喷漆烘干室方案

工程机械喷漆房、烤漆房

设

计

方

案

盐城市达克罗环保涂装工程设备厂

服务热线：（0）

目录

一、设计依据

二、设计原则

三、设备技术说明

四、双方的责任和义务

五、合同条款

六、计划进度表

七、技术接口的划分

八、职业安全卫生

九、售后服务承诺

十、设备报价

一、设计依据：

1.喷漆室内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；

2.烘干室内径尺寸（L×W×H）mm:2000x2000x2000；

3.喷漆工艺：人工喷漆；

4.气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；

5.工件进出方式：（厂方自备）；

6.工作方式：喷烤分体；

7.加热方式：电；

8.最高烘干温度：60℃；

二、设计原则：

1、本着先进、可靠、经济、实用的原则，同时尽量节约设备投资，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技

术要求，增强产品市场竞争能力。

2、设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。

3、贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规

定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。

4、设备及材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，

又先进可靠的目的。

三、设备技术说明：

品目一干式喷漆室

1、工作原理：

⑴、喷漆时的工作原理

喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内风速可达s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

喷漆状态时工作示意图

1、进气初级过滤系统

2、送风系统

3、精密级亚高效过滤系统

4、底层漆雾过滤系统

5、废气排气口

6、废气处理系统

2、设备的主要结构和部件

结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。

、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

⑴、骨架

室体骨架由方钢管或镀锌钢板折弯焊接而成。

⑵、壁板

壁板：采用专用生产线生产的60mm厚EPS复合夹芯板。夹芯板的内外板均为彩色喷塑渗锌钢板，中间层填充EPS保温材料，PU发泡连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。

⑶、工件出入大门

室体进出端设有手动折叠大门，尺寸为：4000（W）×4500（H）mm，计1套，材料与侧板同质，门上设有玻璃观察窗。

⑷、安全门

室体纵向设疏散安全门1套，安全门尺寸为(宽×高)mm：650×1800，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压。安全门的材料亦与侧板同质。

（5）、地板格栅：为使室内风场均匀，在室体地面两边设有两

道回风道，在回风道上在铺有格栅，在格栅下面带有玻璃纤维过滤

丝进行过滤，在过滤丝底部带有托网支撑。格栅由我公司根据自制，

加工形成后全部热浸锌，在沿喷漆室长度方向和宽度方向均设有加

强筋，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报

纸、废胶带等进入地下构筑物部分。

、照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装照明灯。顶侧灯组

呈45o角安装；腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦高效

光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用

镇流器，从而保证光强达800Lux左右。

、净化过滤系统：采用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗

效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用600型特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

（1）、初级过滤材料主要技术指标为：

原始阻力 24Pa

最终阻力 250Pa

平均捕捉率 86%

容尘量 620g/m2

厚度 20mm

（2）、顶部过滤材料：选用600型高效过滤棉，主要技术指标为：

原始阻力 25Pa

最终阻力 450Pa

平均捕捉率 98%

容尘量 430g/m2

厚度 20mm

、送风系统：主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中均内填30mm厚岩棉保温材料，以便降声减振。风机箱采用角钢焊接成框架，四周蒙双层热轧镀锌板，内填岩棉保温材料制作而成，能够承载2台送风机重量及工作时的振动。

配置2组送风机组，每组内置2台YDW型风机，此风机是低噪声离心风机，具有双面进风、结构新颖、体积小、风量大、振动小等优点。其参数如下：

具体参数如下：

机号: YDW

流量: 20000m3/h

转速：950r/min

全压: 810Pa

功率: 台

数量：2台*2套=4台

、排风系统：主要由排风机、风管等组合而成。本喷漆室配置6组排风系统，总排风量为180000m3/h（考虑风管变径拐弯损耗）。选用4-82型大叶片高压头离心风机，此风机性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维护方便。其参数如下：

