大型设备管理制度及考核办法

大型设备管理制度及考核办法
大型设备管理制度及考核办法

大型设备管理制度及考核办法

第一节一、大型设备交接班制度

(一)管理制度

1、交接班必须按时在工作岗位中进行。且严格执行手拉手交接制度。

2、交接班人员要严格按照巡回检查制规定进行检查。

3、在交接班时,应交接以下事项:

(1)、传达介绍上级指示情况;

(2)、现场巡视设备一周并交待设备运行情况;

(3)、材料、配件及工具有无增减;

(4)、齐全、正确的运转记录;

(5)、防火器材有无丢失、损坏;

(6)、其它不正常情况;

4、交接班人员严格执行“七交”与“七不交”。

(1)交清设备故障及隐患,交待不清不接班。

(2)交清当班设备的运转状况,不清不接。

(3)交清应处理而未处理的原因,不清不接。

(4)交清设备,材料工具,配件当班的使用情况和数量,不清不接。

(5)交清设备卫生和机房卫生的打扫情况,不清不接。

(6)交清记录的填写情况,发现记录填写不完整,不正确或未记录不接班。

(7)发现接班人员喝酒,无操作证或精神异常时,交班人员不得交班。

5、交接班时间未到,接班司机虽到,但交班司机不得自行离开岗位,且一人不准接班。

6、交接班时,交班司机必须保持机房内外干净、整齐。

7、交接班或交接时,设备发生一般性故障,交班人必须协助处理完毕,方可离岗。

8、交接班司机认为未按规定进行交接班时,有权拒绝交接班。

9、符合交接班时,双方在交接班记录上签字。

(二)考核办法

1、不进行手拉手交接班罚司机每人50元.

2、有一项交接不清,罚交班司机50元.

3、如一人接班罚接班司机50元.

4、发现卫生不干净罚交班司机每人50元.

5、如遇一般性故障,当班司机不协助处理各罚款50元。

6、交接班后如发现记录不填或漏填的,罚交接司机各50元。

第二节二、大型设备定期检修及包机责任制

(一)管理制度

1、按照各机房定期检查图表,严格执行周期性的检修时间,每项定检计划,由有关人员根据设备运行情况进行周密安排,包机组成员严格按计划执行。

2、包机组必须做到“三定”“四包”,三定是:①、定人员,配齐固定岗位人员;②、定设备,确定所包设备范围;③、定任务,根据每台设备性能和包机成员的业务职责,确定管理、操作、维修的工作内容。四包是:①、包使用,严格执行操作规程、岗位责任制和交接班制度;②、包管理,按照《设备完好标准》、《设备检修质量标准》中的要求,管好、用好所包机电设备;③包维修,按照《质量标准化标准》和设备定期检修制度的要求对设备进行维修、保养;④、包排除故障,积极主动及时地排除故障,缩短时间,尽快恢复正常运转。

3、包机组必须认真执行《巡回检查图表》和《定期检修图表》,同时要认真填写检查记录。

4、承包人员主要有以下责任:

(1)熟悉所承包机器的性能,构造主要生产任务以及关键

性技术。

(2)弄清所承包的设备之常见故障以及最薄弱环节和与之相应的处理方法。

(3)按图表规定进行巡回检查和定期检修。

(4)按图表规定进行设备日常运转的检查与维护。

(5)参加所包机的事故分析及处理。

(6)认真做好检查和检修记录。

(7)协助有关人员搞好设备管理工作,及时反映设备的工作状况。

5、定检后按质量标准验收,包机设备必须符合《设备完好标准》和《设备检修质量标准》,达到台台完好的要求。

6、定检后的技术资料存档,为下次定检提供计划依据。

7、单位主管领导要定期检查设备运转、检修情况及记录是否齐全,每月对各组进行考核。

8、年度大检修必须依照检修措施、保证时间,特殊情况经矿领导批准可提前或推迟检修,但时间不得压缩。

(二)考核办法

1、未按定检计划执行,罚包机组长、责任人各100元。

2、没按“三定”“四包”规定执行,造成事故的罚队长、包机组长、责任人各200元。

3、没按巡回图表检查的,记录填写不认真的,罚包机者50元。

4、定检后的技术资料没有及时存档的,罚责任人50元。

5、单位主要领导应对所管辖的大型设备运行状况定期抽查,检查定检工作是否到位,各类记录是否齐全,如不定期抽查罚队长200元。

6、对于主扇,若单台运行时,必须制定专项技术组织措施,否则罚单位主要负责人和技术负责人各100元。

第三节三、大型设备润滑制度

(一)管理制度

1、大型设备的润滑必须责成专人负责,建立设备润滑档案,了解设备润滑状况。

2、编制设备的润滑卡片,包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求,润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定;并进行周期性的检验。

