某大型商场钢结构施工方案

吊装施工方案

一、主要依据

1.1业主提供的《工程》

二、工程概况

2.1工程概况

本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。

2.2工程特点

2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装

作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.

2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。

2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。

2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。

2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。

2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长.

三、钢结构安装施工部署及准备

3.1、施工组织机构

项目经理：

技术负责人：

质检员：

安全员：

3.2、构件检验及资料验收

对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：

3.2.1构件的验收

a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。

b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。

c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。

3.1.2随车资料

对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。

3.2.3钢构件临时堆放

（1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字钢以防止构件变形。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜

超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。

（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（4）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

3.2.4构件倒运

a、钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。

b、钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。

c、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。

d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。

e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。

3.2.5构件清理

将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

3.3、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

3.4、施工现场条件

3.4.1 本工程在23米高的屋面上施工，四周有机房等建筑，高度超

过29米，需用100吨吊车钢构件垂直运至屋面上。

3.4.2 本工程单个构件重量大部分小于1.5吨，在屋面上可直接用人力倒运，超过1.5吨的钢梁需断开，保证单个构件小于1.5吨，待倒运到安装位置后，在屋面上重新进行对接，然后进行吊装。

3.4.3 本工程屋面荷载较小，无法上汽车吊进行作业，只能采用人力，吊装，需预备至少8组龙门式抱杆，5吨电动倒链20个，焊机14台，12米长φ20钢丝绳40根，U型卡环30个（5吨）,10吨千斤顶10个。

3.4.4基础测量数据填写在记录中。

3.4.5二次电源箱引入施工作业区域。

3.4.6施工人员住宿办公用房准备。

四、钢结构工程安装

4.1整体安装顺序

基础验收、轴线复核

构件、吊机进场、检验

构件倒运就

位

钢柱吊装

钢柱焊接加固

复核

钢梁吊装

钢梁安装、固定

复核

焊接

验收

4.2基础验收

根据甲方提供的轴线，对所有埋件的轴线位置关系进行验收，并根据甲方提供的水准点及基础埋件设计标高，测量埋件标高，符合要求后方可施工。

4.3钢柱吊装

4.3.1 就位及找正

利用人力炮车将钢柱倒运至预安装位置，将抱杆固定好位置，利用抱杆将钢柱吊装至埋件位置，吊装时需缓慢拉动倒链，不可过急，以免造成危险，待钢柱吊到埋件上后，人工缓慢将其就位，同时用经纬仪调节钢柱垂直度，待垂直后，将钢柱点焊在埋件上。并再次检查钢柱的水平位置及标高，确认无误后，将焊口满焊。

4.4钢梁吊装

本工程钢梁有三种，分别为H型钢梁、箱型钢梁、桁架梁，其中桁架梁单个构件超过10吨，吊装难度大，故采用分开吊装法，将桁架梁的每一个杆件全部分开，其中上、下弦梁由于长度为30米，重量超过3吨，将其分成两段，运到现场，进行组装。组装前需在桁架安装位置的下方搭设施支撑平台，用于钢梁空中对接的施工作业。4.4.1.H型、箱型钢梁安装方法

（1）利用叉车将钢梁倒运至预安装位置。

（2）将抱杆安装在预吊装钢梁中间位置.

（3）利用两侧吊起法进行安装.

4.4.2 桁架梁安装方法

(1) 利用叉车将分段的上弦梁倒运至预安装位置，在屋面上进行拼接。

（2）将拼装好的上弦梁吊装就位。

（3）将下弦梁拼装好并吊装就位

（4）由于钢梁超过30米，凹度很大，需利用圆柱及千斤顶将上弦梁及下弦梁中建位置支撑起来，使之保持相应的水平位置。

吊耳

工具工具

溜

绳 溜绳

H钢梁吊装准备示意图

4.4.4 钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。

吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安全绳。

安全

安全

挂架

紧固螺栓示意图

4.5钢结构现场焊接

结构钢构件钢梁截面H型钢。钢梁和支撑将直接与柱内的型钢连接或与钢柱焊接连接。钢柱所用钢材均为Q345B、Q235B。焊接分为柱-柱焊接、柱-梁焊接。

（1）焊接技术准备工作

参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的要求进行附加考试，或者已经取得满足本工程焊接要求的等级证书。针对本工程钢材材质、焊接位置、焊接设备、剖口形式、焊接方法，选定焊接材料、焊接参数，制定焊接工艺评定方案或者焊接作业指导书。

由于钢结构工程现场对接焊缝全部为全熔透焊缝，质量等级为一级，有十字型钢柱、箱型钢柱、H型钢柱、工型钢梁坡口形式为V型，焊接量大，故全部采用CO2气体保护半自动焊的焊接方法。手工电弧焊作为辅助焊接方法，在安装定位电焊时采用。对于进场的钢结构工程的截面几何尺寸，杆件长度，坡口形式等进行严格的检查，必须保证符合图纸要求。

（2）焊接材料保护

焊条、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时

应部分弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300～350C，保温时间为1-2小时。

必须保证焊机的电压正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

（3）安装焊接程序一般规定

①焊接作业顺序

焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。

②一般规定

a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

b预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。

c装焊垫板及引弧板，材质应与母材相同或采用同级别钢板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

d重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。e焊接：第一层的焊道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

每道焊接层间温度应控制在100-150℃，温度太低时应重新预热，

太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

f焊接时，遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于0℃时应按规定预热、后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，如搭设防风棚等，如果内部风速大于6m/s时则应停焊。焊接时为确保安全，在焊接处下方挂设接火盆，同时下方设有看护人，并准备好灭火器。

g一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。

h焊后冷却到环境温度时进行外观检查，Q345B钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。

i焊工及检验人员应认真填写作业记录表。

五、质量保证措施

5.1工程质量控制措施及办法

5.1.1施工前的质量控制

编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

对单位工程进行划分，并提交监理备案。

投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。

5.2施工过程的质量控制

5.2.1项目部对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

5.2.2根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作

出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。

5.2.3项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。

5.3施工验收阶段的质量控制：

5.3.1项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。

5.3.2项目部应及时进行工程尾项的处理。

5.3.3严格按业主要求及《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。

5.4遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各制作、安装工序进行全面质量管理和追踪管理。