配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
配电箱生产工艺文件
一、目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围
用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。
三、生产整体操作流程及基本要求
1、操作流程
2、基本安装要求
（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）保证装配的正确、统一、完整性。
a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。
（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安
装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。
（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。
（9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。
四、安装接线步骤
1、领取图纸—领箱体、元器件
1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料；
2）箱体的领取：依据任务单号上“生产任务单号”至箱体车间领取对应数量、型号的箱体，小型元器如用液压车托运，两人协助完成。箱体放置于指定位置，摆放整齐，箱体前后预留足生产安装空间。
3）根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件；对照元器件清单逐项领取，同时核对数量并检查及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。
4）元器件的堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置，轻拿稳放，防止损坏元器件。元器件的附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管，如：断路器、控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。在拆元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等，如发现问题及时向质检反应，待质检确认后向仓库更换。
2、图纸的熟悉：
1）依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况：
3、一次元件的安装
工具、材料的准备
a.工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等；
b.标准件：M8*20、M6*20
c.元器件：图纸上对应型号的ABB刀熔开关（含开关及熔体）1只、漏电断路
器3只、塑壳断路器1只、
d．箱体内分别给不同元器件用的不同规格横称；
基本安装方法：
（1）电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。螺丝紧固以平垫被压平为准。
（2）“对角线”按压安装法：具有四个孔位的电气元件的安装首先安放对角上螺丝，暂不拧紧，待另对角螺丝放入安装孔位后适当调整元器件至其垂直于安装横梁后固定各螺丝。
ABB刀熔开关的安装
a）打开开关上下前罩，收集其安装螺丝，统一收集摆放于纸箱内。
b）将开关正面垂直放置与水平位置上的两根横梁上，对准安装孔，“对角线”安装法安装，采用原装4个M8*20配套螺栓。固定时需保证开关位置垂直端正，固定面应平整，坚固螺栓用力适当，以免损坏塑料底板。
c)将前盖按原样固定在开关上。
d）熔断器的安装：有标识熔芯，其标识的方向应装在便于观察侧；
（安装应保证熔芯和熔断座接触良好，以免因熔芯温度升高发生误动作。安装熔芯时，必须注意不要使它受机械操作，以免减少熔芯截面积，产生局部发热而造成误动作。）
e)分合4-6次无卡住及操作力过大现象开关，合闸后定位要准确，三个刀切入深度应相等，手柄无回弹现象，在使用前或调整过程中在触头接触处涂工业凡士林。
安装时不得损坏开关触头及其它零件，不得损伤绝缘外壳。
断路器的安装
（出线漏电断路器、电容总开关塑壳断路器）
根据布局图布置元器件排列顺序，分别垂直正面放置断路器，断路器安装孔对准横梁安装开孔，对角线安装，固定采用原装配套安装螺丝。
电容器的安装
a)如下图所示，分别放置电容侧两侧所用的塑料卡座；
b) 在水平面上平行摆放电容器所用横称两根，放置电容器，调整两横称间距至塑料卡座安装孔对准横梁条形安装孔，电容器与横称保持垂直，水平放置的两个电容器间距为CM；
c)分别用4个6*20的螺栓+一平一弹+螺帽固定每个电容器，以弹垫被压平为准。
d）需两人协助将安放有电容器的横称放置于柜内补偿室，安装固定；
铜排及互感器的安装
铜排安装要求:
母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固应符
注：方位的判定均以柜的正视方向为准。
a. 母线的搭接接触面应保持清洁；
b. 母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧
垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；
c. 螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹
簧垫圈或锁紧螺母；
d. 螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力；
e. 母线安装完毕后不应有应力；
f. 母线连接处可用专用绝缘套盒保护；
具体安装步骤：
（1）出线断路器上铜排
（2）连接横排的安装
（3）进线刀熔开关下引铜排
（4）测量互感器的安装
（5）进线刀熔开关下引铜排与横排之间衔接铜排
（6）进线刀熔上进线铜排
（7）计量互感器的安装
电流互感器安装
（1）电流互感器在铜排固定前放置安装；
（2）电流互感器优先正面安装，方便维修，往铜排上安装时，顶丝和铜排之间加塑料垫片；
（3）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有
3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙；
二次元器件的安装
熔断器安装（）
首先裁取适量长度的高低导轨，固定在横梁指定位置上；然后放置熔断器座，两端用固定端子固定，并用十字拧紧。然后拧开熔断器盖，放入熔断体，触头的钳口应有足够的压力,管式熔断器两端的铜帽与熔丝压紧接触良好。
仪表的安装
按照图纸布局图，注意电流表电压表的位置。
转换开关的安装
信号灯安装:
信号灯安装首先拧开固定座，从仪表门正前方插入安装孔，固定座从背面旋进固定，保证接线端子统一垂直上下位置。
注意信号灯不同电压等级220V、380V的位置。
一二次线配线