4、设备换油时,要按措施规定,放掉全部旧油,清洗设备油箱,然后再加新油,新油必须有合格证,并经矿油质检验。

5、油脂在加注前,必须经过认真检查,其注油点及周围必须无污物方可注油。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号,如发现润滑油有变质必须进行更换;严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密,不得漏油。

(二)考核办法

1、未指定专人负责润滑工作罚单位主要负责人100元。

2、未建立设备润滑档案、编制润滑卡片罚技术负责人和责任人各50元。

3、未按润滑制度规定进行润滑的罚责任人100元。

4、无润滑记录的,发现一次罚责任者50元。

5、油质不符合要求,油脏或变质而继续使用的罚单位主要负责人、包机组长、责任人各100元。

第四节四、大型设备安全保护装置检查试验制度

(一)管理制度

1、每班司机接班后,必须对安全保护装置进行检查、试验,保证其动作灵敏可靠。

2、各安全保护装置,必须列入包机范围内,由包机组每天进行维护、检查、试验。

3、各安全保护装置的继电器,开关线路等应定期进行整定、检查。

4、各安全保护装置试验检查后,应填写好记录。

5、各安全保护装置必须全部投入使用,严禁甩保护运行。

6、如经试验、检查发现问题,应立即汇报进行修复。(二)考核办法

1、对违反本管理办法未按规定检查试验的罚责任人100元。

2、对于试验和处理结果未做记录罚责任人50元。

3、发现有随意甩掉保护的罚队长200元,责任人500元。

4、对于经试验、检查发现问题不及时处理的罚责任人200元。

第五节五、大型设备使用、维护、保养制度

(一)管理制度

1、大型设备都必须建立一台一档,标明设备的技术特征,做好设备的定期检修记录。有关设备的说明书、图纸资料由机电科技术档案室统一管理。

2、使用中的设备必须保证台台完好。安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,并做好定期试验记录。

3、按规定周期对设备进行技术性能测定,对发现的问题,及时采取措施改进并做好记录。空压机、水泵每年一次;主扇每五年一次,如超过规定必须向矿领导汇报。

4、按规定对设备进行防腐、涂油。空压机每年一次;主扇每两年一次。如超过规定必须向矿领导汇报。

5、加强仪器仪表管理,所使用的仪器仪表按规定必须每年进行校验,保证仪器仪表准确、灵敏、可靠。

6、加强设备润滑管理,防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。设备定期注油,并做好换油记录。

7、主要设备的关键零部件定期探伤,并将探伤记录存档。

8、严格执行《设备包机管理办法》,做到台台设备有人包,对包机组在设备管理上要实行奖罚制度。

9、岗位司机要做到“三知”“四会”,合理使用设备,严禁超负荷、超范围使用,司机有权拒绝违章指挥,并可越级上报。(二)考核办法

1、未建立设备一台一档,罚档案管理技术员50元。

2、未做好定期试验记录,罚责任人100元。

3、未按规定周期对设备进行技术性能测定、对仪器仪表进行校验、对设备关健部件定期探伤,罚责任人200元。

4、按规定对设备进行防腐、涂油;发现设备有跑、冒、滴、漏现象,罚责任人100元。

5、未严格执行《设备包机管理办法》,做到台台设备有人包,罚单位主要领导100元。

6、发现司机不合理使用设备,罚责任人100元。

7、发现工作期间擅离工作岗位,一律按脱岗处理,罚500元。

8、当班司机班中一律不准喝洒,对发现喝酒者除当天停止其上班外,罚喝酒者1000元。

第六节六、同忻煤矿大型固定设备订单式检修管理及考核办法

为了进一步加强矿井大型固定设备检修工作力度,有效预防设备事故的发生,保证设备完好率和开机率,主要针对大型固定设备安全运转,特制定本管理办法:

(一)成立大型设备订单式检修工作领导组

组长:机电副总经理

副组长:机电副总工程师、电气副总工程师

成员:机电科、电气队、维修队、井下皮带队、地面皮带队、大型设备队、二风井指挥部、运销站、七矿项目部等单

位负责人

职责:

