钢结构技术标书招标文件范本

钢结构技术标书招标文件范本

( | | 2007-12-20 21:21:45 )

技术标书目录

第一章：编制说明

（一）编制依据

（二）编制范围

（三）编制说明

第二章：工程概况及施工特点

（一）工程建设概况

（二）工程施工特点

第三章：施工质量保证措施

（一）质量保证措施

（二）保证建筑标高、轴线、外形尺寸一致措施

（三）质量通病防治措施

第四章：主要部位分部分项施工方法

（一）基础工程施工

（二）主体施工

（三）装饰工程施工

（四）楼地面工程

(五) 屋面工程

(六) 门窗工程

第五章:冬、雨季施工保证措施

第六章:保修措施和交付使用后服务承诺

第七章:工期计划、网络计划、工期保证措施

第八章：防治传染性疾病的措施

第九章：安全与文明施工措施

第十章：主要管理人员及劳动力安排

第十一章：防止施工扰民和环保措施

第十二章：主要机具安排计划

第十三章：现场平面布置图

第十四章：材料需求量计划

施工组织设计

第一章编制说明

(一)编制依据：

l工程提供的本次招标设计图纸

2、工程提供的本次招标的有关说明和招标文件。

3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力量等优势。

4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。

(二)编制范围：施工图纸内的土建、安装工程。

(三)编制说明：

1、本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而编制的。

2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；防治传染性疾病的措施；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施。其他只作简要说明。

3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。

第二章工程概况与施工特点

(一)工程建设概况：

1、工程名称：工程。

2、工程地址：

3、工程概况：框架结构，主体五层，总建筑面积约4550平方米。

4、现场条件："三通一平"已基本完成，已具备施工条件。

5、招标范围：施工图纸范围内的土建、安装。

6、承包方式：包工包部分料。

7、质量等级：合格。

（二）主要分项作法

1、基础结构：该工程基础采用C30无梁式满堂基础。

2、主体结构：主体为框架结构，外墙及楼梯间墙采用加气混凝土砌块、M5水泥石灰砂浆砌筑；内墙采用粉煤灰砌块、M5水泥石灰砂浆砌筑；

3、楼地面：地下室1：2.5水泥沙浆抹面压实抹光，卫生间厨房面层贴300*300防滑地面砖，高分子聚合物水泥复合防水涂料；

4、屋面：斜屋面机制水泥瓦30*40挂瓦条、高分子聚合物水泥复合防水涂料；

5、门窗：入户门为防盗门（市购），卫生间门为PVC门，内门为红榉贴面夹板门(市购)地下室及楼梯间外窗单玻璃白色塑钢窗，其余外窗均采用双玻白色塑钢窗（带纱窗）；

6、内墙粉刷：厨房、卫生间贴内墙釉面瓷砖；其余房间水泥石灰砂浆罩面压实抹光；

7、外墙：水泥砂浆抹面，外刷乳胶漆。

(二)工程施工特点：

该工程为框架结构，场地地势平坦，该工程基础工作量大，为保证后期工程顺利进行，在基础施工期间，我们将按排足够的机械和施工人员，集中精力，使基础尽快完成。为保证后期工程施工进度，考虑到干燥后方能保证质量，因此内抹灰时间尽量提前。所以，确定内抹灰与主体施工穿插进行，即主体采用一至三层、四层、五层分段验收，填充墙与主体穿插由下而上，填充墙砌体砂浆达到设计标号后方可进行抹灰，越靠底层则所需干燥时间越长。因此内抹灰由上向下进行，可使较难干燥的下部几层气温较高时有充分的干燥时间。为确保刷乳胶漆质量，确定将内抹灰干燥时间延长。主体施工时，此工程分为东西两个施工段，工序之间进行流水作业，穿插进行，此间，楼地面穿插进行，水、电、暖全面展开，配合土建进行。

第三章施工质量保证措施

一、质量保证措施

根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100％，定点优良率保证80％，其中主体和装饰部分必须优良，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：

1、提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的1／2。

2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、刮瓷等分项工程中，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展Qc活动，以一单元为一个循环，

其中砌筑、抹灰等分项以个人单独记录，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致．发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。

3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。

公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。

上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。

4、明确责任，实行工程质量终身责任制。

“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。

项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。

5、坚持"三检"制度，严格工序交接制度，对工程质量实行"自检、互检、工序交接检"是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。

隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收记录]，验收各方签字盖章．凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。

6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品，一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。

7、严格按[施工规范]进行施工(1)、施工过程中，对砂浆的配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专人负责记录；砼的搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体的砂浆饱满度要在80％以上；有季节性施工要求的要严格按季节性施工措施执行；(2)、装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。

8、注重资料积累，

由项目部核技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况，这是保证工作造优目标实观的重要一环。

9、实现经济杠杆，严格奖罚制度。

我公司对项目技术人员实行竞争上岗；工程质量的好与项目经理的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及对兑现，这能提高施工人员的责任心，创优，更能保证整个工程创优目标的实现。

10、尊重和服从质监站、建设单位、监理单位检查。对提出的问题，认真及时地加以整改。

二、保证建筑标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致措施：

1、标高控制：

在工程开工前甲乙双方必须将标高交接清楚，并办理手续，施工后引+0.00标高时，必须由技术质检人员复查无误后才能使用。

在清槽时，每隔5M用小木桩抄出-1.00M的水平标高，确保基底标高准确。

2、轴线、外形尺寸控制：

(1)定位桩必须由甲、乙双方有关人员共同进行复核，无误后在桩四周浇筑砼进行保护，基础顶面放线必须一次完成，基础施工完毕后应将轴线引到地墙上。

(2)轴线的测设必须使用经纬仪，测设完后应认真进行技术复核工作。

三、质量通病防治措施：

（一）、屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施

1、屋面工程渗漏造成的原因

(1)砼强度不够，找平层砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等现象。

(2)找平层不做界格，不留气道，通气口。

(3)屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄口处。

(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严。

(5)部分工程高低跨处仍采用留挑檐泛水去做。

治理措施及细部做法。

(1)所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。

(2)保温厚度必须符合设计要求。

(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。

(4)抹找平层时必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2％，泄水口处明显低于大面。

(5)突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60MM

的老做法)，槽的抹灰，要预先1-2次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。

(6)竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果应有甲以双方负责人签字盖章竣工存档。

2、卫生间、厨房渗漏造成原因

(1)混凝土防水台与混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。

(2)卫生间未做坡度处理

(3)穿现浇板的管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不当。

(4)管道套管理地面度不够填塞。

(5)地漏设计的位置不当治理措施及细部做法。套管内油麻填塞不实。

3、外墙面渗漏造成的原因：

(1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。

(2)框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。

(3)脚手架眼堵塞不密实。

(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。

治理措施及细部做法：

(1)砌加气砼块砌体墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，加气砼块砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆水，使其砂浆饱满，砌块工程式(炉渣空心砖、气混凝土块)砌筑时，立缝宜采用加浆法，其立缝砂浆饱满。

(2)框架工程砌筑填充时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，等下部所砌块沉实后(一般为1 0天左右)再砌顶部斜砖，斜砖必须要逐块调料。

(3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应用的强度．

4、地下混凝土浇筑时，要根据施工机具，运输能力等做好周密安排，严格按施工程进度施工，不得随意间歇和留置施工缝。（二）、基础与主体工程质量通病及治理措施造成的原因

(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)

(2)混凝土配合比计量不准确。

(3)现场养护不好。

(4)混凝土跑模、漏浆、加渣。

(5)砌筑砂浆配合比不准备。

(6)排加气砼块撂底不正确。

(7)砌加气砼块时预留洞，拉结筋长度不足，间距大。

(8)钢筋保护层不准确。

治理措施及细部做法

(1)严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。

(2)混凝土浇筑前必须有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必须配备计量器具(高吊磅称)、塌落筒等，以各随时抽查，每个施工班次要有现场校检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人(监理人员)签字。(3)加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物(塑料布、草袋子等)。

(4)混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时要随时校正弯曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模时要适应留足支撑点、紧固点，保证模板的钢度。

(5)砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80％以上。

(6)排加气砼块要合理，不能出现直缝和暗通缝。柱处框架工程填充墙加气混凝土砌块时，要注意板缝和板顶端的交接材料和固定方式，作到缝隙要严密，固定要牢固。

(7)随时检查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量。

(9)钢筋工程要预先做好垫块，垫地要有相应的强度，垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土板的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。

