智能型连续蒸煮机的制作方法
[0001]
本发明涉及蒸煮机的技术领域，特别涉及智能型连续蒸煮机。
背景技术：
[0002]
全自动蒸煮机，该设备可蒸煮液体物质，在豆腐的生产过程中需要对液体进行加热，然后加入到生产的豆腐的生产线中，而且一般蒸煮机需要进行人工操作，控制蒸煮机中的气压的大小，一般的蒸煮机的蒸煮罐为一个，连接于一条生产线上，而且体积较大。
[0003]
目前，国内豆制品厂家生产豆制品用的烧浆器，主要是体积较大，在安装使用时成本高，生产效率不高，生产的豆制品的质量难以把控。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供智能型连续蒸煮机，可以方便快捷的安装多个蒸煮罐，同时多个蒸煮罐工作大大提高工作效率，且生产品质高。为了实现根据本
发明的上述目的和其他优点，提供了智能型连续蒸煮机，包括：
[0005]
支撑架、固定于所述支撑架上的蒸煮罐组件；
[0006]
所述蒸煮罐组件包括至少两个串联的蒸煮罐、与所述蒸煮罐连通的蒸汽管以及与所述蒸煮罐连通的稳压管件，所述蒸煮罐的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管相连通；[0007]
所述支撑架包括第一支撑框架以及所述前置支撑框架相邻设置的第二支撑框架，所述第一支撑框架与第二支撑框架中均用于放置蒸煮罐组件，且第一支撑框架与第二支撑框架中均固接有若干个蒸煮罐。
[0008]
优选的，所述第二支撑框架远离第一支撑框架一侧面上固接有上封闭面板，所述封闭面板的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门，所述第一支撑框架与第二支撑框架的底部均固接有固定脚。
[0009]
优选的，所述第一支撑框架与第二支撑框架之间设有连接支撑架，且第一支撑框架与第二支撑框架之间设置有间隔条，第二支撑框架靠近第一支撑框架的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块，所述稳压管件固定于稳压管件固定块上。
[0010]
优选的，所述第一支撑框架中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐，每两个蒸煮罐通过第一连接管连通。[0011]
优选的，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐，每个相邻的蒸煮罐之间通过第一连接管连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管相连通，每个蒸煮罐连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有气动角座阀，所述气动角座阀连接有第二连接管道，所述第二连接管道连通有稳压管。
[0012]
优选的，所述第二连接管道上套接有卫生阀门，所述卫生阀门固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件一端估计有气动角座阀连接管道，所述气动角座阀连接管道的一端
连通有第一排出管道，另一端连通稳压管件，所述稳压管件的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。
[0013]
优选的，蒸煮罐上套接有紧固件，所述紧固件上固接有固定块，蒸煮罐上的上端部及下端部均固接有紧固件，所述蒸煮罐通过固定块固定于第一支撑框架与第二支撑框架上。[0014]
本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过设置第一支撑框架与第二支撑框架，以使得每个第一支撑框架与第二支撑框架中均可以固定多个数量的蒸煮罐，大大提高了工作的效率，而且第一支撑框架与第二支撑框安装方便，在生产使用时所占空间小，可根据生产量需求安装适合的蒸煮罐，而且每个蒸煮罐均连接有卫生阀门，在使用时可通过卫生阀门进行关闭或开启，大大保证食品的质量，而且在具体生产中还可以通过稳压管件对蒸煮罐中的压力进行调节，并且可同时或者单个对蒸煮罐调节，快速方便。
附图说明
[0015]
图1为根据本发明的智能型连续蒸煮机的左视三维结构示意图；
[0016]
图2为根据本发明的智能型连续蒸煮机的侧向的后视三维结构示意图
[0017]
图3为根据本发明的智能型连续蒸煮机的支撑架的三维结构示意图；
[0018]
图4为根据本发明的智能型连续蒸煮机的蒸煮罐组件的三维结构示意图；。
[0019]
图中：10.蒸煮罐组件；20.支撑架；30.上封闭面板；40.卫生阀门；50.固定脚；21.第一支撑框架；22.第二支撑框架；23.间隔条；24.连接支撑架；25.稳压管件固定块；11.第一连接管道；12.气动角座阀连接管道；13.气动角座阀；14.稳压管件；15.第一排出管道；16.蒸汽管；18.紧固件；19.固定块；110.第二连接管道；111.第一连接管；112.蒸煮罐。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
