木胶合板模板

竹胶合板模板

我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。

1．组成和构造

混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘的编织可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。

另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。

竹胶合板断面构造，见图8-232。

图8-232 竹胶合板断面示意

1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂

为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。

2．规格和性能

（1）规格

我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。

竹胶合板长、宽规格表8-57

竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58

混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。

（2）性能

由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。

竹胶合板的物理力学性能表8-59

竹胶板胶合板模板行业标准

竹胶板胶合板模板行业标准竹胶合板模板行业标准竹胶合板模板: 1 范围本标准规定了竹胶合板模板（以下简称模板）的术语与定义、分类、代号和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于混凝土施工用的竹模板。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T 14732-1993 木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 LY/T 1574-2000 混凝土模板用竹材胶合板 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 竹胶合板模板Plybamboo form 由竹席、竹帘、竹片等多种组坯结构，及与木单板等其他材料复合，专用于混凝土施工的竹胶合板。 3.2 竹席bamboo woven-mat 竹篾经纵横交错编织而成的席子。 3.3 竹帘bamboo curtain 竹篾经非塑料线或绳编扎织成的帘子。 3.4 竹片bamboo strip 竹材除去竹青、竹黄后经刨削加工而成的片材。 3.5 组坯assembly require 根据竹模板的结构设计，胶合前将各层材料按要求配置的组合。 3.6 竹篾bamboo skin 竹材经劈刀纵剖而成的簿竹条。 3.7 素面板unteated face plybamboo form 表面未经处理的竹模板。 3.8 复木板plybamboo form covered by veneer 表面复贴木单板的竹模板。 3.9 涂膜板coated plybamboo form

木胶合板模板工程施工作业指导书样本

木胶合板模板工程施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)模板：规格、种类必须符合设计要求。 (2)木枋：规格、种类必须符合设计要求。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。 2. 作业条件 (1)模板设计：根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。 (2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。 (4)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (5)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 (6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2. 施工工艺 1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。 2. 模板制作 (1)一般要求

模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。 (2)墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为15～18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm×lOOmm的木方，接缝处采用lOOmm×lOOmm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。 (3)柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙

胶合板模板施工技术

11.模板工程模板工程采用胶合板模板，支撑系统采用快拆体系、架管、60×90木方等支模工艺，局部不符合模数处采用木板。对所有进入现场的模板、快拆体系、架管、60×90木方等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、刷好脱模剂。柱支模时，模板应串槎，对拉片间距为300×450mm，横楞每 600mm高设一道，梁支模时，对拉片间距为300×600mm。在现浇钢筋混凝土柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废物后封死。模板吊模处采用钢筋铁腿，间距1.5米左右。模板拆除时混凝土强度等级应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定：（1）侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。（2）底模：梁：跨度≤8m达到设计强度75%可以拆模；跨度＞8m达到设计强度100%可以拆模。（3）板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模。 11.1框架结构模板施工框架柱支模时，采用胶合板模板，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，在柱顶四角设φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正（如下图所示），模板不能与脚手架相连。

风或水清扫废物，然后封死清扫孔浇注混凝土。平台梁支模时模板采用胶合板模板，支撑采用Φ48钢管脚手架及60×90木方，脚手架沿高度方向根据实际情况设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形（如图所示）。 60X90木方20mm厚胶合板满堂脚手架下层已浇筑混凝土平台梁、板支模示意图梁支模时，对拉片间距为300×450mm。模板形成以后，拉通线

找齐。现浇钢筋混凝土框架梁板，当跨度≥4m时应起拱，起拱高度为全梁板跨长度的1‰—3‰。一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上时，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或大木方。所有拉结筋处均在混凝土梁或柱内设预埋件，等砌砖前将拉结筋焊于埋件上。 11.2钢筋混凝土结构上设备基础模板施工模板吊模处采用φ20钢筋或型钢作为支撑铁腿，间距1.5米左右，上铺60×90mm木方。墙体支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为600×700mm，横楞每600mm高设一道，模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。

组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底

组合钢框木(竹)胶合板模板安装拆除施工技术交底工程名称:组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。 2.1.2定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。 2.1.3连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5脱模剂:水质隔离剂。 2.1.6工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2作业条件: 2.2.1模板设计: 2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 2.2.3模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度

竹胶板胶合板行业标准

钢(铝)框胶合板模板技术

钢（铝）框胶合板模板技术 1 主要技术内容钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板周转使用次数30～50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100～150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。（1）钢（铝）框胶合板模板设计 1）钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。 2）实腹钢框胶合板模板：以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12~18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12-15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15-18mm，用于墙、柱结构支模。 3）空腹钢框胶合板模板：以空腹钢边框和矩形钢管或特制钢材焊接成骨架，嵌入15～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。根据空腹边框和横肋的截面规格不同，空腹钢框胶合板模板分为重型和轻型两种。其中重型钢框胶合板模板用于墙、柱；轻型钢框胶合板模板用于墙、梁。 4）铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。铝框胶合板模板也分