（三）、门窗工程质量通病及治理措施造成的原因

(1)选用的材料不合格

(2)框体安装不牢固。用非认证产品

(3)制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。

防治措施及细部做法

(1)塑钢窗生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。

(2) 塑钢窗材质必须符合规范要求。

(3) 塑钢窗框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装塑钢窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。

(4) 塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从99年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。

(5)木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。

（四）、墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施造成原因

(1)混凝土表面抹灰不做任何处理。

(2)外墙壁块贴面不抹底灰，不挂铜丝或镀锌铅丝。

(3)内墙抹灰基层强度低。

(4)施工洞口，预留箱、盒等到处四周填堵不实。

防治措施及细部做法

(1)混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对加气砼块墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。

(2)薄形小规格块材(边长小于40MM)，可采用粗贴方法，其施工工艺为基层处理一一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一一抹底层砂浆(1：3水泥砂浆，待底子灰凝固后)一一弹线分格一一排块材一一浸块材)一一镶贴块材(块材抹上厚度为2-3MM的素水泥浆，内掺20％的107胶一一表面勾缝或擦缝)。

(3)内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比：1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。

(4)施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用与墙面相同的砂浆。

（五）、水泥面层地面工程质量通病及治理整顿措施造成的原因

(1) 抹灰前基层处理不好(易造成空鼓)

(2) 穿线管固定不牢，易造成裂缝。

(3) 应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)

(4) 水泥砂浆配合比不准确，强度低或水灰比大。

(5) 养护不及时，上人过早。

防治措施及细部做法

(1) 楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用水冲刷楼面，进行保护1-2天，略干后刷0.4-0.5的纯水泥浆，然后镶贴地面面砖。

(2) 穿线管应设在钢筋砼中部，并固定牢固。

(3) 面积较大的地面(包括走廊)，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按3-6M设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座处，设置钢筋网片(150-200MM，宽度500MM)。当房间大于二个开间时，可根据板的支承情况(结构易变形的位置)设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条，两种材质变化处也宜加玻璃条。

(4) 水泥配合比要准确，水泥砂浆稠度不大于3.5MM，并要适时的抹平。

(5) 面层完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5MPa 前，不得在上面走动或进行其它作业。

（六）、内、外墙装饰工程质量通病及治理措施造成的原因

(1)卫生间的瓷砖不规范，套割不好，清缝缝不好。

(2)吊顶顶棚裂缝。

(3)散水、台阶界格不断开。

(4)滴水线、槽做法不规范。

(5)变形缝做法不规范。

(6)落不管卡子用木楔子固定。

治理措施及细部做法

(1)卫生间的瓷砖在镶贴前要认真排砖并弹线缝隙子不准采用骑马缝，阳角处宜做到角处理，小面不准抹白水泥代替瓷砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝隙深浅要一致，光滑。

(2)吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接搓处要平顺，宜采用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀，受力要均匀。

(3)散水、台阶要与主体结构断开，竖向6-8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青砂或沥青玛蹄脂，如散水缝隙深度要不小于混凝土结构层(10Cu)，缝宽20-30mm，灌缝材料要略高于散水面层2-3mm。

(4)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水线是在下口边水平面上贴木板条抹灰或刷石，滴水槽要保证宽度、深度不小于10mm。

(5)落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子每1-1.15米设置一个，但每节不少于1个。

（七）、室内给水管道安装工程质量通病及治理措施

l、给水管道渗漏产生部位：管道连接处；管道与器具连接处。

产生原因：给水管道投入使用前没做水压试验投入使用。或试验不合格就用于管道安装。截管时，切口不平直、管道安装接口不牢。管道与器具给水阀门管道坡度不符合要求

治理措施：

有飞边和毛刺。水龙头、水表等连接不牢，管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。必须选用合格管材、器具及配件。截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺，一但产生缩径，必须进行扩径。管道安装接口必须牢固、严密。管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等现象。管道与器具连接必须牢固、严密。给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗；坐便器的连接组装必须牢固密封性，严禁有渗漏水现象。坐便器具严禁采用普通螺纹阀门，各接点良好，安装冲洗时，要在阀下设防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必须安装牢固，管道坡度

