工具使用管理办法
工具使用管理办法
为加强我公司工具的使用和管理，保证工具得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，降低使用成本，确保生产工作的顺利进行，特制定本办法。
1、使用工具分为：共用工具与个人工具。所谓共用工具是指较大件工具和非常用工具（如角磨机、千斤顶、棘轮扳手、呆梅扳手等）由(车间)部门管理，个人工具是指发放给个人的小件常用工具（如活扳手、螺丝刀、手锤、剥线钳、钢尺、安全带等）由个人保管。
2、领用或更换工具时，必须经生产设备部工具管理人员根据工具卡片信息，按照工具使用管理办法进行发放。工具管理人员应及时将工具名称、数量等填入工具卡片。
3、生产车间或部门应设专人对工具进行管理，定期对工具进行检查，做得帐、物、卡一致。对本部门的工具卡片进行更新和保管。
4、车间或生产班组的共用工具由各班（或车间）工具负责人进行交接，并将工具的交接情况纳入班组交接班记录中。
5、工具使用人使用时须注意安全、小心爱护，严格按规范程序操作，使用完后要立刻清理，放回原来的工具柜，并由负责人监督。
6、领用工具时，如发现存在质量问题的，应及时反馈；因使用、保管不当所造成的毁损、丢失等人为原因所造成的工具损失，由使用人承担，工具负责人要负起监管责任，如果监管不到位则由工具负责人承担责任。根据情节按原价的20%—100%进行罚款。
7、赔偿与领用手续，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明，由生产设备部对相关人员进行考核后方可领用新工具。
8、个人调动或离岗时，要做工器具移交手续，由部门写出交接情况，工具管理员上报生产设备部工具管理人员，方可办理调动或离岗手续。如因手续不全而造成的工器具遗失由车间工具管理员负责全部损失。
9、所配工具超过使用期限可继续使用的请使用人继续使用，不能继续使用的，经生产设备部工具管理人员鉴定可申请换取新的工具，但更换工具必须以旧换新。收回旧工具需修复的由生产设备部联系相关部门进行修复利用。
10、每年对工具进行一次清理，日常定期或不定期检查工具使用情况，由生产设备部组织相关部门参加。
附：
常用工具的使用年限
一、扳手类
1、活动扳手：2年
2、开口扳手：3年（进口），1.5年（国产）
3、梅花扳手：2年
4、内六角扳手：1.5年
5、套筒扳手：3年
二、螺丝刀
1、平口：1年
2、十字：1年
三、尺类
1、三角尺：3年（钢制），1年（塑料）
2、钢卷尺：1年
3、钢直尺：3年
4、万用角尺：5年
5、角尺：5年
四、钳类
1、老虎钳：3年
2、尖嘴钳：2年
3、剥线钳：3年
五、郞头类
1、铁郞头：2年
2、铜郞头：1.5年
六、角磨机：2年 (注：研磨为6~12个月)
七、电磨机：2年
八、油枪：3年
九、管丝钳：5年
十、电笔：1年
十一、电工刀：2年十二、万用表：2年十三、圆规：5年十四、卡簧钳：2年十五、锯弓：5年十六、拉马：8年十七、黄油枪：5年十八、铁皮剪刀：3年十九、锉刀：2年二十、螺纹规：5年
生产车间工具管理办法
深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。
7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
工具管理制度(完整版)
飞客工具及易损品管理制度 1 主题内容与适用范围 本制度规定了工具的采购、发放、保管、使用的控制要求。 本规定适用于本公司的工具管理。 2 职责 本规定由办公室归口管理，相关部门配合管理。 3 工作程序 3.1 工具的申请、采购和入库 3.1.1工具的申请 3.1.1.1 对常规通用的工具，由仓库开出请购单，报相关负责人审核、总经理批准后购买。 3.1.1.2 对专用教学工具（如教学无人机、摄像头、无人机电池等相关）、特殊的或价值比较高的工具（仓库不备库存），由所需部门主管提出请购单，并在备注栏里填写发放人员的姓名，报营销总监审核、总经理批准后购买。 3.1.2 工具的采购 3.1.2.1采购人员按请购单上的规格品种及时采购。对购入的工具，数量由仓库库管员负责确认，质量由公司规定的人员负责验收，验收合格后入库。 3.2 工具的发放和调换 3.2.1 发放原则 3.2.1.1 领用人应领用与本工种工作相关的工具，不得跨工种领用。 3.2.1.2 教学部领用工具按常规配备的工具领用，价格较高、专用工具等将由教学部领班领用并保管。 3.2.1.3个人领用的工具应在领用人调离原工作岗位时，将本人所领工具（原品牌、规格、数量）全数交还仓库，库管员应及时在个人工具卡和工具台帐上进行详细记载，并妥善保管。否则，按3.3.2条款执行。 3.2.1.4 工具领用需以旧换新（首次领用或遗失者除外）。 3.2.2 工具发放 3.2.2.1工具领料单由库管员妥善保管，任何人领用工具均需凭专用的工具领料单领用。 3.2.2.2 领用人领用工具，先至仓库在专用工具领料单上开具领用工具名称规格，由部门主管签名后到仓库领用。 3.2.2.3仓库按领料单进行发放。 3.2.2.4仓库应将工具发放详细情况及时登记在个人工具卡和工具台帐上。 3.2.3 工具的调换 3.2.3.1 领用人在工具领回使用后，若磨损或功能不全者，如自己能修理，可领用修理用的所需材料，自己不能修理的可通知公司或由公司委托外部专业修理单位进行修理。 3.2.3.2 对无法修理的工具需填写工具报废申请单，经所在部门主管及公司总经理确认后，重新开具领料单，须凭原品牌相同的旧工具以旧换新，方能领用。