机号: 流量: 30369m3/h

转速：1400r/min

全压: 964Pa

功率: 11Kw/台

数量：2台

排风风管：排风风管采用优质镀锌板和角钢法兰制成。

、漆雾过滤系统

玻璃纤维过滤毡：漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成，漆雾过滤材料安装在

支架上，过喷的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。

、废气处理系统：活性炭吸附

活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用活性炭吸附法。

废气排放：通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。

、安全系统：

2.9.1、压力控制：在房体纵向设疏散安全门，安全门带压力锁，

保证室内正压过大时自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。

2.9.2、噪声控制：在送风和排风机座内均内填岩棉材料，以便

降声减振，使室体噪声≤85dB。

3、电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，

具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回

路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。

所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，关键元器件采

用施耐德产品，其他主要元件采用正泰品牌，确保生产安

全可靠。喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。

4、设备主要技术参数：

1)外径尺寸(长×宽×高)mm：12120×6120×6400（不含风机座宽度）

2)内径尺寸(长×宽×高)mm：12000×6000×5700

3)大门尺寸(宽×高)mm：4000×4500

4)安全门尺寸(宽×高)mm：650×1800

5)送、排风机风量m3/h：140000

6)空气过滤效率：>98%

7)噪音：≤85dB

8)光照度Lux：800

9)总功率：55KW

品目二烘干室

1.烤漆时工作原理

烘干时，通过风机将室内空气经电加热器加热后，送入到烘干室顶部，再由顶部向两侧沉降，热空气经出风口进入到烘房内，再次加热送入烘干室顶部的内循环作用，使得烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度下降到设定温度2～3℃时，加热器又自动开机，烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，风机和加热器自动关机，烘干结束。

烤漆状态时示意图

2.烘干室由保温室体、照明装置、加热系统、循环风系统、电控系统组成。

、保温室体：

烘干室室体为全封闭结构，主要由室体钢架、保温壁板、工件出入门、人行安全门及底部格栅等组成。室体强度、稳定性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好，在喷漆、烘干时，能有效防止粉尘逃逸，保证室外工作环境的清洁，绝不污染室外环

境。

.室体钢架：室体钢架由F80×80型钢焊接成的π型加固梁、四角立柱及顶纵横梁等组成，从而保证整套室体的结构性能。

2.1.1保温壁板：由于喷烤房室具有烘干功能，从减少能源损

失和整线美观出发，并根据消防等相关国家标准规定，本喷烤房四周壁板选用岩棉复合保温板，凹凸拼装式结构，其内、外面层为厚彩色钢板，中间填充60mm厚岩棉保温材料，内外板与保温材料整体胶粘压制而成一体，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

该板具有以下特点：

●抗腐蚀能力达自然状态20年不腐蚀；

●彩钢岩棉夹芯板一次压制成型、中间及双边加钢骨封边强度比一般岩棉夹芯板高50%以上；

●墙板芯材使用岩棉，有高耐候耐温的优点，并属于环保材料，完全克服了普通用聚苯乙烯作为芯材保温效果差、容易软化的弊病。

2.1.2折叠大门：室体为通过式，在工件的进出口设有折叠大门。折叠大门门板为岩棉板，门板与门板之间采用铰链连接，此大门开启关闭灵活。大门门洞有效尺寸为（宽×高）mm：4000×4500。

2.1.3人行安全门：

为便于观察室内作业情况，同时也方便操作工在正常或紧急情况

下的进出，在喷烤房室体侧面共设置1个向室体外开的安全门。安全

门上设置压力锁，当室体内压力超标时，保证安全门都能够自动打开

泄压。

照明装置：

室内为观察油漆烘干质量而安装照明灯，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节

能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达800Lux左右。

加热系统：

为了满足冬季或偶尔长期阴雨天升温50—60℃要求，采用碳

纤维红外线加热装置，碳纤维是纯黑体材料，升温速度是一般以

钨钼、镍铬等金属发热体的电热管的2－4倍。工作过程中光通量远远小于金属发热体的石英电热管，电热转换效率高达95%以上

循环风系统：

烘干时，风机将室体内经过电加热器加热过的空气从上方吸进，然后将空气从室体风道两侧压向出风口，从出风口出来的空气又再次经过电加热器加热，这样不断循环，可以减少热量的流失，提高转换效率。