1、针对全矿各单位的具体情况,制定矿井大型固定设备订单式检修制度和管理、考核办法,并定期对制度和管理、考核办法进行修订。

2、负责全矿主要大型固定设备订单式检修的具体落实工作。

3、对全矿主要大型固定设备使用单位的订单式检修工作进行业务指导和考核。

4、领导组成员中为大型固定设备使用单位负责人的,要严抓本单位的大型固定设备订单式检修,建立各种制度和考核办法,编制大型固定设备定期检修图表和订单的签发工作。

(二)大型固定设备订单式检修管理制度

1、机电科做为全矿大型固定设备订单式检修的主管部门,对各单位每月进行1次检查指导和考核,对不按时执行和虚假、谎报的单位进行严格考核,并将考核结果在矿每月考核会上通报。

2、各单位要成立相应的订单式检修领导机构,并设专人对大型固定设备订单式检修进行管理,并做为订单的签发人,将名单报机电科进行存档;对于人员有变动的,要向机电科报新人员名单进行更改。

3、各单位制定的定期检修图表,要依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》等相关的规范、标准及管理规定执行,其内容包括检修项目、检修内容、检修周期及检修日期,检修周期要有班检、日检、旬检、月检及年检。

4、定期检修图表每年必须经矿机电副总、机电科分管科长和区队技术负责人审批后方可执行,张挂在换班房或机房内,并每年审核一次。

5、订单式检修的适用范围

大型固定设备:在严格执行定期检修图表的基础上,针对设

备运转的现状,每日设备必须停机2-4小时,对机房或主要固定设备每日下发一次订单,对当日设备的关键及重点部位进行订单式检修。

范围包括:主斜井皮带、主排水泵、主空气压缩机、主制氮机、盘区皮带机、地面主运输系统皮带机、运销站装车系统及临时用各种提升绞车)

6、订单式检修的内容

(1)定期检修图表所列的必须停机检修的项目。

(2)其他需检查、检修项目。主要根据设备的实际运转情况,处理突发情况或针对有安全隐患的部位进行的检查和检修项目。

7、订单式检修的流程

(1)订单的制作

各单位根据本单位所属的设备,每日制定合理的设备停机检查、检修工作订单。

对于大型固定设备的订单检修本,各单位要按月为单位自行向矿上申请制作,内部页的格式为(同煤经机字2011 579号附表二)给出的格式;

(2)订单的下发

由区、队长把填写好的工作订单下发给相应的检修负责人,检修负责人按订单所列项目布置给具体检修每项的检修工。

(3)订单的执行

接到订单的检修工必须按检修标准认真对自己所领的工作内容进行检修,同时把检修项目、内容及检修结果同时填写在相应的记录本和订单相应栏中。

(4)订单的验收

区、队长或检修负责人组织对每天的项目进行验收,将验收意见签注于订单上。

(5)订单的回收

每日订单式检修完成后,区队应将订单存档,以备机电科每月进行检查。

8、其他要求

(1)主通风机相关规定

①主通风机订单可根据定期检修图表下发,主通风机定期检修图表见(同煤经机字2011 579号附表三)

②对于倒运行后停用的主通风机必须保证在3到5天内完成各部位的检查维修,使其达到备用效果。在下一次准备正式倒运行运转前2天必须对该风机做一次全面的检查维修,确保倒机后正常运转。

(2)大型固定设备技术测定年限,各单位严格按期限进行技术性能测定,并按规定对关键部位进行探伤、钢丝绳检验、各类仪表进行检验。

(3)各单位在月度机电检修工作总结中,一并将订单式检修工作进行总结,内容包括主要设备的检修情况、遗留问题和整改意见等。

(三)考核办法

1、全矿订单式检修考核范围

全矿大型固定设备及主煤流系统运输设备

2、各单位成立相应的机电设备订单式检修领导组织机构,要明确检修人员职责、范围,并将名单报送机电科,否则,罚单位负责人500元,集体1000元。

3、各单位要视本单位具体情况,制定机电设备订单式检修管理制度和内部考核办法,对于无制度和考核办法的,罚单位负责人500元,集体1000元;对于制度和考核办法不完善者,罚单位负责人300元,集体500元。

4、各单位要积极配合机电科每月进行的检查和指导,对不配合的单位,罚单位1000元,并将情况在矿晨会上通报。

5、各单位要严格按规范制定定期检修图表,其内容包括检

修项目、检修内容、检修周期及检修日期,检修周期要有班检、日检、旬检、月检及年检。对于无定期检修图表的,罚单位负责人1000元,集体3000元;对于定期检修图表不完善者,“三定”进行整改,“三定”后仍不整改的,每有一项,罚单位负责人50元,集体100元。

