多轴五轴加工技术培训与认证考核大纲
多轴五轴加工技术培训与认证考核大纲多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲
全国现代制造技术远程培训办公室
2009年10月
多轴（五轴）加工技术培训与认证考核大纲
一、培训课程性质
多轴（五轴）加工是数控加工技术中很重要的一个部分，该项技术在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制造领域得到广泛应用。随着对产品的要求精益求精：产品的结构形式日趋复杂，生产效率不断提高，数控机床的更新换代，掌握数控多轴加工技术已经突显出它的重要作用。但是由于受到机床硬件条件和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工，很少涉及数控多轴加工的内容，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才能接触到多轴设备。从而影响了他们的工作效率和企业的生产计划。为了满足企业需求和最新技术需要，在数控教学中开设数控多轴（五轴）加工技术课程已是迫在眉睫。
多轴（五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技能培训的必修课程，通过考核后，由中国就业培训技术指导中心颁发数控多轴（五轴）加工技能培训证书；该培训为全国数控技能大赛提供技术支持和保障。
二、培训目标
通过学习数控多轴（五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作四轴、五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴
加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴机床加工复杂零件的能力。
三、培训课程特点
本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特殊结构作为多轴加工的载体，以虚拟加工作为辅助手段，做到学做合一、理论与实践相结合。
本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实施项目式、模块化教学, 可适应学生个性化学习需求、就业需求和订单式培养人才的需求。
四、先修课程
本课程要求学生先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、《机床结构与刀具系统》、《CAD/CA软件编程（三轴）》等专业课程。
五、知识和能力目标
1.使学生了解数控多轴加工的工艺、编程和加工技术的理论基础知识；
2.使学生掌握制定中等复杂零件多轴加工的工艺流程；
3.使学生可以正确选择多轴加工时所用到的工装夹具、量具、刀具以及切削参数；
4.使学生掌握编制中等复杂程度多轴加工的编程技术；
5.使学生掌握多轴加工的坐标系设置方法和零点偏置的计算方法；
6.使学生掌握多轴机床的操作方法；
7.能够掌握一种CAM软件使用的方法和技巧，能够进行造型、加工设置，根据后置处理生成G代码；
8.使学生掌握仿真软件的使用方法，能够对多轴数控程序进行校验和程序优化；
9.使学生具有自我学习的能力，达到高级工的技能水平。
六、教学项目(内容)与要求
本课程以企业实际加工产品为任务，以零件的多轴结构为载体，按照多轴加工的工作过程设计课程内容的每一个项目。整个课程由简入繁，循序渐进地讲解数控
多轴加工的知识和方法。课程设置了若干案例，即曲面投影映像零件、多面钻孔零件、凸轮槽零件、叶片曲面零件、叶轮等零件。这些案例紧密联系工厂企业实际生产的产品，包括了多轴加工的基本要素。掌握了这些案例的加工方法，可以基本达到企业生产的基本技能要求，并符合职业标准高级工的技能水平。
(一)教学计划
序号项目名称教学要求难度学时备注
1基础知识--多轴机床常见类型(1)具有数控转台的立式加工中心
⑵具有B轴的卧式加工中心
(3)典型五轴高速铣床
(4)车铣复合机床4 2基础知识--多轴机床的常用数控系统(1)华中系统
(2)广数系统
(3)飞阳系统
(4)国外主流数控系统4选其一
3基础知识--多轴加工的基本工艺(1)多轴加工的定义
⑵多轴加工的目的⑶多轴加工的特点
(4)典型多轴加工零件的工艺方法分析 4 4基础知识--CAM软件功能
(1)CAXA 软件
(2)Powermill 软件
(3)UG软件
(4)Cimatron 软件 16
四项选其一
5VERICU仿真软件功能Vericut仿真软件
(1)生产过程安全分析
(2)零件质量分析
(3)加工程序的优化设定
⑷ 机床、刀具的构建原理4 6项目--多面体钻孔加工(1)空间点坐标的计
算
(2)多轴加工时坐标系原点偏置
(3)在四轴加工中心上钻、铰、镗操作低12 7项目--箱体零件的加工(1)空
间点坐标的计算
(2)Vericut 仿真安全性验证
(3)大圆弧多面体钻孔中8 8项目--圆柱面上钻孔(1)定向加工工艺
(2)Vericut 仿真安全性验证
(3)涂胶辊的钻孔加工低8 9项目--圆柱面凸轮槽加工(1)圆柱面螺旋槽中
心线轨迹计算
(2)变量编程技术
(3)在四轴加工中心上加工圆柱面螺旋槽操作中8 10项目--曲面投影映像
加工(1)建模和刀具轨迹的生成
(2)Vericut 仿真安全性验证
(3)曲面投影映像轮廓的加工中12 11项目--叶片曲面加工(1)CAD/CAM自动编程技术
(2)曲面仿真加工技术
(3)在五轴加工中心上加工曲面零件高12 12项目--利用B轴圆弧倒角
(1)CAD/CA M自动编程技术
(2)B轴圆弧倒角低4 13项目--叶轮加工(1)CAD/CAM自动编程技术(包括建模、生成刀具轨迹和NC代码)
(2)叶轮仿真加工技术很高16 14项目--车铣复合加工(1)车铣复合编程技术
(2)车铣加工操作中8
注：共计120学时(含实训)，实施过程中可根据实训基地的条件，选取其中的几个项目实施教学。
(二)教学要点和学习难点
1.教学要点
教学要点是使学生在完成本课程的典型案例学习后，掌握数控多轴加工的工艺流程、编制数控程序、熟练运用多轴仿真软件对数控程序进行校验以及熟练操作机床进行数控多轴加工。
2.学习难点与解决方法
(1)难点-多轴加工时工件坐标系原点偏置的计算
多轴加工时工件坐标系原点往往不在旋转中心上，为了保证刀具定位准确，是刀具轨迹按照正确路线运行，则必须正确设置工件坐标系、刀具长度，以及正确计算原点的偏置值。
解决方法：
