混凝土浇筑通知单
巢湖市建设工程质量监督站制
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CCW混凝土浇筑(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 现浇混凝土保温幕墙技术 （CCW体系） 专项施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 日期：
一、工程概况： 1、项目概况表
施工单位：设计单位： 2、混凝土保温幕墙主要技术要求 （1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝； （2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工； （3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。 二、编制依据： 2.1 工程施工图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007 2.4《混凝土保温幕墙工程技术规程》DBJ41/T112-2016 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-2005 2.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009） 87号 2.10《内置保温混凝土墙建筑构造》混凝土保温幕墙13YTJ106 三施工部署 1、保温施工进度计划表。（根据实际情况定
表1 施工计划进度 表2 施工设备工具表
3、劳动组织 劳动力配制计划详表3。（根据实际情况定） 表3 主要工种劳动力组织计划 4.1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm，且强度等级不低于C25。 4.2钢材 4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准《碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912的规定； 4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定；
混凝土浇筑申请单
混凝土浇筑： 混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。 材料 水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时含泥量不大于3%。 石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。 混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待
混凝土浇筑及振捣
1.1.1.1.1 混凝土浇筑及振捣 1.1.1.1.5.1 一般要求 1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm振捣器插入下层混凝土50mm以防止分层，振捣应密实均匀。 4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm采用插入式振捣器振捣。 5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。 7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14 天。 8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。 9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。 1.1.1.1.5.2 墙体混凝土浇筑 （1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。 （2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。 （3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得 1.25 倍，最大不超过500mm。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为300— 400mm。振捣上一层时应插入下层50--100mm,以消除两层间的连接
混凝土浇筑通知单
1、凝土浇筑通知单 正式浇筑混凝土前，应检查各项准备工作（如钢筋、模板工程检查、材料、设备及其他准备检查等），自检合格后由施工单位填写本表，报请监理单位批准后方要浇灌混凝土。 2、混凝土拆模通知单 相关规定及要求： （1）在拆除现浇混凝土结构板、梁、悬臂构件等底模和柱墙侧模前，应填写本表并附同条件混凝土强度报告，报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模。 （2）施工单位与监理单位应及时在拆模后共同对现浇混凝土的外观质量和尺寸偏差进行全数检查。 （3）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 底模拆除时的混凝土强度要求
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运， 3．冬期施工混凝土搅拌测温记录。 测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。 4．冬期施工混凝土养护测温记录 （1）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技术方案的规定。 （2）测温起止时间指室外日平均气温连续5d低压5摄氏度时起，至室外日平均气温连续5d高于5摄氏度冬施结束。掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温时间间隔可由2h调整为6h。 （3）混凝土冬期养护测温应先绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度等。 5钢结构高强度螺栓连接施工记录 表中各项均应填写清楚、齐全、准确、并附接头部位示意图。
钢结构高强度螺栓连接施工记录编号：
(完整word版)混凝土浇筑现场技术交底
混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。 2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条（同时配备足够的备用电机和振捣棒），铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。 4、布料杆检查 布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料杆机具结构的检查： 布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的配重是否符合要求。 2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检
