煤矿液压支架工培训课件

第五章综采的有关规定及其

配套设备的安全使用

第一节综合机械化采煤的有关规定及要求

一、对综采工作面巷道布置的要求

综合机械化采煤，由于机械设备数量多，容量大，吨位重，工作面推进速度快、产量高，因此，在采区巷道的布置方面应满足以下专门要求：

(1)保证采煤工作面的连续推进速度。由于综采工作面的产量高，矿井安排的生产工作面个数较少，要求提高工作面生产的可靠性和连续性，以保证矿井产量的持续稳定。因此，在采煤工作面布置上应尽量加大工作面连续推进的长度，幸免频繁搬家。能够采取加大采区走向长度，采取跨越采区上山回采，改分采区式开拓为分时期连续开拓方式等措施，提高生产潜力。

(2)回采巷道应具有较好的工作条件。由于综采附属设备较多、体积大，巷道中还要铺设带式输送机，因而要求巷道要宽，断面一般为下顺槽断面12㎡，上顺槽断面为1O㎡，同时在回采中应保持巷道的稳定性，减少维修工作量。能够采纳留煤柱护巷或沿空送巷、沿空留巷等无煤柱开采技术。

(3)保持工作面长度差不多稳定。在生产过程中，工作面支架的增加或减少，在安装、拆卸及运输上都受到一定限制，因而要求工作面长度尽量保持稳定。为此，需保持工作面上下顺槽平行，能够采取顺槽挂中线平行

掘进来解决。

(4)有利于开拓预备和采掘平衡。由于工作面推进速度快，需要及时预备出新的工作面，为此，除提高掘进速度外，还需在巷道布置及开采程序等方面给工作面预备制造有利条件。

二、综采工作面正规循环作业标准

综采工作面在规定时刻内，保质、保量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循环次数，确实是正规循环作业。

实现正规循环作业的标准有：

(1)有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。

(2)完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、要紧材料消耗、工作面煤炭回收率等指标。

(3)工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于规定标准，事故率不超过规定标准。

(4)安全生产，杜绝重伤、死亡和重大事故。

三、《规程》对综合机械化采煤的有关规定

采纳综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：

(1)必须依照矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、

瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计(包括设备选型、选点)。

(2)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和操纵顶板的措施。

(3)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理洁净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。

(4)液压支架必须接顶。顶板破裂时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

(5)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应依照顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

(6)严格操纵采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

(7)当采高超过3m或片帮严峻时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

(8)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

(9)工作面转载机安有破裂机时，必须有安全防护装置。

(10)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱，座箱等

大型部件时，必须有安全措施。

(11)工作面爆破时，必须有爱护液压支架和其他设备的安全措施。

(12)乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

采纳放顶煤采煤法开采时，必须遵守下列规定：

(1)必须依照煤层地质特征编制放顶煤开采设计。

(2)工作面必须符合以下条件：

①无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性；

②顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落，且顶板垮落充填采空区的高度大于采放煤高度。

(3)必须针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，对防火、防尘、防瓦斯、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板操纵、支架选型、端头支护、切眼扩面、支架安装、初次放顶(煤)、工作面收尾及支架回撤等制定安全技术措施。

(4)大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理，有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁挑顶煤爆破作业。

第二节综采配套设备的安全使用

一、采煤机的差不多组成及安全使用

(一)采煤机的类型及结构特点

采煤机在机械化采煤中的要紧作用是落煤和装煤，是综采工作面的关键设备。

煤矿井下使用的采煤机按工作方式分滚筒式采煤机和刨煤机两大类，前者目前应用的最多。

滚筒式采煤机一般有如下分类方式：

(1)按滚筒个数分：单滚筒和双滚筒采煤机。

(2)按牵引方式分：钢丝绳牵引、锚链牵引和无链牵引采煤机。

(3)按牵引操纵方式分：机械牵引、液压牵引和电牵引采煤机。

(4)按牵引机构调速方式分：机械调速、液压调速和电动机调速采煤机。

(5)按牵引机构设置方式分：内牵引和外牵引采煤机。

(6)按机身设置方式分：骑输送机采煤机和爬底板采煤机等。

滚筒式采煤机的类型较多，结构也比较复杂，但差不多组成部分大致相同，要紧有电动部、截割部、牵引部及附属装置等部分，并具有如下特点。

(1)进行双向采煤，螺旋滚筒既用于落煤，又具有专门好的装煤功能。

(2)采煤机滚筒能够截到工作面的端头，能够自开工作面两端的切口。

(3)滚筒采煤机的切割功率大，滚筒的机械强度高，能截割各种硬度的

煤层以及较软的夹矸层和部分顶底板岩石。

(4)滚筒调高范围大，能适应煤层厚度变化的要求；与可弯曲刮板输送机配合使用，可适应底板起伏不平的情况。

(5)具有较大的牵引速度，生产效率高。

(6)有比较完善的爱护装置。如自动调速和过载爱护，高低压爱护及电气爱护等。

(7)操作方便，除了手把操纵外，还可用按钮操纵，有的还能够在离机1Om左右处进行无线电遥控操纵。

(8)附属装置日趋完善，装设有拖电缆、降尘冷却、链条张紧、防滑和大块煤破裂等装置。

(9)标准化、系列化、通用化程度高。

滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破裂，并通过滚筒上的螺旋叶片将破裂下来的煤装入刮板输送机。滚筒式采煤机的要紧组成部分如图5-1所示。