6、定期检修图表要按机械和电气分类每年6月1日前修订完成,并报机电副总经理、分管机电副总和机电科,召开审核会进行审核,并张挂在换班房或机房内,对于不按时修订报送的单位罚款5000元;不按要求张挂的罚款3000元。

7、对于不按要求填写签字的订单,每发现一项扣罚单位100元。

8、订单所列内容要根据定期检修图表中的内容涵盖整套设备,操作人员必须进行检修,不得弄虚作假,否则,每发现一次,罚操作人员100元,单位2000元。对于的订单缺项、漏项的单位罚检修负责人100元。

9、各单位要合理安排订单式检修时间和人员,如发现因安排不合理的原因,影响检修工作的,罚检修负责人300元。

10、检修完成后,因检修质量造成的设备故障的除了在事故追查中追究检修人员的责任外,同时扣罚集体2000元。

生产设备设施验收管理制度

XXX有限公司 生产设备设施验收管理制度文件编号:WI-XZ-136 版本/版次:A/0 页次:1/ 1 1 目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,制定本制度。 2 范围 凡我公司所有设备和设施验收均适用本制度。 2.1 验收内容及标准 2.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 2.1.2 装箱清单是否与实物相符,以及其他数据是否齐全,有无缺损。 3 设备验收 3.1 设备到达仓库或现场后,采购人员应及时通知该设备所属部门相关人员联合工程部到场验收、对于重要的设备验收(冲剪压切设备、涉及危险化学品的、大型的设备)应邀请安全管理部门参加设备的开箱验收。对有关安全的设备设施验收由安全管理部门管理人员参与并建档。 3.2 参加验收人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术数据,如发现数据短缺,应由设备采购部门负责追回。 3.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成设备采购部门监督设备供货商返修或更换。返修或更换后再行验收。 3.4 开箱设备验收合格后,设备采购人员填写设备入库验收单,由参与验收人员签字确认。 3.5 对于设备完成安装进入调试阶段后,设备使用或管理人员对调试中发现的问题,应及时报与设备所属部门负责人,由设备所属部门负责人联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修,直至符合质量要求为止。对无法现场返修的要求供货厂家予以更换。 3.6 若设备在质保期中出现问题,由设备所属部门负责人联系采购部门督促厂家直至解决。3.7 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否,并要所有人员进行确认。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理,提高检修质量,确保设备高效、安全、经济运行,特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类:计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作, 并做好检修计划表,同时各站做好检修安全措施的落实到位;技术办负责检修的技术指导,并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间,并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息,确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办,根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17:00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行,关键设备的检修必须4检修前的准备: 4各站在接到检修通知后,严格按周检修计划的要求进行布置安排,在防火要求的区域,有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》,报部安全员,送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力,并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案,准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大,会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误,应及时向主办汇报,以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时,各站必须立即向主管领

医疗器械质量管理制度(2016版)17、质量管理制度执行情况考核管理制度

医疗器械经营质量管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告(2014 年第58 号)的规范性文件,保证本企业质量管理制度的有效运行,保证其适宜性、有效性、充分性,特制如下规定: 一、审核工作按年度进行,于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下,应及时对公司质量管理体系进行内部审核: 1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时; 2、公司的质量法规和规章有较大变化时; 3、公司所处的内、外环境,质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时; 4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患,需要找出原因,进行质量改进时; 5、公司的经营策略和质量体系系统创新,对其有效性做出评价时; 6、审核时应深入基层调查研究,同被审核部门的有关人员讨论分析,找出发生问题的主、客观原因,并提出解决问题的办法和措施。 二、质量管理制度审核的内容: 1、质量方针目标; 2、质量体系文件; 3、组织机构的设置; 4、人力资源的配置; 5、硬件设施、设备; 6、经营过程中的质量控制; 7、客户服务及外部环境评价; 8、纠正与预防措施的实施与跟踪: 9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施; 10、各部门根据评审结果落实改进措施; 11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。 三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次; 1、考核范围包括:质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等,具体考核工作由质量管理部负责组织,组成考核小组,分别对各部门进行考核,考核填写“质量管理制度执行情况检查考核记录表”。 2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录,记录由质量管理

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法 1、目的 为加强工艺管理工作,保证公司各单位工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 生技部是工艺文件控制的归口管理单位,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。 4、规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行,并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行,生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查,并做好记录。 4.1.3生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工序,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。 4.2工艺变更的管理 4.2.1通过技术改造后,工艺需要变更的,生产单位应重新编制或修订工艺文件并报生技部。 4.2.2生技部将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审确定,组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。 4.2.3工艺