坡向正确，坡度一般为2％

2、给水管安装不规范、不美观产生原因：

管道穿越板、墙时甩头不准。若有热水供应管道时，冷热水龙头及管道错位。各种器具安装位置不当、不整齐美观。

治理措施：

管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，并且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化的情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合下表的要求：立管外皮距墙面间距装有分户表的给水立管，应保证水表外壳距墙10-30MM。安装冷热水龙头要注意安装的位置和色标。兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧。冷、热水管道若水平安装时，冷水管应在热水管下面．管道安装应横平竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。

（八）、室内水管道安装工程质量通病及治理措施

1、排水横管坡度不符合规范要求

现象：局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡度。

产生的原因：施工前未正确进行计算，坡度无法保证。

治理措施：认真熟悉图纸。至使横管按照设计标高计算准确，立管三通标高留接口要平直、打口前必须找正后再打口，严禁坡度小于设计最小坡度。

2、支(吊、托)架设置位置及间距不符合规范要求现象：

排水立管缺少支架、横管吊(托)架间距大；

支(吊、托)架未按操作规定栽设，不牢固：

支(吊、托)架制不规范：

塑料排水管支(吊、托)架与此同时管体接触处不加胶垫；

治理措施：

排水立脚点管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4M

立管每层可安装一个支架。立管底部弯管处设支墩。横管吊(托)架间距不得大于2M；

安装支架或托架必须按操作规程要求凿洞，找平找正用水泥砂浆堵塞，禁止用木塞固定支架，确保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必须机械切割和钻孔，支架卡箍制作规整、美观；塑料排水管支架与管体接触处须加胶垫，间距不得大于有关规定。

（九）、室内采暖工程质量通病及治理措施

1、干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使管道有些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。

2、原因分析

管道安装未调直；

管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动；

管道托吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。

3、治理措施：

管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向；管道穿墙壁处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；管道托吊卡和间距应符合设计要求，设计院列规定时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用；管道变径应符合以下要求：热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须大于50mm。

4、散热器安装、不规整、不牢固、松动、位移性差致渗漏。

5、原因分析

托钩、固定卡子位置不当；

托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢；散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，造成散热器渗漏。

6、治理措施

安装托钩或固定卡时应统一选择合格的散热器；标高，定位准确，片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应架必须埋设牢固，强度符合设计要求。

（十）、电气安装工程质量通病及治理措施

1、配电箱及箱内设置安装

①、配电箱及箱内设置现象

箱内器具安装不牢或不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。

②、原因分析

直接将导线引入箱内，不设保护管套。

导线进箱后通留量不够，连接不当，随意接线、线路不整，未按规定设标志或标志不清晰。

③、治理措施

杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱安装时，底口距地面不于1.40M，明装时不应低于1.80M，特殊情况不低于1.20M。穿线钢管应进箱5MM，且放护口保护。导线连接牢固、布线规整、有适当余量及压接螺栓，并做好接地电阻测试标志明显。

2、漏电保护安装

①、现象要有专用接地极

漏电保护器装在开关熔断器前，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。

②、原因分析

没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。虽然安装了漏电保护装置，但没有按规定或规范安装

③、治理措施

漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主，只作漏电保护，不能兼作断路、短路过载保护开关用。

3、导线连接

①、现象

剥削绝缘层操作芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。

②、原因分析

不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接．铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。相、零、地线颜色没按规范布设。

③、治理措施

损伤芯线的部分应提前更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠围数应达到规范要求。铜铝线连接应有铜铝过渡端子，多股线连接设备器具有接线端子，并压接牢固。相、零、地线的颜色一般为相线为红、绿色，零线为黄色，地线为黄绿相间色。

4、配管及穿线

①、现象

配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线入无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热。

②、原因分析

没按规范要求的类型进行配管。没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒线路接头不按规定包扎。

③、治理措施

必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。穿线管敷设应到位，在吊顶内不宜固定在轻钢龙骨上而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其他构件上，并固定牢固，转弯及分线处接要放置接线盒。线路接头按规定钆扎严密，灯具与吊顶接触处应采用有效的隔热防火措施。

第四章主要部位分部分项施工方法

(一)基础工程施工

1、定位放线：

为保证尺寸准确，施工时纵横向均确定一条控制轴线及一条校核轴线。进入工地后，首先埋设三个沉降永外性高程点。定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。