施工工具管理制度
施工工具管理规定 一、目的： 为规范各类施工工具的保管、领用、移交、以旧换新等程序，避免工具的超标领取、使用浪费及调离无交接等现象的出现，制订本制度。 二、适用范围： 公司员工使用的各类施工操作工具。 三、工具的种类： 公司施工工具分为大型操作工具及小型操作工具；大型操作工具包括：电锤、切割机、人字梯等；小型操作工具包括：螺丝刀、虎口钳、扳手、万用表等； 四、工具的领用及归还： 1、不常用的大型工具一般由公司统一保管，施工工地如有需要，应由项目经理填写借用工具申请单，注明归还日期，指定专人保管、使用，经部门经理审核、批准后领取；仓库做好工具领用及归还的台账和记录；工地间互借工具的应由借用方开具借条，归还后摧毁； 2、借用期间，如有人为损坏或丢失，由保管使用人负全部责任；如属正常磨损或损坏，应由保管使用人写出书面说明，项目经理签字，部门经理认可，交由公司维修或作报废处理； 3、小型工具的领取，在员工到岗后，由项目经理根据施工需要，确定工具领取人员名单，填写工具领取申请单，经部门经理审核、批准后领取，仓库做好领取登记记录；小型工具必须在工作满一周后方可领取，并在调任或离职前交回； 五、工具的检查与赔偿 1、小型工具领取后，保管使用权由个人负责，直至调任或者离职；项目经理及上级主管有检查与监督工具使用及保管的责任； 2、对精密的仪表、仪器和量具应专门保管，不得与其他工具混合堆放，如出现工具丢失或由于人为因素造成破损须换领的，由本人自行购买补齐或填写工具领用申请单，按规定程序审批后领取，工具费用按实际价格从其当月工资中扣除； 3、如有调任、离职的，所领用的各类工具应交回公司，出现人为丢失、损坏的由个人按照实际价格进行赔偿，从当月工资中扣除；
化工厂工具使用管理制度
化工厂工具使用管理制度 为保证工作正常进行，正确使用和保管各种工具，确保设备安全运行和日常维护和检修，根据本厂内实际情况，特制定工具管理制度： 一、工具的申报与领用 1、工具的首次申报与领用 各车间根据自己车间各岗位的实际情况，在月计划或大检修计划中，申报本车间的工具计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后，由材料科负责购买并按申请计划发放到各使用车间。材料科及各车间同时要建立工具台账，将工具的使用落实到个人。各车间将工具台账上交到设备科存档备案。 2、工具的换领 A、工具达到使用期限后经鉴定无法继续使用或在使用期限内，因质量问题（须经鉴定）损坏的，由车间统一提出申请换领计划，上报设备科审批，在设备科及相关主管领导审批签字后方可换领，换领时必须以旧换新。工具达到使用期限后经鉴定仍可继续使用的，使用期限可继续延长，直至无法使用，再由车间提出申请换领计划。 工具换领后，材料科及各车间要及时更新工具台账。 B、原工具在使用期内丢失或人为因素损坏，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿。赔偿后方可重新领用。 二、工具的借用 A、对于不常用的工具，各车间之间可相互借用，也可向设
备科及材料科借用。借用时要对借用人、借用单位及用途、借用及归还时间、借用前及归还后的完好程度、单位领导签字等项作好记录。以便有据可查。 B、对于生产过程中急需的工具，可先借用，事后再补办借用手续。 三、工具的交接及退还 A、调任、调离交接。 车间内部岗位调动的，工具的交接原则上由车间内部协调解决。厂内调动或厂内调至公司其他部门的，先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具交接证明，方可调动。 B、离职退还 员工离职或调出公司，必须先将工具交到原工作单位，由原工作单位向劳资部门出具工具退还证明，方可办理离职调动手续。 四、工具的赔偿及赔偿标准 A、工具在使用期限一半以内丢失的，按原价赔偿。工具在使用期限一半以内人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按原价赔偿。 B、工具在超过规定使用期一半后丢失的，则按半价赔偿。工具在超过规定使用期一半后人为因素损坏的，若经维修可继续使用的，由责任人支付维修费用。若无维修价值的，则按半价赔偿。 C、工具在超期使用时丢失或人为因素损坏的，应按原价的30%赔偿。
生产车间工具使用管理规定