控制指标意境确定,各单位必须严格执行,如因某种工艺指标需要变更,应及时书面申请报生技部,经总经理或质量管理者代表批准,使用一个月合格后,拿出使用报告。再按审批程序办理执行。 4.3关键工序的确定及工艺指标的管理 4.3.1产品生产工艺确定后,生技部应依据关键工序的确定原则,组织生产车间对关键工序进行确定。 4.3.2关键工序确定后,由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。 4.3.3关键工序确定、标识后,生技部到现场进行检查核实。 4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,对部分主要指标执行情况进行记录,生技部没有抽检覆盖率要达到60%。 4.4工艺记录的管理 4.4.1生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。 4.4.2各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理,并做好记录。 4.5工艺文件的控制 4.5.1接受工艺文件的各单位,必须按《文件管理程序》要求,严格进行接收、登记、发放,并由具体人员负责管理。 4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查,防止文件的外流和丢失。 4.5.3生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好,将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。 4.5.4工艺文件应保持完整,不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.5.5因文件丢失或工作需要,要求补发工艺文件的单位,应提交申请,写明原因,静生技部确认后,报总结里或质量管理者代表批准后方可发放。 5、工艺管理考核办法、

设备验收管理制度范本

设备验收管理制度范本 一、设备管理中心负责对设备组织验收,经营管理部、器材供应站参加验收,设备管理中心负责填写《设备验收单》,并对新到货设备进行建帐管理。 四、外委维修理设备到货后,设备验收员应依据《外委修理设备鉴定书》和《外委修理设备委托书》的项目,核实修理厂家是否属实、委托修理项目是否全部完成,认真检查修复设备的各项技术性能是否达到质量标准要求。各项合格后开具《外委修理设备到货验收单》,验收人员在验收单上签字,交设备中心主任签字、盖章后生效;对经验收不合格的设备开具《不合格设备退货单》,由器材供应站负责退货或索赔。 为使进入施工现场的机械、设备安全技术指标达到规定要求,确保施工使用过程中设备运行安全,特制定本制度。 1、进入施工现场的所有机械设备、设施必须由机材管理员按照设备、设施的安全技术指标进行验收,认真检查特种机械的性能是否完好,有检查记录,产品合格证或法定检验检测合格证,合格后方可投入使用。 2、机材部门组织人员对设备、设施的外观和性能进行检查、验收。 4、需要分拆的机械按施工现场的平面布置定位,并由持证上岗的安装人员按规定进行安装,安装调试完毕,须组织材料员、安全员、监理对其进行验收。使用承租设备的,由承租、出租和安装单位共同验收,报监理核准,合格后方能使用。 5、特种机械须由持证上岗人员专职操作,实行“定人、定机、定岗”制,无证人员不得擅自启动、操作。

6、机材部对所有进场施工机械进行评审和验证工作,定期对施 工机械进行技术检验和性能试验。 9、设备、设施验收合格后,参加验收的人员必须填写验收记录,并签字确认,同时将一份验收资料交安保部门进行存档备案。 第一条:凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收,经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。 第二条:运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收,并作模拟操作及跳合闸整组实验。 第三条:对修、试、校的检修人员所作的现场记录应进行审查分析,必要时应询问清楚,并签字后作验收依据。 第五条:新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关,通过验收后的设备,投入运行后若发生故障,根据具体情 况分析责任。 第六条:设备基建、厂房及辅助建筑土建部分,站应负责检查验收。 看过设备验收管理制度范本的人还会看:

设备量化考核管理制度

1.目的 为了加强设备管理,维持设备完好的技术状况,降低设备的运行成本,延长设备的使用寿命,促进管理工作进一步规范化、制度化,特制定本设备量化考核管理制度。 2.适用范围 本考核规定适用于硅片厂全部生产设备的管理、检查考核。 3.设备考核内容及标准 3.1设备自主点检的考核 3.1.1点检人要按点检标准和点检记录表规定进行点检,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,每违反一次,视情节轻重给予罚款20-50元/次。 3.1.2点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款50-100元/次,并对设备所在区域负责人给予相应的罚款。 3.1.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予200元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。 3.1.4点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假,违反规定给予罚款20-100元/次。 3.1.5记录不规范,填写与设备巡点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,违反该规定罚款20-50元/次。 3.2设备专业巡检的考核 3.2.1巡检人要按巡检标准和巡检记录表规定进行巡检,并做好记录。未按时巡检与监测而发生设备故障,又无巡检记录,每违反一项,视情节轻重给予罚款50-100元/次。 3.2.2巡检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍罚款100-150元/次,并对设备责任工程师给予相应的罚款。 3.2.3重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知相关部门共同协商解决,并做好记录,在未解决前或未经相关部门同意,该设备严禁运行,违反该规定给予300元以上的罚款,如情节严重给予相应的处分。 3.2.4巡检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假,违反规定给予罚款20-100元/次。

