精益生产第一阶段小结

P0098圓筒組裝拉改善前&後之生產力、平衡率對比表(精益生產第一階段)

本人對第一階段推行精益生產的部分看法：

一、在第一階段精益生產中整理間存在之問題點：

1、人員思想固化，不接受新事物！

2、拉上的工人未固定，總是在更換中，新手一上拉就形成了一個新的瓶頸工位，

短時間內很難達到熟手之作業效率，而當其趨近熟手之作業效率時，此批訂單就

等到下次生產時，又換一批新手，如此循環生產，即浪費組長一次一次的教工人之作業方法，同時很難確保產品質量，又導致發揮不出整條拉應有之最佳時產量。

3、物料供應不及時而造成短暫停拉﹔

4、無人頂位﹔

5、生產組長跟進力度不夠，經常在車間見不到人，依賴PIE幫她看拉。

二、其它待改善之處：

1、物料存放容器、夾具、動作經濟原則﹔

2、精益生產全員參與之良好工作氛圍。

三、給精益生產小組的建議：

1、生產部參加精益生產的工人需固定﹔

2、精益生產小組成員須確定下來﹔

3、精益生產小組成員每日開會及生產跟進均需准時參加並給出提高生產力之改善方案﹔

4、請導師提前將精益生產的全套推行計划公布給精益生產小組各成員，以便讓各成員明確每日應該重點開展哪此工作事項，促使各成員有方向性共同開展工作、努力達成改善目標。

(精益生產第一階段)

新的瓶頸工位，

訂單就生產完了，次一次的教工人之作業方法

高生產力之改善方案﹔

成員，以便讓各成員明確、努力達成改善目標。