生产记录

中间产品交接标准操

1 目的

建立中间产品交接的标准操作程序，防止错收、错发。

2 范围

固体制剂车间中间产品的交接。

3 责任

3.1 中间站管理人员及各工序操作人员对本标准操作程序负责。

3.2 车间工艺员、质监员负责监督与检查。

4 内容

4.1 中间产品进出中间站必须有递交单，并且填写中间产品进出站台帐，执行严格的交接程序。

4.2 中间产品进站。

4.2.1 工序操作人员要将进站的物料填写中间产品递交单（一式二份），写明品名、规格、批号、重量、工序名称、加工状态、递交人、接收人、日期，随同中间产品递交中间站。

4.2.2 中间站管理员按递交单逐项核对无误，检查外包装清洁后，在递交单上签字，并填写进出站台帐，双方签字后，由工序操作人员将中间产品码放到指定位置。

4.2.3 递交单由工序操作人员留一份贴于本工序批生产记录背面，中间站管理员留存一份备查。

4.3 中间产品出站。

4.3.1 中间产品必须有质监科发放的中间产品检验合格报告单，并有质监员在中间产品出站记录台帐上签字放行，方可办理出站手续。

4.3.2发出中间站的中间产品，需由中间站管理员填写递交单，会同中间产品检验合格报告单一同按程序4.2项下递交出站。

5 记录

记录名称保存部门保存期限

中间产品递交单固体制剂车间三年

中间站物料进站记录台帐

中间站物料出站记录台帐

6 培训

6.1 培训对象：车间工艺员、中间站管理员、工序操作人员。

6.2 培训时间：一小时。

返工通知单

返工记录表

交接班记录

一.交接班的规定

1. 为明确职责，交接班时，双方应履行交接手续，在按规定的项目逐项交接清楚后，交接人员先在交接班记录薄上签名，然后接班人依次签名，从此时起，岗位的全部工作，由接班人员负责。交班负责人才能离开岗位。

2. 交班工作由当班人员，事先做好交班准备工作，检查应交的有关事项，整理各种资料、记录薄，检查应交的物件是否齐全，室内的整洁工作，以及为下一班做好准备，接班后立即要执行的准备工作。填写交接班记录薄等待交接。

3. 接班人员应提前10分钟到达，由负责人查阅交接班记录薄，了解有关工作的注意事项，然后准时开始正式进行交接班工作。如果遇有特殊情况，可以延迟时间进行交接班。

4. 值班人员必须遵照规定的轮值表值班，未经带班员和主管同意不得私自调班。当值人员因故提前离开或迟到虽有他人代替，亦应办理交接手续，绝对不允许不办理交接手续而离开岗位。交接禁止使用电话等通讯方式或口头交接班。接班人员未到岗位，交班人员不得离开值班岗位。

5. 交接班手续未结束前，一切工作应由交班人员负责。如在交接班时发生事故，应由交班人员负责处理，交班人员可要求及指挥接班人员协助处理。

6.在下列情况下，不得进行交接班:

（1）在交班人处理事物未结束时不得交班；

（2）在处理事故时（但可在告一段落时，得到带班员或主管同意后，方可进行交接班）；

（3）接班人员有喝酒情况或精神不正常时；或接班人突发疾病等特殊情况；

（4）交班人员未正式办理交接班手续，就擅自离开工作岗位。

二. 交接班准备工作

交班准备工作，应由当班人员事先做好交班准备工作。

1.检查本班人员的精神状态，仪容、仪表；

2.对本班次需要注意的事项进行安排指导；

3. 检查各种记录是否齐全、正确；

4. 检查岗位使用物品功能是否正常；

5.检查岗位是否整洁，是否按要求摆放；

6.开交班前碰头会，听取本班人员对本次接班后的工作意见；

7. 无误后，方可进行交接班。

三.交接班注意事项

交班工作必须做到“五清”、“四交接”：

1. “五清”即：看清、讲清、问清、查清、点清。

2.“四交接”即：站立交接、文字交接、在岗交接、实物交接。

（1）站立交接：交接班双方均应站立，相互面对面进行交接。

（2）文字交接：填写需要交接的注意事项。（交接班记录）

（3）在岗交接：必须在交接岗位上进行本岗位的交接工作。

（4）实物交接：具体物品的交接。

3. 交接班的内容一律以记录和现场交接清楚为准，凡遗漏应交待的事情，由交班者负责；凡未接清楚听明白的事项，由接班者负责；交接班双方都没有履行交接手续的内容，双方负责。

