车间安全生产规范
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车间安全生产规范
一、目的
安全为了生产，生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用，消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，防止各类安全事故的发生，坚决做到三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好，特制定本安全规范。
二、使用范围
本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。
三、安全生产管理工作
1.消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
2.用电管理：持证电工上岗，线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。
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2021版机修车间安全生产守则
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版机修车间安全生产守则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021版机修车间安全生产守则 1、车间内应有足够的照明装置，每个工位除配置3kw的380v，220v电源外，还必须使用低照明灯（36v）； 2、起动车辆前要做好检查，在确保一切正常情况下，方可起动车辆；试车员、车间挪车员应有正式驾驶执照，在外出试车时，要遵守交通规则，车间内挪车员，在上下架子时，应谨慎驾驶，确保不碰撞； 3、未经公司批准的移车者，严禁移动车辆，一经发现，按规定给予处罚，由于私自移车造成的损失，由当事人负责； 4、在操作设备和使用仪器工具时，应严格按照使用要求，不可不懂装懂以免造成不必要的损失； 5、车间的电气设备维修均由专职机电工负责管理，其他人员未经许可不得擅自拆卸维修； 6、举升设备在举升时，操作人员不得做任何作业，更不能站在
车辆下，以免造成人身伤害； 7、禁止以千斤顶代替安全橙，不准在无轮胎和无安全橙的车下作业； 8、车辆起动前，应将工具、物品移开，如风扇不转，严禁用手拨动； 9、厂区内严禁吸烟保证车间内有良好的通风设备，别是总成大修间； 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
(完整word版)AQ4214-2011焊接工艺防尘防毒技术规范
焊接工艺防尘防毒技术规范AQ4214-2011 范围 本标准规定了焊接工艺防尘防毒的技术要求和竹理措施。 本标准适用于焊接工艺过程中粉尘、毒物危害控制的工程技术和竹理，也适用于相关部门对焊接工艺过程中粉尘、毒物危害的监督。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成陇议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894安全标志及其使用导则 GB/T 3609.1职业眼面部防护.焊接防护.第1部分:焊接防护具 GB 8958缺氧危险作业安全规程 GB 9448 4.2焊接与切割安全焊工防护用品 GB 11651劳动防护用品选用规则 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188职业健康监护技术规范 GBZ/T 205密闭空间作业职业危害防护规范 AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1焊接welding 通过加热或加压，或两者并用，并目使用(或不用)填充材料，使工件达到永久性结合 的方法。 3.2焊接工艺welding procedure 焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、 焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 3.3焊接操作welding operation 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。 3.4焊接烟尘welding fume 焊接过程中，由高温蒸汽经氧化后冷凝而产生的烟雾状微粒，卞要源于焊接材料和母材的蒸发、氧化。 3.5受限空间confined space 受限空间又叫密闭空间或有限空间。一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧 的封闭、半封闭的设备、设施及场所。如各种设备内部(塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、竹道、容器等)和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等。 焊工金属热welder metal fume fever 焊接金属烟尘中的金属氧化物和氟化物等物质通过上呼吸道进入末梢细支气竹和肺，引 起典型性骤起体温升高和白细胞增多等急性全身性疾病。 压力引射式局部通风装置pressure ejector-type local ventilation devices
模具制造车间安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模具制造车间安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。 二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。 三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。 五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作
台前悬挂警告提示标牌。 六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。 七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。 八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。 九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。 十.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。 十一.车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。 十二.工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭
员工安全生产行为规范标准参考文本
员工安全生产行为规范标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