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法(暂行) 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步,优化生产过程,确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力,提高经济效益,特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标,切实做好本办法的贯彻落实工作,认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写,由车间技术负责人校核,经生产设备技术部审核,最后由总工程师(分管生产负责人)批准。 ②各岗位必须有操作规程,并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审,做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定,做好发放记录,相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术,应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充,

应由所在车间提出申请,经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人)批准后,方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有:岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间,停车原因、机电设备仪表运行情况,备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理:根据实际情况,建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放;工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理,作好记录。 ④工艺台帐和记录要求:记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象;原始记录必须字体清楚,仿宋化;记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理

大型设备定期检测检验制度标准版本

文件编号:RHD-QB-K6812 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 大型设备定期检测检验制度标准版本

大型设备定期检测检验制度标准版 本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》等规定,保证大型设备安全正常运转,特制度云顶煤业大型设备定期检测检验制度 一、煤矿机电设备在用安全检测 (一)检测范围 1、1.2m及以上缠绕式提升绞车; 主通风机; 3、主排水泵; 空压机; 主、副井提升机;

架空乘人装置; 7、地面瓦斯抽放泵。 (二)检测周期 1、缠绕式提升绞车检测周期:1 次/2年; 2、主排水泵检测周期:1 次/1年; 3、摩擦式提升绞车(提物)检测周期:1 次/2年; 4、摩擦式提升绞车(提人)检测周期:1 次/1年; 5、主通风机检测周期:1 次/1年; 6、空压机检测周期:1 次/1年; 7、矿井瓦斯抽放泵:1次/3年; 二、煤矿机电设备在用探伤检测 (一)检测范围 1、1.2m及以上提升绞车主轴、天轮轴、连接

装置; 矿井主通风机风叶、主轴; (二)检测周期 探伤检测每年检测一次。 三、检测检验制度 机电运输科每年更新制定大型设备检测检验计划,指定专人负责,大型设备准运证到期前一月报公司领导审批,及时联系相关有资质单位进行检验。 设备检测检验及探伤监测周期与《煤矿安全规程》等上级相关文件相冲实的,以上级文件为准。 3、检验中存在的隐患应按“五定”原则积极进行整改,暂时整改不了的按隐患级别制定防范措施,重大隐患必须停止设备运行。 4、机电运输科对大型设备检测检验报告妥善保

管理制度质量管理制度及考核办法

(管理制度)质量管理制度 及考核办法

CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由质检部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 (1)产品设计室 于产品设计中,由于结构、尺寸、技术参数等不合理,造成产品质量不可靠,满足不了顾客的要求,给公司造成经济损失,给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间,负责验证可靠性。如果于投放顾客台(套)内,满足不了顾客要求,技术人员负有跟踪、验证责任,对责任者要分别给予30元之上的

处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求,产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时,影响产品质量或使质量问题得不到解决,每出现壹次,对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中,产品设计室对超出标准的数据内容,有权决定使用,但对其质量影响负责,若因审批不慎重,不正确而发生质量问题,对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题,原则上当天要给予答复,提出处理方案,若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题,对责任者给予30元之上的处罚。 (2)工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求,若因设计失误造成生产加工装配等环节中,使产品质量出现不合格,每发生壹例,对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定,出现产品质量损失,每发生壹起,对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况,若有明确工艺规定,长期不执行而得不到纠正,每发生壹例,对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查,及时发现问题,及时处理。对于车间提出的技术问题,原则上当天要给予答复,特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任,互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决,对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中,必须编入相应的检验规程和检验标准,若因漏、缺检验规定,出现无章可循或发生质量损失,每发生壹起,对责任者给予20元之上的处罚。 (3)标准化资料室 对新产品的产品图纸,工艺图纸要及时进行标准化审查,若因审查不仔细或延误时间,

化工工艺管理制度

化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法,适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度,要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练,要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形,要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐,保管妥善,符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩,执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行.每周至少一次,负责本车间范畴内所有化工岗位的检查,对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。

(三)不定期抽查由生产技术部负责进行,每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行,每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作,并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查,生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录,作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性,有效地增加生产时刻,提升开车效率,使全系统生产处于受控状态,做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全,使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行,特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统,除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外,其它主辅系统的开停车,均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥,而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内,由当班班长电话报告调度室,并经当班