生产车间工具管理规定 一、目的：为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象，特制定本规定 二、范围适用于车间工具的领用、退库、交接、报废管理 三、职责 1、现有车间共同使用和个人专用的工具，车间共同使用的工具器械由生产部长或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 2、工具标配清单由生产部、质量部、技术部联合审核生成。 四、内容 1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。 工具领用程序：A、工具首次领用时,必须经分公司经理签准后到库房领取，由库房按照工具标配清单进行发放，库房应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。B、以旧（坏）换新领用前，由生产部（杨桢/朱雪强）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，生产部联系采购进行修复处理，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 2、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照库房台帐所登记的如数退还，或经库房同意后办理移交手续，缺少或损
坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 五工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系采购进行修复处理。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。 2、生产部长及各班组长负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正、严重给予经济处罚。 3、生产部长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式由自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）。C、赔偿与领用手续：库房向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 六、工具的借用 1.对不常用工具由库房负责保存，可办理临时借用。 2、借用及归还手续：A、工具借用必须在“借用本”上填写，注明借用时间、归还时间、用途、借用人等，经仓库保管员签字后，方可借用。B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或
生产车间工具管理规定
XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件： 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序： 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组
工具管理办法
阳辿煤业工器具领用管理办法 为加强我矿各单位工器具的管理，规范工器具申请、发放、领用、更换程序，杜绝无节制的领用工器具，防止工器具损坏和流失，减少不必要开支，降低我矿生产费用，本着勤俭办企业的原则，特制定本办法。 一、管理职责 1、机电科长负责审批各单位工具需求计划。 2、供应科负责对审批后的计划进行购置、发放与控制，建立各单位公用工具领用台帐及个人工具领用登记。个人工具领用由本人签字。 3、各单位负责提供本单位工具需求计划，建立个人及公用工具台帐。 二、计划申报和发放 1、各单位根据生产需求、人员配备、工种分类，提供工具需求计划，经机电科审批签字后，报供应部进行购置； 2、在春节收假开工后以队组为单位进行发放登记，发放数量种类按各单位所报数量及种类进行发放。 三、管理办法 1、材料员应按《工器具配置发放管理规定》发放工器具，
将发放的工器具数量登记入个人或各班组工具卡。 2、工具箱内必须有工具清单，方便查验。 3、工器具补领执行以旧换新制度，如确实因公丢失，如掉入水仓内等。应出具所在队组证明，队长长签字，可补领同型号工具。其余遗失必须原价赔偿。在本人工资中扣除。材料员接到机电科证明方可补发。 4、私人工具由各人自己保管，公用工具由班长或副班长保管。 5、公用工具钥匙随值班人员三班倒，各值班人员必须保管好工具，如有遗失，负责赔偿。班长、副班长应经常查验工具，发现工具短缺由当班值班人员赔偿。 6、由于生产需要，各班组可能需要增加新的工具，新工具计划由机电科主管、分管矿长批准方可购买领用，仓库应将新工具登记入个人或班组工具卡。 8、仓库必须有一定数量的常用工具库存，方便以旧换新。 9、如各队组领用工具有质量问题，应马上书面报告机电科，由机电科通知供应科查明原因处理。 7、10吨以上葫芦及50吨以上千斤顶由仓库保管，各队组借用如损坏必须及时通知仓库管理员，由仓库提出计划，经审批后送修。 8、各专用工具由各队组维修、班长保管，如有遗失，负责赔偿，如损坏必须及时购买，如因无工具影响生产扣班长50分。
生产车间工具使用管理制度