员工安全生产行为规范标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了实现公司安全生产目标，规范员工安全操作行 为，提高员工自身素质和安全意识，预防和减少生产安全 事故，保障人民群众生命和财产安全。特制定此行为规 范。 2 范围 适用于xxxx有限公司员工的管理，包括在公司生产区 域内的承包商人员。 3 规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4 职责 4.1 安全环保办公室
4.1.1 起草、制定员工安全生产行为标准，并监督执行。 4.1.2 对员工操作行为评价、检查与考核。 4.2 各部门 4.2.2对员工进行日常安全培训，教育员工遵守本规范。 4.2.3对员工日常安全生产行为进行监督、检查和管理。 5 工作标准 5.1 员工安全生产行为标准 5.1.1 员工安全生产行为标准通则： 5.1.1.1 上岗前，应按照操作要求和本工种规定穿戴好劳动防护用品。所用劳保用品损坏、失效及时按公司规定程序申领。 5.1.1.2 进入现场要注意现场标识、提示信号等各种
安全生产操作规程
安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
焊接车间安全生产责任制
车间主任安全生产职责 1.贯彻执行安全生产法律法规，保障本部门安全生产符合规定，掌握本部门的安全生产情况，对本部门的安全生产工作负全面领导责任。 2.依据工厂安全生产制度，建立本单位安全生产管理机构，根据其行政和业务管理职能，建立“分级管理、分线负责”的安全生产管理网络。 3.逐级明确各级人员安全生产责任，组织制定与完善各项安全生产管理制度，为各级人员有效开展安全生产管理工作配备相应的提供必要的资源。 4.每年对本部门进行一次危险源的识别与评价，建立本部门的危险源和重大危险源清单，并制定相应的控制措施，对各类危险源进行分级管理与落实。 5.每季度对本单位重大危险源的控制情况进行检查与评价，对检查与评价结果提出解决方案，并监督执行与整改，指导检查员工开展安全教育和KYT危险预知训练工作。 6.每月对生产主任师所分管的安全生产职责的执行情况进行检查与评价，提出整改意见并监督整改。 7.每月组织相关人员对本部门作业现场实施安全巡查，认真填写巡查记录，并对检查出现的问题制定整改措施并监督整改。 8.定期听取作业区主任及安全员的工作汇报，对安全生产管理工作中出现的难点问题提出解决方案并监督落实。 9.每月组织一次部门安全生产工作会议，对月度安全生产工作进行总结，布置下月安全生产工作。 10.每季度对本部门的安全目标与指标完成情况诊断，确保安全生产目标的实现。 11.每年年底对部门安全生产工作进行总结，制定下年度部门安全生产工作计划。 12.指导安全员作好部门安全生产管理工作各项记录和资料的归档工作。
车间副主任安全生产职责 1.负责协助车间主任负责本部门安全管理工作，处理车间安全生产事务，对车间安全管理工作进行监督指导。 2.负责国家安全生产法规、地方安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。 3.组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划，并负责检查规定和计划落实情况。 4.负责将车间安全生产指标向各级人员分解，定期组织开展指标分析，制订对策，检查完成情况。 5.组织对新员工、复工人员、实习人员、劳务工进行车间安全教育，指导开展班组安全教育。 6.经常性对员工进行安全思想，安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；定期组织并参加班组安全活动，及时处理员工提出的意见和建议。 7.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设备、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。 8.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场，协助工厂安全部门召开事故分析，制订对策，监督措施落实。 9.建立本车间安全管理网络，督促安全技术人员开展安全改善活动，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
车间安全生产规范 - 制度大全
车间安全生产规范-制度大全 车间安全生产规范之相关制度和职责，一、目的安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被... 一、目的 安全为了生产,生产必须安全。为规范生产中各种机电设备的安全使用,消除物的不安全状态,杜绝人的不安全行为,防止各类安全事故的发生,坚决做到三不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害),有效保障作业人员的职业安全、相关设备的完好,特制定本安全规范。 二、使用范围 本规范适用于太辰光生产车间安全管理和安全操作控制。 三、安全生产管理工作 1.消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期检查更换;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。 2.用电管理:持证电工上岗,线路完好归位;电器设施完好齐整、定期检查、禁止超负荷使用。 3.用气管理:管道完好;气瓶立式放置、定期检查更新;使用记录完整。 4.物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮易燃品有保护措施;现场无呆滞物料。 5.危险工序操作管理:关键设备定期检查保养;做好安全保护措施,合理使用耳塞、手套;、防尘口罩等保护用品;按程序工作。 6.环境卫生管理:生产现场保持清洁状态,清洁交班制;无卫生死角、无不明物品。各类门、窗、护栏、天花、墙壁、地面有异状及时报生产部。 7.文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,节约用水用电。 四.安全操作规程 1.上岗安全培训:各工序新进人员须经安全操作培训合格后才能进入工作岗位。 2.上班前的准备工作:检查各工位上班所用工具,个人安全防范物品带好(各工位所用 相关工作服、耐高温手套、口罩),首饰、头发整理好;检查机器电源是否接好、有无破损,运转状况是否正常,排除现场其它不安全因素。 3.上班期间:各岗位严格按照本工作岗位的《作业流程》和《作业指导书》要求、遵从《车间生产安全指引》进行作业。当机器设备出现任何异常时,应按设备使用程序停机并及时上报,禁止自作主张贸然采取措施;机器设备需清洁时,须先关电源。 四、个人需注意事项 1.勿贪快、勿冒险、不明白要发问,遵守规定。 2.当发现有不安全情况及损坏时,应立即反映至工序负责人。 3.应注意学习自己所属工序各种机器的停止方法。 4.在不能确定安全与否前,不能开动机器;非经许可,不可使用其它岗位任何机器。 5.禁止在车间内吸烟及游戏,以免发生意外。 6.离开工作岗位时,应确保机器停止(或交接),工作场地安全妥善。 人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全!
