产3000吨水刺无纺布生产线项目新建策划书

第一章总论

第一节项目可行性研究工作依据

1.1.1可行性研究工作依据

（1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。

（2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4

（3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。

（4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011

（5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。

1.1.2可行性研究工作指导思想

非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。

非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。

全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。

1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20

万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。

水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发

明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。

由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10-15%，发展趋势强劲。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

第二节项目提出背景

1.2.1企业概况

山东华兴纺织集团有限公司是专业从事棉纺及棉混纺的股份制企业。公司前身为宁阳县纺织厂,2000年改制为泰安华兴纺织有限公司，2007年在原有基础上成立了山东华兴纺织集团有限公司。自1987年建厂以来,经过十几年的不断发展壮大,现已成为国家中(二)型企业,是宁阳县骨干支柱企业,也是宁阳县利税大户,公司现拥有生产总规模20万纱锭，其中环锭纺16万枚（精纺11万锭）,气流纺1680头,线锭4万锭。拥有总资产30895万元，其中固定资产净值23532万元，员工2600余人，其中工程技术人员380余人，其中

专业从事研发人员160人，拥有学术带头人11人，中高级技术人员90人。公司于2000年9月份通过ISO9002国际质量认证体系认证，并于2004年通过ISO9001：2000版换版工作，2001年获得自营进出口权资格，2004年6月，被泰安市企业信用评审委员会评定为“AA 级信用企业”，被山东省工商行政管理局评为“省级守合同、重信用”企业；2004年8月，被泰安市人民政府评为“泰安工业三十强企业”。2004年、2005年连续位居中国棉纺织行业协会“人均利税”、“实现利税”企业排名双五十强，公司在开拓进取、发展生产的同时，坚持不断深化企业内部体制改革。2007年实现销售收入7.12亿元，利税5200万元，其中利润2503万元。公司华兴牌纯棉纱线、麻棉纱线被评为山东名牌产品，华兴牌棉本色纱线被评为国家免检产品。2008年底，公司进入中国纺织服装行业综合实力500强企业，位列第226位。

公司经过多年的生产实践及技术进步，在棉纺织生产方面已积累了丰富的生产运营与管理经验，为使企业在当今激烈的市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场的应变能力及抗风险能力，公司将不断加大科研投入，提高产品技术创新能力，通过新原料、新技术、新工艺开发高档功能性无纺布产品，通过提高产品档次与附加值，进一步合理调整产品结构，从而使企业的经济效益水平进一步跃上一个更高的台阶。为企业的稳定发展奠定坚实的基础。这一思路与国家有关纺织工业产业结构调整的政策是相一致的，符合当今国内外纺织品市场的发展趋势及要求。

1.2.1项目提出的理由

1.1符合国家政策导向，促进纺织产业升级

纺织产业作为传统的劳动密集型产业，对中国国民经济建设发挥不可替代的支柱性作用。中国内地纺织服装市场增长潜力堪称世界之最。随着人均GDP水平的提高，纤维消费也将进入快速增长时期。中国加入世贸组织以来，纺织工业从贸易、投资到服务等方面得到全面开放。纺织工业在国民经济发展中的地位越来越重要。

纺织行业作为纺织工业技术改造的重中之重，是国家重点鼓励发展的产业。用高新技术替代传统纺织产业是进入21世纪最主要的产业政策。根据《国家纺织工业十一五规划》和《中国纺织工业调整和振兴规划》中明确加快产业用纺织品的开发应用：加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20%提高到50%；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材料生产上的应用，新材料比重由20%提高到50%；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破“三抗”（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。

《山东省纺织工业调整规划》中明确指出：发展新兴产业，加

快甲壳素纤维、海藻纤维等环保、可降解、可再生生物纤维国产化和产业化进程，积极开展生物质纤维的研究应用，开发生物医用纺织材料抗菌保健防护服饰等，拓展其在服装、家用纺织品和医疗卫生等领域的应用。