每层均以基础顶面与一层柱底面处的交接点为控制轴线及校核轴线上层楼面引线的基点，以清除累计误差。每层均由经纬仪打出垂直线和水平直线，避免因风吹造成的接线偏差。

每层放线时，均将轴线尺寸向外延伸500mm，以备施工的检查，每层柱弹"五〇"水平线，作为支梁板的依据，同时该线也作为其填充墙、装饰工程、楼地面工程的依据。

2、土方：

(1)工艺流程

确定开挖顺序和坡度－－沿灰线切除槽边轮廓线－－挖土－－修整槽边－－清底

(2)基坑开挖深度为-2.70M。

(3)基槽宽度按设计宽度进行放线。

(4)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。开挖后根据情况距槽底200mm后的土暂不挖掘,由人工修整，以达到设计要求。

(二)主体施工

1、钢筋分项

本工程的钢筋工序是重要工序之一,施工时必须注意以下几点:

(1)首先是钢筋原材料的使用，钢筋必须有出场合格证以及实验报告．钢筋进入现场后应按规格、分类型堆放整齐，严禁使用不合格钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须重复试验，对不合格的钢筋坚决清理出现场。

(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等。

钢筋调直时应符合规定：一级钢，冷拉率不易大于4％，冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。二级钢筋末端须做90度或135度弯钩时，二级钢筋的弯曲直径不易小于钢筋直径的四倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的五倍，有抗震要求的结构不宜小于箍筋的十倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的五倍，弯起钢筋的变折位置允许偏差±20MM。钢筋代换时应征的设计单位同意并符合有关规定。

(3)钢筋焊接质量必须符合《钢筋焊接基验收规程》，焊接前可根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，本工程计划采用电弧焊或闪光对焊。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任意焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于50CM区段内，同一跟钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面的百分率不应超过50％。

(4)钢筋绑扎安装：钢筋的绑扎应符合下列规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔效错扎牢，但必须保证受力钢筋位置不发生偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开为设置。

2、模板分项：

本工程采用钢模板与木模板相结合，其中以钢模板为主。模板与支撑必须有足够的刚度，不变形，具有足够的承载能力，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对模板及其支撑应定期维修。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。预埋钢板中心线位置允许偏差3mm，预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm，预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm，预留洞中心线位置允许偏差lOmm。

模板安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施，现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱;具体要求时，起拱高度应为整跨长度的1‰一3‰。

3、砼工程

砼工程是本工程的重要工序，施工应注意以下几点。

(1)砼所用原材料，必须符合有关质量要求，原材料进厂后，在建设单位或监理公司的监督下，随即取样，送实验室检验，并作试配，根据配合比施工，逐车计量，专人记录。水泥称量允许偏差±2，粗细骨料±2，水、外加剂± 2。砼搅拌时间：强制式搅机90S,自落式搅拌机动性120S，砼在运输过程中，应符合浇筑时的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前，进行二次搅拌，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计后方可浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，砼在浇筑柱前，应先在底部填50-100MM厚和砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑层的厚度应符合：插入式振捣，浇筑层的厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍，平板振动时浇筑层厚度的符合规范要求。

浇筑砼应连续进行，当必须间隔时其间隔时间宜缩短，采用振捣器捣实砼应符合下列规定：每一振点应使砼表面，呈现浮浆和不再沉落，在浇筑过程中，应经经常观察模板是否走形，钢筋是否位移、预埋件、预留洞位置是否准确。施工缝的留置应在砼浇筑前确定好，柱宜留置在基础的梁顶面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM处。有主次梁的现浇板宜顺次梁的方向浇筑，施工缝宜留置在中间1／3范围内，在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂奖，砼应细致捣实，使旧新砼紧密结合。对已经浇完的砼应中以覆盖和浇水。应用塑料布的砼，应使用塑料布内有凝水。砼试块应随机取样，试件的留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不少于是1次。

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。试块要求与构件同条件、同地点养养护．

砼缺陷修整：

①面积较小且数量不多蜂窝露石的砼表面可用1：2-1．25的水泥砂浆抹平。

②较大面积蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层，然后用钢丝刷或加压水冲洗干净，再用比原砼强度提高一级的细骨料砼填实．

此工程经历冬期施工，配置冬期施工的砼优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，使用无氯盐类防冻剂，浇筑素砼时，防冻剂掺量不得大于水泥重量的3％，冬期拌制砼时，应优先采用加热水的方法。