设备验收登记管理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备验收登记管理制度(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备验收登记管理制度(新编版) 一、大型机具设备拆装施工方案、验收等资料及时由安质部存档。 二、大型机具设备的生产许可证、产品合格证复印件建立机械设备档案存放安质部备案存档。 三、一般机械(拌浆机、压浆机、弯曲机、切割机等)每年检修一次,检修后由安质部检查验收签字立档。 四、特种机械设备不合格产品不准进入施工现场使用。 五、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与本人所获得的操作证不相符的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作,以确保人的安全和机械设备的完好。 六、操作人员按照《公路筑养路机械操作规程》和本机说明书规定要求进行操作,严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养制度。

七、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。 八、严禁酒后操作机械设备,严禁机械设备带故障运转或超负荷运转。 九、机械设备在现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室(操作室),要拉上制动,不得停放在坡道上,夜间应有人看管。 十、向机械内加油时,附近要严禁烟火。柴、汽油机正常温度在60-90度之间,温度在40度以下,不得带负荷工作。 十一、对用水冷却的机械,当气温低于零度时,工作后应及时放水或采取防冻措施,以防冻裂机体。 十二、放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时,应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

润滑管理制度及考核办法.doc

润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一)润滑“五定” 1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整 无损,实施定点给油。 2、定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配 油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量 换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费。 4、定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确 定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间。

5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相 监督,并确定取样送检人员。 二)润滑油“三过滤” 1、入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一)设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二)维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是: 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 (修订版) 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量,进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平,根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)有关规定,制定本办法(以下简称《办法》)。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据: (一)公路工程建设的有关法律、法规和部门规章; (二)公路工程建设的有关规范、规程和技术标准; (三)项目的批复文件、设计文件和合同文件; (四)交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》; (五)《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为,工程实体质量评分,原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分,考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算,各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的,考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=(质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理)/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考,考评,权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理,增处强全员质量意识、明确质量责任,提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益,为业主提供精品工程和满意服务,特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计,质量第一”的方针,认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》(交通运输部令〔2005〕4号)、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》(交公路发〔2008〕116号)、交

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法 1目的 为加强工艺管理工作,保证工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法。 2适用范围 本规定适用于生产技术部的工艺技术管理控制。 3职责范围 生产技术部是工艺技术的归口管理部门,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制,修订、发放及监督管理,负责工艺记录的审批登记管理,负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。 4规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1生产技术部必须严格按生产工艺操作规程执行,并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行,管理者代表要对工艺指标的执行情况进行检查,每月一次并做好记录,对查出的问题进行相应的处罚。 4.2 工艺记录的管理 4.2.1生产技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

4.2.2生产技术部对工艺记录要真实、及时、规范,并按月登记存放,保存一年,超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理,作好记录。 4.3工艺文件的控制 4.3.1接收工艺文件的部门,必须按照《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员管理。 4.3.2工艺文件不允许复印和外借,管理者代表要对工艺文件每月进行定期检查一次,制止文件的外流和丢失。 4.3.3生产技术部将对发放的工艺文件进行检查监督管理,如发现文件管理不好,将对相关责任人进行相应处罚。 4.3.4工艺文件应保持完整,不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.3.5因工艺文件丢失或工作需要,要求补发工艺文件,应提交申请,写明原因,经生产技术部确认后,报总经理或管理者代表批准,方可发放。 5工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行,不流于形式,对于违反工艺管理规定的部门,将根据如下规定进行处罚。 a对于违反工艺管理规定,不按工艺安全操作规程严格进行操作,检查发现后给予批评,对第一责任人、当班班长进行罚款100元。b因工艺文件管理不善造成丢失的,罚款100元;私自复印的发现一次罚款100元。 c对一月内造成指标不合格2次的操作工,月末加罚100元并下

材料、设备验收管理制度

材料/设备验收管理制度 1.总规则 1.1目的 加强项目建设材料/设备进场验收管理,确保设备材料质量、数量、规格符合要求,满足项目建设需要。特制订本制度。 1.2适用范围 适用于置地公司开发、承建的所有项目 2.承担的职责 2.1工程管理中心工程技术主管职责(房建、市政、安装、园林、桥梁)2.1.1 负责督促项目公司材料部门建立样品存放库。 2.1.2 负责督促项目公司严格按设计图纸和合同要求进行封样。 2.1.3负责督促项目公司工程部实行样板带路工作。 2.1.4 负责监督项目公司严格进行材料、设备验收流程。 2.1.5 负责监督项目公司严格执行不合格产品处理工作。 2.2项目公司(部)职责 2.2.1配合工程管理中心的监督检查工作; 2.2.2根据检查意见制订相关纠正与预防措施并负责落实工作;