生产金属构件公司车间工量具使用管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。 第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。 第二章管理职责 第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。 第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。 第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。 第三章工具管理 第六条工具计划 各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。 第七条外购工具的入库与保管 1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。 2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。 3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。 4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。 5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。 第八条工具领用、调拨、转让 1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
防爆工具使用管理规定
防爆工具使用管理规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
1．目的Purpose 为确保员工在使用防爆工具过程中的人身安全，提高设备的完好率和利用率，延长其使用周期，降低生产成本，结合公司实际情况，特制订本制度。 2．适用范围ApplicableField 该制度适用于蓝星安迪苏南京有限公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作及防爆工器具的管理。 3．定义：Definitions 防爆工具是一种特殊的安全专用工具，具有在特殊环境中与其他工具碰撞和摩擦时不产生火花的特点。大部分防爆工具是铜制工具或是由铜制工具演变而成，在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，还有部分根据要求专门设计而成的。 4．使用方法UsingMethod 4.1公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、 生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。 4.2工器具的使用者，在使用前应认真核查合格证是否在有效期内,并进行使用前 的常规检查。不准使用无合格证、合格证超过有效期以及外观有缺陷等常规检查不合格的工器具。 4.3防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超 载断裂和变形，影响正常使用。 4.4在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把 它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。 4.5当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又 不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
工具领用、使用管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD605 工具领用、使用管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工具领用、使用管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修； 2、设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划； 3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购； 1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用； 2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取； 3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门； 4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并
工具管理办法
