冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用

冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用冲击式破碎机在冲击过程中对物料所具有的选择性破碎能力使其比其他型式的破碎机具有更多的立方形破碎产品含量，如表1所示，同时又具有破碎比大的特点，简化了破碎流程，因而在破碎行业中得到了迅速的发展，被广泛应用于各相关行业。

一、冲击式破碎机

所谓冲击破碎是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎而破碎(如图3所示)。它有别于锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破碎不同，因而在破碎过程中能耗最低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。

应用冲击原理的冲击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。按照能量与线速度的关系公式:A=mra。

随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用又发展了有高

差设置的双转子冲击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

二、冲击式破碎机

如上所述，冲击式破碎机在实际使用中存在出料不均匀，而且容易“跑大块”的情况，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。

物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破碎，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，并从反击板弹回到锤头工作区中，继续重复上述破碎过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

三、冲击锤式破碎机的结构型式

冲击锤式破碎机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。下面对这四大部分分别作一简述。

3.1机体

机体的基本型式如图a所示。

它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。

3.2传动装置

它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。通常采用三角带传动方式:绕线电机~皮带轮，转子。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。皮带轮均采用胀套连接，便于装卸，有过载保护作用.此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。

3.3转子

转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。

3.4蓖条体

蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。它有蓖板和蓖条两种结构，后者的透筛率明显高于前者，较广泛地被采用。

反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K 由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，与物料直接接触，易磨损。为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分Q，该部分正好与支承板上部边缘对齐，主要起保护作用.本公司设计的蓖条体结构由于与上述结构不同，因此本公司生产的反击衬板无外凸部分Q，从而简化了铸造工艺，降低了成本。四、冲击锤式破碎机主要工作参数的确定冲击锤式破碎机的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。

4.1线速度

冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，并综合考虑锤头的磨损后选取的。

线速度的提高，加大了冲击速度，增加了对物料的打击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高生产能力。但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，使睡头对物料的作用更多地处于切bi!状态，增加了锤头的磨损，降低了能量的利用率。

降低线速度能减少锤头的磨损，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，加大了锤盘的磨损。线速度的选取是一个综合考虑的过程。鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，线速度在30^-40m/s间选取是比较合适的。

4.2产量

影响产量的因素很多，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。

4.3电动机功率

功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。此外，取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量最后迅速恢复的要求。

五、冲击锤式破碎机基本结构参数的确定

5.1转子体的直径和长度

转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。

通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2^-4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。

S.2锤头

a.锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。

设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图14所示，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图14所示。本文推荐a为5一100。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上

所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

锤头露出转子体的高度h也即锤头的有效打击高度。从冲击效果和生产能力角度希望h大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，h势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果最佳。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，人的增加必须恰当。同时人不能过小，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机；按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类；按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）；按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。第二节锤式破碎机的结构一、单转子锤式破碎机单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。图1-1 单转子锤式破碎机的示意图（a）不可逆式；（b）可逆式图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。

锤式破碎机使用说明书

锤式破碎机使用说明书一、用途本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其料的抗压强度不超过1000公斤力/厘米2，湿度不大于2％锤式破碎机主要技术参数：型号规格进料粒度（mm）出料粒度（mm）生产能力（t/h）电机功率（KW) 机重（Kg） PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800 PC600×400 ≤120 ≤15 10-25 18.5 1500 PC800×600 ≤120 ≤15 20-35 55 3100 PC1000×80 ≤200 ≤13 20-40 115 7900 PC1000×10 00 ≤200 ≤15 30-80 132 8650 PC1300×12 00 ≤250 ≤19 80-200 240 13600

二、结构简述本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机通过三角带驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看和清理筛条之用。转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有园盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。三、安装说明本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。

冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析

冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析冲击式破碎机相对于其他破碎机来说具有很大的优势，但是冲击式破碎机在客观存在的缺陷。由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损甚快。这种缺陷，在相当长时期内，限制冲击式破碎机的适用范围。只能用于中硬物料的破碎。随着新型耐磨材料的应用，巍立不断的对冲击式破碎机零部件的材料进行研究改进，现在很大程度上延长了冲击式破碎机的使用寿命，降低了企业的生产成本。立式破碎机作为预破碎工艺的主要设备已被成功地运用到生料粉磨系统，起到了增产节能的作用。但是有相当的水泥厂使用效果并不理想，主要表现在板锤、衬板磨损严重，没有到达设计要求，磨机增产效果不明显。目前水泥粉磨系统采用立式冲击破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的，许多水泥厂不成功的主要原因是立式破碎机预破碎工艺设计不合理以及水泥粉磨系统工艺参数设置不当造成的。目前水泥磨粉采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子，以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁，造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。立式冲击破碎机系高速旋转的设备，对熟料入机温度要小于80.由于各水泥厂机立窑煅烧水平不一样，出窑熟料最低的在100左右，最高的达到200以上，一般水泥厂出窑熟料温度在150左右。由于熟料等块状固体物料，散热速度慢，加上在熟料储库存放时间短水泥熟料储库距离水泥磨头较近，因此出窑熟料温度不会得到有效降低。当机主窑煅烧不正常时往往会落红料，造成进入破碎机熟料温度就会更高。夏季，由于气温较高，进入立式破碎机熟料实际温度也会更高。入破碎机熟料的温服高，加剧了板锤与衬板的磨损影响了使用寿命。另一个问题是尽管许多厂在皮带输送机上安装两道除铁器，但仍有一些铁溜子进入立式破碎机，从而损坏衬板及板锤。每班清理铁溜子一般需要10-20min，从而影响了磨机产量。一般认为增加了预破碎工艺设备后，熟料粒度减小，水泥磨一仓平均球径应大大降低，一仓也应缩短。采用该项工艺后，尽管10mm以下的熟料粒度占大多数，但当运转一段时间后，熟料平均粒度就会偏大。为了增加适用性，配球原则应是90mm球尽可能的少，60mm、70mm、80mm的球应尽可能的多。虽然入磨熟料粒度减小了，但一仓主要承担物料破碎及一仓装球量决定着水泥磨产量这一基本因素没有变。许多水泥厂采用预破碎工艺后盲目地把一仓平均球径缩到50mm左右，隔仓板向一仓延伸1-2个衬板，结果造成水泥磨系统产量低。虽然许多水泥厂增加预破碎工艺后，磨机一仓仍沿用阶梯衬板，因而没能充分发挥因熟料粒度减小后一仓最佳的破碎效果。具体工艺是机立窑熟料出窑后经一级破碎入熟料储库，然后再熟料储库侧壁上开个卸料口，把熟料从库内放出来，当冷却到常温下，对熟料采用立式反击破碎机进行破碎，破碎后的成品通过提升机输送到另外的储库中，从而完成熟料预破工艺。采用此种工艺可有效地避免熟料温度高及破碎机易混入铁溜子的弊端。另外由于熟料冷却后易碎易磨，对稳定与提高水泥磨的产量，降低消耗是极为有利的，与采用磨头预破碎工艺相比，尽管多增加1台提升机，但总体经济效果还是合算的。采用熟料预破碎工艺后，熟料大颗粒减少，因此应主要减少90mm球的数量，适当增加80mm、70mm、60mm球的数量，而一仓隔仓板的位置及一仓装载量应维持不变。另外，与采用预破碎工艺相适应，磨机一仓衬板应改为沟槽节能衬板，而不应还采用阶梯衬板，这样水泥磨产量幅度就会更大。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒旱立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10％，而颚式、

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机 1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两

冲击式破碎机配件

冲击式破碎机配件-分料锥配件名称：分料锥配件别名：散料锥、分料器、分料盘、粉料盘、给矿盘、布料锥适用对象：冲击式破碎机、冲击破、制砂机、立式冲击破碎机配件材质：高锰钢、优质高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、合金钢、奥氏体耐磨锰钢适用物料：冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区配件品牌：郑州玉升是否加工定制：是配件型号：各种型号配件价格：面议订货量/件：不限付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝余额付款配件用途：分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使别一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。配件介绍：制砂机又称冲击式破碎机，立式冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。配件特点：影响因素一般说来，影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多，大体来说有这么5方面的因素，下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。 1、物料的硬度：越硬的物料制沙起来越困难，而且对冲击式破碎机的磨损越严重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。 2、物料的组成：冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式破碎机的正常工作。 3、冲击式破碎机破碎后物料的细度：细度要求高，即要求制沙出来的物料越细，则制沙能力越小。这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。 4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在冲击破碎机内会粘附在制沙腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式破碎机的工作效率，严重时还可能影响立式破碎机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。 5、物料的湿度：即物料中含的水分较大时，物料在立式破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制沙能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。技术参数