参照图1-3，智能型连续蒸煮机，包括：支撑架20、固定于所述支撑架20上的蒸煮罐组件10，蒸煮罐组件10固定于支撑架20上，且支撑架20上可放置多排蒸煮罐组件10，以满足大的生产量的需求，所述蒸煮罐组件10 包括至少两个串联的蒸煮罐112、与所述蒸煮罐112连通的蒸汽管16以及与所述蒸煮罐112连通的稳压管件14，所述蒸煮罐112的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管16相连通，使得每个蒸煮罐112通过蒸汽管16相连通，而且蒸煮罐112连通有稳压管件14，可以保证蒸煮罐112中的压力保持正常，以使得蒸煮罐112在生产时保证安全，不会有蒸煮罐112内部压力过大发生爆炸，所述支撑架20包括第一支撑框架21以及所述前置支撑框架21 相邻设置的第二支撑框架22，所述第一支撑框架21与第二支撑框架22中均用于放置蒸煮罐组件10，且第一支撑框架21与第二支撑框架22中均固接有若干个蒸煮罐112。
[0022]
进一步的，所述第二支撑框架22远离第一支撑框架21一侧面上固接有上封闭面板30，所述封闭面板30的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门40，所述
第一支撑框架21与第二支撑框架22的底部均固接有固定脚50，所述固定脚50将第二支撑框架22与第一支撑框架21均远离地面一段的距离，使得第二支撑框架22与第一支撑框架21内方便安装管道，不会与地面相接触。
[0023]
进一步的，所述述第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设有连接支撑架24，且第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设置有间隔条23，第二支撑框架22靠近第一支撑框架21的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块25，所述稳压管件14固定于稳压管件固定块25上。
[0024]
参照图3，所述第一支撑框架21中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架22中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐112，每两个蒸煮罐112通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐112，每个相邻的蒸煮罐112之间通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管16相连
通，每个蒸煮罐112连接有第一连接管道11，所述第一连接管道11连接有气动角座阀13，所述气动角座阀13连接有第二连接管道110，所述第二连接管道110连通有稳压管件14，所述第二连接管道110上套接有卫生阀门40，所述卫生阀门40固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件14一端估计有气动角座阀连接管道12，另一端连通有蒸汽管，所述蒸汽管用于排出蒸汽，所述气动角座阀连接管道12的一端连通有第一排出管道15，另一端连通稳压管件14，所述稳压管件14的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。[0025]
进一步的，蒸煮罐112上套接有紧固件18，所述紧固件18上固接有固定块19，蒸煮罐112上的上端部及下端部均固接有紧固件18，所述蒸煮罐112通过固定块19固定于第一支撑框架21与第二支撑框架22上，以使得在生产的过程不会轻易发生晃动。
[0026]
工作原理：液体或者生豆浆经外界压力进入第一支撑框架21中的第一个蒸煮罐112底部进入罐体内，与罐体底蒸汽管16进入的蒸汽进行混合加热，因液体加热是对流作用，温度高的液体会在罐体的上不，因液体经外界压力不断进入罐体内，以此类推，液体不断从前一个罐的上部流入到第二罐的底部，根据液体流量大小加热罐数量自由组合。每个罐可通过温度设定控制蒸汽量的大小，最终实现液体有生到熟的过程。
[0027]
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0028]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：
1.智能型连续蒸煮机，其特征在于，包括：支撑架(20)、固定于所述支撑架(20)上的蒸煮罐组件(10)；所述蒸煮罐组件(10)包括至少两个串联的蒸煮罐(112)、与所述蒸煮罐(112)连通的蒸汽管(16)以及与所述蒸煮罐(112)连通的稳压管件(14)，所述蒸煮罐(112)的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管(16)相连通；所述支撑架(20)包括第一支撑框架(21)以及所述前置支撑框架(21)相邻设置的第二支撑框架(22)，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)中均用于放置蒸煮罐组件(10)，且第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)中均固接有若干个蒸煮罐(112)。