工具材料的准备
a.工具：斜口钳（140mm）、剥线钳、压线钳、管型端头压线钳、十字螺丝
刀、一字螺丝刀、卷尺、
b.导线：（一次）图纸指定线径的导线
（二次）选用黑色多股软线，计量部分：电流回路：BV4mm2 电压回
路：；其余电流回路选用ｍｍ２，电压回路选用BVR-1ｍｍ２。
c.接线端子： OT端子、UT端子、各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞
d．其他辅料：扎带、φ8蛇形管、线号管
配线工艺流程
○1测量导线○2剪线○3套标志管○4布线○5扎线○6分线○7剪线头○8剥线头○9冷压接端头○10接端子
一二次行线工艺要求
（1）按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。
（2）导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10。
（3）导线的落料要按照图样规定选择线径截面，导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。
导线的连接
（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
（4）采用多股一次导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。接
线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
（4）多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
（5）一次导线与铜接头处应有套管，其颜色根据相序而定A黄B绿C红N淡蓝，套管的长度为15mm~20mm。
（6）导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。
（7）导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
（8）根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。导线弯曲半径不得小于导线外径的2倍。
（8）导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。
（2）线束敷设
导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
（3）线束固定
水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。
具体生产步骤：
（1）打印线号管：
依据“电气接线图”中每一元器件接线位置打线号，具体显示为“线路编号-接线位置编码”，如：A相测量互感器2TA的S1端连接至电流表PA1的1端，S1端线号管标记为“A412-PA1:1”，而PA1的1端标记为“A412-2TAa:S1”
设置线号管长度应为20~25mm，线号打印清晰、牢固，不同线径选用其相应线号管，不得任意混用。
（2）测量导线：
用BVR1mm2软导线，根据元器件布置，确定走线方案，测量记录各部分导线所需长度，注意加上一定预留量，记录该数据。
（3）导线加工：
在下线机中设定所需导线的长度，选择相应导线放入机器，依据项目数量设置所需导线根数。同一长度的导线加工完成后捆扎，注明使用
导线端头号码管的标识，然后将此扎导线挂在线架上开始进行下一根导
线的加工。
（4）套号码管
在导线加工及号码管打印完成后根据每扎线的标识统一套号码管，注意防止号码管的滑落。
（5）导线捆扎
将已套有号码管的导线根据同一柜内不同功能不同安装走线不同分类，分类完成后分放入每个柜体相应位置上。
（6）布线
a.线束要保持横平竖直，参照物：水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。
b.线束内导线用100 mm长的扎扣捆绑，捆绑时导线不应交叉，扎扣间距50～
60 mm，分线点整加扎扣。
c.每一线束的始末二端必须压紧。
d.配电箱内主线束沿U形竖梁的后立面敷设，线束缠绕Φ8的螺旋管。
过门线要求：
a.过门线束长度一般应为250～300mm。
b.过门线束用Φ8的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间的间距10~15mm。
c.过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应，固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。
d.过门的线束，必须在活动点的两端固定线束，为保证可动部分的自由开关，导线束应留有余量，但在转动时不得碰及柜体。
过门线捆扎具体如下图：
仪表门配线:
仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，缠绕3-4层黑色胶带(胶带要缠绕整齐)。仪表门常用的配线见下图。
凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线。
（1）互感器安装时应使一次电流由L1流入二次回路K1流出,经外部回路流回K2。
（2）一次回路通过电流时,二次线绝对不可开路。
（7）分线
a.仪表：仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，弯曲一致。
b.转换开关：线束距转换开关25mm左右进行分线，同转换开关平行对接点分线。
号码管的方向调整
剥线前依据其接线位置检查调整线号管字体方向，具体读号方式：线号管垂直放置时，线号应从下向上读；线号管水平放置时，线号从左向右读。
接线端子的选用：
对于接线片不要求涮熄的的合同选用合适的预绝缘接线片。
（1）电源线、电流表、电压表，N、PE排上压接导线，采用OT接线片；
（2）电容器指示灯接线端采用E系列接线端子；
（3）AD11指示灯、转换开关、BH系列互感器、电流表采用UT接线片；
线芯与端头的配合
截面在1－平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层，
导线压接
接线片采用冷压方式。
（1）接线点压接时，接线片要完全被压接在接线点。特别注意UT接线片的压接，杜绝U形接线片一边压在端子内，一边压在端子外。
（2）接线点必须紧固，压接后用手垂直用力，接线片不能从压接端子内脱落。
（3）元件上不接线的端子也要适当拧紧，预防产品在运输过程中螺钉脱落。
保护接地
电流互感器采用就近接地，保护地线截面依据接地工艺选用。
排进行连接，采用黄绿软线。考虑节约原则，优先采用从柜体接地点到PE排上最近的压接螺钉。
六. 铭牌的安装、3C粘贴
铭牌的加工：厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以技术部给出的数字为准。刻字时位置居中，用力要适当，刻字后内容即要清晰，又不能出现很深的凹坑。
铭牌的安装: 3C粘贴在柜门左上角，铭牌铆接安装在柜体下门下部的中间位置，安装后不得倾斜。
完工检查