各种破碎机工作原理、用途、组成

锤式破碎机巡检规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A27599 锤式破碎机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锤式破碎机巡检规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。本规程适用锤式破碎机的日常巡检。运转前的检查检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。运转中的检查设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。检查电机的温度、振动、轴承温度。

观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。检查破碎机轴承是否正常。观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。检查轴承润滑是否良好。停机及日常维护保养停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。检查各部件的磨损情况。检查动板的磨损，根据需要更换零件。检查有无异物卡住。检查电机的油量、油质。检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

辊式破碎机冲击式破碎机和锤式破碎机发展

附录A 辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机的进展概况辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机的应用范围特不广泛，能对各种不同硬度的、粘度和湿度都较大的物料进行粗碎、中碎和细碎。特不值得指出的是这几种破裂机的破裂效率高,能耗小。目前的辊式破裂机、冲击式破裂机和锤式破裂机在设计、制造和应用上都取得了一些新的进展。英国Ｂabbitless(GB)公司制造了一种破裂比高、能耗低的Ｄrａｇon冲击式破裂机。该机的系列产品有:PS１0.0５(转子为１m?０.5m），ＰＳ10.10(１m?1m)，PＳ１2.13（1.2m?1.3m）三种规格。该公司制造的这种冲击式破裂机可用于破裂白云石、硅质石灰岩等矿石,但不能破裂湿度和粘性都专门大的物料。给料粒度为65~150mm。实际上,该机最适合破裂块状物料,不适合破裂片状物料。破裂产品粒度在4０mm以下,生产能力为15～15０h t。该公司还制造了１3种可逆转的冲击式破裂机。同意的给料粒度达３８0mm,生产能力超过６0０h t。

该公司还生产了6种规格的辊式破裂机，生产能力为３5~195h t,产品粒度为６～50mm。英国Groft Baｒｍac公司制造的Rｏtoｐactｏr破裂机, 是一种具有独特形式的三级冲击式破裂机。破裂作业时,物料以一定的加速度进入破裂腔内转子与侧壁之间，从而产生冲击破裂。物料的输送是从料斗经中央分配器送到破裂腔内快速旋转的转子上的。破裂产品落入排料槽内。破裂腔的磨损专门小,但对破裂区域依旧要进行专门的耐磨爱护。转子的通路要衬装碳化钨导向板,从而破裂腔的上部和底部要安装铸造衬板。转子的表面硬度要求极高。这种破裂机的转子,可用2个或3个部件组成两种型式的转子。该公司生产的这种破裂机系列有五种规格。驱动功率为75～5００马力，生产能力可高达２50h t。这种破裂机的驱动机能够进行改型，机器的结构形式分为闭式和开式。 Ⅲ型破裂机，装有双驱动装置和Groft公司最近安装使用的一台Ｍ K 两台200马力的电动机，其生产率超过２00h t。M Ⅰ型破裂机是一种小 K 型破裂机，生产率为50h t。

环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟环锤式破碎机和锤式破碎机的区别及破碎原理在破碎机类型里面，锤式破碎机和环锤式破碎机都是一种锤破，有很多的购买者都将其混为一谈，其实他们之间存在着很多区别，今天就为大伙详细的介绍一下，锤式破碎机使用于中硬度脆性物料，比如说煤矸石、石灰石、煤、盐、等，一般被破碎的物料抗压强度不超过150 兆帕。在水泥、建材及复合肥等行业用的比较多，破碎的物料，颗粒比较均匀，机械结构可靠，生产效率比较高。锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间;具有特殊的结构特点即对物料破碎的大破比等特点。环锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。可作干、湿两种形式破碎，不仅可以用于破碎生产线，制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。具有结构简单，破碎比大，生产效率高，操作维修方便等特点，另外还可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，破碎物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

