给排水管道安装操作规程

中国二十冶建设有限公司企业标准

Q/20Y 6013—2007 给排水管道安装操作规程

2007-08-03 发布 2007-08-10 实施

中国二十冶建设有限公司发布

目次

前言 (1)

1 适用范围 (2)

2 施工准备 (2)

2.1 人员要求 (2)

2.2 机械设备要求 (2)

2.3 物料要求 (2)

2.4 环境要求 (3)

3 操作要求 (4)

3.1 流程图 (4)

3.2 一般规定 (4)

3.3 操作要点 (12)

4 质量验收及记录样式 (13)

5 质量通病防治 (18)

前言

公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是机械设备安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB 50268－97《给排水管道工程施工及验收规范》、GB 50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》的支持性企业标准。

给排水管道安装操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人：

主编单位：机装分公司

主要起草人：刘光明、曹国良、马吉萍

1 适用范围

本规程适用于城镇、工业区的室外给水排水金属管道的安装。

2 施工准备

2.1 人员要求

2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确施工总负责人，负责总协调。

2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（配管、焊工、力工等）。

2.1.3 有持证上岗要求的人员，必须持证上岗。

2.1.4 施工人员的身体状况应处于良好状态。

2.2 机械设备要求

2.2.1 投入施工的各种机械设备（包括工机具）规格、性能、数量应满足要求，并经机械设备管理人员组织相关人员对其试用（包括安全性能检查），确保处于正常状态。

2.2.2 使用的各种机械设备，均应有易损件备件或整机备品，以保施工顺利进行。

2.2.3 对使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》供查阅使用。

2.2.4 施工机具：交、直流电焊机、磨光机、切割机、倒链、卷扬机；测量工具：经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、线坠（磁力线坠）、角尺等。2.3 物料要求

2.3.1 各种安装材料具有出厂合格证或质量证明文件。

2.3.2 钢管、管件等在使用前需对规格、材质、型号及外观进行检查。其表

面不得有裂纹、缩孔、气泡、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不得超过壁厚的负偏差。

2.3.3 型钢（包括圆钢、角钢、槽钢、扁钢）及钢板应按现行国家标准进行验收。

2.3.4 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。

2.3.5 阀门使用前须检查其表面，不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷，螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到制造标准。

2.3.6 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽深度。2.3.7 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。每批应各取2根（个）进行硬度检查，若有不合格须加倍检查，如仍有不合格，则应逐根（个）检查。

2.3.8 石棉橡胶、橡胶、塑料、丁晴橡胶外包聚四氟乙烯复合垫片等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。金属垫片应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

2.3.9 油漆要具有出厂合格证，且符合图纸色标要求，并经复验后才能使用。

2.4 环境要求

2.4.1 施工现场道路畅通，满足物料的进出场要求。

2.4.2 在高空作业处，要搭设作业平台，确保安全施工。

2.4.3 落实施工电源。

3 操作要求

3.1 流程图

3.2 一般规定

3.2.1 施工准备

3.2.1.1 施工前必须向施工班组进行一次技术交底，技术交底应包括以下主要内容：

a)主要施工内容及相应的施工方法

b)设计要求

c)工序控制要点

d)安全规则

e)使用的标准、规范

f)特殊要求

3.2.1.2 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

3.2.2 沟槽开挖

请参照GB 50268－97执行。

3.2.3 管道防腐

请参照GB 50268－97执行。

3.2.4 钢管安装

3.2.

4.1 钢管质量应符合下列要求：

a) 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

b) 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

c) 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定：

2) 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

3.2.

4.2 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝

的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。

3.2.

4.3 事先逐根测量管节各部尺寸并编号，可使施工井然有序，使接口的偏差减至最小程度，以达提高工程质量的目的。

3.2.

4.4 规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量使焊缝设在管道承受荷载时产生环向应力较小的位置，二是便于维修，三是避免出现焊缝集中，提高裂纹出现概率。

3.2.

4.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3.2.4.6 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

3.2.

4.7 安装法兰接口时，管道将发生纵向变形。为避免安装法兰损坏其它接口，特规定法兰紧固后再施工与其相邻的焊口。

3.2.

4.8 油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检工序。对一般性的给排水管道工程，通过该项检验可满足焊口质量检验的要求。重要的管道，如干管或对生产有重大影响的给排水管道，则应作无损探伤检验。

3.2.

4.9 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

a)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

b)应在油渗、水压试验前进行外观检查；

c)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；

d)焊缝的外观质量应符合下表：

e)当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。

f)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。

3.2.

4.10 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露2－3扣螺纹。

3.2.

4.11 管道法兰连接应符合下列规定；

a) 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；

b) 应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；

c) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

d) 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

3.2.

4.12 钢管道安装允许偏差应符合下表规定：

3.2.

4.13 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。

3.2.