为适应世界纺织品市场形势的发展，我国的纺织工业目前正在加紧进行技术结构调整，使产品向高档次、高技术含量、高附加值方向发展，以适应国内外市场对纺织品越来越高的要求。

国家对纺织传统加工业的产业政策总起来讲即是进行总量控制，结构调整，改变低水平加工能力过剩而高档产品加工能力不足的现状，使纺织传统加工业的技术水平能有明显提高。

因此本项目的建设符合国家政策导向，对促进纺织行业产业升级有着重要意义。

1.2增加市场竞争力，积极面对国际竞争

我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高支纱占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。

我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高

了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。

1.3产品市场简析

1.3.1国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。

1.3.2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善, 1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％。悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。

项目建成后，可提供就业岗位80多个，同时还将带动周边相关产业和服务业的发展。因此本项目的建设是十分必要的。

第三节项目可行性研究工作范围

本可行性研究工作范围是结合市场及企业的实际情况对项目中所提到的建设内容，从原料资源、销售市场生产规模、工艺技术和装备选择、建设条件、投资和经济效益等方面进行综合比较论证，综合探索一个技术先进、投资合理、经济效益好的最佳方案，供上级主管部门和建设单位参考决策。

第四节可行性研究成果概要

1.4.1产品方案

新上年产3000吨水刺无纺布生产线一条，新建15000平方米厂

房，年产高档功能性无纺布产品3000吨。

1.4.2技术改造规模

新增3000吨水刺无纺布生产线一条及前后配套设备，需新增ZBG011A人工喂棉称量机两台、ZBG021混棉帘子开棉机、ZF9104-425（5.5）风机、TF27桥式吸铁、W1092大仓混棉机、JWF1124A-160清棉机、TF34吸铁装置→TF2212、二路配棉器、ZFA053气纤分离器两台、BG041A开棉机两套、水刺机、铺网机等设备共计66台套。

1.4.3原料

本项目所用原料主要为品质较高的三级以上原棉、高档天然抑菌纤维海斯摩尔（纯壳聚糖）纤维。年需原棉2800吨，可在国内外市场购得；海斯摩尔纤维400吨，公司自行生产，年产量在1000吨，可满足项目需求。

1.4.4生产工艺与设备

1、主要设备流程

ZBG011A人工喂棉称量机×2→ZBG021混棉帘子开棉机→ZF9104-425（5.5）风机→TF27桥式吸铁→W1092大仓混棉机→TW74入棉通道→JWF1124A-160清棉机→TF34吸铁装置→TF2212二路配ZF9104-425（5.5）风机×2→ZFA053气纤分离器×2→ZBG041A

2

（5.5）风机→W1061B-300气压棉箱喂棉机→

W1204-300梳理机→W1252-300交叉铺网机→

伸机→输送帘

ZF9104-425（5.5）风机→W1061B气压棉箱喂棉机→W1203梳

理机

→W1573C-250三辊筒式水刺机→MH591A-250轧干机→W2728-3三网烘燥机→W2801C

自动卷绕机。

2、水循环流程：

3、配台清单

4、主要进口配套件

1.4.5项目建设条件

（1）土建：

需使用土地20亩，需资金320万元；厂房建设要求：100m×90m ×6m（长×宽×高）：厂房面积：100m×90m=9000m2 X700元/m2=630万元；办公楼三层：40m×9m×3层=1080m2X850元/m2=91.8万元。

土建工程合计1041.8万元。

（2）供电

本项目实施后，设备装机容量约2000—2500KVA、380V、50HZ。拟配套增加2000kvA变压器2台，变压器安装在车间附房的配电室内，将10KV高压降为380/220V后供车间生产设备用电。10KV电源由厂区高压开关站共给。