2.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第二支撑框架(22)远离第一支撑框架(21)一侧面上固接有上封闭面板(30)，所述封闭面板(30)的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门(40)，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)的底部均固接有固定脚(50)。
3.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)之间设有连接支撑架(24)，且第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)之间设置有间隔条(23)，第二支撑框架(22)靠近第一支撑框架(21)的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块(25)，所述稳压管件(14)固定于稳压管件固定块(25)上。
4.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第一支撑框架(21)中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架(22)中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐
(112)，每两个蒸煮罐(112)通过第一连接管(111)连通。5.如权利要求4所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐(112)，每个相邻的蒸煮罐(112)之间通过第一连接管(111)连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管(16)相连通，每个蒸煮罐(112)连接有第一连接管道(11)，所述第一连接管道(11)连接有气动角座阀(13)，所述气动角座阀(13)连接有第二连接管道(110)，所述第二连接管道(110)连通有稳压管件(14)。6.如权利要求5所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，所述第二连接管道(110)上套接有卫生阀门(40)，所述卫生阀门(40)固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件(14)一端估计有气动角座阀连接管道(12)，所述气动角座阀连接管道(12)的一端连通有第一排出管道(15)，另一端连通稳压管件(14)，所述稳压管件(14)的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。7.如权利要求1所述的智能型连续蒸煮机，其特征在于，蒸煮罐(112)上套接有紧固件(18)，所述紧固件(18)上固接有固定块(19)，蒸煮罐(112)上的上端部及下端部均固接有紧固件(18)，所述蒸煮罐(112)通过固定块(19)固定于第一支撑框架(21)与第二支撑框架(22)上。
技术总结
本发明公开了智能型连续蒸煮机，包括：支撑架、固定于所述支撑架上的蒸煮罐组件；所述蒸煮罐组件包括至少两个串联的蒸煮罐、与所述蒸煮罐连通的蒸汽管以及与所述蒸煮罐连通的稳压管件，所述蒸煮罐的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管相连通；所述支撑架包括第一支撑框架以及所述前置支撑框架相邻设置的第二支撑框架，所述第一支撑框架与第二支撑框架中均用于放置蒸煮罐组件，且第一支撑框架与第二支撑框架中均固接有若干个蒸煮罐。根据本发明，可以方便快捷的安装多个蒸煮罐，同时多个蒸煮罐工作大大提高工作效率，且生产品质高。高。高。
技术研发人员：谢诚悦
受保护的技术使用者：上海旺欣豆制品设备有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021/3/2
SYH型三维运600L动混合机使用说明书
SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 简体各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。 设备结构紧凑，传动部分采用无级调速（变频或电磁调速），操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。.
二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.