、导线截面是否符合图样规定。
检查方法：
检查标记套管看其接线是否正确，文字方向是否套反。
检验布线安装、各线路束是否达到横平竖直、整齐美观、线束固定，导线是否和金属外壳接触。
检查配线质量是否达到工艺要求。
进行必要的擦拭或清洁工作。清洁方法采用干净布擦拭和压缩空气吹净。
送检
生产工艺流程与生产能力概述
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
(完整版)配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的
配电柜生产工艺简述
配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（1）
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离 （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 3.2元器件的安装 3.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。在方便配线的同时，要保证用户的进
配电柜生产工艺标准样本
一、目 通过装配操作人员精心装配，以保证提供合格、优质成套开关设备。 二、合用范畴 成套开关设备母线制作与装配，二次线配线及零部件装配。 三、安装规定及元器件安装 3.1安装规定 （1）安装零部件（元器件、柜架、紧固件、原则件等）必要是经检查后合格品。 （2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配对的、统一、完整性。 a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合 技术规范表规定。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证产品应有认证标志。 c)每一顾客，同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。 d)电器元件合格证，使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体构造在成套装配某些，应符合规定，如铰链和门启动应转动灵活，启动角度不得不大于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应防护规定，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元（可移开部件）调装配好后来必要具互换功能。 （5）所装元器件应整洁美观、不歪斜，应按照制造厂阐明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）规定进行安装。 附表1：
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松办法，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。 （7）低压配电装置电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定，所装电器元件铭牌笔迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠电气接地，喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决，并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必要有接地标记（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不不大于32mm。 （11）注意文明生产，电器配件搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其他印痕及杂物。 3.2元器件安装 3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。 3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，根据电气原理图布件时，要综合考虑柜体安装方式，顾客进出线规定，空开、接触器飞弧距离，一次配线所需要空间，拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步，要保
配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理
金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示 四、钣金加工的工艺流程 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精
配电箱生产工艺规程
(一) 配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1 为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4 一次线 一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
电气控制柜制作工艺及规范 (1)
控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言
统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
配电箱壳体生产工艺规程
技术文件之一 配电箱生产工艺规程 拟制：xxx 审核：xxx 批准：xxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 二○○九年三月一日发布
配电箱生产工艺规程 版本／版次：C/O 编号：JW－01 第一章总则 第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业 从事成套开关设备生产的技术依据。 第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 第二章原材料的技术要求 第2.1条不锈钢板 第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237 －92标准规定的要求。 第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 第2.2条冷轧钢板 第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,