4、填充墙砌体

工艺流程：

拌制砂浆－－确定组砌方法－－排撂底－－砌筑－－验评

材料要求：填充墙砌体所用原料，必须经试验室化验合格后方准使用。

加气砼块浇水：加气砼块必须在砌筑前一天浇水湿润在10％一15％之间，常温施工不得用干砼块上墙。

砂浆搅拌：砂浆应严格按配合比配制，每盘应设专人计量准确、机械搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

砌块摞底：主体墙第一层时，根据弹好的门窗洞口位置线认真核对门窗墙垛的的尺寸。

砌加气砼块：砌加气砼块时要放平，砌块一定要跟线，水平灰缝一般为iOMM，但不应小于8MM，也不应大于是12MM，砌墙壁应随砌随勾缝。

砌体工程质量标准：轴线位移，允许偏差：10MM；墙面垂直度：5MM；表面平整度：8MM，水平灰缝隙平直度：10MM；水平灰缝厚度:±10HM。

(三)装饰工程施工

1、内墙壁抹灰．

为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并选施工样板间，做至阴阳角方正、平直、光滑。抹灰前要清除基层表的灰土、尘土、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于平整光滑的砼面层要进行打毛，并用1：1水泥浆掺入10％的107胶，刮3MM厚；24小时后方可抹底子灰，抹灰前要检查基体表面的平整度、顺着墙面看准凸出的部分，后用斧头和瓦刀打掉"制高点"，要检查门窗口是否立框垂直，内墙壁抹灰前，还要根据外装的需要，可以调整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前除了对门、窗子校正、稳定外，还需要选用砂浆把框四周与墙面形成的缝隙，进行抹平、抹严，以免成型后缝隙不严、不平。内墙抹灰前还要对所有门、窗、柱面的阳角先用1：2的砂浆做护角，其高度不低于2MM，每侧宽度不应小于50MM。

抹灰前，先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个1OCM的灰饼，吊直后再在两灰饼之间用砂浆找平，再打所有灰饼之间有砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，更找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直度和方正。基层找平后，方逐一把灰间的顶面抹平。不可忽视大墙壁面上的开关、插座处和管根处应仔细抹灰，对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。

2、内墙瓷砖贴面：

基层处理：砼面采用YH--2界面剂涂刷后再抹底灰，分层严格控制各层的厚度。

基层清扫之后弹基准线，先在其背面填充水泥砂浆，再用楔子将最下部的瓷砖正确的调整水平垂直度，然后再用橡胶锤随张贴随敲粘牢。充填装饰灰缝要待冲洗之后进行，用白水泥膏浆充填密实，不得出现空隙。

(四)楼地面工程。地面施工前，表面应清理干净、防潮及做垫层前抹水泥浆工作，是严格做到楼面是否起鼓的关键。地面的原材料必须合格，在铺贴前，应对砖的规格尺寸、色泽进行预先，并应浸水湿润后晾干待用。地面砖的表面平整，板缝高低差，缝隙大小，横排竖直符合竣工验收规定。

(五)屋面工程

1、平屋面施工：屋面保温铺设时，先要在屋面五层墙壁上，用水平仪打出保温层标高，且弹好周边水平线，按周线找坡，穿过结构的管根在保温层施工前，应用细石砼堵塞密实。水泥砂浆找平层要紧跟保温层之后进行，以确保防潮层的砂浆强度增长，突出屋面的构件和女儿墙阴角，做成不小于150MM直径的弧形。

屋面防水层铺设工艺：

基层清理一一涂刷基层外理剂一一附加层施工一一卷材与基层表面涂胶一一卷材铺贴一一卷材收头一一卷材接头密封一一蓄水试验一一喷刷保护层。屋面阴阳角、管根、水落口、女儿墙落水处必须先做附加层。

2、挂水泥瓦屋面施工：施工工艺流程：堆瓦->选瓦-->上瓦-->摆瓦-->抹砂浆基层-->挂瓦-->细部处理-->清理验收。

挂瓦顺序从檐口由下到上、自左至右的方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，与左边上面瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不附合要求的瓦不能铺挂，在水泥砂浆上挂瓦时要从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺序与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦???????...???????...???????...??????直到檐口瓦的右下角，都在一条直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟的顺直美观。

