水泥土搅拌桩资料表格

水泥土搅拌桩资料表格
水泥土搅拌桩资料表格

水泥土搅拌桩资料表格-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

桩基定位测量验收记录质控(建)表4.1.2-2 共页第页

试桩记录

质控(建)表4.1.6.3-6 共页第页

水泥土搅拌桩地基施工记录质控(建)表4.1.6.3-9 共页第页

钻芯法检测现场操作记录质控(建)表4.1.8.2-6 共页第页

钻芯法检测芯样编录表质控(建)表4.1.8.2-7 共页第页

三轴水泥搅拌桩的计算方法

工程量的计算(加固时整幅打桩,止水时套接一孔): 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,如下图为三轴搅拌桩,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(0.85/2)2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角: θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积:S2=(0.85/2)2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积: S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔: 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2

设桩径为650mm,桩轴(圆心)矩为450mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(0.65/2)2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角: θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积:S2=(0.65/2)2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积: S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔: 每幅桩平均断面积 为: (0.9955+0.3318-0.0322*4)/2=0.599m2

水泥土搅拌桩的计算

二、有关水泥土搅拌桩的计算 (一)搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算: 见每幅搅拌桩的截面积计算表(SMW工法)。 (二)水泥土搅拌桩水泥用量的计算: 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知:土的重度(r0)在16~20KN/m3之间,大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时,土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式:1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如:常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%,土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即:加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%,土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即:加固1m3土体的水泥用量为270kg (三)每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算: 根据每幅搅拌桩的截面积计算表(SMW工法),φ700mm的每幅桩截面积为0.70224549㎡,计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%,截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%,常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg (四)水泥土搅拌桩的灰浆密度计算: 水泥密度3t/m3水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即:1t水泥:0.5t水两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3+0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即:1t水泥:0.55t水两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3+0.55/1m3=0.883m3 灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3 (五)每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算: 根据上述(三)和(四)可得知 1、当水灰比0.5,水泥掺量13%,每幅桩截面积按0.702㎡时,每m段的水泥用量为164.27kg。1t水泥可拌制灰浆0.83m3 即:1kg水泥可拌制灰浆0.83L 则:每m段浆量=0.83L×164.27=136.89L 2、当水灰比0.5,水泥掺量13%,每幅桩截面积按0.71㎡时,每m段的水泥用量为166.14kg。则:每m段浆量=0.83L×166.14=138.45L 3、当水灰比0.55,水泥掺量13%,每幅桩截面积按0.71㎡时,每m段的水泥用量为166.14kg。1t水泥可拌制灰浆0.883m3

三轴搅拌桩的计算方法

三轴搅拌桩的计算方法文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时,有关的工程量计算和计价规则也应随着调整, 工程量的计算: 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,如下图为三轴搅拌桩,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S 为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为: 原面积: S1=(2)2××3=1.7024m2 圆心角:θ=2×acos=° 一个扇形面积:S2=(2)2××360=0.1423 m2 三角形面积: S3=0.0903 m2一个弓形面积: S4=S2-S3=0.052 m2每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.4944m2水泥的掺量:水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生,一般设计往往只给出一个掺量比例,而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定,特别是当采用整个桩径断面套打时,如三轴搅拌桩按整个桩径套打时,其断面情况如下图: 1次成2次成 2次成 1次成

因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目,假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”,搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%,故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确,如是前者,则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位,上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了如为后者,而计算一次处却为不超过5%了,所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的,应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。 而且所谓的掺入水泥比例定额是按搅拌时地基土的容重考虑的,在第一次成活时地基土容重必定小于第二次成活时的地基土容重,所以,设计还应该明确搅拌桩成活后的地基土应该达到的容重,这样在造价计算时建施双方就不会有争议了。 一、三轴搅拌桩 1、多排坝体 图1.1.1 图1.1.2 1)、大幅桩截面积为:S =<(÷360)×××1/4+×>×2+(÷360× 1 2)×××1/4+××2≈或3×××1/4-((90/360)×××1/×)×4≈(注1)