（3）供水

本项目实施后的供水能力要大于20t/h，生产用水部位主要是水刺机用水，由厂区内自备水井解决水源，新上水处理系统一套，生产用水可循环过滤使用，降低水资源的浪费。

（4）空调

车间内配套建设完整的空调系统，可以满足本项目正常生产中对车间温湿度条件的要求。

（5）供汽

本项目用汽部位主要为车间冬季取暖，仍利用厂区内现有锅炉供热采暖。

（6）空压

本项目由于采用新型清梳联等设备，将需要一定量的压缩空气，耗用量约流量4m3/分钟min，用气压力为6-10kg/cm2，拟配套增加空压机2台。

（7）给排水

车间空调废水及生活污水的排放仍利用厂区内现有排水管网进

行集中排放。

1.4.6环境保护

本项目生产过程中无污染性废水、废气产生。生产过程中无高噪声源，噪声级在85dB左右，经过厂房屏蔽及距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的Ⅱ类标准要求。

1.4.7劳动安全与工业卫生

本项目各生产工位无有毒、有害气体产生。

车间按国家有关设计规范要求设计、建筑，采取必要的消防措施及电气接地等安全防护措施，可确保工人在生产中的劳动安全。车间内设有空调及除尘系统，采暖通风条件良好，车间环境符合《工业企业卫生标准》中的规定和要求。

1.4.8节能及综合利用

本项目通过采用国际领先的生产设备和，可降低产品的综合耗能指标，使其达到国内同行业先进水平。技改后吨布综合耗能指标折标煤280kg。

1.4.9工作制度及劳动定员

本项目投产后，将实行四班三运转工作制。年工作日350天，每日工作三班，每班7.5小时，年工作时数为7875小时。

1.4.10投资及经济效益

1.4.10.1主要技术经济指标览表

（1）投资及资金来源

本项目固定资产投资为6600万元。申请银行贷款4000万元，企业自筹3200万元。需流动资金2000万元，由企业自筹解决。

（2）技术经济效益

本项目实施后，可年产克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm 高档功能性无纺布3000吨。企业通过调整品种结构、提高产品档次,达到提高经济效益的目的。

年可实现销售收入30000万元（不含税），税金4257万元，利润4957万元。

本项目投资回收期为3年，贷款偿还期2年。经测算，该项目具有较好的经济效益。

1.4.11结论

本项目利用先进的水刺无纺布生产线，在充分利用现有生产工艺及管理基础上，通过采用新技术、新工艺、新设备，来提高产品附加值，使产品结构得以进一步优化，产品质量跃上一个新的台阶，在国内外市场上具有较强的市场竞争能力。

本项目以原有企业为依托，各项公用设施配套齐全，有利于缩短项目的建设周期。因此，该项目具有投资少、见效快的特点。具有良好的社会效益与经济效益。

第五节技术水平评价

1.5.1产品水平

本项目通过采用先进的工艺技术与设备将生产高档功能性无纺布产品，来调整产品结构，提高产品附加值。使企业的产业链进一步拉长，主导纱线产品由单纯的棉纱线向高档功能性无纺布方向发展。产品质量可达到国内同行业先进水平，产品在国内外市场上将

具有较强的竞争能力。

1.5.2工艺技术水平

1.5.

2.1、水刺无妨布技术的机理

水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。

1.5.

2.2、由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的

3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10~15%，发展趋势强劲。水刺布的用途很广，目前正在不断扩展之中，水刺布作为卫生材料的应用范围非常之广，其主要用途如下：

1、医疗用品类（如手术衣、手术包布、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等）

用水刺布作手术衣、医用床单，是一种理想材料，欧美发达国

家的大医院不少使用水刺布作手术衣。它主要优点是悬垂性好、手感柔软、强力好、透气性好，特别是布面经化学处理呈水性。手术时病人的血溅到手术衣上时，不沾染到布上，呈水珠状滚下，保护了医护人员的衣服不被污染和医生身体不受病毒传染。

