风管安全技术交底
风管安全技术交底
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
排水管道施工安全技术交底(最新版)
排水管道施工安全技术交底 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0413
排水管道施工安全技术交底(最新版) 交底内容： 一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本，以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理，对地下管线进行调查，并予以保护。如影响施工，应及时协调有关部门和单位，以便于及时解决，保障工程的顺利进行。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。
7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。 10、施工现场必须制定有关控制环境污染（道路保洁、噪音、污水排放）的措施。 11、施工现场必须做到“三通一平”。 12、施工现场必须按规定设置消防器材设备，对动火进行审批和监护。 13、运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。 14、边沟土方堆放距坑边不小于1米，高度不高于1.5米。 15、沟槽周边设置安全警示标志，夜间设置安全警灯。 二、施工过程 1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除隐患后再行施工。
综合管廊防水工程施工技术交底[全面]
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 一、本项目防水概况 本工程综合管廊防水等级为二级,防水设置主要为包括底板、外墙、顶板、集水坑等部位.防水材料主要为高聚物改性沥青防水卷材、双组份聚硫密封膏;外侧采用卷材防水层,从结构地板垫层铺设至顶板基面,并应在外围形成封闭的防水层,此外在综合管廊后浇带、施工缝、外墙穿管处也设置了防水措施.综合管廊(包括各种井)内底板及底板以上1000米米范围内侧墙需涂水泥基渗透结晶型防水涂料(刷3遍,1.5米米厚).防水做法具体见下： 审核人交底人接受交底人
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 审核人交底人接受交底人 内墙做法见下图： 二、施工工艺 1、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及方法 基层清理→涂刷基层处理剂→做防水附加层→弹控制线→铺设高聚物改性沥青防水卷材→验收→平面浇筑防水保护层→保护墙立面防水保护层. 1.1基层要求 (1)垫层表面必须平整光滑,无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,遇突起物铲除干净,平整度控制在4米米/2米内.尤其外墙止水螺杆,切至与外墙齐,刷防锈漆,用防水砂浆抹平. (2)基层的含水率在9%以下. (3)阴阳角处均做成圆弧,圆弧半径为50米米,表面光滑. 1.2涂刷基层处理剂 配套的基层处理剂开桶后搅拌均匀,在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷,底油涂刷均匀,无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象.常温经过4小时后,指触不粘可进行下道工序施工. 1.3卷材附加层增强处理 (1)阴阳角和施工缝均应铺贴附加层,附加层材料应与底板防水材料相同的卷材,粘贴牢固.阴阳角铺贴附加层时,两侧铺贴宽度均不小于250米米,并且应将加固部位的形状粘贴严密;外墙施工缝处卷材附加层长度不得小于1000米米,两侧500米米.铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不拉紧,以免影响附加层的质量.见下图：
混凝土技术交底(综合管廊)
施工技术交底记录 交底内容:
1. 清理：清理基础灰土面上杂物 2. 混凝土浇筑：浇筑分层 (1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处 (2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土 采用泵车进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混 凝土自由倾落度的高度不大于2m 3. 混凝土振捣 (1) 混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底 板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 (2) 混凝土浇筑墙、顶板部分 浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。 4. 混凝土养护 (1) 养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。 (2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。 (3) 养护时间不得小于14天。 5. 混凝土送检制度 普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下： (1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm (1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 (2) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一
管廊结构钢筋技术交底
钢筋技术交底： 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 1.1.2预埋件 仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。 绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。
1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 2.2钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 2.3钢筋取样试验 桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 2.4钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
排水管道安全技术交底-
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通 事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期
管廊结构钢筋技术交底
工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容： 钢筋技术交底： 1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 2、材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 序号名称规格型号单位数量备注 1 钢筋HPB300?8 t 2 钢筋HRB400?10 t 4.065 3 钢筋HRB400?12 t 30.339 4 钢筋HRB400?14 t 0.714 5 钢筋HRB400?1 6 t 363.798 6 钢筋HRB400?18 t 203.323 7 钢筋HRB400?20 t 68.527 8 钢筋HRB400?22 t 7.433 9 钢筋HRB400?25 t 18.16 1.1.2预埋件 审核人交底人接受交底人
工程名称 分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋 施工单位交底日期 交底内容： 仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。 绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。 1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。 1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子 等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 钢筋种类外观要求 热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 审核人交底人接受交底人