2.2.3负责样板存放库的建立; 2.2.4负责落实执行材料、设备封样制度; 2.2.5负责实施样板间制作及按设计图纸要求验收样板间工作; 2.2.6负责组织相关部门进行材料、设备验收工作; 2.2.7负责不合格产品处理工作并建立合格供应商台帐。 3.建立样品存放库 3.1项目经理负责在现场组织采购部、材料室、成控部、技术部、施工员(现场代表)、材料供应商、施工单位、监理单位、建设单位共同建立材料、设备样品存放库,以便存放工程所需材料、设备样品,并有专人进行负责管理样品存放库中的样品。 3.2对于数量较少且价值较大的(2000元以上)的材料,如高压柜、低压柜、变压器、发电机、水泵、电梯等不涉及美观或可追溯性的,项目经理应直接组织相关部门或单位进行验收,可不设材料样板。对于其它未述内容,项目公司(部)可按需考虑设置材料样板。 4.材料封样 4.1乙供材料采购:施工单位或专业分包单位负责将样品及《材料/设备采购清单》报项目公司(部)审核,项目公司(部)组织相关部门和单位共同对样品按设计施工图、规范、标准要求进行检查验收,达到要求后立即进行封样。(样品送达项目公司时必须附相应的材质证明文件)

设备事故管理制度及考核办法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 设备事故管理制度及考核 办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)设备事故的定义和分类 定义:凡正式投产的设备在生产过程中,不论何种原因造成设备损坏,以致不能运行者,皆称设备事故。 分类:设备事故按影响生产时间和损失大小,分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列情况之一者,称为一般设备事故 ○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下,主要设备单机停产12小时以上48小时以下,一般设备单停产16小时以上; ○2事故设备修复费用在1500以上,1万元以下者; ○3由于设备事故引起动力供应中断,使主要生

产车间停产1小时以上者。 设备故障:造生产中断、设备损坏,并发生修复费用,但事故损失和停产时间低于一般事故,称为设备故障。 设备事故报告:设备一旦发生事故(故障)工段必须立即向厂调度与设备组报告,由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修: 1、设备一旦发生事故,操作者要立即采取措施(如切断电源等)防止事故扩大,并保护好现场同时向工段领导报告。 2、现场检查后,事故所在单位(工段)必须迅速组织抢修尽快恢复生产。 3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥,积极参加抢修,不得互相推诿,对抢修不力,使事故进一步扩大的有关责任者,应与事故责任者一并追究责任,严加处理。

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由品管部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为,一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书,如有擅自违背标准或违背检验程序的行为,对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感,不出差错,若没有尽到验证责任,发生质量问题,无论问题发生在加工、装配工序,还是发生在用户,只要从数量上达到,或者从数量上不足但直接损失超过千元,均属于错检、漏检事故,经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时,工序检验随时检查,在报检三日内要出具检验结果,若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格,给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作,对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离,并做好质量跟踪、负责到底,若因质量责任心不够,出现上述原因造成的质量事故,对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件,验证时必须得到分承包方的(样件

机电设备安装、调试、验收管理制度(正式)

机电设备安装、调试、验收 管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及 其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工 程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。 2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主 管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书 内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管 工程技术员要经常检查其运行情况。 3、新设备安装必须有安装设计,施工单位

严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。 4、施工单位对新设备,或经大修后的设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。 5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。 6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。 7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

质量管理制度考核办法.doc

质量管理制度考核办法1 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1.办公室 1)保持办公室的清洁卫生,不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训,培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情,做好来访人员的接待工作。发现一 次扣5元。 4)做好人员档案的建立和文件管理工作,发现一次扣10~50元。 2.生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金,每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组,对产品质量有突出贡献的个人 (包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准, 发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。

4)每个分项产品品种,凡一次验收合格者,奖励2元。 5)每个分项产品品种,凡一次验收达到优质产品者,奖励5元。 6)每个分项产品品种,凡二次验收合格者,罚款2元。 7)每个分项产品品种,凡三次验收合格者,罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3.操作员工 1)不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间,不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元,并追究因操作不当引起的损失。 6)按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元,并追究因操作不当引起的损失。 4.质检员

工艺管理制度及考核办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工艺管理制度及考核办法 正式版

工艺管理制度及考核办法正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为加强工艺管理工作,保证公司各单位工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责

各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行,并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执行,生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查,并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动

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