2、擦布、湿餐巾布、一次性工作服

水刺布在生产时经过加入胶浆及吸水剂、吸油剂和偶联剂等化学药物并印花之后，是一种优质擦布。在欧美日本和澳洲已经普通进入家庭、餐馆和汽车上，各超级市场均有大量出售。中国近年来也开始使用这种擦布，市场销售情况看好。

3、革基布（PU/PVC）

水刺做为合成革基布具有透气、透湿和高强度的特点；和机织物相比较，具有合成革横切面上无经纬纱线头、仿真性和手感柔软等优点。国内已具有丰富的塑料制革市场，特别是台湾岛内的PVC 革和PU革加工厂向大陆转移，带动了国内鞋用革、箱包革和装饰革的迅速崛起，已在我国纺织、轻工产品中占有相当重要的地位。据不完全统计，仅温州及周边地区拥有合成革生产线400余条，每条制革线日需革基布达2万米，基布及其产品的市场前景较好。

水刺布还有很多用途，例如作化妆用布、旅游裤布、口罩布、妇女卫生巾、婴儿尿片、过滤布、婴儿服装、毛巾等各种用途。

总之，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中。

1.5.3设备装备水平

本项目采用了先进的清梳联生产工艺与技术，实现了清、梳间的管道喂棉和连续化生产，整套机组开松除杂效率高，在提高混棉效果、加强分梳及改善棉网质量方面均有良好效果，可根本上改善成王质量奠定了可靠的技术基础。所选混合、梳理、铺网、牵伸、

水刺、烘干、卷绕等设备具有工艺先进、生产效率高的特点，自动化控制水平先进，可确保开发生产高档功能性无纺布的质量要求。

第二章产品方案与技术改造规模

第一节市场需求及预测

我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高档功能性无纺布产品占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。

我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须进行技术改造和扩大规模，通过采用先进的工艺设备与技术，调整产品结构，减少低档次大路产品的生产量，扩大高档产品的生产，以质量、以品种抢占市场，为自身的发展增强后劲。

1、国际市场：美国非织造布协会（INDA）有关资料显示，2008年后期间，世界非织造布产量将超过563万吨，总产值达到200亿

美元，年均增长率可达7.6％。无纺布生产主要国家美国非织造行业的发展将继续高于该国工业生产增长率，其非织造卷材出口量约为其它纺织品进口量的2倍左右，美国非织造布贸易的年增长率是进口大于出口。欧洲市场非织造布的主要用途为卫生材料领域增长5.1％；服装领域（主要是防护服）增长最快，增幅达25％；其次是液体过滤材料，增长23％；医疗与外科用途增长16％。随着东欧国家经济逐步走向工业化，非织造产品需求将进一步增加。

2、国内市场：内需增长仍然是纺织工业发展的主要拉动力。未来5年我国国内人均衣着类纤维消费仍将保持较快增速，预计到2012年国内纤维加工总量将超过3000万吨，人均纤维消费量将达到15—16公斤。随着我国城市工业化进程加快，家用纺织品需求总量将大幅增长，发达国家家用纺织品在纤维消费中的比重达到30%～40%，而目前我国的消费比重还比较低，有较大的增长空间。涉及医疗、卫生用、家庭装饰用、服装、包装、工业、农业等各类辅助工业的迅猛发展，无纺布行业进入新一轮的大发展时期，也将带动生活用、家居用、产业用纺织品消费的不断增长，产业用纺织品开发应用空间非常之大。其年均增长率达10%以上，预计到2012年，中国的产量将达到全世界产量的14%，其消耗量将增加到全世界的32%，达650万吨。特别是国家执行限塑令以来，无纺布在购物袋方面的应用，将为该项目的建设拓展广阔的市场。

近年来世界上各类新型纺纱技术创新不断,先后涌现出针刺无纺布、热熔无纺布等工艺和产品,但以水刺无纺布技术与设备的发展最为迅速和完善, 1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％—2％。在非织造材料中，用即弃产品占