水泥土搅拌桩

水泥土搅拌桩 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

水泥土搅拌桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。 2 作业准备 水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件,包括场地、材料、人员和机械的要求。 技术准备:施工前技术人员将设计图纸进行复核,复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。 场地准备:施工前必须经过审查验证,地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土(最大块径不大于100mm),不得回填杂土,地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层,并通过审查验证后才能进行施工;场地应该保证足够的平整度,满足设备、人员进场要求。 材料准备:固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥(当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应措施),原材料应按相关规定进行进场检验。 人员配备(按1台搅拌机人员配备): 机械配备(按1台搅拌机配备): 表2 设备配备表 工艺性试验:

⑴试桩应选择土质有代表性的地段。可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段,而且对今后施工有广泛指导作用的地段。 ⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性,确定工艺参数并报监理单位签认。 3 技术要求 ⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥,水泥渗入量不小于被加固湿 土质量的12~20%,水泥浆水灰比为~. ⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。 ⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置,间距由稳定、沉降以及承载力计算确定,桩径。 ⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录,因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。 ⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。 ⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 4 施工工艺流程及操作要点 图1单向搅拌桩施工工艺流程图 操作要点 原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地,当地基表层有淤泥或软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。 测量放样 按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签),方便在施工中迅速确定桩位。 机具定位

水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算

水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

水泥搅拌桩水泥浆比重和水灰比的计算 水泥搅拌桩施工中的水灰比一般是设计给出。大体的范围介于0.4~0.5之间。这个假如是0.5来推算一些公式,供大家参考使用。 一、水泥浆比重的概念 1、水泥浆比重,是指水泥浆的重量与体积之比。比如是水灰比是0.5,那么我们可以计算出水泥浆的比重如下: 假如是水是1,那么水泥是2,水的体积是1,水泥的体积是2/3.1(3.1是水泥的比重), 这样计算出水泥浆的比重为: (1+2)/(1+(2/3.1))=1.823 2、现场监测根据水泥浆的比重计算水灰比公式 现场水泥浆如何测算其水灰比,采用下面的公式很有用的。 我们使用NB-1水泥浆比重仪测量水泥浆的比重,然后反算这种水泥浆的水灰比。假如现场测量的水泥浆的比重为 x,设定水灰比为n,公式如下(推算过程略): n=(3.1-x)/(3.1*(X-1)) 我们可以验证一下。我们假如测量的水泥浆的比重是1.823,那么计算水灰比就是: 1.277/ 2.551=0.50 ,就是0.5了与前面计算是一致的。 好了,这个供大家参考。 给大家一个nb-1水泥浆比重计使用说明 一、用途:

NB-1型泥浆比重计是用于测定比重的仪器,其单位为克/立方厘米。二、主要技术特性: 测量范围从0.96~3克/立方厘米,刻度分度值为0.01克/立方厘米,泥浆杯的容量为140立方厘米。 三、结构简要说明: 本型泥浆比重计是不等臂杠杆式仪器,它的主要部件,如图所示。 四、使用简要说明: 本泥浆比重计使用时,须将泥浆注入(3)泥浆杯内,齐平杯口为止,不要留有气泡,将杯盖(4)轻轻盖上,多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出,再将溢出的泥浆揩刷干净。然后把(1)杠杆的主刀口(2)放到底座(7)的主刀垫(8)上去,将砝码(6)缓缓移动,当水泡位于中央时,杠杆呈水平状态,砝码左侧所示刻度,即为泥浆比重。 如需测得泥浆比重2~3克/立方厘米范围时,需将平衡圆柱盖旋开(11),然后将平衡重锤(10)放入,旋上螺纹盖即可测得。(测量方法及步骤同上)仪器使用后应冲洗揩刷干净。 五、校验方法: 检验仪器是否准确,可在泥浆杯中注满蒸馏水,用同样方法测量所测得比重如为1,则表时比重计是准确的。如果测得结果不为1,则可将比重计的平衡圆柱盖拧开,增减圆柱内的金属颗粒,使所测量的比重为1即可。 六、外形尺寸: 本泥浆比重计所占体积为:500×100×100毫米