工具管理办法 一、目的 工具与安全生产、工作效率都有着十分密切的关系,为了加强和规范工具管理，确保各类工具在采购、保管、使用、维修和报废等各个环节得到有效控制，确保员工在使用各类工具过程中的人身安全，延长其使用周期，降低生产成本，特结合公司实际情况，制定本管理办法。 二、适用范围 本办法适用于公司的各类生产运营、生产维护以及检修工具，按大类划分为日常维修工具；专用工具、公用工具；设备、车辆随机（车）工具。具体包括手工工具、钳工工具、电动工具、气动工具、起重工具、液压工具、安全工具、测量工具、焊接工具、切削工具、土木工具、专用工具、其它工具等。 三、职责 （一）综合部 负责管理办法的制定、监督执行及考核。 （二）生产部 1、负责工具的申购、检验、领用、保养、维修及报废等。 2、负责班组领用出库的工具台帐的建立、实时更新及存档工作。 3、负责维修现场的工具管理工作，对维修现场的工具负责。 4、负责工具使用人员的安全操作规程培训及业务技术培训。 （三）资材部 1、负责工具的询价、采购、出入库管理。 2、负责库存工具、专业工具台帐的建立，实时更新及存档工作。 3、负责工具申购、领用、报废流程的审核。 4、负责工具盘点及回收入库管理工作。 （四）财务部 监督资材部工具定期盘点工作，审核相关部门工具台帐。 四、执行程序 （一）工具采购及出入库管理 1、各部室、班组根据实际工作需要及原有库存量进行申购，申购单经逐级审
批核准后由资材部依采购流程购入，由仓管员、申购部室、班组检验合格 后办理出入库手续。资材部需对所有工具出入库情况进行记录存档。 2、工具采购必须遵守公司关于物资采购的有关规定；工具采购和供应必须保 证公司生产的需要；杜绝购进伪劣工具。 （二）工具台帐建立 1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门指定负责人建立工具电子台帐，记 录工具使用状态及损耗情况。 2、专用工具、公用工具由资材部负责统一管理，建立专用工具、公用工具、 库存工具电子台帐，记录工具使用状态及损耗情况。 3、设备、车辆随机（车）工具由资材部统一建立工具物品交接清单（含名称、 数量、价格），经维修班组负责人、车队负责人签领随机（车）备用，必 要时由负责人交接至个人保管，交接清单由资材部、财务部、领用部门各 存一份。 4、工具台帐需如实统计，并作为工具以旧换新及丢失赔偿的依据。 （三）工具的领（借）用、存放及报废 1、日常维修工具、电焊工具等由使用部门主管依据物资领用流程领用出库； 部门需使用专用工具、公用工具时，至资材部填写工具借用申请单，经直 属主管批准后方可借用，原则上需在借用当日归还，若未能及时归还，仓 管员有责任及时催还；职工因私借用工具或部门之间借用工具时需做好实 时登记工作，并及时跟进使用状态，督促借用人在使用完毕24小时之内 归还；工具领用需遵守以旧换新原则，借用工具归还前，仓管员需对工具 性能、清洁卫生等进行检验，合格后方可回库。 2、日常维修工具、电焊工具及设备随机工具等需统一存放在指定地点；专 用工具、公用工具存放于仓库内；泵车/搅拌车随车工具存放于对应车辆 上。工具存放需做到摆放整齐，堆放合理、安全，并根据工具存放特性要 求，采取防雨、防潮、防火、防盗、防爆等措施，妥善保存产品使用说明 书。任何个人严禁将工具私自存放于宿舍或携离公司。因工作原因需外携 工具时，按公司物品放行管理办法执行。 3、对已达到使用年限（根据固定资产折旧年限或常用工具使用年限标准计 算）的工具，经检查或试验达不到使用标准又无修理价值时，由站长审核 后应作报废处理；尚未达到使用年限的工具报废，需说明原因，经审核认
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。
工具仪表使用管理制度
工具仪表使用管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工器具和仪表管理制度（40*60KT板白底蓝字，字会小些） 一般规定 2.1.1工器具和仪表应符合国家及行业相关标准要求，并应有产品合格证和使用说明书。施工人员应按照使用说明书的要求进行安全操作。 施工作业时应选择合适的工具和仪表，并正确使用。 2.1.2工、器具和仪表应定期检查、维修、保养，发现损坏应及时修理或更换。电动工具、动力设备及仪表的检查、维修、保养及管理应由具备一定专业技术知识的人员专人负责。 2.1.3用电工具、设备的电源线不应任意接长或拆换，插头、插座应符合国家相关标准，不得任意拆除或调换。 2.1.4施工工具、器械的安装应牢固，松紧适度，防止使用过程中脱落或断裂。 2.1.5施工作业时，作业人员不得将有锋刃的工具插入腰间或放在衣服口袋内。运输或存放这些工具应平放，锋刃口不可朝上或向外，放入工具袋时刃口应向下。 2.1.6不得将长条形工具倚立在靠近墙、汽车、电杆的位置。放置长条形工具或较大的工具时应平放。 2.1.7传递工具时，不得上扔下掷。 2.1.8使用带有金属的工具时，应避免触碰电力线或带电物体。 简单工具 2.2.1使用手锤、榔头不应戴手套，抡锤人对面不得站人。铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处，应用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 2.2.2手持钢锯的锯条安装应松紧适度，使用时不左右摆动。 2.2.3滑车、紧线器应定期注油保养，保持活动部位活动自如。使用时，不得以小代大或以大代小。紧线器手柄不得加装套管或接长。