冲击式破碎机设计

摘要冲击式破碎机是广泛运用于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业的高效破碎机械设备。在设计初，先查阅资料，了解了冲击式破碎机在国内外的现状。然后按照破碎机的一般设计步骤进行了以下设计：破碎机总体方案确定及主轴等主要零件结构参数的计算和选择；破碎机工作参数的计算；破碎机结构设计；破碎机的受力分析和主要零部件的强度校核。最后完成破碎机装配图，主要部件及零件图，设计说明书一份。关键词：冲击式破碎机；传送带；叶轮；轴

Abstract The impact crusher is widely used in special hard, hard and abrasive materials, rough broken and mechanical crushing operations efficiency impact crusher. Through this graduation project, to study on the consolidation of book knowledge. Early in the design, to inspect the information about the impact crusher at home and abroad. Then follow the impact crusher of the general design steps of the following design: the overall plan of impact crusher and calculation and choice of the main shaft and the other major parts to determine structural parameters; the calculation of impact crusher working parameters; impact crusher structural design; check of the stress analysis and strength of major components. Finally complete a assembly drawings of impact crusher, parts diagram , the design of a paper. Key words: impact crusher; conveyor belt; impeller; shaft

PCM525 锤式破碎机说明书解析

PCM525 型锤式破碎机使用说明书 34P13/02—SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2014年 2 月

PCM525 锤式破碎机使用说明书使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备减速器等的使用说明书，并经过破碎机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护破碎机。传动装置的安装、使用及维护见其说明书。第一章安全警示 1.警示类型以下提示指明了锤式破碎机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危性的判断,但是它们表明了危性的严重程度。当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解提示内容。严格按本说明书进行。 1.1 危险危险提示是使您引起对危性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告警告提示是使您引起对危性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心小心提示是使您引起对危性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2.提示内容 2.1 危险 2.1.1 在破碎机运行中，任何人不得跨越破碎机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在破碎机的前侧、输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，破碎机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在破碎机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机卸载侧，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.2.5 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 2.3 小心确保传动装置上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它具有造成设备故障和煤堆积成燃

反击破碎机和锤式破碎机的区别

反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。反击式破碎机

冲击式破碎机工作原理及参数

一、介绍冲击式破碎机也叫冲击破，俗称制砂机，易普泰克公司生产的冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，是我公司专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶，该冲击式破碎机一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，该冲击式破碎机设备广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机功效更高。二、原理物料由进料斗进入冲击破，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，这就延长机器磨损时间，减少了污染。三、优势 1、技术先进，高效节能，破碎比大； 2、此破碎机易损件耐磨强度高，节约使用成本； 3、冲击破维护保养简单方便，节约时间； 4、冲击式碎石机降低机器的损坏几率； 5、解决了电机架易断裂的普遍性难题。四、技术参数型号Model 最大进料粒度 Max Feed Size(mm) 功率 Motor Power(kw) 叶轮转速 Rotor Speed(rpm) 处理量 Capacity(t/ h) 重量 Weight( t) 外形尺寸 Dimension(mm ) PCL-90 035110-1801000-145030-5010 4000*1900*26 20 PCL-12 5040220-360950-120050-7022 5000*2600*32 00 PCL-13 5045320-440500-120070-9026 5300*2900*32 00 VSI-60 0301601200120 6.5 3670*7821*21 00 VSI-80 03520012001807.9 4037*2070*23 75 VSI-10 0040250120024012 4890*2386*26 78 VSI-12 0045320120036016 5300*2856*31 68

破碎机使用说明书.

xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司

xxxxxx型锤式破碎机使用说明书共23页第1页目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图

PCM200型锤式破碎机使用说明书共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型电动机功率200kW 煤矿用锤式破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)

