钢筋直螺纹滚丝机

滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。

1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；

2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；

3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；

4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；

5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；

6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；

7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；

钢筋直螺纹滚丝机使用方法

（一）加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（三）加工前的调整

1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径16--22 25--32 36--40 螺距2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距2.5 3.0 3.5 垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

（六）刀具重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。

六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

6．铁屑应及时清理干净。

7．冷却液体箱半月清理一次。

8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。

10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0C 时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程

应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法（一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。夹紧钳部分示意图

2.进给机构进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座

自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

直螺纹滚丝机操作规程

直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

滚丝机的工作原理

滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹丝扣数表

钢筋直螺纹连接技术：钢筋直螺纹连接技术是一种专门针对钢筋剥肋滚轧工艺。钢筋直螺纹连接技术 1 剥肋滚轧工艺（1）钢筋端部切平；（2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝；（3）用连接套筒对接钢筋。 2 特点（1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求；（2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快；（3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期；（4）经济，设备投资少，成本低；（5）环保、安全，不受环境及气候影响。 3 CABR钢筋滚轧直螺纹设备性能参数表设备名称直滚滚丝机剥肋滚丝机设备型号QTG-40 QTG-50 QTG-40 QTG-50 适用钢筋规格16-40 36-50 16-40 36-50 主电机功率kw 4.0 4.0 4.0 4.0

减速机速比01:29 01:29 01:29 01:29 外形尺寸mm 1170×710×11401220×670×1140 1170×710×11401220×670×1140 设备重量kg 500 630 500 630 4 滚轧直螺纹接头典型试验结果钢筋直径d（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）均匀延伸率非弹性变形（mm）反复拉、压性能破坏形态16 437 633 21.0 0.03 合格断母材 18 477 647 20.3 0.04 合格断母材 20 452 617 19.0 0.04 合格断母材 22 442 595 20.0 0.04 合格断母材 25 445 608 19.7 0.04 合格断母材 28 422 624 18.7 0.05 合格断母材 32 445 630 17.0 0.05 合格断母材 36 423 600 17.0 0.05 合格断母材 40 487 660 9.0 0.06 合格断母材

钢筋直螺纹滚丝机

钢筋直螺纹滚丝机：钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。用途：滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。特点： 1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的； 2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显

的快； 3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好； 4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的； 5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的； 6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高； 7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。 8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；钢筋直螺纹滚丝机使用方法（一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

HGS型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

H G S型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率： KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法（一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁路立交工程交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。四、施工工艺 1、工艺流程：预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验；现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、钢筋丝头加工： 1）、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 3）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 5）、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染，丝头。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。交底项目钢筋直螺纹套筒连接施工队伍桥梁施工队工程名称施工单位

剥肋滚轧直螺纹机械连接技术总结

钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在登封电厂主厂房结构工程中的应用 HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1．滚丝机加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm；2．主电机功率：4.0 KW； 3．配用电源：三相380V/50Hz； 4．主轴转速：40～62r/min； 5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）；6．重量 400 kg。

表钢筋丝头螺纹滚轧加工尺寸（mm ） 7 钢筋连接施工钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P 。连接套筒 ⑴ 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 ⑵ 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P 。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P 。图7.1 滚轧直螺纹的基本连接图

丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 8.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。 9 现场抽样检验 9.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 9.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 9.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 9.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表9.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。表9.1.3--接头的抗拉强度 9.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 9.3 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 9.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 9.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表9.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 9.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 9.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～ Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。 2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。 2.2 设备机具 2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。 2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 2.3 作业条件 2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 2.4 技术准备 2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 2.5 现场连接施工 2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40 拧紧力矩（N.m）100200250280320350 3 施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内

钢筋直螺纹滚丝机

钢筋直螺纹滚丝机（1）钢筋直螺纹滚丝机滚丝轮根据所轧钢筋的规格，?16-22是一副轮，?25-32是一副轮，?36-40是一副轮；（2）钢筋直螺纹滚丝机滚丝轮按牙形角来分，有75度和60度两种；（3）钢筋直螺纹滚丝机滚丝轮按材质的不同，分为A、B、C、D四种滚丝轮，还有适合某种滚丝机的分号滚丝轮。 HGS-40D HGS-40DZ HGS-40KZ滚丝机滚丝轮的安装方法： 1. 正丝的安装方法：安装时滚丝轮里面的垫片按顺时针依次安装7、6、5，如图，然后装上滚丝轮（滚丝轮是一样的，不用分号）,轮外面依次装5、6、7，使轮内外垫片的厚度之和为1 2. 2. 反丝的安装方法：滚丝轮里面的垫片按顺时针为5、6、7，轮外面为7、6、5，里外垫片厚度之和也是12.配电箱内的转向开关扳到反丝位置。升角型的滚丝机HGS-40DZS 和HGS-40KZS型滚丝轮的安装方法： 1. 正丝的安装方法：升角型滚丝机机头内没有垫片，而是偏心套，