查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。 4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料杆吊装： （1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。 （3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分
主体结构混凝土浇筑施工技术交底
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑
CCW混凝土浇筑
现浇混凝土保温幕墙技术 （CCW体系） 专项施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 日期：
一、工程概况： 1、项目概况表 建设单位：监理单位： 施工单位：设计单位： 2、混凝土保温幕墙主要技术要求 （1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；
（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工； （3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。 二、编制依据： 2.1 工程施工图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007 2.4《混凝土保温幕墙工程技术规程》DBJ41/T112-2016 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-2005 2.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009） 87号 2.10《内置保温混凝土墙建筑构造》混凝土保温幕墙13YTJ106 三施工部署 1、保温施工进度计划表。（根据实际情况定
表1 施工计划进度 2、施工机具计划。 表2 施工设备工具表
3、劳动组织 劳动力配制计划详表3。（根据实际情况定） 表3 主要工种劳动力组织计划 4、主要材料 4.1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm，且强度等级不低于C25。
4.2钢材 4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准《碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912的规定； 4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定； 4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定； 4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定； 4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。 表4 保温材料性能要求
主体结构混凝土浇筑施工技术交底
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支撑体系变形的监控，水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统。 ⑷振捣泵送混凝土时，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～500mm)。振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ⑸对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。 ⑹混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜管等。 ⑺混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 ⑻浇筑板的混凝土时，在基坑两侧各配备一台混凝土泵车，并配置两个混凝土作业班组，保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑。侧墙混凝土浇筑时，两侧分层对称浇筑，浇筑高度大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。 板砼浇筑示意图 ⑼严格控制混凝土浇筑速度，减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载，并配备专职看模人员，密切关注模板的变形情况，一旦出现险情，立即停止砼浇筑，疏散人员，并进行加固处理。 6.混凝土养护 ⑴混凝土浇筑完毕后，应在终凝后立即覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。 ⑵应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ⑶混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ⑷浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； ⑸采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
基础砼浇筑方案
石家庄市工商行政管理局4#高层住宅基础设计为梁板式筏形基础，其特点是： 1、钢筋布置密集，尤其是集水坑部位，上下多层钢筋，加上暗梁、暗柱、墙体插筋、集水坑插筋交织在一起，砼浇筑困难； 2、基础砼工程量大，预计为570方，基础筏板厚0.9m，虽不属于厚大体积砼，但施工时应按厚大体积砼来指导施工，尤其是目前是夏季，白天空气温高，要考虑采取措施防止出现收缩裂缝。 本方案内容的重点是确保基础砼一次性浇筑及不出现收缩裂缝。 一、确保基础砼一次性浇筑的措施： 1、劳动力安排----鉴于基础砼工程量较大，并考虑一些不确定因素，基础砼连续浇筑的时间较长，在施工前提前组织好劳动力，考虑现场实际情况安排两班队伍，以保证人员有充足的体力； 2、总体设想----采用商品砼，安排一台44m汽车泵，最大限度地提高工作效率； 3、浇筑顺序----本基础长度不足40m，设计上不留后浇带，加上夏季白天气温较高，砼终凝时间较正常相比缩短，因此要确定合理的浇筑顺序，详见附图； 4、技术准备----就砼浇筑方案的内容及施工图纸结构形式、设计要求、工艺要求、质量标准等提前进行详细的技术交底； 5、保障措施----对施工现场进行清理，保证运输道路、临水、临电畅通，并与相临的3#楼提前进行沟通，以免车辆进出、停放对其施工造成影响； 6、信息搜集----作好天气预报信息搜集工作，准备充足的雨季施工材料