反击式破碎机与锤式破碎机的区别

反击式破碎机与锤式破碎机的区别反击破工作原理: 块石料从通过皮带输送机由进料口喂入，喂入的料块落在反击衬板上，反击破利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，物料在反击衬板及板锤间不停高速冲击贝破碎，形成三循环破碎，最后从出料口排出。我公司反击破采用三腔破碎，物料更易成立方体，堆积密度高，是高速公路、建筑桥梁、混凝土级配中最佳的破碎设备。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。我公司经过长期研究，研发出新一代反击式破碎机，采用液压起盖，设备维修更方便。反击破以其优良的出料粒度，常年应用于高速公路、桥梁建筑等行业级配用碎石。型号说明: 反击破常见的型号有：PF1210、PF1214、PF1007、PF1010、PF1315、PF1515。其中P代表破碎机，F 代表反击式。而后面的数字代表反击破的转子直径规格的前两位数字，比如PF1210，则它的转子直径是1250×1050mm。不同型号之间的的进料、出料尺寸，产量的大小也不尽相同，具体可查询网站http：//https://www.360docs.net/doc/8912741895.html,了解。主要用途:

反击式破碎机广泛用于水电，高速公路，人工砂石料，破碎等行业，郑州市华昌机械生产的反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗，中，细物料的破碎。最大不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锺头与反击板，均整部件之间的间隙而达到。技术优势: 1.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象； 2.反击破既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料； 3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广； 4.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高； 5.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。锤式破碎机工作原理: 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。型号: 锤式破碎机常见的型号有：PCB0403、PCB0604、

离心冲击破碎机全套CAD图++

离心冲击破碎机全套CAD图绪论1.1 选题背景随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂（清理河道除外），天然砂供量大大跟不上需求。因此，机械制砂机器的开发和和设计就十分必要。鉴于机械制砂是岩石爆破后，经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越。另一方面，有些金属与非金属矿山在采矿与加工过程中，产生出大量尾矿，迫切需要综合利用。故生产机械制砂代替天然砂是一个必然趋势。一方面可以使大量的尾矿和卵石可利用，另一方面可通过机械加工，生产出质量好，能适应各种标号混凝土的需要。实践也证明，机械制砂无论在物理性能还是化学性能上都优于天然砂。我国的机械制砂技术和设备的研究和研发工程起步较晚，发展较缓慢，一些大型水利工程建设中使用人工砂，其关键的制砂设备不少是国外引进的。国内的机械制砂设备开发与国外先进水平相比还存在一定差距。目前，在国内采石场成套设备用做二破或细破的设备主要是细碎鄂式破碎机、卧式冲击式破碎机或圆锥破碎机。采石场成套设备主要为修建高等级（高速）公路等工程项没提供高品质（立方形颗粒含量>80%）各种粒级的骨料。细碎鄂式破碎机和圆锥破碎机在实际使用中存在的主要问题是产品中立方形颗粒含量偏低，而且前者的处理能力也较小，不能适应日益发展的市场要求。卧式冲击式破碎机虽然具有处理能力大、立方形颗粒含量高等优点，但机器的磨耗较高，特别是破碎硬物料一时更

显突出。近十年来，国外逐步采用冲击式破碎机作二破和细破，与细碎鄂式破碎机，其在工作原理上显得更为合理，除了具有更大的处理能力、高含量的立方形颗粒外，设备磨耗也有所改善，市场前景逐年看好本次毕业设计通过对冲击式破碎机进行研究和设计，能够极大的巩固机械专业基本理论和专业理论知识，并应用于实际情况下的设计和制造中。还能够培养我由实际生产情况出发分析、解决机械方面问题的能力和动手能力以及在机械设计过程中的创新思想和创新能力，同时我也了解目前整个矿山机械制造行业的现状和发展前景，为毕业后可能从事矿山机械制造行业打下一定的基础。并且拓宽了自己的眼界，使得自己今后的工作前景更加乐观。 1.2 国内外发展现状我国从20 世纪90 年代开始引进冲击式破碎机，目前技术上还与国外有较大的差距。仍采用硬质合金和高铬铸铁材料作为耐磨材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。国内机型破碎比较小只能作为三级或四级破碎设备使用。叶轮直径上国内规格很少，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。国正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少。供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入。而这些设备只能以低价来占领市场。因此与国际上先进水平差距明显。