安全生产行为规范(通用版)
安全生产行为规范(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0070
安全生产行为规范(通用版) （一）防止触电注意事项 1、电焊机的外壳应接地，初次级线圈与金属外壳必须绝缘好，各接线点必须紧固牢靠，注意行灯使用安全。 2、旋转部件和焊机裸露带电部分要有保护罩。 3、焊机一、二次线电缆必须绝缘良好。 4、在金属容器内或在潮湿的场合下进行焊接工作时，除应注意周围绝缘情况，还要设有专人监护，注意行灯使用安全，并要有良好的通风和充足的照明。 （二）防止爆炸事故注意事项 1、高压气瓶不得靠近热源，如必须靠近明火时，其最短距离不得小于10米，以防止气瓶升压出现意外，更不得置于日光下暴晒，
应放在阴凉通风的环境下使用。 2、在运输气瓶时，严格禁止将气瓶跌落或撞击，应带好安全帽和防震胶圈，打开气门时不要太急，防止气流压力急增，气嘴冲出伤人。 3、冬季使用时若瓶嘴、减压阀冻结，可用热水和蒸汽解冻，严禁火烤，气焊用品一律不得占有油脂，工作中要防止接触红热金属。 4、氧气减压阀为蓝色，接口正旋；乙炔减压阀为白色，接口反旋；顶针为正旋送气，反旋关气，使用前要检查是否完好。直通或有缺陷的严禁使用。 5、割枪要检查是否有吸射能力，当发生回火是，应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔阀门，嘴头温度过高时，应熄灭放入水中冷却。 （三）防止运行事故注意事项 1、热网运行检修时，首先打开井盖通风15~20分钟，带好防毒面具和安全带再进行操作。严禁个人独自下井作业，井上必须二人以上监护。特别是排气井打开放气阀后，操作人员及时离开，在井
GB16912-1997氧气与相关气体安全技术规范
目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 基本要求 5 生产运行和设备的一般要求 6 氧气生产和设备 7 相关气体生产和设备 8 氧气管道 9 检修维修 10 氧气使用 11 劳动卫生 前言 为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全，本标准对氧气厂（站、车间）的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定。 本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。 本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院。 本标准参加起草单位：武汉钢铁（集团）公司能源总厂、武钢能源总厂氧气厂、武钢钢铁设计研究院、天津钢厂氧气厂、攀钢氧气厂、新余钢铁有限公司、上海梅山（集团）有限公司炼钢厂、鞍钢氧气厂。 本标准主要起草人：夏维发、马大方、靳瑞安、蔡令放、郭玉玲、赵雅泉、王旭、吴用明、庄胜强、王大忱、黄小武。 1 范围 本规程规定了氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用中必须遵守的安全要求。 本规程主要适用于深度冷冻法生产氧气及相关气体的企业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准未被引用的相关标准亦应视之有效。 GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1-93 固定式钢直梯 GB 4053.2-93 固定式钢斜梯 GB 4053.3-93 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4-83 固定式工业钢平台 GB 4962-85 氢气使用安全技术规程 GB 7144-86 气瓶颜色标记 GB 7231-87 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 8336-87 气瓶专用螺纹量规 GB 8958-88 缺氧危险作业安全规程 GB 9251-89 气瓶水压试验方法 GB 10877-89 氧气瓶阀
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
员工安全生产行为规范标准
员工安全生产行为规范标准 撰写人：___________ 部门：___________
员工安全生产行为规范标准 1 目的 为了实现公司安全生产目标，规范员工安全操作行为，提高员工自身素质和安全意识，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。特制定此行为规范。 2 范围 适用于xx有限公司员工的管理，包括在公司生产区域内的承包商人员。 3 规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4 职责 4.1 安全环保办公室 4.1.1 起草、制定员工安全生产行为标准，并监督执行。 4.1.2 对员工操作行为评价、检查与考核。 4.2各部门 4.2.2对员工进行日常安全培训，教育员工遵守本规范。 4.2.3对员工日常安全生产行为进行监督、检查和管理。 第 2 页共 2 页
5 工作标准 5.1 员工安全生产行为标准 5.1.1 员工安全生产行为标准通则： 5.1.1.1 上岗前，应按照操作要求和本工种规定穿戴好劳动防护用品。所用劳保用品损坏、失效及时按公司规定程序申领。 5.1.1.2 进入现场要注意现场标识、提示信号等各种安全警示，要服从现场安全规定和指挥，不得跨越运转设备，不得擅自进入明令禁止入内的危险区域，不得指使他人违反安全操作规程和作业标准进行操作，不得动用他人设备。 5.1.1.3 工作前应确认工作环境与现场是否整洁有序，路面、楼梯、走廊是否平整，有无油污、积水、积雪、和积冰。确认工作环境是否有充足的采光，栏杆是否完整，井盖是否齐全。 5.1.2 上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、火灾、爆炸、坠落、中毒、中暑、烫伤、烧伤等不安全因素，是否采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。 5.1.2.1 非本岗位人员严禁触动电气、机械设备、储气罐等各类阀门开关。 5.1.2.2 严禁在生产区域内吸游烟。班前、班中不准饮酒、班中不准窜岗、打逗。不准将与工作无关的人员或物品带入作业现场。 5.1.2.3 不得在生产区域和办公场所焚烧杂物。 第 2 页共 2 页
焊接车间安全技术规范实用版
YF-ED-J8556 可按资料类型定义编号 焊接车间安全技术规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
焊接车间安全技术规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧
毁。 6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
安全生产行为规范详细版
文件编号：GD/FS-1880 （管理制度范本系列） 安全生产行为规范详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安全生产行为规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）防止触电注意事项 1、电焊机的外壳应接地，初次级线圈与金属外壳必须绝缘好，各接线点必须紧固牢靠，注意行灯使用安全。 2、旋转部件和焊机裸露带电部分要有保护罩。 3、焊机一、二次线电缆必须绝缘良好。 4、在金属容器内或在潮湿的场合下进行焊接工作时，除应注意周围绝缘情况，还要设有专人监护，注意行灯使用安全，并要有良好的通风和充足的照明。 （二）防止爆炸事故注意事项 1、高压气瓶不得靠近热源，如必须靠近明火