污水管道安装安全技术交底
污水管道安装安全技术交底
安全技术交底记录 工程名称彭泽县得胜路污水管网工程施工单位江西东晟建设工程有限公司 工作内容排水管道基础及安装交底日期 交底人职务 安全技术交底内容 排水管道基础及安装 该工程采用的排水管道为：承插式钢筋砼管、HDPE 双壁波纹管。 一、施工工艺流程 施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。 1.1 测量放线：给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1.1.1施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 1.1.2管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 1.1.3测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 1.1.4测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 1.2沟槽开挖 1.2.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，确保安全施工。 1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2×b1 式中B----沟槽底部的开挖宽度；
模板支架安全技术交底
安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求： 安全要求： 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； 8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置； 11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高
交底人：复核人：接受人：
模板支架安全技术交底
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
综合管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述： 工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
二、支架搭设方案 1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根） 顶托支撑示意图
市政排水管道安装安全技术交底大全
安全技术交底记录
安全技术交底记录
1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，开挖土方时，槽底高程偏差应为±20mm。 1.2.8人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m：堆 土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。 1.2.9挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作：多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。 1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全：运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 1.2.11机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。 1.2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。 1.2.14开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。 1.2.15沟槽支撑应符合以下要求： 1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。 2)撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木其断面不宜小于150mm×150mm；横撑宜为圆木，稍径不宜小于100mm； 3)撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时，每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.5—2.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m；横梁应水平，纵梁应垂直，且必需与撑板密贴，联结牢靠，横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联结牢靠。 1.2.16土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。 1.3 管道基础 1.3.1沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。 1.4 管道安装 1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。
综合管廊技术交底
综合管廊技术交底 综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖： （一）前期准备 1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、 临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 （二）、工艺流程 1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽 2、现场施工： （1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线； （2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。 （4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。 （5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。 （6）、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔
最新管廊安全技术交底
安全技术（专项）交底记录 工程名称：东营广利港路城市地下综合管廊工程第二标段日期：2017-4-3 工序名称：管廊主体编号： 一、基坑开挖 1、挖土前应完全了解熟悉地下管线布置及其他构筑物的具体位置，地下构筑物 外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电 缆2M范围内和燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员 监护下采取人工开挖。 2、开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m时，必须根据土质和深度情况按安全技术交底 放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报 告施工负责人，采取可靠排险措施后，方可继续挖土。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直 接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 4、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立 即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5、槽、坑、沟边不得堆土、堆料停放机具。