1）加强熟悉机床结构教学，了解机床各部件之间的相对位置和尺寸；
2）加强平面解析几何、三角函数的教学，掌握原点偏置的计算方法；
（2）难点-多轴加工的程序编制
多轴加工程序可分为手工编程和自动编程两种方式。针对较为简单的多面钻孔、简单螺旋槽等零件可使用手工编程的方式，伴以使用变量编程方法就可以解决问题。对于复杂多轴加工零件必须采用自动编程方式，即要学会使用一种多轴编程的CAD/CA M^件
加工中心考试试题定稿版
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势
五轴联动数控机床技术现状与发展趋势 摘要：介绍五轴联动数控机床在工业加工中的优势和重要性，从国内、国外两个方面阐述目前五轴联动数控机床发展的现状，最后从目前机床工业发展动态出发展望五轴联动数控机床的发展趋势。 关键词：五轴联动数控机床技术现状发展趋势 一、简介 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 二、国内外研究现状 陈则仕，张秋菊2005年提出一种五轴联动机器人运动学建模与仿真研究，探讨在VC ＋＋6．0集成编程环境下，调用OpenGL实现机器人的建模与仿真。对一种五轴联动机器人首先建立几何模型，对其正逆运动学问题进行分析求解，然后建立友好人机交互界面，对机器人示教再现过程进行模拟，最终实现让机器人走空间直线路径的轨迹规划仿真。该方法为五轴联动机器人研究开辟新的道路，为五轴联动机器人的实用化做好理论实践经验。 赵世田，孙殿柱，孙肖霞2006年提出基于UG／POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发，通过结舍UG／Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法，开发了该机床的专用后置处理器，并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。 德国兹默曼公司2007年开发出FZ25龙门铣床，标志着Zimmermann（兹默曼）公司再次扩展了其高度专业化的五轴联动HSC龙门铣床的应用范围。FZ 25非常适合大工件的干式切削，尤其是轻型的复合材料的加工，例如碳纤维和玻璃纤维强化塑料、环氧树脂、亚安酯、聚苯乙稀等。 杜玉湘，陆启建，刘明灯2007年提出五轴联动数控机床的结构和应用，介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势；阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程(CAD／CAM系统)及其优缺点；详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数；列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。 燕红波，杨庆东，刘芳在2007年提出五轴联动的数控加工技术的研究及应用，五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考。 李培楠，郭锐锋，黄艳等在2008年提出四元数五轴联动插补算法的研究，设计一种基于四元数五轴联动的插补算法，不仅简化了插补计算量，同时能够使刀具从一点平稳的运动到另一点，而且插补的轨迹更光滑连续．文章引入四元数理论，重点研究了四元数在构造数学模型和运动变换中的应用，并在Matlab中成功的进行了仿真．实验结果表明了该算法的可行性。四元数是最简单的超复数，那可不可以引入其他元数理论，产生的效果将会是怎么样呢？ 刘士玉,徐树洛在2008年提出五轴联动龙门加工中心现状与发展探讨，通过对五轴联动龙门加工中心现状的分析，总结了机床总体结构特点，找出了国内外机床在技术上的差距。
2014加工中心试题
加工中心理论试题 填空10分选择20分判断20分名词解释10 简答题20分组后一个大题20分 一、填空 1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装臵的数控机床。 2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的 切向切入。 6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。 7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产 生节状切屑。 8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。 9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电 动机的步距角为1.50 10、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处 理叫回火 11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。 12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是 __绝对编码器___。 13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。 15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参 数的误差。 二、选择 1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。 (A)径向力 (B)轴向力 (C)主切削力 2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。 (A)圆锥量规涂色 (B)游标量角器 (C)角度样板 3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴 (A)5 (B)3 (C)4 4．管螺纹靠(B)密封。 (A)牙形配合 (B)弹性填料 (C)旋紧程度 5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。 (A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．6 6、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。（C ） A、20Cr B、HT200 C、紫铜 D、45 7、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热