(二)采煤机的安全使用

1.《规程》对使用滚筒式采煤机的有关规定

(1) 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

(3)工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。假如内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装

置损坏时必须停机。

(5)采纳动力载波操纵的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分不使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。

(6)采煤机上的操纵按钮，必须设在靠采空区一侧，并加爱护罩。

(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发觉问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。

(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

2.采煤机易造成的人身伤亡事故缘故及预防措施

1)采煤机造成的人身伤亡事故要紧类型。

采煤机结构复杂、体积庞大，加之采面条件相对较差，因此，在采煤机附近作业时必须时刻注意自身安全和附近其他作业人员的安全，严格执行《规程》和有关安全规定，幸免事故发生。采煤机在维护、使用时发生

的伤人事故类型要紧有：

(l)检修滚筒或更换截齿时未按规定停电和打开隔离开关和离合器，造成滚筒突然旋转伤人。

(2)采煤机牵引链断链或弹跳伤及附近人员。

(3)倾斜工作面采煤机防滑措施不力造成人员伤亡。

(4)采煤机滚筒割煤时产生火花，引发瓦斯爆炸导致大量人员伤亡。

(5)检修采煤机电缆及电气部时未按规定停送电，造成人身损害等。

2)预防采煤机伤人事故的要紧措施

防止采煤机伤人事故发生的措施有：

(1)加强工作面的技术治理，检修机组时一定要停电并打开离合器，教育司机及其他人员严格遵守规程有关规定。

(2)为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能幸免在工作面中部进行，在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。

(3)更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。

(4)预防采煤机下滑伤人的措施：

①从操作工艺上防止采煤机的下滑。在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，能够从操作工艺上采取一定的措施。

当采煤机向下割煤时，由于下滚筒受煤壁阻力的作用，采煤机不可能下滑，当采煤机向上割煤时，由于断链，采煤机就有下滑的可能，为此，在采煤机向上割煤后，应及时推溜、拉架，在同意条件下，使输送机的弯曲段，尽量靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，阻止下滑。

当采煤机向上割煤在工作面中间停止时，将采煤机停在输送机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时，将采煤机的下滚筒置于缺口内，使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑，因此，它只能使用在工作面倾斜角小于15°的场合，大于15°的工作面还必须设置防滑装置，且采煤机的机道下方亦不得停留任何人员。

②使用防滑杆装置。小型采煤机在倾斜工作面上使用时，可在底托架的下端安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤时，将防滑杆放在溜槽上，假如采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时，防滑杆即顶住输送机的刮板，只要停止输送机，即可阻止采煤机下滑。

③使用安全液压绞车。使用安全液压绞车，是防止链牵引采煤机下滑最有效的措施。我国定型的安全液压绞车有YAJ-13与YAJ-22两种型号，前者配轻型采煤机，可适用到煤层倾角45°，后者配重型采煤机，可适用到煤层倾角28°，两者均能自动调速与采煤机速度同步。这两种安全绞车在采煤机向下牵引时，拖动牵引绞车松绳，需要消耗一些动力。

④加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和损坏的接链环，保证设备完好。

⑤使用紧链器，使牵引链紧端张力减轻，松端松弛度减小。

⑥在综采工作面，推广使用无链牵引采煤机，因为它在工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的传动系统中有制动装置，因此不能下滑。

(5)预防牵引链弹跳伤人的措施：

①严格执行《采煤工作面质量标准》：“煤壁切割成直线，机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm”，保持牵引链在挡煤板内。

②工作面底板割平，不出凹凸、不留台阶。

③在拉紧牵引链(绳)往常，必须先喊话或发出信号，防止因牵引链(绳)跳动伤人。

④工作面爆破时，所有人员必须避开牵引链(绳)，以免跳动伤人。

(6)预防断链伤人事故的措施与预防下滑伤人事故的措施差不多上相同。除此之外，应及时更换损坏的刮板输送机的溜槽、导向管以及接链环等。

二、刮板输送机的差不多组成及安全使用

(一)刮板输送机的类型及差不多组成

刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送煤炭的连续输送机械。它的

牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。在综采工作面，为了与采煤机、液压支架配合使用，在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管(链牵引采煤机用)、齿条、销轨或埋链(无链牵引采煤机用)。

刮板输送机在综采工作中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用。采煤工作面比较狭窄，照明不足，加之刮板输送机铺设距离长，运输任务大，因此刮板输送机的运行治理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡等事故，直接阻碍着煤矿的安全生产。

刮板输送机的类型专门多，要紧有以下几种分类方法：按刮板链型式分：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；

按卸载方式分：端卸式、侧卸式、交叉侧卸式和直弯式刮板输送机；

按移动方式分：拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机；

按中部槽结构分：开底式和封底式刮板输送机；

按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；

按电动机类型分：单速电动机和双速电动机刮板输送机；

按采煤机牵引方式分：有链牵引采煤机用和无链牵引采煤机用的刮板输送机；

按承重类型分：轻型(配套单电机75kw以下)、中型(配套单电机75-110kw)、重型(配套单电机132-2OOkW)和超重型(配套单电机2OOkW以上)。