(六)门窗工程

木门窗采用木料必须进行烘干处理，窗框靠墙靠地的面刷防腐剂和底子油，其他各面应涂刷清油一道．刷油后应通风干燥。施工工艺：弹线找规矩---决定门窗框安装位置---决定安装标高----安扇、门框安装样板----窗框、扇安装----门框安装----门扇安装。

塑钢窗所用五金配件应与门窗型号相配。所用的附件和固定件最好采用不锈钢件，用其他材质要防腐。门窗安装牢固、灵活适用，出水槽位置、形状符合要求，达到各自功能．密封胶要打匀，表面平整、光滑，填塞材料符合要求。塑钢窗外观要表面洁净，大面无划痕、锈蚀。

工艺流程：弹线找规矩一一门道洞口处理一一门窗洞口内埋设连接铁件一一塑钢窗拆包检查一一塑钢窗安装一一门窗四周嵌缝、填保温材料一一清理一一安装五金配件一一安装门窗密封条一一纱扇安装。

(七)安装工程

1、排水工程主要施工方法：

(室内经排水管道安装)

（1）工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——管道试压——管道冲洗——管道防腐和保温

（2）预制加工：

按设计及变更图纸划出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上的标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图中，然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、上管件、调直、校对、按管分组编号。

（3）立管安装：

每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，校对预甩口的高度、方向、支管甩口均加好临时丝堵。安装完用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（4）支管安装：

将预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找后装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆除连接管，安装水表。

（5）管道试压：

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压检验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时，停止加压，进行检查，如接口和阀门处无漏，持续3 0分钟内压力降不超0.01NPa为合格。

(6)室内排水管安装：

[1]室内排水管道管理操作

工艺流程：

安装准备——管道预制——排水支管安装——排水立管安装—排水干管安装——±0．00以下闭水试验--整个系统通水试验

[2]安装准备：根据设计图纸及技术交底对预留孔口大小尺寸是否正确，将管道坐标、画线定位。

[3]管道安装：

a干管安装：安装前先挖好的管沟用3：7灰土夯实或其它垫层到管底标高处，再将按设计预制好的管段按承段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线。

b立管安装：根据施工图纸核对留洞，由上至下吊检查预留洞是否正确，不正确和应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板处临时上牢，将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完工后，配

全土建用高于楼板标号一级的膨胀砼，将洞口堵实。堵洞分三次进行，先浇楼板厚度2／5的砼，再浇1／5的热沥青，冷却后再浇2／5的砼找平。

c支管安装：先搭好脚手架，并将吊直固定好，然后将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好，然后用粘结剂封口。支管安装好后，可将卫生洁具预留安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装好临时比堵。

d管道试验：埋地的排水管道，在隐蔽方面必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层的地面高度，试验时，灌水1 5分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验合格后做好灌水试试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，上部明设排水管道，按不同直径的管道，利用不同直径的球，做通球试验。

2、电气工程

a主要施工方法

(1)PVC管暗敷：

①工艺流程

暗管敷设一一预制煨弯一一测定盒、箱位置一一稳固盒、箱一一现浇砼柱、顶板配管一一套管焊接及管与盒、箱连接一一用锯末堵实

②操作工艺，

预制加工：根据设计图纸加工好各盒、箱、管弯、煨弯采用冷煨法。冷煨法：一船管径为DG2 0及DG1 5的用手板煨管器，将管子量好尺寸，做好记号，插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，DG25以上时采用热煨法用热风机均匀加热待管被加热至可随意弯时放入对呈模具，然后板动煨管器煨出所需弯度。

(2)现浇砼楼板内配管先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷管。房间内有两个以上盒子时，要拉直线，箱于盒箱之间偏差不于5MM，有吊扇、花灯或超过3KG以上的灯具时应焊好吊杆．

(3)套客连接及管进盒、箱连接：

钢管连接用的套管内径与PVC管要吻合，且PVC管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心，连接应使用PVC粘接剂，均匀抹在管外壁，然后再插入套管牢固、严密。盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长扎。铁制盒、箱严禁有电焊、气焊开孔并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗管可有跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与高落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。边接完后，用将盒、箱堵实封严。