四.接班后工作

1. 接班后各岗位应急时将本岗位交接情况通过电话向本科负责人汇报；（如：01岗交接完毕，岗位一切正常。）

2.接班后应立即巡视各岗位，及时发现上一班遗留问题。

3.根据本日天气.特殊节日等因素调整岗位情况。

4.组织各岗位人员做好岗位工作，保持本岗位干净整洁。

5.落实并完成上级布置的工作，与其它各部门做好协调、沟通。

6.准备交接班工作及交班后的讲评工作。

交接班记录表

交接班记录表

产品批号登记表

偏差处理报告单

物资需求计划的含义及内容

物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

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物资需求计划的特点

1.需求的相关性：在流通企业在，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。

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制订物料需求计划前具备的基本数据

制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：

第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。

应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

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物料需求计划的基本计算步骤

一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：

1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。

3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。

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物资需求计划实现的目标

(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

(2)保证尽可能低的库存水平。

(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。

MRP主要用于生产“组装”型产品的制造业。在实施MRP时，与市场需求相适应的销售计划是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即资源仅仅局限于企业内部和决策结构化的倾向明显。

工作服、鞋清洗记录

指令登记表

13

中间产品货位卡

品名编码：规格：批号：化验单号：编号：

14

消毒剂配制使用记录表

15

地漏清洁消毒记录

车间名称：地漏位置：洁净级别：

清场记录

一、批信息

岗位：品名：批号：日期：

二、清场类型：□首次生产清场□更换品种清场□同品种更换批次清场□继续生产清场

三、清理

□1、物料

□1、所有物料按品种、批次计数称量并贴“封口签”封口退库。中间产品转交至下道工序。

□2、所有物料及中间产品按批次计数称量后转至物料暂存间。

□2、记录、文件和状态标识

□1、生产记录与文件清理后，一并上交至工艺员。

□2、操作间门外、设备、容器具上的“操作标识”“完好运行”“清洁”已撤除。

□3、包装物

□1、更换品种、规格时，包材全部退库。

□2、所有已加印本批产品批号的包装材料全部清除。

四、设备的清洁

□1、包装机□2、反应罐□3、灌装机□4、混合机□5、粉碎机

□1、用饮用水、专用抹布擦洗设备各表面至清洁，设备见本色，无物料遗留物。

□2、更换品种应及时把设备内部用消毒液清洗干净待用。

五、容器具的清洁

□1、配料桶□2、铲子□3、盆□4、勺子□5、撮子□6、过滤网□7、塑料袋□8、喷雾器

整齐、干净、见本色、无异物、脱落物、物料遗留物，消毒液残留物。

六、生产环境清洁

□1、地面、门窗、墙面、天棚

用饮用水擦洗地面、门窗、墙面、天棚至地面无积水、无杂物、无浮尘、墙面顶棚无霉斑、无渗漏，无浮尘。

□2、送、回、排风

用饮用水、专用抹布擦洗送风口、回风口、排风口至清洁无异物。

□3、工艺管线

用饮用水、专用抹布擦拭表面至表面无污迹、无异物、无粉尘。

□4、工作台、工作凳

用饮用水、专用抹布擦洗工作台、工作凳至表面无污迹、无异物，无粉尘。

□5、衡器

□1、天平□2、台秤3、□案秤

将天平、台秤，案秤调整至休止状态。用毛刷扫净表面的粉尘，再用专用抹布将表面擦净。

□6、地漏

用饮用水数遍至洁净无异物、无异味;地漏清洁后，往地漏水封槽内加满消毒液

□7、水池

清除水池中的异物，放入垃圾专用袋中。用饮用水、清洁球清洗池壁四周至无异物，无异味。

□8、清洁工具

□1、拖布□2、抹布□3、撮子□4、扫帚□5、垃圾桶

□清洁区1、用饮用水清洗干净后，用消毒剂浸泡5分钟，按定置要求放置清洁工具间自然晾干。

□一般区2、用饮用水清洗干净后，存于一般生产区清洁工具间自然晾干。

清洁卫生记录区间：日期：