蒸煮机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 蒸煮机安全操作规程(最新版)
蒸煮机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。 二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。 三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。 四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。 五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。 六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。加热开始后，应先将放气阀打开，
使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。 七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。 八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于“OFF”位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，待压力表指针归零位后方可拧松锅盖上的螺杆打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。 九、在指示灯还亮着、放气阀没有打开或者是压力表指针不为零，都严禁打开锅盖，以免蒸汽或热水喷出伤人。 十、使用完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头，断开电源。蒸煮机清理后，必须复原。 十一、定期清扫设备卫生，对设备进行日常维护。 十二、使用过程中若出现任何异常现象，应立即断开电源，通知机电人员来处理，禁止私自拆卸本设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作
2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
禽畜粪便秸秆自制生物有机肥工艺流程
家庭农场自制生物有机肥详细工艺流程 今天，我们就以鸡粪为例，向大家介绍这种制造生物有机肥的技术。 一、生物有机肥的特有功效 生物有机肥与传统堆沤的而成的畜禽粪便有机肥不同，它有下面这些特有的功效： （一）增肥抗病。生物肥中含有大量具有固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌等的功能菌，能固氮、解钾、解磷，分解粗蛋白等，它们在它们快速繁殖时，会抑制有害微生物的生存和繁殖，减少土传病害的发生，刺激作物生长，提高作物的抗病性能。 （二）培肥地力。生物有机肥中含有大量有益微生物能疏松土壤、增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，培肥地力。 （三）改善农产品品质。生物有机肥养分全面，并兼具多种生物活性，施用后能明显改善农产品品质，用于生产有机食品、有机农产品，能提高农产品在市场上的竞争力。 二、制造生物有机肥的过程 （一）微生物发酵基菌种混合物的制作 制造生物有机肥，就要用生物发酵剂，我们在这儿采用的发酵剂是潍坊真农公司生产的真农酵素菌肥料发酵剂。真农公司酵素菌是日本酵素世界社引进的，效果可以保证。酵素菌主要由固氮菌、解磷菌、解钾菌、酵母菌、放线菌、真菌以及多种对植物有益的菌群。发酵过程中能产生17种氨基酸33种游离氨基酸12种脂肪酸以及多种酶、生物激素类物质等，同时发酵时间短，发酵方便，是一种非常好的发酵剂。 （二）制造方法： 畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。一般我们家庭制作有机肥采用的方法就是静态加工，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。 （1）、鸡粪和辅料的准备 选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
电加热炉安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
三维运动混合机使用说明书
三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。
三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。
蒸煮岗位标准操作规程
蒸煮岗位标准操作规程 文件编号：LT0300600山西振东道地药材部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立文件使切制工序的整个生产过程标准化.规范化。严格控制中药饮片生产过程中中药材的蒸煮的操作。 2. 范围：本文件适用于蒸煮岗位生产操作。 3. 职责：岗位操作人员按本规程进行操作；车间管理人员负责对本规程的监督实施；QA 现场监控员负责监督和检查工序的操作是否规范标准。 4. 内容 4.1 检查 4.1.1 检查现场的清场情况是否符合规定；生产指令要求物料是否符合规定；生产工艺规定个操作条件及生产工具.设备是否符合要求。 4.1.2 操作人员将需加工的药材按定置管理要求放在筛选间的规定位置。 4.1.3 检查电源.设备的空载运行是否正常。