轧正丝时，让所有偏心套上的圆坑标记都向内安装，滚丝轮按顺时针。 2. 反丝的安装方法：让所有的偏心套上圆坑标记都向外安装，滚丝轮按顺时针依次安装3、2、1号，配电箱内的转向开关扳到反丝位置。衡水市桃城区宏瑞钢筋机械连接厂生产钢筋直螺纹滚丝机滚丝轮、钢筋直螺纹滚丝机分号滚丝轮、直螺纹滚丝机滚丝轮、滚丝机滚丝轮。衡水市桃城区宏瑞钢筋机械连接厂是钢筋机械连接产品的生产厂家，自上世纪九十年代中期开始研制、生产钢筋锥螺纹连接、冷挤压连接、直接滚轧直螺纹连接，到现在的剥肋滚轧直螺纹连接，始终处于钢筋连接技术的前列。目前，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术已广泛用于工民建、水利、电站、桥梁、地铁、高铁、机场等?16～?40的钢筋连接。我公司技术力量雄厚，加工设备齐全，检测手段完备。我公司根据工地具体施工方案，不断推陈出新，研制出多种型号的钢筋直螺纹滚丝机，根据民建、桥梁、地铁、高铁和不同规格的钢筋，选用适合的钢筋直螺纹滚丝机，如适用于钢筋笼连接的升角型滚丝机，适合装配生产线的全自动智能滚丝机。近来我们又研制出新式快调机头，使更换规格时更快更方便，我们还研制出全自动双缸钢筋镦粗机。目前

直螺纹滚丝机出厂检验技术条件

HGS40直螺纹剥肋滚丝机出厂检验技术条件 1．适用范围：本标准规定了我厂生产的直螺纹剥肋滚丝机的设计、制造试验和验收的基本要求。 2．引用标准： GB/T5622.1-2002机械安全机械电器设备第一设备：通用技术条件 GB9439-88 灰铸铁件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量（AQL）检索检验抽样计划 JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3．参数 1、加工范围：φ16—φ40mm 2、主电机功率：4Kw 3、配电电源：三相380V 50HZ 4、主轴转速：40—62r/min 5、最大加工长度：80nm 6、重量：500kg 4．精度 ①滚轧轧头与固定钢筋的夹紧装置中心线误差不得超过1mm。 ②钢筋滚轧与剥肋精度按试棒进行调整，试棒分为 5. 安全 ①在动力线和接地线用500V DC测绝缘电阻大于1MΩ，接线头不应松动，机体不应有电 ②防护罩应牢固、齐全、应有旋转方向指示 ③剥肋套丝后，轧头反向应有延时功能。

④电器系统具有随时急停功能。 ⑤钢筋夹紧装置夹紧工件，夹紧力不低于300N。 ⑥空载噪声小于≤83dB ⑦在说明书应注明不得用手去阻止滚丝转动，设备运转过程中严禁触摸旋转部位。 6．制造质量 ①各部零件齐全，装配牢固，无伤人的尖角、毛剌、飞边 ②喷漆面均匀，色差一致，无遗漏处 ③不喷漆处应涂防锈油 7. 检验 ①空转试验,轧头转速在规定范围内,声音正常,无过松过紧现象,无明显明振动, 负载噪声≤85dB ②制造质量按6要求检验 ③精度检验按4要求检验 ④型式试验进行工作时同样按照说明书内的操作规程进行。 8．检验规则：成批生产时抽检 ①机床负荷试验5%，至少2台 ②工作精度检验2%，至少1台 ③在检验发现不合格时，应从同一批滚丝机中抽取上述双倍的样品进行检验，如仍有不合格时，则该批滚丝机必须对每台进行检验。 9、型式检验项目 ①主轴转速； ②设备空载时噪音； ③设备负载时噪音； ④外观、喷塑 ⑤整机接地电阻。

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底 Hessen was revised in January 2021

HGS-40B滚丝机操作说明书

一、用途： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。二、特点： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。三、结构： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。四、主要技术参数： 1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm 2、主电机功率：3～4KW 3、配用电源：三相380V 50HZ 4、主轴转速：40～62r/min 5、最大加工长度：80mm 6、重量：450kg 五、使用方法：（一）加工前的准备： 1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。电源为三相380V，50HZ。 2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。 3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。（二）、空车试转 1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。（三）加工前调整 1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工 2 任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。 3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调

钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋剥肋滚压直螺纹加工机操作规程 1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。 2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。 3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。 4.滚丝机的四个脚轮是供工地现场短距离（20~30）移用，要远距离移动需使用搬运工具。即使短距离移动也应在比较平整的地面上移动，地上不能有障碍物，轮子方向要调整好。 5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。 6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。 7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。 8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。 9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。 10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。 11.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。 12.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。 13.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。 14.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。 15.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：一、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。三、施工工艺 1.工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程 1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。 3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。 4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。 5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。 6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。 10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。