2.2.4各种吊拉绳索和钢丝绳在使用前应进行检查，如有磨损、断股、腐蚀、霉烂、碾压伤、烧伤现象之一者不得使用。在电力线下方或附近，不得使用钢丝绳、铁丝或潮湿的绳索牵拉吊线等物体。 2.2.5使用铁锹、铁镐时，应与他人保持一定的安全距离。 2.2.6使用剖缆刀、壁纸刀等工具时，应刀口向下，用力均匀，不得向上挑拨。 2.2.7台虎钳应装在牢固的工作台上，使用台虎钳夹固工件时应夹牢固。 2.2.8使用砂轮机时，应站在砂轮侧面，佩戴防护眼镜，不得戴手套操作。固定工件的支架离砂轮不得大于3mm，安装应牢固。工件对砂轮的压力不得过大。不得利用砂轮侧面磨工件，不得在砂轮上磨铅、铜等软金属。 2.2.9使用喷灯应满足以下要求： 1、喷灯加油应使用规定的油类，不得随意代用。存放时应远离火源。 2、点燃或修理喷灯时应与易燃、可燃的物品保持安全距离。在高处使用喷灯时应用绳子吊上或吊下。 3、不得使用漏油、漏气的喷灯，不得使用喷灯烧水、做饭，不得将燃烧的喷灯倒放，不得对燃烧的喷灯进行加油。 4、喷灯使用完后，应及时关闭油门并放气，避免喷嘴堵塞。 5、气体燃料喷灯应随用随点燃，不用时应随时关闭。 梯子和髙凳 2.3.1选用的梯子应能满足承重要求，长度应适当，方便操作。带电作业或在运行的设备附近作业时，应选择绝缘梯子。 2.3.2使用梯子前应检查梯子是否完好。梯子配件应齐全，各部位连接应牢固，梯梁与踏板无歪斜、折断、松驰、破裂、腐朽、扭曲、变形等缺陷；折叠梯、伸缩梯应活动自如；伸缩梯的绳索应无破损和断股现象；金属梯踏板应做防滑处理，梯脚应装防滑绝缘橡胶垫。 2.3.3移动超过5米长的梯子，应用2个人抬，且不要在移动的梯子上摆放任何工具或东西。有架空线缆或其它障碍物的地方，不得举梯移动。
设备工具管理办法
设备工具管理办法 一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。 三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四．内容： 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主 管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核 准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成 员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。
3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”， 经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位 进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜， 直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交 仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。
生产工具管理办法
修订状态A1 编制刘猜博 编制日期2017-1-20 审核 实施日期2017 批准 1.0目的 为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。 2.0范围 适用于与生产相关的所有工具的领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。 3.0职责 1.生产部负责新工具的采购选型，车间员工负责保管、维护个人工具，班组长负责管理班组工具。 2.生产部工具管理员负责工具的采购申请、验收、保管及台帐的建立。 3.供应部负责工具的外购、外协工作。 4.设备部负责工具的维修及液压、气动、电动工具的维护保养。 4.0工具分类 ①常规工具：扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类 ②特殊工具：电动工具、气动工具、液压工具类 ③机床辅具：刃具、夹具类 5.0工作程序 5.1个人工具的使用管理 5.1.1个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护。 5.1.2个人工具都要建立工具台帐，以备查找。 5.1.3个人工具如有损坏且通过维修能够继续使用的，必须及时上报设备管理部进行维修，人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核。 5.1.4个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。 5.2班组的公用工具的使用管理 5.2.1车间各班组必须明确班组公用工具的负责人，由其负责工具的保管、保养、维护、报修。如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。
