完整word版悬臂式挡土墙专项施工方案

悬臂式挡土墙专项施工方案

一、编制依据、原则

1、编制依据

1.1设计图纸

1.2市政道路工程施工质量验收规程

1.3现场调查的有关资料。

1.4招投标文件及施工合同文件。

1.5公司《文明施工、安全手册》。

2、编制原则

2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。

2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。

2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；

二、工程概况

丝博园景区道路下穿立交新建工程为丝博园景区入口道路下穿

丝博园景区门前广场而设，工程主体为车行地道工程。地道中间为暗埋段，两侧为敞开段，采用挡墙支护，敞开段总长

、中K0+265.950---K0+355.950575.173m，其段采用悬臂式挡墙，

悬臂式挡墙总长K0+760.950---K0+865.950米，当墙高变化处米。挡墙变形缝间距为152～5195m。高度为及地形变化处也应设置。泄水孔采用预埋100mmPVC管，间距3m-5m。挡墙垫层采用C15

混凝土，基础和墙体采用C40抗硫钢筋砼，基础钢筋采用HRB400级钢筋，挡土墙上部加设防撞墙。

主要工程量： C40抗硫混凝土1794m3， HRB400级钢筋120315Kg。

三、施工总体安排

1、总体实施方案

依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程

质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路：统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。

2、实施要点

优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大

努力提高劳动效率。．

3、施工进度安排

以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

四、施工工艺流程及施工方法

施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压

1、场地平整开挖、浇筑砼垫层

1.1因施工场地与挡土墙底标高相差较大，开挖前先用装载机平整场。

1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。

1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑C15垫层砼。

1.5垫层厚度0.1m，每边宽出0.1m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制标高。

1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格

后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。

2、钢筋加工

钢筋主筋采用HRB400表面无裂痕、片状锈斑。

2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、

翅曲。

2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。

2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。

注意事项：

1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。

2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。

3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。

4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。

5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。

6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。

、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。7．

3、脚手架工程

3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。

3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。

3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。

3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。

3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与

地面的夹角不大于60°。

3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：

1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。

2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。

4、模板工程

4.1模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。．

模板间隙用密封条封闭。4.2梅花铺设，卡扣安装要保模板间的拉片，按4.30.3*0.3m

以保证模板稳固性，拉片见附图。证模板在混凝土侧压下不变

形，

m60 =3mmδ.0

0.45~0.54m

附图 4.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封4.5

口。支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板4.6 等钉牢。 4.7拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。 4.8拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。注意事项：、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。1 、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。2 3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。 5、混凝土工程抗硫商品混凝土，用专用混凝土搅拌运5.1混凝土采用C40 输车。．

5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m 。

5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。

5.4墙体、底板分批浇注成型。

5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。

5.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。

5.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。

5.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。

5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。

5.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。

5.11随时检查混凝土的坍落度。

6、路基回填工程

6.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填路基。

6.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。

6.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚20mm

粗砾或碎石和15cm厚1—4mm砂砾或碎石300—400g/㎡土挡土墙最低排泄水孔的下部设粗粒径填在靠墙一侧，工布组成，

隔水层（夯填粘土）。

6.4变形缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。

7、施工注意事项

7.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。7.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。

7.3墙身施工严格执行《市政道路工程施工质量验收规程》【DB13（J）55-2005】的要求。

五、保证工期措施

1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍，签订责任包保责任状，建立健全岗位责任制。

2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。

3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，