4.1.4 填写生产记录.核对有关记录参数包括物料的名称.规格.批号等；同时将设备“未运行”状态标记换成“运行中”的状态标记。 4.2 煮的操作取净药材，按照工艺规程加入液体辅料或固体辅料（预先捣碎）及适量的饮用水置蒸煮锅中，检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，煮至辅料汁吸尽或达到规定程度时，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出煮制后的物料，置洁净容器中，待干燥。启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮，物料转入下道工序。文件编号：LT0300600部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程 第2 页共2 页 4.3 蒸的操作按照工艺规程取净药材（清蒸），或取净药材加辅料（酒.醋等）置容器内，拌匀，放入蒸煮锅蒸架网上。检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，在蒸煮锅中加入适量的饮用水，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，达到产品工艺要求蒸制时间或抽检已达到规定程度，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出蒸制后的物料，置洁净容器内，待干燥，启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮。
有机肥制作方法
天赐重工机械农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。 生物有机肥、有机-无机复混肥料、复合肥工艺流程 二、工程方案 主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。 2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约米，本设备即可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料），也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料发酵后整槽出料）；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，发酵槽宽61110毫米，净空宽5910毫米，槽深1350毫米，料层深度应小于等于米；翻抛机工作时速50米，空行程时速100米，翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。 3、根据处理量，一个日处理吨（含水按65%）猪粪，每天容积约300立方米，本方案设计宽6米，深米，长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约2台，移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。 4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约5米），发酵升温段（约5米），高温段（约15米），降温段（约15米），添加功能菌搅拌段（约15米），其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛，以利于走水，搅拌发酵、
型材切割机安全操作规程(2021新版)
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电加热炉安全操作规程模板
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
生物有机肥的制作方法
生物有机肥的制作方法 可根据当地的原料进行制作，如城市生活垃圾和各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠、水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等废弃物。发酵肥料操作过程： 1、菌种一般用量为0.2%--0.5%。 2、原辅料及要求：主要物料：水果渣、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、啤酒糟、糖渣、醋渣、淀粉渣、木薯渣、柠檬酸渣、酱油渣、味精渣、粉渣、豆腐渣、药渣、油渣、油饼粕、糠麸、棉菜粕、霉变饲料、污泥、糖厂啤酒厂渣泥、屠宰下脚料、潲（泔）水、剩饭菜、人动物粪便等大宗物料。辅料：各种农作物秸秆、树叶杂草、瓜藤、稻草、松壳、花生壳、锯木屑、谷壳粉、统糠等干燥、粉碎、高碳即可。 3、原辅料配比：主料∶辅料=5:1-3:1。 4、水分控制在60-65%，手抓物料成团刚好出水。 5、按要求将菌种、主料和辅料全部混合均匀。 6、环境温度15℃以上，一次堆料不少于4方，堆成宽1.5～2米、高0.6米左右、长度不限的堆，并用棍在堆内打通气孔。 7、堆温升至50℃时开始翻倒，每天一次，如堆温超过65℃，再加次翻倒。温度控制在70℃以下，温度太高对养分有影响。 8、腐熟标志：堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内产生白色菌丝。 9、腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、生物有机无机复混肥等。 注意：①视水分多少增减配比，发酵混合物的总水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢并产生臭味。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散。②如果按每吨添加1公斤尿素或10公斤过磷酸钙发酵效果更好。