其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构 钢》生产标准的有关规定。 第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 第2.3条电器元件 第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集 团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不 要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 第2.4条一次线 第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的 要求，机械性能符合YB459-64的要求。 第2.4.2条不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导 电质量。 第2.5条二次线 第2.5.1条二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.5～2.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为 2.5～4mm2塑铜软线。
开关柜生产工艺
开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
配电柜生产工艺标准
一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用围 成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）认真看清规表及图纸，填写装配卡。 （3）保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合 技术规表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜ 1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。 （5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附表1：
（6）柜用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离： （8）高压成套装置 （9）产品名牌固定牢固、平整、端正，容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。
配电箱验收标准最新版
配电箱验收 一、验收要点 1、配电箱、柜厂家生产资质齐全（生产许可证、技术、质量国 家专门机构评审、认定文件）。 2、配电箱、柜合格证、CCC认证齐全，出场试验、检测报告齐全。 3、配电箱、柜生产配置依据是设计院审核通过的设计图纸，提 供的图纸必须考虑到现行设计，施工验收规范。 4、配电箱、柜喷涂颜色符合甲方招标要求。 5、制作配电箱、柜板材依据国家行业标准选取；配电箱、柜门 把手、锁具齐全，耐用、美观。 6、配电箱、柜内部电器件排布依据国家行业标准设计，并且必 须考虑到现行设计，施工验收规范。 7、配电箱、柜内设工作接地排，保护接地排，排上留出足够的 压线端子（一线一端子），并且考虑压接牢固，检修方便；排上预 留压接螺栓考虑压线规格。 8、配电箱、柜体预留有保护接地螺栓，螺栓与箱、柜体电气焊 接良好，压面必须镀层光洁，无绝缘隔层。 9、配电箱、柜二层电气底板及活动门必须专设接地跨接线（跨 接线采用16mm2裸扁软铜线）。配电箱、柜、弱电箱、表箱箱必须 预留接地螺栓。 10、配电箱、弱电箱、表箱箱体进场前必须标明箱体的上、下，以免工人施工时装倒。同一电箱、表箱的箱体与箱芯必须编上相同 号码，以免工人安装时装错或箱芯与箱体底脚固定螺栓对不上影响 安装。
11、配电箱、柜专设工作接地，保护接地及跨接接地点必须有 标识并且标识规范耐久。 12、配电箱、柜内电气件必须设可方便拆卸的保护分隔板。箱、柜内主要元器件必须具有网上可查防伪码。 13、配电箱、柜内电气件必须有标识，标识贴在操作手柄下端，且字体机打，塑封，固定牢固，不易掉落。 14、配电箱、柜内必须有配电系统图及原理图，图采用机打， 塑封，贴箱、柜门内左上侧，并且图固定牢固、美观。 15、配电箱、柜必须有不锈钢制产品铭牌，铭牌用不锈钢钉铆 接在箱、柜门内左上侧或中上侧。 16、控制箱、柜门上信号显示，操作器件下必须铆接功能标示牌。 17、配电箱、柜面喷漆完整均匀、光洁、无残缺现象。 18、配电柜外必须有塑料保护袋，配电箱必须粘贴塑料保护膜。 19、配电箱、柜电气件配线符合行业工艺要求及施工、验收规范。配电箱内配电板两侧预留大于60mm的布线空间，上、下进线，配电柜的上下侧，根据压接电缆的规格、数量预留足够的压接、固 定空间，同时考虑进线及出线电缆的固定辅件。 20、配电箱、柜内配线规格、线色符合相色及相序要求，从总 断路器下口配出各路导线必须考虑可独立拆卸、检修。 21、配电箱、柜内配电支路电源线不能串接，并且一个端子上 压接导线最多不能超过两根。 22、配电箱、柜内断路器上下端飞弧隔板必须齐全。各电气元 件压接端子必须使用闭口端子。
配电箱生产工艺设计规程完整
（一）配电箱生产工艺规程 1、总则 1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。 1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。 1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。 2、原材料的技术要求 2.1不锈钢板 不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B 亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。 不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。 2.2冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235 优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等, 其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。 不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。 2.3电器元件 主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。 电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。 2.4一次线
一次线应采用牌号为T2 的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电
开关柜工艺流程