详解五轴联动数控加工编程与操作技术培训的发展前景
详解五轴联动数控加工编程与操作技术培训的发展前景 前景性发展分析 （中文学名：深圳卓越模具数控培训官网；英文学址：ｗｗｗ.0755ｕｇ．ｃｏｍ） 【内容摘要】目前cnc正向五轴cnc的方向发展.因为, 三轴已经不能满足现代化工业加工的要求, 加工复杂工件必须采用五轴才能达到加工要求,五轴cnc与三轴cnc相比, 它不仅能够满足用户的加工需求, 而且还可以帮助用户提高生产效率, 降低操作难度。五轴会慢慢取代三轴在工业加工的市场需求，五轴是未来的一个发展趋势。 【关键词】五轴数控 【文章分类号】Q34 【文章标识号】U19 五轴发展前景 目前cnc正向五轴cnc的方向发展.因为, 三轴已经不能满足现代化工业加工的要求, 加工复杂工件必须采用五轴才能达到加工要求,五轴cnc与三轴cnc相比, 它不仅能够满足用户的加工需求, 而且还可以帮助用户提高生产效率, 降低操作难度。五轴会慢慢取代三轴在工业加工的市场需求，五轴是未来的一个发展趋势。 而深圳卓越模具数控高级培训在cnc数控编程五轴教育培训中有着独特的优势，专门购进五轴联动机床实战，因此而吸引到了广大学员。深圳卓越模具数控高级培训负责人表示：五轴编程较三轴编程难点：首先，编程难度增加,三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。其次，现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例；相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。最后是，后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。所以,深圳卓越模具数控高级培训负责人建议大家如果想要学到真正的五轴编程技术，最好找个像深圳卓越模具数控高级培训这样负责任的培训机构进行学习。
VMC1060L立式加工中心技术协议
VMC1060L立式加工中心技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方） 就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议： 一、简介 宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
数控技术试题库(含答案)
1、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 2、使用作位置检测装置的半闭环进给系 统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。[旋转变压器] 3、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具 的在机床中的具体位置。 [工件原点] 4、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、 _____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 5、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 6、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 7、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于。[换刀程序] 8、数控机床是 由、 、、 、 组成的。 [数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 9、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可 为、、 。 [开环、半闭环、闭环] 10、NC机床的含义是数控机床，CNC是_ FMS 是CIMS是。
[计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统] 11、数控机床程序编制可分为、。[手工编程、自动编程] 12、脉冲编码器是一种位置检测元件，按照编码方式，可分为和两种。 [光学式、增量式、绝对式] 13、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的，而每个 是由若干个组成的。[程序段、程序段、指令字] 14、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_______指令，反 之使用_______指令。[G02、G03] 15、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这 个角度叫做______，电机的总角位移和输入脉冲的_______成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的______。 [步距角、数量、频率] 16、插补是指。[将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令] 插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。 17、程序编制的方法有和。[手工编程、自动编程] 18、数控机床实现插补运算广泛应用的是插补和插补。[直线、圆弧] 19、数控机床由控制介质、和、等部分组成。[数控装置、伺服系统、机床] 20、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和等几种。[点位控制、轮廓控制] 21、对刀点既是程序的，也可以是程序的。 [起点、终点]
完整word版,五轴联动加工中心