为重型和轻型两种，其中重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。（2）钢（铝）框胶合板模板施工根据工程结构设计图，分别对墙、梁、板进行配模设计，编制模板工程专项施工方案；对模板和支架的刚度、强度和稳定性进行验算；计算所需的模板规格与数量；制定确保模板工程质量和安全施工等有关措施；制定支模和拆模工艺流程；对面积较大的工程，划分模板施工流水段。 2 技术指标模板面板：应采用酚醛覆膜竹（木）胶合板，表面平整；模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜；标准模板尺寸：600㎜32400㎜、600㎜31800㎜、600㎜31200㎜、900㎜32400㎜、900㎜31800㎜、900㎜31200㎜、1200㎜32400㎜：3 适用范围可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。

竹胶板模板存在的主要问题及解决方法

竹胶板模板存在的主要问题及解决方法竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，被列入建筑业重点推广的10项新技术中。它又是实行以竹代木的重要环节，它的发展有利于我国森林资源的保护，符合我国森林资源可持续发展的战略。近几年，竹胶板模板生产线虽在不断增加，但由于种种原因，其销售量及应用范围都一直未能扩大。 1、竹胶板模板生产的现状由于竹胶合板模板有巨大的市场潜力，各地纷纷上马竹胶板生产线。目前国内竹胶板生产线达70多条，实际年产量已超过2000万m2，不少生产厂还在准备扩建生产线。福建、浙江、安徽、四川、重庆等地也在新建生产线，加上国家禁伐天然林政策的实施，原来的木胶合板生产企业很多可能转产竹胶板。国外的木胶合板已开始输入中国；国内新型模板材料的出现将与竹胶板争夺市场，因此，竹胶板模板面临的竞争压力越来越大。为降低成本，许多厂不惜以牺牲质量为代价，盲目改变生产工艺，使近几年竹胶板模板的质量急剧下降。由于竹胶板质量无法满足钢框竹胶板模板对周转次数和厚度公差的要求，许多原来生产钢框竹胶合板模板的企业，不得不重新采用钢板作面板。这是竹胶板模板的倒退，也使新型模板的推广应用再次面临挑战。

2、当前竹胶板模板存在的主要问题及原因（1）厚度公差问题无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶合板厚度允许公差为：9～12mm 厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成，每片篾的厚度都有较大的公差，10多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。（2）胶合强度问题竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题，主要是胶合强度不够。另外，施工单位在使用时爱护不当，乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，因此，各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。其次，热压过程中，有些厂为了增加产量，而随意改变热压后的冷却降温时间，在温度未到规定要求时提前卸压出板，也是影

胶合板模板

8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为

酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54

胶合模板的技术标准与进场验收规范.

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。一、种类：木胶合板模板一般有三种 1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）； 2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）； 3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求： 1、尺寸和公差要求： 1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。规格尺寸（mm）表1

2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。 3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。厚度公差(mm) 表2

厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。 4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4 胶合板模板翘曲度限值表4

注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。 ①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。 5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。 6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求

胶合板模板购销合同(模板)

胶合板模板购销合同供方：_______________________________________合同编号:________________________ 需方:_________________________________________签约地点:________________________ 供需双方本着平等互利、诚实守信的原则，就需方向供方订购下列产品的有关事宜，经双方协商一致，签订本合同。二、交(提)货地点及运杂费负担： 1、交(提)货地点:_________________________________________________________________ 2、运杂费负担:__________________________________________________________________ 三、质量要求及验收方法： 1、质量要求：双面复模，胶合紧密。供方保证产品的胶合强度与尺寸公差符合国标规定。若需方在正常使用的情况下发生产品脱胶等质量问题，供方应在接到需方通知后_______小时内派员到现场核实，若确属产品质量问题，由供方负责无偿调换。四、付款方式：五、其它约定事项：六、违约责任： l、供、需双方在履行本合同的过程中若发生争议，双方应本着诚实守信，友好协商的原则解决。成一协商不成，任何一方均可向原告住所地司法机关提起诉讼解决。 2、任何一方在履行本合同的过程中若有违约，，在协商不成的情况下，按《中华人民共和国合同法》的有关规定承担违约责任。七、附则: 1、本合同一式两份，供、需双方各执一份。若有其它未尽事宜，可双方临时协商补充。2。本合同自双方盖章或代表人签字后即生效。供方(盖章)：需方(盖章)：代表人(签字)：代表人(签字)：身份证号码：身份证号码：开户行：开户行：帐号：帐号：签约日期: 年月日

整理)3 组合钢框木(竹)胶合板模板施工工艺标准

A 3 组合钢框木（竹）胶合板模板施工工艺标准 3.1 范围本标准规定了组合钢框木（竹）胶合板模板的施工要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板的安装与拆除施工。 3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JG— 3.3 施工准备 3.3.1 技术准备 3.3.1.1 根据工程结构的形式及特点进行模板设计。 3.3.1.2 熟悉设计施工图纸，编制施工技术方案。 3.3.1.3 对施工人员进行技术交底。 3.3.2 物资准备 3.3.2.1 钢框木（竹）胶合板块、定型钢角模（见附录A）及可调T型调节模板、L型可调模板和连接角模等。 3.3.2.2 连接件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