(4)配电盘(箱)安装

①配电盘(箱)安装工艺流程：

要求一一据箱体尺寸及标高修整预留洞一一配电盘体安装一一抹灰、装修、穿线完一一扣盘面安装一一绝缘摇测

操作工艺：

安装要求：

配电盘(箱)上电线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。配电箱及铁制盘应有明显可靠地PE接地线，PE线不允许与箱体连接。导线剥削外不应伤线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不盘圈压接，应加装压线端子有压线孔用螺丝压接时，多股线刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电盘(箱)上应明显地标明黄(A相)、绿(B相)、红(c相)、黑(N零线)，保护接地为黄绿相间色。配电盘的体高在500MM以下时，垂直允许偏差值要小于1．5MM，体高在500MM以上时，垂直允许偏差值要小于3MM。

②配电箱体安装

配电箱体安装分两步进行：先将成品配电箱体，分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号(以便配套安装)，第一步安装箱体，第二步待穿完线后，将箱盘、门安装完并好线。预留尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋垂直进入箱体，口与管内偏差不大于5MM，且管口平齐光滑，多根线管在箱内，间距要均匀，并用中6．5的钢筋连接，再与箱体相连，管口加装护线帽。若配电箱上的敲落口不合适，开敲落口时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔。蹲配电箱电，电箱周围用水泥砂浆填实找平

(5)穿绝缘导线：

a穿线工艺流程：

选择导线一一穿插带线一一扫管一一带护口线与带线的绑扎一一带绝缘导线一一导线连接一焊接一一导线包扎一一线路检查绝缘摇测

b操作工艺

选择导线：按照图纸的要求布线，相线、零线及接地线的颜色应以区分，黄、绿相间的导线做护地线，黑颜色的导线做零线。

(6)穿带线：

穿带线的目的是检管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线是采用1.2-2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封存口的圆圈，再利用穿线器将穿入管路内，在近路的两端应留有10-15mm的余量。穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿插并转向，使两根钢丝的端头互相构绞在一起，然后将带线拉出。

(7)清扫管路：

清管路的目的是清管路中的灰尘、泥土等杂物；方法是：将布的两端牢固地绑扎在带线上，两人来拉动带线，将管内的杂物带出，并清干净。

(8)穿绝缘导线：

施工前按施工图纸将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将成盘的铜线置于放线架上；导线到位后，导线的预留长度按下列三种情况考虑：

①、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15MM。

②、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1／2。

③、公用导线在分支处。当管路较长或转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回、不同电压和交流与直流的导线，不得穿插入同一管内。

(9)导线连接

应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12CM处，用其中一根芯在其；连接端绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在绝缘台上，此方法用于铜线在接线合处接线。接线端子压接：此方法用于配电柜或电箱或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤芯，线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2MM。导线与平压或接线柱连接：一、单芯线连接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋转方向紧一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2MM。导线与针孔式拉线柱压接，要把压接的导线芯插入接线柱头内，导线裸出针孔1-2MM，针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后既可进行焊接。回热时要注意掌握好温度，并且要根据爆锡成分、质量及外界环境等多种因素，掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完毕后要用布将焊接处的污物擦净。

(10)导线包扎：

首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要收紧胶布，导线接头处应用黑胶布封严。

(11)检查及绝缘摇测：

线路检查：在线路接、焊包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线的连接、焊包过程是否符合设计要求及规范规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误进行绝缘摇测。绝缘摇测：送电试运行前摇测，用量程为500Q兆欧表沿线路进行摇测项目包括相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间绝缘电阻不小于0.5MΩ。

第五章：冬、雨季施工保证措施

1、冬季施工技术措施：

据东营区的气温资料一般每年11月10日左右进入冬期施工。根据工程网络计划，进入冬期施工时配制冬期施工的砼，应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不小于425#，最小水泥用量不少于300kg／立方，严格控制水灰比，并不应大小o.6。砼中掺入NC-u负温早强剂．采用加热水法搅拌砼。

其方法如下：

骨料可不加热，水可加热到80度，搅拌时采用二次投料法，先投入骨料，并加热水搅拌，然后再投入水泥和NC-II负温早强剂一起搅拌。砼搅拌时间应是常温的1.5倍，搅拌4-5Min为宜。砼结构施工后，其外露表面应在施工当天覆盖草袋子两