五轴联动数控机床 百科名片 五轴联运数控机床 五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。 目录 简介 五轴机床的种类 五轴联动加工中心 国外五轴联动数控机历史及现状 五轴联动数控机床系统 编辑本段 简介 装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了迫切的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公
司违反了战略物资禁运政策，要惩处东芝公司。 编辑本段 五轴机床的种类 有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ 通用卧式五轴联动数控机床 [1] A轴°、二轴NC 主轴等。 编辑本段 五轴联动加工中心 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C 轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵
龙门技术协议1-08.讲义
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
高级加工中心+试题+配答案
高级加工中心操作工 一、职业道德（判断题）（正确的在括号内划“√”，错误的在括号内划“×”。每题0.5分，共5分） （）1、职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。 （）2、职业理想是指人们对未来工作部门和工作种类的向往和对现行职业发展将达到什么水平、程度的憧憬。 （）3、职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职业为荣的道德情感。 （）4、职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定职责。（）5、职业技能是人们进行职业活动、履行职业责任的能力和手段。（）6、爱岗敬业是现代企业精神。 （）7、诚实守信主要是人际交往关系的准则和行为。 （）8、办事公道就是按照一定的社会标准实事求是待人处事。（）9、诚实守信与企业形象没关系。 （）10、职业纪律就是指规章制度。 二、计算机基础知识（单项选择题）（将正确答案前的字母填入括号内。每题1分，共10分） 1、世界上第一台电子数字计算机于（）诞生。 A、1946年在法国 B、1946年在美国 C、1943年在英国
D、1943年在美国 2、计算机最早是应用在（）领域中。 A、科学计算 B、信息处理 C、自动控制 D、人工智能 3、CAD是（）的英文缩写。 A、人工智能 B、电子商务 C、计算机辅助设计 D、办公自动化 4、一个完整的计算机系统通常应包括（）。 A、系统软件和应用软件 B、计算机及外部设备 C、硬件系统和软件系统 D、系统硬件和系统软件 5、下面（）组设备包括了输入设备、输出设备和存储设备。 A、显示器、CPU和ROM B、磁盘、鼠标和键盘 C、鼠标、绘图仪和光盘 D、键盘、扫描仪和软盘 6、微型计算机的核心部件是（）。
数控加工中心转让合同书
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 数控加工中心转让合同书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各白应承担的法律责任及义务，经转让双方协商白 愿签定以下协议： 一、甲方将转让给乙方，该机械型号为 ,出厂日期为,出厂编号为 ,经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方 达成协商价格为人民币￥ : 大写 （甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民 币￥：大写于年月 日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所 发生的经济纠纷）。该机械白移交之日起（时间年月日起）所发 生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多 人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：方白提，交接地点为 。甲方在白己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
方所有。 六、未尽事宜，经双方协商可以签订补充条款，补充条款与本协议具有同等法律效力。 八、该协议书一式两份，双方签字后生效，双方不得违约，不得对成交金额及其他事项提出异议。 附：随机附件以现有为准，如有附件，附件为： 1、 2、 3、 售设备方（甲方）：联系电话： 身份证号码： 购设备方（乙方） 联系电话： 身份证号码： 签定时间: 年月曰时签
评分标准：第五届全国数控大赛山东省选拔赛五轴加工中心职工组(教师组)试题三
第五届全国数控技能大赛 山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号： 考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）： 序号考核项目考核内容配分评分标准检测 结果 得分 检测手 段 1 零 件 顶 部φ40孔 φ40+00.033 4 超差不得分 2 Ra0.8 2 超差不得分 3 顶部锥度 轮廓Φ90 1 超差不得分 4 Φ50 1 超差不得分 5 R3、R7 3 超差不得分 6 5° 3 超差不得分 7 16 1 超差不得分 8 25-00.05 4 超差不得分9 零件中间及侧面曲面 Φ116 1 接平即可 10 Φ90 1 接平即可 11 R15、R145 2 符合图纸程度 12 Ra3.2 5 不得有接刀痕 13 B向局部15、24、34、 （M8) 3 超差不得分 14 Φ8+00.015 3 超差不得分 15 20+00.1 1 超差不得分 16 6-0。03、3 3 超差不得分 17 深15、10 1 超差不得分 18 深13 1 超差不得分 19 5+00.05 2 超差不得分 20 45° 1 超差不得分 21 C向局部20+0.1、 28+0.1、（13） 3 超差不得分 22 6+0.015（R3）2 超差不得分 23 14+0.015 2 超差不得分 24 6+0.05 2 超差不得分 25 10+0.05 2 超差不得分 26 45° 1 超差不得分 27 侧面螺旋 槽57（8） 3 超差不得分 28 55（18） 3 超差不得分 29 10°、R3 （刀轴矢 量） 4 超差不得分