（工具），出现天气突变的情况有预急措施及准备； 7、其它----提前与搅拌站沟通，要求其车辆调配得当，最大限度地减少时间浪费，保证砼及时供应。 二、由于基础的体积较大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大温差，易使基础产生表面温度裂缝，因此在基础砼浇筑前，应采取措施以控制温度裂缝出现。 1、选用中低热矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量； 2掺加粉煤灰，减少水泥用量，显著推迟和减少发热量，降低温度峰值； 3、掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，或掺加缓凝型减水剂，除以上效果外，还可减缓浇筑速度和强度，以利散热； 4、掺加U型砼膨胀剂，以部分或全部抵消收缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现； 5、采用商品砼，控制砂、石含泥量，通过合理配料和优选砼配合比，提高砼的密实度，降低水泥用量，减少收缩； 6、集水坑部位采取分层分次浇筑的方法，以加速热量的散发； 7、做好砼的养护，适当延长拆模时间，提高砼强度，减少砼表面的温度梯度，筏板表面上覆盖塑料薄膜，缓慢降温，充分发挥砼的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。 三、施工要点：根据规范要求，地下室负二层30㎝外墙墙体要与筏板基础砼一同浇筑，根据以往同类工程施工经验，此30㎝外墙墙体根部易出现蜂窝、烂根等质量缺陷，因此砼振捣时对该部位要重点关注。 1振捣点要求均匀分布，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑施工方案 一.工程概况： 1、省常中行政楼、地下室工程由人防地下室及上部行政楼组成。主体结构为钢筋混凝土框架结构。结构层数：现浇钢筋混凝土框架三层，地下一层；屋面标高11.7m；层高3.9m。建筑面积：7157㎡，其中地下室4766M2。 2、基础型式：钢筋混凝土地下室筏板基础基础垫层C15 厚200、地梁、底板、墙板、柱、梁板部分 C30。地下室底板和墙板为抗渗混凝土、抗渗等级S6，钢筋：本工程采用I 级钢II级钢III级钢三种形式。砌体：本工程±0.00以下采用240厚强度等级为MU10的混凝土砖。 3、主体结构形式：钢筋混凝土现浇框架结构。梁截面高度500－650mm。主体钢筋混凝土强度C30， 0.00以上外墙采用混凝土空心砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5；内墙采用加气混凝土砌块。 4、工程工期：本工程工期为225天 二、编制依据： 1.省常中行政楼、地下室工程《土建施工图》 2. 设计交底记录 3. 国家和行业现行的施工及验收规范。 三、浇筑施工准备 1. 根据工程的结构特点、结合具体条件，制订混凝土浇筑的施工方案。 2. 机具准备和检查 运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。并应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 3. 保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，准备人工捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 4. 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。 5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： （1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的模板支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输
混凝土浇筑施工、震动棒使用方法、全攻落!
混凝土浇筑施工、震动棒使用方法、全攻落！ 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时 必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径 的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器 的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间 应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝 处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插 筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方 向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴 推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进； 第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的 浇筑方向如附图所示。 混凝土浇筑方向示意图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部 位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土 前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打 谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一 个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这 种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不 超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点， 主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混 凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保 整个高度混凝土的质量。如附图所示。 混凝土振捣方法示意图 5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混 凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌 水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。
箱涵混凝土浇筑方案
南水北调中线一期工程天津干线工程廊坊市段工程箱涵混凝土浇筑方案 合同编号： 批准： 校核： 编制： 中国水利水电第X工程局有限公司X标项目部 20XX年X月X日
箱涵混凝土施工方案 1、概述 本工程为南水北调中期一期工程天津干线廊坊市段TJ4-3标，设计桩号为XW99+897～XW111+600，标段长度11.703km，本标主要以有压箱涵为主，有压箱涵共长10.723km，为3孔4.4×4.4m钢筋混凝土箱涵；该工程段内除箱涵外，共有各种建筑物17座，其中:河渠交叉建筑物6 座，公路交叉建筑物4座，通气孔5 座，保水堰1座，分水口1座。 2、箱涵混凝土施工特点 本工程主体结构主要为输水箱涵形式，输水箱涵为三孔有压箱涵，三孔分别为两边孔和中孔，箱涵净空为4.4m×4.4m，箱涵高度为5.6m，边墙厚为0.55m，中墙厚为0.45m，箱涵每15m为一节，每节箱涵之间设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm。 本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构，根据混凝土结构形式，为便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，项目部拟采用简易钢模台车做支撑进行辅助施工。 3、编制依据及原则 3.1、编制依据 1)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标合同文件》； 2)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标施工图纸》； 3)、与业主单位所有往来函件及补遗资料； 4)、本标段现场实际情况； 5)、主要依据现行的设计、施工及验收规范。 3.2、编制原则 3.2.1、安全的原则 严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 3.2.2、指导施工的原则 根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案，确保工程建设顺利实施。