时，其最短距离不得小于10米，以防止气瓶升压出现意外，更不得置于日光下暴晒，应放在阴凉通风的环境下使用。 2、在运输气瓶时，严格禁止将气瓶跌落或撞击，应带好安全帽和防震胶圈，打开气门时不要太急，防止气流压力急增，气嘴冲出伤人。 3、冬季使用时若瓶嘴、减压阀冻结，可用热水和蒸汽解冻，严禁火烤，气焊用品一律不得占有油脂，工作中要防止接触红热金属。 4、氧气减压阀为蓝色，接口正旋；乙炔减压阀为白色，接口反旋；顶针为正旋送气，反旋关气，使用前要检查是否完好。直通或有缺陷的严禁使用。 5、割枪要检查是否有吸射能力，当发生回火是，应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔阀门，嘴头温度过高时，应熄灭放入水中冷却。
车间安全生产行为规范
车间安全生产行为规范 【各工序安全生产行为规范（总则）】 1.厂区严禁吸烟、严禁烟火。 2.作业人员严禁穿宽松的衣服，头发不得外露，衣袖卷到肘部以上或 纽扣扣起，不准戴手套。 3.开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则严禁开机。 4.机械设备应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良 好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。 5.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 6.先开抽风机后开各类设备，开机后待主轴运转正常后方可进行工作。 不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具， 必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。 7.机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上， 严禁设备在运转中测量工件尺寸。 8.清理木屑时，必须停机后进行。锯、刨床等加工长料时，对面要有 人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件 要用推料棒进行。 9.加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 10.根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应 从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 11.发生突发事故应立即切断电源检查。 12.工作完毕，切断电源，让其自动停机，不准用手或其它物件去强制 刹车，停机后要清理机械设备，整理工具，摆放好木料和工件。 13.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。 （一）【开料】工序安全生产行为规范
1．对切割类设备，应检查刀具安装位置正确与否及刀具锋利与否，是否需要刃磨。 2．开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30秒后再关闭吸 气门。 3．操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。 4．装挂锯条，必须至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。 5．锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。 6．进料员进料接近锯条500 mm左右时应放手，由接料员放慢速度将木料锯完。 7．锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机。 （二）【拼板（包括布胶、贴皮、热压、冷压）】工序安全生产行为规范1．操作人员必须戴防毒口罩。 2．保持热压机油路开关处于打开状态。 3．热压机快速预热时，操作人员不能离岗，并随时调节。 4．在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。 5．使用后的压床应保持在合拢状态。 6．高频热压机停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。 7．必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试。 8．加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故。（三）【加工（包括钻孔、铣型、截角、雕刻）】工序安全生产行为规范1．钻床使用前应首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。 2．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。 3．应根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 4．任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
焊接车间操作规程
ＣＯ２气体保护焊机安全技术操作规程 １、ＣＯ2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 ２、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。 ３、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。 ４、⑴安装气体调节器前必须开送１～２次气，吹干净ＣＯ２嘴。 ⑵流量表处于垂直位置安装。 ⑶必须使用ＣＯ２气体或混合气体专用流量计。 ５、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、ＣＯ２气瓶盖等。 ６、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 ７、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 ８、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 ９、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 10、每６个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。 12、认真填写各项记录。
摇臂钻床安全操作规程 1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。 2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。 4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。 5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。 6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。 7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。 8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。 9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。 10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。 11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。 12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防