开关柜工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法： 三．封闭母线排安装施工工艺 1.施工程序: 设备开箱检查调整支架制作安装封闭插接母线安装通电测试检验 2.母线开箱检查 3.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括 额定电压、额定容量、试验报告等技术数据； 4.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各 种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全； 5.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应 有麻面, 起皮及未覆盖部分； 6.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂 浅颜色的灰油漆。 7.母线支架制作 封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。 8.支架制作 9.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采 用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。 10.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢 的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。 11.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模 具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。 12.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。 13.支架的安装
14.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点 间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。 15.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。 16.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在 已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。 17.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成 的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。 18.封闭插接母线安装 19.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设 时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。 母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。 20.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖 拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。 21.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露 2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。 22.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线 周围填充防火堵料。 23.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔 开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。 24.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳 间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
配电柜接线工艺处理示范
配电柜接线工艺规范 一、元器件的安装 1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。 2、组装前首先看明图纸及技术要求。 3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 4、检查元器件有无损坏。 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 6、同一型号产品应保证组装一致性。 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定： 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。 （1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 （2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 （3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 （4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 （5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 （6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
配电柜技术要求
配电柜技术要求 1、配电箱柜装有铭牌，标明生产厂家及规格、型号。 2、设备附件齐全，外观检查完好无损。 3、柜体采用冷轧钢板制作，符合相应规范中的配电箱制作工艺及 材质要求，箱柜门不低于2mm，护板及衬板不小于。挂墙式箱 体不低于，箱体表面处理为静电喷涂，涂层有良好附着力，颜 色为浅灰驼色。 4、配电箱和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、3C认证及 安装技术文件。 5、箱体应具有一定机械强度，周边无损伤。 6、箱内配线整齐，无绞接现象。绑扎成束或敷于线槽内卡在安装 架上，配线有合理余量导线连接紧密，不伤线芯，不断股。7、箱柜内部结构布置严格按系统图执行，并考虑电缆敷设空间及 安装电缆头位置。 8、箱柜内采用多股导线端部均加不开口接线端子，导线中间没有 接头。箱体内配线颜色按照规范执行，端部有明显的相序标志。 带端子号的配线与原理图相符合，号码清晰，不褪色。 9、箱内分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线和保护 地线经汇流排配出。 10、每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合要求。 11、箱内开关动作灵活可靠。 12、信号回路的信号灯、按钮等动作和信号显示准确。