0号块混凝土浇筑方案
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工具体配置方案 (2) 4 施工进度计划 (5) 5 混凝土浇筑 (5) 5.1 混凝土浇筑前准备： (5) 5.2 技术准备： (5) 5.3 混凝土原材料准备 (5) 5.4 混凝土施工方案 (6) 5.5 临时设施布置方案 (10) 5.5.1 24#墩0#块设施 (10) 6 混凝土养生 (11) 7 混凝土浇筑质量保证措施： (11) 8 混凝土浇筑安全措施 (13) 9 应急预案 (13) 9.1 重特大事故应急求援预案 (13) 9.2 触电事故应急求援预案 (14) 9.3 机械伤害事故应急预案 (15) 9.4 火灾事故应急预案 (15) 9.5 其他施工安全注意事项 (16)
南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-1标 YDK11+694 马村左江右线特大桥 0#块混凝土施工方案 1 编制依据 1 马村左江右线特大桥设计图纸。 2 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。 3 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。 2 工程概况 马村左江右线特大桥连续梁工程，共有0#块3个，本方案针对0#块结构受力复杂，为保证混凝土浇筑质量而编制。本连续梁0#块混凝土设计方量为170立方米，混凝土强度等级C55，属于大体积混凝土施工。 本连续梁0#块顺桥向长度均为12米，箱梁顶宽7米，底宽4米，与墩固结处梁高6米，箱梁墩上顶板厚0.3米，底板厚度在主墩处为0.6米，墩柱上腹板厚度为0.7米。在墩两侧箱梁腹板厚度在0.7m和0.3m之间随箱梁剪力大小变化。 马村左江右线特大桥0#块横、立面图如下：
基础混凝土浇筑施工方案
购物广场底板基础 混凝土浇筑施工方案 1．规范标准、图纸要求、混凝土配合比及混凝土搅拌 《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07--87) 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 图纸设计要求混凝土为C30 S8掺微膨胀剂10%(膨胀带C30 S8掺微膨胀剂13%) ；基础板厚400mm局部600mm。 2.施工前的准备工作 （1）及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水等部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性。 （2）进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的准用证、合格证、检验与复试报告等。 （3）浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.混凝土的运输： （1）为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120MIN；场内水平垂直运输采用2台HBT-60混凝土输送泵，小车和塔吊配合，混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑,须5~8辆混凝土运输汽车。 （2）现场浇筑时要观察混凝土的质量，若混凝土发生离析，要在顺转搅拌2-3MIN方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用，输送车混凝土罐要用清水清洗。 4.混凝土浇筑前的准备工作： （1）对模板及其支撑，钢筋，预留孔洞，预埋管件等进行交接检查及验收。 （2）检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。 （3）对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。（详见附图1） （4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量、搅拌时间及搅拌任务。 （5）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。 （6）在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充好50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。 （7）混凝土的浇筑方向按施工段划分由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板予埋管线、予留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑；具体见附图2。 （8）混凝土浇筑时先浇筑柱基，按要求分层浇筑混凝土底板,平行推进。 （9）混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在第一车混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。 5．浇筑方式： （一）主要部位的施工方法 A柱基坑上翻剪力墙300高混凝土浇筑 1柱基坑应分层浇筑,每层高度小于450mm（使用塑料管φ15长1.2米，每450mm 做一档记，浇灌时测量已浇筑混凝土的高度）； 2 上翻剪力墙300高浇筑混凝土用铁锹人工入模，不宜用泵直接灌入模内。 3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm以上。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。 4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋、止水钢板加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 B 基础板混凝土浇筑： 1 基础板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即根据板高分二层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板混凝士浇筑连续向前进行。 2 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动器充分振捣后,再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