双头水泥搅拌桩工程量计算方法

深层水泥搅拌桩工程量计算方法 水泥搅拌桩工程量=桩径截面积×(设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度)×根数 空搅部分工程量=桩径截面积×(自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度)×根数 对于单头水泥搅拌桩来说,桩径截面就是一个圆,所以桩径截面积=π r 2 。 注:式中 r 为圆的半径,π为圆周率。 对于双头水泥搅拌桩来说,其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形(如图所示),所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形组成)面积来计算,然而这个重叠部分面积,计算起来是比较麻烦的。 如果圆的半径 r 、两圆连心距d均为已知数据,假设圆心角为θ(未知),图形中的三角函数关系为: cos( θ /2) = ( d / 2 )/r θ /2 = arccos[d/ ( 2r ) ] ∴θ= 2arccos[d/ ( 2r ) ] 根据平面几何和三角函数知识,且θ以弧度来计量,则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式: 扇形 O 1 AB 面积=( 1/2 ) r 2 ·θ 三角形 O 1 AB 面积=( 1/2 ) r 2 · sin θ ∴弓形面积=扇形 O 1 AB 面积 - 三角形 O 1 AB 面积 =( 1/2 ) r 2 (θ- sin θ) 所以 , 对于双头水泥搅拌桩来说 : 其桩径截面积= 2 π r 2 - r 2 (θ- sin θ)= r 2 ( 2 π-θ+ sin θ) 注:式中的θ必须用弧度来计量;计算时,可把计算器设置在弧度( RAD )状态;如θ为角度,只须乘以(π /180 )就可化为弧度。

双头水泥搅拌桩,桩径截面积计算举例:已知圆半径 r = 0.25m ,两圆连心距d= 0.40m ,则圆心角θ= 2arccos[d/ ( 2r ) ] = 2arccos[0.40/ ( 2 × 0.25 ) ] = 1.2870 (注:计量单位为弧度,一般可以不写),其桩径截面积= r 2 ( 2 π- θ+ sin θ)= 0.25 2 ×( 2 π- 1.2870 + sin1.2870 )= 0.3723m 2 。

水泥土搅拌桩技术标准

水泥土搅拌桩技术标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

水泥土搅拌桩技术标准 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。 2、施工准备 2.1.1 材料要求 2.1.1.1 水泥: 用级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.1.1.2 外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。 2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%,每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg,当用水泥浆作固化剂,配合比为1:1~2(水泥:砂)。为增加流动性,可掺入水泥重量~ %的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏,水灰比为~。 主要工机具 2.2.1 机具设备:深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。 2.2.2 主要工具:导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。 作业条件 2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。 2.3.2 基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.3.3 根据轴线放出桩位线,用木橛钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。 2.3.4 施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。 2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 作业人员 2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3、施工工艺 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程 3.1.2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌; 操作工艺 3.2.1 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,机身垂直,在施工时不发生倾斜。 3.2.2 湿法工艺

搅拌桩计算公式

搅拌桩水泥掺量计算 有关水泥土搅拌桩的计算 (一)搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算: 见每幅搅拌桩的截面积计算表(SMW工法)。 (二)水泥土搅拌桩水泥用量的计算: 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知:土的重度(r0)在16~20KN/m3之间,大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时,土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式: 1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如:常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%,土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即:加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%,土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即:加固1m3土体的水泥用量为270kg (三)每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算:

根据每幅搅拌桩的截面积计算表(SMW工法),φ700mm的每幅桩截面积为0.70224549㎡,计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%,截面积按0.702㎡每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%,常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg (四)水泥土搅拌桩的灰浆密度计算: 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即:1t水泥:0.5t水 两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3+0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即:1t水泥:0.55t水 两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3+0.55/1m3=0.883m3 灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3

水泥搅拌桩计算方法

深层水泥搅拌桩工程量计算方法 根据浙江省建筑工程预算定额(2003 版)桩基工程的工程量计算规则:深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加0.50m 计算;若设计桩顶标高至自然地坪小于0.50m 或已达自然地坪时,另加长度应小于0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为:水泥搅拌桩工程量=桩径截面积×(设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度)×根数 空搅部分工程量=桩径截面积×(自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度)×根数 对于单头水泥搅拌桩来说,桩径截面就是一个圆,所以桩径截面积=πr 2 。 注:式中r 为圆的半径,π为圆周率。 对于双头水泥搅拌桩来说,其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形(如图所示),所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形组成)面积来计算,然而这个重叠部分面积,计算起来是比较麻烦的。 如果圆的半径r 、两圆连心距d均为已知数据,假设圆心角为θ(未知),图形中的三角函数关系为: cos( θ/2) =( d/ 2)/r θ/2 =arccos[d/ (2r )] ∴θ=2arccos[d/ (2r )] 根据平面几何和三角函数知识,且θ以弧度来计量,则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式:

扇形O 1 AB 面积=(1/2 )r 2 ·θ 三角形O 1 AB 面积=(1/2 )r 2 ·sin θ ∴弓形面积=扇形O 1 AB 面积-三角形O 1 AB 面积 =(1/2 )r 2 (θ-sin θ) 所以, 对于双头水泥搅拌桩来说: 其桩径截面积= 2 πr 2 -r 2 (θ-sin θ)=r 2 ( 2 π-θ+sin θ) 注:式中的θ必须用弧度来计量;计算时,可把计算器设置在弧度(RAD )状态;如θ为角度,只须乘以(π/180 )就可化为弧度。 双头水泥搅拌桩,桩径截面积计算举例:已知圆半径r =0.25m ,两圆连心距d=0.40m ,则圆心角θ=2arccos[d/ (2r )] =2arccos[0.40/ (2 ×0.25 )] =1.2870 (注:计量单位为弧度,一般可以不写),其桩径截面积=r 2 ( 2 π-θ+sin θ)=0.25 2 ×( 2 π- 1.2870 +sin1.2870 )=0.3723m 2 。

水泥搅拌桩水泥计算

深层搅拌桩的水泥用量计算公式 一、深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比(用百分数 表示)来确定的。水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。 二、二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩,其水泥用量为:×××10×软 土湿密度×16%。其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供,不同的土层的湿密度略有不同,通常在~1.75g/cm3之间。如果你没有这个数据,你可以按 1.75g/cm3保守取值。即:30×30××1000××16%=791280(g)=(Kg) 三、三、实际上在施工中,水泥浆不是一次性配制完成的,而是换算成每米掺加 量(79.13Kg),随着钻探的不断深入而不断拌制添加的,为便于计量,在施工中大都采用袋装水泥。 水泥搅拌桩如何计算水泥用量 1立方米的体积是多少公斤水 那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料,粗细骨料的粒径,用不用减水剂等等。 一般来说每立方用水在195kg-210kg左右,水灰比为,则水泥用量在360kg-390kg 左右。不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。 不管是哪类水泥搅拌桩,也不管其怎么咬合,其水泥用量计算=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。 现接一招标,深层搅拌桩工程,桩径500,湿法。甲方要求每米桩水泥用量为55Kg,那这个工程水泥掺入量是15%还是16%因做预算,需考虑这个百分率! 按《河南省建筑和装饰工程综合计价》2002中2-139水泥含量12%时(1 0m3水泥土)水泥用量为,由此可推算出你的水泥使用率。 水泥掺入比,系指加入水泥的质量与被加固土体质量的百分比。 根据楼上的造价资料,可以推算计价中所采用的土的重度为方

最新水泥土搅拌桩技术标准资料

水泥土搅拌桩技术标准 1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。 2、施工准备 2.1.1材料要求 2.1.1.1 水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.1.1.2 外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。 2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%,每加固1m的土体掺入水泥约110-160Kg当用水泥浆作固化剂,配合比为1:1-2 (水泥:砂)。为增加流动性,可掺入水泥重量0.2- 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1 %的硫酸钠和2%的石膏,水灰比为0.43-0.50 o 2.2主要工机具 2.2.1机具设备:深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。 2.2.2主要工具:导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车 等。 2.3作业条件 2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕o 2.3.2基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.3.3根据轴线放出桩位线,用木蹶钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。 2.3.4施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。 2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。2.4作 业人员 2.4.1主要作业人员:机械操作人员、壮工。 2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3、施工工艺 3.1工艺流程 3.1.1湿法工艺流程 3.1.2干法工艺流程就位调平一下沉一制备水泥浆一提升喷浆搅拌一重复上、下搅拌; 3.2 操作工艺 3.2.1就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,机身垂直,在施工时不发生倾斜。 3.2.2湿法工艺 3.2.2.1施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备