4.14 管道上开孔应符合下列规定：

a)不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。

b)除图纸要求的专业开孔外，不得在管道上开孔。

c)不得在短节上或管件上开孔。

3.2.

4.15 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a)纵向焊缝应放在管道中心垂直上半圆的45°左右处；

b)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

c)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

d)环向焊缝距支架净距不应小于100mm；

e)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

f)管道上任何位置不得有十字焊缝。

3.2.

4.16 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径

的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

3.2.5 铸铁管、球墨铸铁管安装

3.2.5.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定；

a)管及管件表面不得有裂纹，妨碍使用的凹、凸不平的缺陷；

b)采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管、承口的工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；

c)铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

3.2.5.2 柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

3.2.5.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

3.2.5.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定：

3.2.5.5 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

3.2.5.6 热天或昼夜温差较大的地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。

3.2.5.7 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。

3.2.5.8 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

3.2.5.9 铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）

3.2.5.10 闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。

3.2.5.11 安装时，承插口间留有纵向间隙，是供管道安装时温度变化产生变形的调节量。刚性接口的管材承口内径及插口端外径都有公差，排管时应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。

3.2.6 管道水压试验及冲洗消毒

3.2.6.1 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

3.2.6.2 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

a)压力表精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3－1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；

b)水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

3.2.6.3 管道水压试验前应符合下列规定：

a)管道安装检查合格后，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

b)管件的支墩，锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

c)管渠的混凝土强度，应达到设计规定；

d)试验管段所有敞口应封堵；

e)试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3.2.6.4 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：铸铁管、球墨铸铁管、钢管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。

3.2.6.5 管道水压试验时，应符合下列规定：

a)管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

b)应分级升压，每升压一级应检查管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；

c)水压试验过程中，管道两端严禁站人；

d)水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

3.2.6.6 管道水压试验的试验压力见下表：

3.2.6.7 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。

3.2.6.8 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合规范规定时，严密性试验为合格。

3.2.6.9 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

3.2.6.10 非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。

3.2.7 沟槽回填

沟槽在管道安装与铺设完毕应尽快回填，并按两个步骤进行：

a) 管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口可留出，但其底部管基必须填实。

b) 沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填（卷焊钢管的回填，在试压合格后进行）。

3.3 操作要点

3.3.1 钢管壁薄、刚度较小，施工过程中起吊、运输、回填土过程中有可能

产生较大的变形。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。

3.3.2 采用先下管后做内防腐层的管道，在水压试验、回填土验收合格，管道变形基本稳定后进行。

3.3.3在开挖管道沟槽时，注意不要超深。一般应按设计标高留出0.2m左右的余量，由人工清理。如开挖超过设计深度时，应回填砂石找平。如就地回填土，必须严格分层整实，不允许用垫砖头和木块的方法调整管道标高。

3.3.4 开挖管沟应避免在雨天进行。如必须施工，应采取有效的排水措施，以防止沟槽集水。如果在泥泞的沟槽内敷设管道，往往不能保证接口质量，又妨碍整根管道与原土很好地接触，试压和质量检验工作也无法有效地进行。回填后，常发生漏水和管道断裂事故。

4 质量验收及记录样式

4.1 管道检验、检查和试验

4.1.1 一般规定

应通过质检人员对施工质量进行检验。

4.1.2 外观检查

a) 除焊接作业指导书中有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

b) 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

4.1.3 射线照相检验和超声波检验

a) 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相或超声波检验。

b) 管道焊缝抽样检验时，检查位置应由施工和监理单位的质检人员共同确定。

c) 抽样比例不得低于设计要求。

d) 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规程规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

4.2 记录样式

管道试验检查记录表

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管道脱脂吹洗检查记录表

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Q/20Y 6013－2007

给排水管道安装操作规程5 质量通病防治

5.1 管道焊接后药皮不清理、飞溅物不清理。治理控制措施：施焊后必须及时清理药皮及飞溅物，提高表面质量。

5.2 焊口局部有焊瘤。治理控制措施：根据焊件调节好电流。焊条要烘干，避免产生焊瘤。

5.3 焊缝出现气孔、夹渣等现象。治理控制措施：焊条必须烘干，焊道要清理干净以消除气孔和夹渣现象。

5.4 管道在通水试验时，承插口部位有返潮、渗漏、严重影响使用。治理控制措施：承插对口前应认真仔细检查承口部位有否缺陷，观察或用小锤轻轻敲击试验，如有裂缝应调换材料。

5.5 管道通用后，钢管螺纹连接处有渗、漏水现象，严重影响使用。治理控制措施：钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出1－3扣。螺纹连接处应紧密牢固。

5.6 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。治理控制措施：施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。

5.7 防腐管道底漆第一遍干燥不合格进行第二遍涂装。治理控制措施：按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。

5.8 防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。治理控制措施：不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。