30 零 件 底 部外形Φ116-0.03 3 超差不得分 31 D向局部7 1 超差不得分 32 20（R4） 1 超差不得分 33 8+0.015 3 超差不得分 34 5+0.05 3 超差不得分 35 六边形Φ97 1 超差不得分 36 45° 2 超差不得分 37 6-R12 2 超差不得分 38 凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分 39 Φ55+0.1 2 超差不得分 40 4-R5 1 超差不得分 41 30° 1 超差不得分 42 10-0.05 2 超差不得分 43 1×45° （2处） 2 超差不得分 44 Ra1.6 2 超差不得分 45 平行度0.03（2处）4 超差不得分 46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分 47 安全 文明 生产 1、遵守安全操作规程 2、工、夹、量、刀具 放置规范，设备维护保 养，场地清洁 1、酌情扣分5-10分 2、情节严重者取消考试资格评分人： 核分人：
数控加工中心转让合同书
数控加工中心转让合同书 售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议： 一、甲方将___________________ 转让给乙方，该机械型号为___________________，出厂日期为________________ ，出厂编号为___________________，经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥：___________________，大写___________________。（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：_______________，大写___________________。于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械自移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：________方自提，交接地点为___________________ 。甲方在自己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
五轴数控加工技术的现状
第七章其他相关领域研究进展 五轴数控加工技术的现状 高平王科社 （北京机械工业学院北京１０００８５） 摘要五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。 关键词五轴联动立式加工中心卧式加工中心 五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。但由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之ＮＣ程序制作较难，使五轴系统难以“平民”化应用。近年来，随着计算机辅助设计（ＣＡＤ）、计算机辅助制造（ＣＡＭ）系统取得了突破性发展，中ｙ多家数控企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术封锁。 一、五轴联动数控加工的优点 与三轴联动的数控加工相比，对复杂曲面采用五轴联动数控加工有以下优点： １．提高加工质量和效率 五轴联动数控加工中刀具有更灵活的位姿，可采用平头刀，平头刀加工是以面带成形，可以保证高速切削，因而加工后的表面更连续光滑，五轴联动加工可以采用更大的行距和步距，因而效率更高。 ２．扩大工艺范围 有些形状复杂的零部件，如导风轮、发动机上的整体叶轮，由于叶片本身扭曲和各曲面问相互位置限制，加工时需要转动刀具轴线，否则很难甚至无法加工，在模具加工中的某些场合，只有采用五轴联动数控加工才能避免刀具与工件的干涉。 ３．适应目前数控机床发展的新方向——复合化 近几年国际、国内机床展表明，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展，复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。 二、立式五轴加工中心 立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台 回转轴式（图１），设置在床身上的工作台可以环绕ｘ轴回 转，定义为Ａ轴，Ａ轴一般工作范围＋３００一一１２０。，工作 台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕ｚ轴回 转，定义为ｃ轴，ｃ轴是３６０。回转，这样通过Ａ轴与Ｃ轴 的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个 面都可以由立式主轴进行加工，Ａ轴和Ｃ轴最小分度值一般图１工作台回转的立式五轴加工中心为０．００１０，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，Ａ轴和ｃ轴如与ｘ、Ｙ、ｚ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统
加工中心试题(试题)
姓名：文化程度：联系电话： --------------装----------订----------线--------------- 加工中心试题 一．判断题（正确的填√，错误的填X 。每题2分，共30分） 1.造成铣削时振动大的原因，从加工中心的角度看主要时主轴松动和工作台松 动。（） 2.在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考 点。（） 3.退火的目的是：改善钢的的组织；提高强度；改善切削加工性能。（） 4.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在 轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 5.对切削刀具而言，硬度越高，其耐磨性越好。（） 6.铣削过程中，切削液不应冲注在切削从工件上分离下来的部位，否则会使铣 刀产生裂纹。（） 7.在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该 指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作，全部现存的模态信息保持不变。 （） 8.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺 铣。（） 9.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（） 10.数控机床通过返回参考点可建立工件坐标系。（） 11.在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。（） 12.开环控制系统的数控机床受步进电动机的步距精度和传动机构的传度精度的 影响，难以实现高精度的加工。（） 13.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统称为半闭环控制系统。 （） 14.数控加工程序编制过程中，即可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （） 15.切削用量包括进给量、背吃刀量和切削速度。（） 二．单项选择题（每题2分，共30分） 1.数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。 A.机床的运动精度 B.机床的传动精度 C.机床的定位精度 D.机床的集合精度 2.使用数控系统的刀具半径补偿功能时，刀具中心的运动轨迹是（）。A．工件的真实轮廓 B.工件轮廓的等距离线 C.工件轮廓的插补直线 D.工件轮廓的插补圆弧。 3.加工中心在切削轮廓拐角时会产生超程现象，应采用（）方法控制。 A.提高进给速度 B.修改坐标点 C.减速或暂停 D.更换刀具 4.滚珠丝杠预紧的目的是（）。 A.增加阻尼比，提高抗振性。 B.提高运动平稳性 C.消除轴向间隙和提高传动刚度 D.加大摩擦力，使系统自锁。
龙门加工中心技术协议[001](可编辑)
龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需
要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。
五轴联动技术在我国的发展现状及前景
五轴联动技术在我国的发展现状及前景 前言： 机床作为“制造的母机”在某种程度上代表了一个国家制造业水平的高低，不仅与国家的航空航天、船舶、军工、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有极大关系，而且与人们日常生活的方方面面息息相关。从某种意义上说，没有制造业的支撑就很难实现真正意义上的现代化。而五轴联动数控机床则象征着目前机床制造业的最高水准，是数控机床技术制高点之一，也是世界各制造大国不遗余力发展的重点对象。 关键词：五轴联动数控系统五轴头 英文翻译: Machine tool as a "manufacturing machine tools" represents the level of a country's manufacturing industry in a way, not only related to the state's aerospace, marine, military, scientific research, precision instruments, high-precision medical device and other industries, but also closely related to all aspects of daily life.In a sense, there is no real modernization if depart from the support for manufacturing sector. The five-axis CNC machine tool manufacturing industry stands for the highest level present, is the commanding height of CNC machine tool technology, also is one of the key targets that large manufacturing countries spare no effort to development. Key words:Five-axis NC system Five-axis head
加工中心技术协议
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀
五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程 五轴加工中心培训课程 多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提 高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标 通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。 三、培训时间：2个月 四、课程内容： （一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程 （二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；
（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。 课程特点： （1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习； 多轴（五轴）加工培训大纲 一、培训课程性质 多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。 多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契 合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。 二、培训目标 通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编 制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