5.2.2班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。 5.2.3班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，应及时到工具管理员处进行更换，并对相关责任人员进行考核。 5.2.4.各班组的公用工具的配件（如拉母枪头、铆钉枪头等）应保证齐全，如有丢失或损坏应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核。 5.2.5班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用，做好日常保养、维护工作。 5.3工具的采购、申请、领用制度 5.3.1工具管理员新置或增购工具时，需要填写工具采购申请单（申购前需问询车间该工具实际需求数及损耗周期并制定合理安全库存数），申购单经生产部长审核，副总批准后交由采购部进行采购，采购入库后工具管理员填写领料单，经部长批准后从仓库领出工具并转至生产部工具库，登记并造册。 5.3.2根据生产的需要，生产工具不能满足使用时，由班组长或员工填写“工具领用单”，车间主任审批，审批后员工凭领用单到工具管理员处领取工具，并办理相应手续。 5.3.3公共工具领用统一由班组长到工具管理员处领出，个人工具由个人到管理员处领取；领取工具时需填写工具领用单，并经车间主管审批，管理员凭领用单发放工具，并登记造册。 5.3.4各班组根据本班组的实际工作情况，做好工具的使用及需求方案，提高工具的使用率，杜绝出现工具闲置现象。 5.3.5新员工进厂满一个月才能领用工具，一个月内如需领用工具，由班组长到管理员处借用。一个月后划归个人，期间如有员工离职工具由班组长退回生产工具仓库，否则按班组长丢失进行考核。 5.4工具的退库制度 5.4.1.一经领用的工具，除离职、调岗以外，在使用年限内不得退库。 5.4.2员工离职、调岗时，需将所领工具如数退还公司，办理程序如下： 当事人持工具到工具库退库→管理员签字确认交接→工具台帐注销 5.4.3工具在使用年限内损坏的不予办理退库，如有工具丢失、损坏，应按工具原价赔偿。 5.5工具的报修、报废制度 5.5.1工具在使用过程中，如发现异常应及时报修，报修时填写好报修单，上交到设备部进行维修。 5.5.2出现故障后，自己不能排除时，不得擅自拆卸工具，对擅自拆卸工具造成损坏的予以赔偿。 5.5.3工具报修后，经鉴定是由于个人损坏或保养不当而造成的，对责任人进行考核。 5.5.4工具由于无法再使用，且已未到使用年限，由工具的使用人或班组填写“报废申请单”，详细填写报废原因，上报工具管理员进行报废处理。 5.5.5报废程序如下： 工具负责人申请――班组长审核――上报车间主任批准——工具管理注销工具领用记录帐目 5.6其它规定 5.6.1未经他人允许，不得开启他人或班组的工具箱（柜），否则视为盗窃行为。 5.6.2在使用电动、气动工具时，应注意保护好车间的电源设施、气路，未经设备管理人员允许，不得随意拆卸车间的电源、气源设施。
工具使用管理规定
工具使用管理规定 文件编号： 版号A版修订状态0次1．目的： 规范工具的发放及使用管理，加强控制工具的合理损耗。 2．适用范围： 公司各部门各类工具。 3．职责： 仓库负责工具的入仓、发放及报废管理。 各部门负责工具的使用控制管理。 4．措施和方法： 4．1工具（包括低值易耗工具）使用管理流程图： 4．2管理方法： 车间与仓库核对现有工具进行清盘核对，列清单表，签名确认后，所有需新领用或新请购工具的，按此制度执行。 所有工具必须按仓库物料的领用（开具《领料单》）及申报（填写《工具报废申请表》、《请购单》）的管理规程进行，必须手续完备。 A、各种耐用工具（如介刀、胶钳、螺丝批类），由车间工具管理员统一向仓库领用，然后落实到个人负责保管使用，由使用人向车间工具管理员登记领用。所有的工具使用必须实行借还登记，由工具管理员进行记录。对已不能用或须报废的工具，必须凭实物及《报废申请表》一同提交技术部确认来进行报废。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 B、一此车间公用工具及贵重工具（如手动打磨机、万用表、百分表、等），由车间工具