水泥搅拌桩桩计算书

CFG桩复合地基计算书 一.设计依据 1).《建筑地基处理技术规范》(JGJ79_2012) 2).《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 3).《城市桥梁设计规范》(CJJ_11-2011) 二.设计参数 沥青混凝土r=23 KN/m3水稳基层rd=24KN/m3 水容重 rs=10 KN/m3填土 rt=18 KN/m3 碎石垫层 r=23 KN/m3 三.地质条件 根据勘察报告C2钻孔的情况得出,计算桩基位置自然标高为21.6m,此位置设计标高为24.843m。地下水位位于地面线以下1.45m,按勘察资料得出地质由上至下土层及其厚度为: 地质参数表 四.设计计算 1、水泥搅拌桩参数 根据土层分布,持力层为(2-1)粉质粘土夹粉土,有效桩长取13.5m,桩端进入持力层的最小深度为2.0m。地面标高24.6m,水位标高22.47m。路基填土厚度h=2.65m(其中路面厚度62cm),路基宽度20m(车行道宽12m),路面结构10cm沥青面层+32cm水稳基层+20cm厚级配碎石。 2、基底压力 基础地面以上土的加权平均重度为: γm=(0.1*23+0.32*24+0.2*23+1.53*18+0.5*23)/2.65=20.23KN/m3 (1)车道荷载:

本道路荷载应采用城-B级: ①均布荷载为qk=10.5*0.75=7.875kN/m ②集中荷载 =360*0.75=270kN 取最大值P k 根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)第5.2.2条规定:轴心荷载基础底面的压力,可根据下列公式确定,得到加固地基顶面压力(地下水位为地面线以下1m)为: Pk=(Fk+Gk)/A=20.23*2.65/1+7.875/1+270/(20*1)=74.98KPa 3、单桩承载力计算 初步拟定桩径0.5m,桩间距1.1m。桩周长up=1.57m,桩面积Ap=0.196m2。 根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79_2012)第7.3.3-3条规定,单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。初步设计也可按第7.1.5-3进行估算。并应满足搅拌桩桩身强度要求,应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于(或等于)由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力; 取桩长为13.5m,桩体伸入(2-3)黏土层2m. 初步设计可按第7.1.5-3进行估算。 × Ra=up×∑qsi×li+ap×f ak Ap=1.57*(0.6*8+8.9*0+2*15+2*14)+0.5*90*0.196=107.42kN (淤泥质土层由于有负侧摩擦力,侧摩擦力取0;桩端端阻力发挥系数ap=0.4~0.6,本次拟定为0.5。) 4、桩身强度计算: fcu≥4λRa/Ap=(4*1*107.42)/0.196=2.19Mpa (1)取fcu=1.5MPa Ra=η×fcu×Ap=0.25*1.5*0.196=73.5KN 其中:(η=0.25,fcu=0.3~2.0MPa,λ=1.0) 故单桩承载力应满足Ra=73.5kN。 (2)取fcu=1.2MPa Ra=η×fcu×Ap=0.25*1.2*0.196=58.8KN 其中:(η=0.25,fcu=0.3~2.0MPa,λ=1.0)

水泥土搅拌桩规范精编版

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法,满足设计和施工要求,使之达到技术可靠,经济适用,科学配置,特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况,结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量,并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆(或水泥干粉)并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况,在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值,以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度(MPa ) d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值(MPa ) σ ——施工水平(包括施工机械,人员操作及管理等)系数 α ——水泥掺入比

深层水泥搅拌桩工程量计算方法

深层水泥搅拌桩工程量计算方法 马光鸿 根据浙江省建筑工程预算定额(2003 版)桩基工程的工程量计算规则:深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。桩长按设计桩顶至桩底另加0.50m 计算;若设计桩顶标高至自然地坪小于0.50m 或已达自然地坪时,另加长度应小于0.50m 或不计。空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。其工程量计算公式为: 水泥搅拌桩工程量=桩径截面积×(设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度)×根数 空搅部分工程量=桩径截面积×(自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度)×根数 对于单头水泥搅拌桩来说,桩径截面就是一个圆,所以桩径截面积=π r 2。 注:式中r 为圆的半径,π为圆周率。 对于双头水泥搅拌桩来说,其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形(如图所示),所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形