13、相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 14、箱柜内空间距离满足电源进线端子压接的空间需要。电源进线 和控制线不公用同入一个进线孔，并单独压接。绝缘导线穿越金属隔板上的穿线孔时，要在孔上加光滑的衬套。 15、柜中回路较多的端子排可按电流回路、电压回路、控制回路、 保护回路划分，为便于接线和保护。 16、运输过程中做好防水、防尘保护。 17、货到现场，供货人提供产品合格证、检验证书、装箱单。每个 箱柜的编号、名称与设计图纸相符合，编号标牌牢固清楚，以便长期保留。
配电箱(柜)技术要求
配电箱（柜）技术要求 三．技术规范 （一）参考标准 1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 2．GB 156 标准电压 3．GB/T762 标准电流 4．GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 5．GB/T4025 指示灯和按钮的颜色 6．GB/T5094 电气技术中的项目代号 7．GB4208 外壳防护等级（IP代码） 8．B/T3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 9．GB191 包装储运图示标志 10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备 11．02D501-2 等电位联结安装 （二）环境条件 1．额定电压：～380/220V 2．绝缘电压： 660V 3．频率： 50Hz 4．安装方式：嵌墙安装 5. 运行环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔高度≤2000M （三）箱（柜）体结构空间 1. 原则应按设计图电气一、二次元件技术要求进行合理空间设计，满足运行散 热、进、出线方便、爬电距离合理、维护安全方便等要求。 2.各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断 路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线方向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。 (1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端子数量必须同时考虑备用出线回路的接 线要求。 (2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进行设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施 应在箱内。落地式箱(柜)体应满足上下两种进出线方式，以方便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。 (4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端子（通常情况设于箱体的底部），接线 端子带防松的紧固螺栓用来连接接地导体，过门接地线应满足经常开关门的要求。配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使用不锈钢材质。 (5)户内照明配电箱的设计、生产及箱柜内一、二次电气元件及有关装置的安装 布置应符合当地电业局现行户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发生相应内容调整变化，导致交付标准发生变化，供货商应按最新户表技术规程要求进行箱(柜)设计和电气元件的安装。 4. 材质要求 采用武钢、攀钢、鞍钢等厂优质冷轧钢板。 5. 箱（柜）体厚度要求 (1)户内标准照明配电箱箱体板材厚度不得低于1.2mm。 (2)对于非标准箱(柜)要求： (a)小箱体板材厚度≥1.2mm (b)中箱(柜)体板材厚度≥1.5mm (c)大箱（柜）体的板厚应≥2mm (d)所有骨架、安装支架、安装底板、螺钉、螺帽均应采用镀锌处理。 6. 箱(柜)体（含面盖及电气隔离副板）颜色 (1)户外配电箱：白色（暂定），面盖：透明（暂定） (2)配电箱表面喷涂前由供货商出具色卡经业主确认后方可生产。 7.喷涂工艺质量要求 (1)金属表面处理程序应须经预处理、除油、除锈、水洗（每次处理后）、磷化、 干燥、腻子层和漆面打磨（对不平整处）、喷涂等工艺过程 (2)要求箱(柜)体正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针 孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。 (3)表面应做静电喷塑处理。
配电柜生产工艺简述
配电柜生产工艺（简述)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
配电柜生产工艺标准 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。二、适用范围 成套开关设备的母线制作与装配,二次线配线及零部件的装配。 三、安装要求及元器件安装 3.1安装要求 （1)安装的零部件(元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 (2）认真看清规范表及图纸,填写装配卡。 (3)保证装配的正确、统一、完整性。 a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否 符合技术规范表的要求。 b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安 装尺寸的产品。 d)电器元件的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专 人妥善保管。 (4)柜体结构在成套装配的部分,应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差<1mm，平行缝隙均匀关<2ｍm,高压开关柜平行缝隙均匀差<3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录(1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件)调装配好以后必须具互换功能。 （5)所装元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂的说明书(使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。 附录（１) 符合防护等级含义 IＰOX 无防护 IP1X 防止直径≥５０mm固体异物进入直径5０mm球形物体试具不得完全进入壳 内