管理员统一向仓库领取，并负责保管，由使用人向车间工具管理员登记借用，用完即还，并办理登记手续。 当工具在正常期限自然损坏时，同车间工具管理员凭旧工具开领料单到仓库领取新工具，以旧换新，否则仓库一律不予以发放。若工具为人为损坏的，则由责任人按公司的规定负责赔偿。 C、生产上常用的易耗工具（如钻嘴、刀具等），由仓库列出常工具清单，并建立库存量表，仓库按最低库存实行管理。此类工具按日常用量由车间统一领用，用工具箱存放及由工具管理员专人负责管理。并建立工具借还登记制度，由使用人借用进行生产或加工，完后即时归还。 当工具磨耗或断坏不能使用时，由车间工具管理员拿实物开领料单到仓库以旧换新领取新工具。若工具为人为损坏的，则由登记使用人按公司规定负责赔偿。 当仓库库存小于最低库存时，仓库填写《工具报废申请表》，并与旧工具实物一起报技术部申请报废。技术部进行报废鉴定，对还可使用的工具，退回仓库继续发放使用，对已报废的工具，签批报废申请表。 仓库凭报废申请表开具同等规格、型号、数量的请购单，申报请购，车间不能请购。 D、对一些专用、或非常用工具，则可由车间申请，并在使用时，同样以以旧换新的方式进行管理，否则仓库不予以发放。（原来没有的新工具除外） 经技术部签批报废的工具，才可按废品进行处理。其它的则需仓存，以备每月的工具核对检查。 报废申请必须要附送与《报废申请表》中所列的工具的规格、型号、数量相符的实物工具，否则，无实物的报废申请技术部一律不予以报废确认。 公司定期对车间及仓库的工具使用管理进行检查核对，仓库及车间对工具的领用借用负责，并进行监督检查。若发现有不对帐目、登记记录或不按制度执行造成数目不对的，一律以遗失计算，将追究使用人或责任人的责任，并按公司的管理制度进行处罚。 5．相关文件：《关于低值易耗品建立台帐及库存限量的规定》GM—23；《关于库存申报的规定》GM—16 6．相关表格：《工具报废申请表》；《工具领用、借用、归还登记表》 7．本制度从签之日起执行。 编制：审核：批准： 年月日
工器具使用维护保养管理办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD492 工器具使用维护保养管理办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工器具使用维护保养管理办法通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的 为规范某某水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。 三、工器具分类 (一) 工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。 (二) 安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。 (三) 电动工器具包括：手持电动工具（手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等）、移动式电动工具（电焊机、移动空压机、吸尘器等）。 (四) 起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、
安全工器具及个人劳动防护用品管理制度
安全工器具及个人劳动防护用品管理制度 1 范围 本制度规定了项目公司工程中安全工器具和个人防护用品的试验、采购、保管、使用和报废等方面的管理内容和要求、检查与考核。 本制度适用于项目公司工程中项目公司及相关单位监理、施工、调试、试运行、整套启动过程的安全工器具和个人防护用品的试验、采购、保管、使用和报废等方面的管理、监督、考核。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 国家安全生产监督管理总局令第1号《劳动保护用品监督管理规定》 GB 11651-89 UDC 675-682 《劳动保护用品的选用规则》 2011年中华人民共和国主席令第52号《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国安全生产法（新）》 《中国国电集团公司工程建设安全健康环境管理办法（2012年版）》 《中国国电集团公司工程建设安全文明施工设施·标志·标识标准化图册》 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《电力安全工器具预防性试验规程2002.11.7》 3 职责 3.1 项目公司安监部负责工程安全工器具和个人劳保用品管理中的安全监督、检查与考核。负责项目公司安全工器具和个人防护用品的管理工作。 3.2 各承包单位负责各自所属安全工器具和个人防护用品的管理工作。 3.3 项目监理部对工程建设过程中施工现场的安全工器具和个人防护用品使用进行监督。 4 管理内容与要求 4.1 基本术语释义 安全工器具及个人劳动防护用品：是指劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备，包括其配件、附件等，以保障人员的安全和健康。 4.2 常用安全工器具分类 4.2.1 绝缘安全工器具主要有：绝缘棒、绝缘档板、绝缘罩、绝缘夹钳、验电笔（器）、绝缘手套、橡胶绝缘靴、绝缘绳、核相器电阻管、绝缘梯、接地线等。 4.2.2 各类安全围栏、活动支架、安全网、围网、升降板、脚扣、梯子等。 4.2.3 水上安全用具有：救生衣、救生圈。 4.3 个人防护用品分类 4.3.1 防护衣物：包括全棉长袖工作服、各种连体工作服、焊工服、围裙、高温服、防化服、