组成)面积来计算,然而这个重叠部分面积,计算起来是比较麻烦的。 如果圆的半径r 、两圆连心距d均为已知数据,假设圆心角为θ(未知),图形中的三角函数关系为: cos( θ /2) =( d/ 2)/r θ /2 =arccos[d/ (2r )] ∴θ=2arccos[d/ (2r )] 根据平面几何和三角函数知识,且θ以弧度来计量,则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式: 扇形O 1 AB 面积=(1/2 )r 2·θ 三角形O 1 AB 面积=(1/2 )r 2· sin θ ∴弓形面积=扇形O 1 AB 面积-三角形O 1 AB 面积 =(1/2 )r 2 (θ-sin θ) 所以, 对于双头水泥搅拌桩来说:

水泥土搅拌桩复合地基规范要求

水泥土搅拌桩复合地基 7.3.1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定: 1适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土(软塑、可塑)、粉土(稍密、中密)、粉细砂(松散、中密)、中粗砂(松散、稍密)、饱和黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土,以及地下水渗流影响成桩质量的土层。当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%)时不宜采用粉体搅拌法。冬期施工时,应考虑负温对处理地基效果的影响。 2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)。可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。 3对采用水泥土搅拌桩处理地基,除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021要求进行岩土工程详细勘察外,尚应查明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等。 4设计前,应进行处理地基土的室内配比试验。针对现场拟处理地基土层的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量,为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。 5增强体的水泥掺量不应小于12%,块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7%;湿法的水泥浆水灰比可取0.5~0.6。 6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层,厚度可取200mm~300mm。褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等,最大粒径不宜大于20mm。褥垫层的夯填度不应大于0.9。 7.3.2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土,或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时,必须通过现场和室内试验确定其适用性。 7.3.3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合下列规定:

水泥土搅拌桩规范

1总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法,满足设计和施工要求,使之达到 技术可靠,经济适用,科学配置,特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况,结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标 计算各材料的用量,并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,还应符合国家现行相关标准的规定。 2术语、符号 2.1 术语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆(或水泥干粉)并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of ceme nt usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Un co nfined compressive stre ngth 试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proporti on desig n for soil mixed with ceme nt 根据土样、水泥等原材料情况,在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料 用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with ceme nt 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值,以百分数表示 2.2符号 cs 水泥土试配强度(MPa ――施工水平(包括施工机械,人员操作及管理等) 系数 a ――水泥掺入比 m s0 ――基准配合比每立方米水泥土的湿土用量( 3 、 kg/m ) m c0 ――基准配合比每立方米水泥土的水泥用量( 3、 kg/m ) m w0 ――基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量( 3 、 kg/m ) m s 3 ——每立方米水泥土的湿土用量( kg/m ) m c 3 ——每立方米水泥土的水泥用量( kg/m ) m w 3 ——每立方米水泥土中水泥浆用水量( kg/m ) P cs 3 --- 水泥土的假定密度(kg/m ) C ——水泥浆水灰比 W cs ――水泥土含水率(%) cs,90d ――水泥土 90d 无侧限抗压强度设计值 MPa

水泥搅拌桩计算书(理正岩土)