3.3.2.3 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、方木。 3.3.2.4 脱模剂：水质隔离剂。 3.3.3 施工设施准备 3.3.3.1 施工机械塔吊、电刨、电锯。 3.3.3.2 工具用具榔头、活动（套口）扳子、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 3.3.3.3 监测装置水平尺、钢卷尺。 3.3.4 作业条件准备 3.3. 4.1 轴线、模板线（或模边界线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并经过预检。 3.3. 4.2 模板承垫底部，沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 3.3. 4.3 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 3.4 施工工艺 3.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图3-1。 3.4.2 操作工艺 3.4.2.1 模板制作。 a) 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 b) 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代

[河南]框剪结构竹胶合板模板施工方案(计算书详细)_secret

郑州市档案馆工程主体模板工程施工方案中建**局建设工程股份有限公司郑州市档案馆项目经理部二00九年九月

目录 1编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 3模板施工施工方法 (2) 3.1 模板体系选择 (2) 3.2 模板支设要求 (2) 3.3 剪力墙模板施工 (2) 3.4 柱模板施工 (4) 3.5 柱、剪力墙底部处理 (5) 3.6 梁板模板施工 (6) 3.7 特殊部位模板施工 (8) 3.8 阴阳角质量控制 (10) 4模板支撑脚手架施工方法 (10) 4.1 脚手架的搭设 (10) 4.2 脚手架的验收 (11) 4.3 脚手架的拆除 (11) 5模板的拆除 (12) 5.1 拆除原则 (12) 5.2 拆模顺序 (12) 5.3 拆模申请 .................................................................................... 错误!未定义书签。 5.4 拆模要求 (13) 5.5 模板维修保养： (13) 6质量标准 (13)

6.1 保证项目 (13) 6.2 一般项目 (13) 6.3 允许偏差 (13) 7安全及文明施工 (14) 7.1 安全施工 (14) 7.2 文明施工 (15) 8模板及支架验算 (16) 8.1 墙模板验算 (16) 8.2柱模板1000*1000计算书 (26) 8.3柱模板500*1300计算书 (39) 8.4梁模板(扣件钢管架)计算书 (52) 8.5 板模板(扣件钢管高架)100MM计算书 (70) 8.6板模板(扣件钢管高架)150MM计算书 (82)

建筑工程木竹胶合板模板工程施工工艺标准

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围钢管或型竹胶合板做侧模和底模，用木方、本标准适用于建筑工程用竹木、钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。引用标准、术语2 引用标准2.1 年版《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011 《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 2.2术语用酚醛胶或其它竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，胶体作粘结剂热压而成的人造板材。用酚醛胶或木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm 钢管。对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、 15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂：水质脱模剂。 3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件： 3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板3.2.2．

木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准

木（竹）胶合板模板工程施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木（竹）模板工程。 2 引用标准、术语 2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 2.2术语竹胶合板——是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。木胶合板——是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁，又称小梁或次梁，常用次楞如：50×100 mm的木方。主楞——直接支承次楞的结构构件，又称主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm 钢管。对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 木（竹）胶合板：木胶合板（含覆膜板）规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹胶板规格为915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。 3.1.2木方（50×100 mm或100×100 mm等），对拉螺栓。 3.1.3支撑系统（支架）：次楞，主楞，可调底座，顶托，用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管。 3.1.4 机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等。 3.1.5脱模剂：水质脱模剂。 3.1.6海绵条：2mm厚及20mm厚。 3.2作业条件： 3.2.1模板设计：按工程结构设计图进行模板设计（包括强度，刚度，次楞、主楞、及对拉螺杆间距等）。 3.2.2合理划分流水段，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板

(建筑工程管理)施工手册(第四版)第八章模板工程钢框木(竹)胶合板模板精编

（建筑工程管理）施工手册(第四版)第八章模板工程钢框木(竹)胶合板模板

8-1-3钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，且加焊若干钢肋承托面板的壹种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。品种系列（按钢框高度分）除和组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，能够减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。 8-1-3-175系列钢框胶合板模板 75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发X公司研制开发的壹种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板和配件组成，又称凯博-75系列模板。 1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。

见图8-23和表8-18。图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18 （2）连接模板有阴角模、连接角钢和调缝角钢三种。见图8-24。图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm俩种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每壹平面上可少俩条拼缝，加工简单，成本低，精度高。调缝角钢宽度有200mm、150mm俩种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板（3）配件

胶合板

8-4胶合板模板 8-4-1散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为

胶合板模板

8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最为理想。我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外； III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。模板用木胶合板规格尺寸表8-53 2．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。

胶合板模板的施工安全措施(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改胶合板模板的施工安全措施 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

胶合板模板的施工安全措施(2021年) （一）木工安全操作技术措施模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。

操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。（二）圆锯使用安全技术措施操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。木料卡住锯片时，应立即停车后处理。应严格规定一机一闸一漏一箱。木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。工完应及时切断电源，关闭总闸。（三）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：