土方开挖后及时运离现堆放。开挖 后的基坑必须在周围设置两道牢固护身栏杆。 6、人工挖土，前后操作人员横向间距离不应小于2~3m，纵向间距不应小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作， 并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底 板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转 正常后在开始作业，机械操作中进铲不得过深，应缓慢进行，提升不应过猛，作业中 不得碰撞支撑。 9、机械应停放在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得 将挖土机履带与挖空的基础平行2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基础平行行驶，防止坍方翻车。 10、配合挖土机的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。 11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 12、场内道路应及时修理，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。 13、基坑开挖前，必须摸清基坑下 的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应措施（流沙等情况）。 14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将
下管与稳管施工安全技术交底
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
（4）排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。 （5）排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。 7. 使用三角架倒链吊装应符合下列要求： （1）三角架支搭应根据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底脚处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。 （2）吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链降至地面或平台等安全处；拆除三角架时，应先摘除倒链。 （3）人工移动三角架前应拆除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支脚必须设人控制，移动应平稳、步调一致。 （4）倒链安装应牢固，并符合下列要求： 1) 吊物需暂时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。 2) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。 3) 使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应经常加油润滑。 4) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载；气温在-10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。 5) 倒链使用完毕，应拆卸清洗干净，重新注加润滑油，组装完好，放至库房妥善保管，保持链条不锈蚀。
6) 拉动链条必须一人操作，严禁两人以上猛拉；作业时应均匀缓进，并与链轮方向一致，不得斜向拽动；严禁人员站在倒链的正下方。 7) 使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可继续起吊作业。 8. 切断钢管应符合下列要求： （1）不宜采用砂轮锯切管；切管后应将切口倒钝。 （2）使用切管机切管，作业中应按使用说明书操作；切管时进刀应平稳、匀速，不得过快；作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手清除；机具设备必须安置在稳固的基础上；加工件两端应支平、卡牢；加工件的管径或椭圆度较大时，必须分两次进刀。 （3）使用手锯、切管器等切断时，工作台应安置稳固；加工件应垫平、卡牢；切断时用力应均衡，不得过猛；切断部位应采取承托措施。 9. 钢管对口作业应符合下列要求： （1）对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 （2）对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 （3）采用机具对口时，机具操作工必须听从管工指令。 （4）人工调整管子位置必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。 （5）点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。 10. 管道接口部位应挖接口工作坑，工作坑的尺寸应符合表2-4的要
管廊支架施工技术交底
SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表： 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 （1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 （1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图： 当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底 一、管廊钢筋笼设计概况： 管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图： 管廊主筋除下表要求部位采用?25钢筋以外，其余部位主筋均采用?18。
二、编制依据 彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸 《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 三、原材料注意事项： 1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。 2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。 3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无 片状老锈。 四、施工方法： （一）准备工作 1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量是否全部正确。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用 2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿 去表面浮浆并清理干净。 （二）钢筋安装 1、底板钢筋绑扎 (1)、底板钢筋绑扎工艺流程 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。 (2)、操作工艺及施工要点 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在
供热管道下管与铺管施工安全技术交底[全面]