理正软土地基路堤设计软件 计算项目:复杂软土地基路基设计 8 计算时间: 2011-03-16 10:37:17 星期三 ============================================================================ 原始条件: 计算目标: 计算沉降和稳定 路堤设计高度: 2.000(m) 路堤设计顶宽: 60.000(m) 路堤边坡坡度: 1:1.500 工后沉降基准期结束时间: 360(月) 荷载施加级数: 3 序号起始时间 (月) 终止时间(月) 填土高度(m) 是否作稳定计算 1 0.000 3.000 0.500 是 2 3.000 4.000 0.860 是 3 4.000 12.000 0.640 是 路堤土层数: 3 超载个数: 0 层号层厚度(m) 重度(kN/m3) 内聚力(kPa) 内摩擦角(度) 1 0.500 18.000 0.000 45.000 2 0.860 18.000 35.000 35.000 3 0.640 22.000 40.000 45.000 地基土层数: 2 地下水埋深: 1.800(m) 层号土层厚度重度饱和重度快剪C 快剪_ 竖向固结系水平固结系排水层 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) 数(cm2/s) 数(cm2/s) 1 2.500 18.500 23.000 10.000 15.000 0.00200 0.00200 否 2 33.000 16.000 18.500 4.400 2.500 0.00092 0.00092 否 层号 e( 0) e( 50) e(100) e(200) e(400) e(400) 1 0.546 0.525 0.510 0.48 2 0.464 0.464 层号 e( 0) e( 25) e( 50) e(100) e(200) e(400) 2 1.632 1.410 1.265 1.09 3 0.987 0.895

水泥土搅拌桩

一、水泥土搅拌桩 1、主要计术参数 本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基。 桩长:7.9m 桩径:500mm; 桩中心点间距:900mm; 掺灰量:12-15% (具体以试验的参数为准); 采用两喷三搅方式。 2、施工前期准备 1)、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等),将施工场地填垫平整。 2)、保证进场临时道路畅通,施工用电接附近的箱变,施工用水使用河浜水。 3)、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 4)、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 5)、测量现场地面标高,确定桩顶标高。 3、施工工艺 3.1、施工工艺流程

1)、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,用重锤将桩机对中,调直桩架主管,保证垂直度由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2)、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。

3)、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 4)、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 5)、移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 4、质量保证措施 1)、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。 2)、前台操作应与后台供浆密切配合,联络信号必须明确,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺,后台供浆必须连续,不得中断喷浆,严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。一旦因故停浆,必须立即通知前台,为防止断桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超2h,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路,妥为清洗。 3)、采用“两喷三搅”施工工艺时,第一次下钻为避免堵管可带浆下钻,喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min,送浆量宜为总喷浆量的60%。第二次喷浆提升速度不宜大于0.8m/min,剩余的40%浆量应全部送入桩内。每根桩的正常成桩时间应不少于40 min,喷浆压力不小于0.4MPa。 4)、一般情况下,不得钻机下沉时喷浆。 5)、施工中水泥浆液要严格按配比进行,且制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用。水泥土搅拌桩开钻前,整个管路应用水清洗并检查有无堵塞现象,以利输送浆液,且必须待水排尽后方可开钻。

水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺 适用范围 适用于变电站工程软弱地基处理。 施工流程 施工流程图见图2-1 o 工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 (1)技术准备。 1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理 导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内 容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面 交底记录。 (2)水泥进场时,应检查出厂检验报告,并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验,确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂,水泥的外掺剂 应通过试验确定。 (3)场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、树根和生活垃圾 等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清欢,回填薪性 IS 2-1施丁流程阁土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。

(4)机械设备进场,检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置,搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配,必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20 次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査,其磨耗量不得大于10mm。 (5)施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制,现场设专人负责水泥桨的拌制工作,在使用水泥架过程中要保持不停地搅动,并控制搅拌时间和间隔时间,以防止水泥浆离析。 测量定位 按照桩位布置图布置进行测量放线,设置标高控制点和轴线控制网。 湿法施工(深层撞拌法) (1)深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。 (2)预搅下沉。 1)施丁时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将r :料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通, 开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。 2)搅拌机下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应严格控制冲水量,以免影响桩身强度。(3)喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机,与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至提至地面,即完成一次搅拌过程,见图2-2 。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩要控制搅伴机的提升速度和次数,保证连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。 图2-2 喷桨搅拌、提升 (4)重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升:用(1)?(3)再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成 一根柱状加固体。每天施工完毕,应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (5)湿法施工注意事项: 1)水泥莱不能离析,严格按照配合比配置。为防止水泥架离析,可在灰架机中不断搅动,待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。2)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。 3)严格按照设计确定的数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。 4)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成的停机,使沉桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机 重新启动后,将深层搅拌叶500mm再继续成桩。 5)相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

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