大跨度梁混凝土浇筑方案
目录 1、工程概况........................................ 2、混凝土配合比设计及审核.......................... 3、混凝土的强度.................................... 4、混凝土供应...................................... 5、混凝土浇筑............................................... 5、砼测温控制............................................... 6、质量保证措施............................................. 7、成品保护及安全施工....................................... 附图一（砼测温点布置示意图）................................ 附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区： (9) 附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区：.............. 1工程概况 本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位，审判区2-11轴~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450×1800mm，跨度为24.3m；其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500×2000mm，跨度为8.1m；生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450×1800mm跨度为24.3m；其中1-E 轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨度为8.1m。
砼浇筑顺序(汇编)
混凝土浇筑方式和顺序及施工荷载要求 混凝土浇捣施工部署 本工程的混凝土的垂直和水平运输主要通过在临时道路上设置固定泵进行商品混凝土泵送来实现。混凝土的浇筑用两台泵车同时施工，施工顺序由远及近（示意图附后），泵管经升降舞台处预留洞口进行加固后上伸至浇捣面。 砼浇筑按⑤轴线为界分为东西两个施工段，采用两台地泵同时施工。由 ⑤→①、⑤→⑩，再由N轴向南至B轴两台地泵按次序浇筑。在观众席上另增加一台地泵，两边低跨砼浇筑1~2小时后开始浇筑观众席屋面梁板砼。 混凝土施工遵从先竖向构件后水平构件。柱混凝土先浇捣至板底，待其砼强度达到75%后，再浇筑楼面梁、板砼。 浇捣混凝土应注意的事项： 1、浇捣竖向构件时，不允许直接向构件内直接布料，应用铁锹入模。 2、浇捣水平构件时，不得在同一部位连续铺料，应在2~3m范围内连续移动。水平构件混凝土的铺料厚度控制在顶板以上150mm以内。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3、混凝土泵管在拼接过程中需单独搭设支架，不得支撑在模板支架上。本工程竖向泵管支架采用钢管扣件搭设，水平泵管端部的软管在浇混凝土时配备马凳以减小输送管产生的动荷载。 4、浇捣大梁（指梁高较大）时，宜从中间往四周扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1~1.5h小时，后方可再继续浇捣板混凝土。 5、板下独立柱浇捣：为增强支撑体系的整体稳定性，升降舞台和观众席附
近的框架柱先浇捣到梁底，利用柱作为增强杆件与周边模架支撑相联结。浇捣时应从两端同时进行，防止因横向推力发生弯曲变形。 柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到设计强度75%下一层模板支撑架不得拆除。 6、模板支撑下部守模木工、架子工等人员必须坚守岗位，重点观察柱梁交接处、梁底部、大跨度板中间部位以及泵管下部支架的稳定性。 7、每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。特别注意的是，搭设支撑模架开始至混凝土施工完毕具备要求的强度前，施工层以下的支顶不允许拆除。 8、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。 9、所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。 10、在浇筑混凝土和过程中作业人员必须严格控制商品混凝土的下料，坚决避免堆载过大现象，做到随浇随振捣，使其均匀分布在楼板的梁中，并设2~3专人负责进行监控。
罚款通知单混凝土
罚款通知单 顺洲烟站泥工班组： 因你班组负责施工的水泵房柱混凝土浇筑质量不满足现行验收规范的要求，经项目部一致认定，现对你班组处以300元的罚款，以示 警告。如若再出现类似质量问题，则视情况严重性将处以双倍或多倍的罚款。同类情况出现第三次，将按《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相关验收内容，对抽查构件每项超出偏差允许范围每1 mm 处罚100元，上限为5000元。因质量验收不过关而返工所造成的所有费用均由你班组承担，对因此造成工期延误我项目部将保留追究责任的权力。 罚款依据： 1）双方签订的合同； 2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 8混凝土分项工程部分（见附件） 云南景升建筑工程有限公司 顺洲烟站项目部 2011-5-15
附件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 混凝土分项工程部分 8混凝土分项工程 8.1 一般规定 8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1的规定。 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
说明：8.1.1对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 说明：8.1.2现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。 8.2 外观质量主控项目 8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.1外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。本条为强制性条文，应严格执行。 一般项目 8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 说明：8.2.2外观质量的一般缺陷通常不会影响到结构性能、使用功能，但有碍观瞻。故对已经出现的一般缺陷，也应及时处理，并重新检查验收。 8.3尺寸偏差 主控项目 8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构 性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。 说明：8.3.1过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差