2.16.2 供热管道下管与铺管施工安全技术交底 1. 排管、下管应使用起重机具进行,严禁将管子直接扔入沟槽内. 2. 下管前,必须检查沟槽边坡状况,确认稳定;下管中,应在沟槽内采取防止管子摆动的措施和设临时支墩. 3. 在沟槽外排管时,场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定,且不得小于1米;管子应挡掩牢固. 4. 管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时,必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落. 5. 在沟墙上方架空排管时,排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘,排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距,应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁;支承每根管子的横梁顶面应水平,且同高程;排管下方严禁有人. 6. 起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50厘米后,作业人员方可在管道两侧辅助作业,管子落稳后方可摘钩. 7. 对口作业应符合下列要求： (1) 对口后,应及时将管身挡掩,并点焊固定. (2) 对口时,严禁将手脚放在管口或法兰连接处. (3) 采用机具配合对口时,机具操作工必须听从管工指令. (4) 人工调整管子位置时必须由专人指挥,作业人员应精神集中,配合协调. (5) 点焊时,施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品,非施焊人员必须避开电弧光和火花. 8. 管道穿越河道施工时,应符合下列要求： (1) 过河管道宜在枯水季节施工. (2) 管道验收合格后应及时回填沟槽. (3) 施工中,过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡. (4) 施工前,应向河道管理部门申办施工手续,并经批准. (5) 作业区临水边应设护栏和安全标志,阴暗和夜间时应加设警示灯. (6) 进入水深超过1.2米的水域作业时,应选派熟悉水性的人员,并应采取防止溺水的安全措施. (7) 施工前,应对河道和现场环境进行调查,掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况,编制过河管道施工方案 ,制定相应的安全技术措施. (8) 采用渡管导流方法施工时,应符合下列要求：渡管必须稳定嵌固于坝体中;筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求;当渡管大于或等于两排时,渡管净距应大于或等于2倍管径;渡管应采用钢管焊制,上下游坝体范围内管外壁应设止水环;人工运渡管及其就位应统一指挥,上、下游作业人员应协调配合;渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定.坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70厘米以上. (9) 采用土袋围堰时,水深1.5米以内、流速1.0米／s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰;堰顶宽宜为1米～2米,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙;堰外边坡宜为1∶1～1∶0.5;草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土;堰内边坡宜为1∶0.5～1∶0.2,坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定,且不得小于1米;水流速度较大处,堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石;堆码土袋时,上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整;黏土心墙的填土应分层夯实. (10) 采用土围堰时,水深1.5米以内、流速50厘米／s以内、河床土质渗透系数较小时,可筑土围堰;筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土,填土出水面后应进行夯实;填土应自上游开始至下游合拢;堰顶宽度宜为1米～2米,堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定,且不得小于1米;由于筑堰引起流速增大 ,堰外坡面可能受冲刷危险时,应在围堰外坡用土袋、片石等防护. (11) 围堰断面应据水力状况确定,其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求,围堰
综合管廊施工安全技术交底完整版本
综合管廊施工安全技术交底
8、向基坑运送工具及材料时，严禁抛投。 9、严禁靠近基坑边缘，防止发生坠落事故，在工作时人员机械要与基坑边缘保持必要的安全距离。 10、电气设备使用时，首先检查电气设备的完好性，做好防触电工作，严格按照电气设备操作规程操作，要有专人负责。 模板工程 1、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。 2、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。 3、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 4、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。 5、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模板时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。 6、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。 7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
8、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。 10、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。 钢筋工程 一、钢筋绑扎 1、绑扎底板钢筋，应按设计规定安放马凳铁； 2、在高处（2米以上含2米）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3、脚手架不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 4、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 5、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 6、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 7、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工
最新整理外墙PVC排水管安装安全技术交底
最新整理外墙PVC排水管安装安全技术交底 一、入场安全交底： 1、班组人员必须先接受三级安全教育、入场教育后方能进入施工现场。 2、未满十八周岁，超过四十五周岁的人员严禁进入施工现场施工。 3、对于患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人，不准从事高空作业。 4、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 5、现场施工作业时严禁吸烟，以防引燃木屑等易燃物。 6、严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹嬉戏。 二、管道安装注意事项： 1、施工时必须先检查吊篮是否牢固。施工时必须保证二人一组，发生安全全事故时急时抢救。 2、在外架上安装管道时需按照高挂底用的原则系好安全带，防止高空坠落。 3、高处作业所用材料要堆放平稳，扳手、锤子等工具应随手放入工具袋内，上下传递任何材料时禁止抛掷。 4、现场用电锤打孔时注意用电安全，用电必须专业电工架设、接线，导线必需架空，接线正确且配置相应的漏电保护器、与闸刀相匹配的熔丝，同时握紧电锤防止打到结构钢筋上电锤晃动误伤自己。 5、施工时经过预留洞口、通道口时要提高警惕，注意高空坠物。在进行预留孔洞的清理和封堵时，要注意作好上下楼层的封堵工作，以防伤害他人和被他人伤害。 6、安装作业中存在多个工种交叉作业，注意与专业工长及现场各班组长之间沟通、协调，避免出现作业过程中“打架”等造成的安全隐患。 三、危险因素 1、临时用电触电危险 2、被尖锐的物体扎伤
3、高空坠落 4、高空物品坠落砸伤 防范措施 1、穿劳保鞋，行走时注意脚下安全 2、高空作业时要系好安全带 3、遵守临时用电安全规则 4、在行走时要特别注意周围的动态情况，防止高空物品坠落砸伤