电加热炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
第二节蒸煮车间良好操作规程
第二节蒸煮车间良好操作规程 一、目的 规范虾的蒸煮操作，确保蒸煮后的虾的基本品质的安全卫生。确保蒸煮间、蒸煮机和工用具的清洗消毒符合SSOP的规定。 二、适用范围 适用于本公司龙虾蒸煮操作和蒸煮间、蒸煮机和工用具的清洗消毒工作。 三、职责 1、操作员负责对蒸煮操作和车间场地、蒸煮机和工用具清洗消毒工作的监督。 2、蒸煮工人负责蒸煮机的控制，车间、蒸煮机和工用具的清洗消毒。 3、监控员负责质量管理的跟踪。 四、操作规程 1、蒸煮间的清洗、消毒工作按SSOP的规定执行。 2、蒸煮机的维修保养，按设备维修保养计划的规定执行。 3、蒸煮： ⑴先将水放入蒸煮机，达到禁戒线； ⑵通知锅炉间送汽； ⑶打开蒸汽阀门供汽，温度≥98℃； ⑷将虾通过提升机送入蒸煮机，根据虾的大小控制转速（即蒸煮时间）： a、（从虾的眼球到尾叉）5.5cm以下的虾，蒸煮机转速操作限值≤ HZ /min（相当于蒸煮分秒以上），关键限值≤ HZ/min（相当于蒸煮3分钟以上）。 b、长 5.5cmC以上的虾，均按本地区最大规格的虾（≤12cm）计算，蒸煮机频率操作限值≤ HZ/min （相当于蒸煮分以上），关键限值≤10.5HZ/min（相当于蒸煮5分20秒以上）。 ⑸蒸煮工人每30分钟观察一次蒸煮温度和频率，并做好记录。 （6）当发现蒸煮温度、转速偏离操作限值，但没有偏离关键限值时，应立即将温度或转速调整到规定的操作限值以内。 4、纠偏行动 ⑴当发现蒸煮温度低于关键限值时，立即停止进料，加大蒸汽量，将蒸煮温度提高到操作限值，等蒸煮机内的虾全部出来后通知冷却间操作人员，将前半个小时内蒸煮的虾单独暂存在制冷水暂存槽内，做好标记；如果已同另一个暂存槽的虾相混合，则将另一个暂存槽也作上标记。用这些虾加工的虾仁，应单独标记、存放，最终经专家评价后再做处理。如果蒸煮温度调到了关键限值内，则等机内的虾全部出来后，即可继续投料蒸煮。如果蒸汽量不足，不能将蒸煮温度调整到关键限值，则停止加工。通知清洗车间暂停清洗原料虾。 ⑵当发现蒸煮机转速高于关键限值时，立即停止进料，将转速调整到操作限值，等蒸煮机内的虾全部出来后通知冷却间操作人员，将前半个小时内蒸煮的虾单独暂存在制冷水暂存槽内，做好标记；如果已同另一个暂存槽的虾相混合，则将另一个暂存槽也作上标记。用这些虾加工的虾仁，应单独标记、存放，最终经专家评价后在做处理。等机内的虾全部出来后，即可继续投料蒸煮。 ⑶当蒸煮机突然出现故障停机时，应立即停止进料，关闭汽源，切断电源，立即暂停原料虾清洗，通知机修人员立即维修。维修结束后，重新升温，调整转速，然后才能继续加工。 ⑷所有纠偏措施的采取应及时通知HACCP小组有关人员，以便监督。采取纠偏措施应做好纠偏记录。 五、相关文件和制度 1、卫生标准操作规程（SSOP） 2、蒸煮机维护保养操作规程 3、《企业管理大全》第二部分第二篇第四章奖惩管理制度 六、考核频率、时间、对象、要求和标准 1、考核频率：每班一次 2、考核时间：班中任意时间 3、考核对象：责任人是操作员，连带责任人是车间主任。 1、1、考核要求：现场监控考核，考核本制度中的操作规程内容。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
感应加热炉安全操作规程示范文本
感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进
行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立
2021蒸煮机安全操作规程
2021蒸煮机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0825
2021蒸煮机安全操作规程 一、本设备在工作时有一定的压力与较高的温度产生，存在有危险性；操作、维护与使用不当会导致其对人身产生伤害；此设备必须由经严格培训的专业技术人员进行操作。 二、使用前应先检查设备各联接处有无松脱，设备各部位有无渗漏，各阀门、电气开关是否操作灵活。 三、将待煮的样品予以妥善处理，放入内桶。 四、在外桶内注入清水，水位一定要超过发热管2CM以上，连续使用时，必须在每次使用前补足上述水位，以免烧坏发热管或者发生意外。 五、将内桶放入外桶中，把放气软管插入排放口内（放气软管出口严禁向着人体），盖好锅盖，对准上下法兰的螺栓柄，逐步、均匀的拧紧锅盖上的螺栓，使盖与主体密合。
六、按实验要求设置好所需温度与加热时间后将开关置于“STER”位置，指示灯亮，表示即开始加热。加热开始后，应先将放气阀打开，使桶内空气和冷凝产生的水随加热产生的压力逸出，待有较急的蒸汽喷出时，关闭放气阀，此时压力表指针会随着加热逐渐上升，指示设备内的工作压力及与其相对应的温度值。 七、当压力达到设定所需的范围时，计时器开始自动计时，并使设备维持恒压，到达指定时间后，报警器发出警报铃声提示使用人员蒸煮过程已经完毕。 八、工作结束需取出样品时必须先将电源开关置于“OFF”位置，然后再将放气阀打开以排出容器内的蒸汽，待压力表指针归零位后方可拧松锅盖上的螺杆打开锅盖，待其冷却后取出实验样品。 九、在指示灯还亮着、放气阀没有打开或者是压力表指针不为零，都严禁打开锅盖，以免蒸汽或热水喷出伤人。 十、使用完毕后，关闭电源开关，拔下电源插头，断开电源。蒸煮机清理后，必须复原。 十一、定期清扫设备卫生，对设备进行日常维护。