电控系统

烘干时，送风与加热联锁，先送风后启动加热器；关机或中途停机时先关闭加热器后停止送风机。

烘干作业的温度由数字式温控仪显示，显示仪显示并控制所需的工艺温度。设有上限温度保护功能并与加热器之间联锁。

控制柜的主要断路器采用施耐德产品，温控仪采用日本欧姆龙产品，其余主要的电气元器件均采用国产优质产品，保证质量。

各电机回路配有低压断路器，热继电器组成的短路保护和过载保护，正常运转时有指示灯显

示。

三维小车工作台（选配）

1、设备构成内容：

⑴、每套数量：2台；

⑵、立柱：立柱采用10#槽钢和方管加工焊接而成；

⑶、平台：平台采用10#和8#槽钢加工焊接，工作平台设有护栏，护栏高度：800mm，伸出

长度：700mm，平台上并设有操作按钮；

⑷、上轨道：上轨道采用10#槽钢与喷房立柱焊接而固定在喷房的内侧，使三维车上滑轨在槽钢滚动而行走，设计高度尺寸距地面4500mm；

⑸、下轨道：下轨道采用12kg/m轻轨，轨道焊在地面预埋的钢板上，设计尺寸距喷房内侧墙板:350mm，三维车下滑轨在轨道上滚动而行走，行走距离为14000mm，行走速度设计为8∽10m/min；

⑹、框架系统：

主体材料均采用优质槽钢焊接而成，保证刚性又保证强度，表面喷涂天蓝色。

⑺、传动系统：

传动轴均采用优质45号钢加工而成，链轮均经调质制作，同时传动轴上的定位轴承均经过特殊设计，防止轴向串动，防止轴承内外圈脱开现象的发生。

⑻、平台系统：

主平台采用5＃角钢焊接框架，内带斜支撑。上铺钢板网，保证足够刚性、美观。表面喷有醒目的黄色，以提请操作人员注意，在整个平台四周设有活动可调式防护栏，以保证操作人员的安全。

⑼、导向系统：

导向系统采用每根导向柱内、外轮导向，这样保证导向准确可靠，又起保险作用。

2、电控系统：

本机采用按钮式开关，在地面或平台上，均可进行升降操作；在平台升降的上、下限位置设限位防爆行程开关，使平台在给定的范围内正常运行，同时采用电磁抱闸予以保证准确可靠自锁。

3、技术参数：

1)升降最大高度mm：500-3700

2)平台尺寸mm：800×800

3)行走速度m/min：8-10

4)纵向最大行程：12000

5)横向伸缩：500mm

6)升降形式：单边升降

7)电机功率(2套)kw：

8)最大负荷(单边)kg：300

五、双方的责任和义务：

㈠、乙方的责任和义务：

1、合同签定生效后（收到定金），乙方在5天内负责提供设备基础资料图纸。

2、乙方负责设备的设计、制作、安装，直至交付使用。工程总周期为80天（收到定金）。

3、乙方向甲方提供：

⑴、设备电气原理图；

⑵、设备基础资料图；

⑶、设备使用说明书；

⑷、设备验收单一份；

⑸、保修卡一份；

⑹、合格证一份；

㈡、甲方的责任和义务：

1、甲方根据乙方提供的设备基础图纸，负责施工及相关材料费用。

2、甲方负责提供安装、调试所需水、电、气到安装现场。

3、甲方负责设备到场时的卸货工作，协助设备安装、调试。

4、甲方为乙方安装人员提供便利条件。

六、付款方式：

合同生效时，发包人向承包人付合同价款30％作为预付款，承包方钢结构件制作完毕发货前，发包方向承包方支付工程款总价的40％，安装、调试完毕时付合同价款25％，余下5％作为质量保证金保修期满壹年时支付。

八、职业安全卫生：

1、喷烤漆室由于使用易燃性有机溶剂，为重点消防对象。

本次设计，严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。喷漆、晾干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。车间内设置消火栓以减少车间的火灾危险，消防设施不在本工程范围内。

2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强制通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此最大限度地减少了对生产工人的危害。

3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震措施，噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准，不超过85分贝。

4、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好消毒面具，严禁在车间内吸烟。

九、售后服务承诺

1.保修期：设备保修壹年，优惠提供零配件，终身售后服务。设备出现故障在接到业主要求后24小时内服务到位。维修人员赶赴现场后，一般故障当场解决，特殊故障双方另行商订时间修复。

2.我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全部责任，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

3.我们凭借公司的实力和信誉，以及多年来在涂装行业方面的丰富经验，完全能够保质、保量，按时完成整个项目工程，用户无须承担任何风险。

4.我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作，并负责对甲方操作人员的现场培训工作，直至整个工程交付使用。

5.我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。

6.设备最终验收在用户单位现场按合同要求进行。

7.我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。

十、设备报价

品目一：喷漆室

1、房体系统：.................................................. 万元

2、骨架：...................................................... 万元

3、大门：...................................................... 万元

4、结构件、标准件：............................................ 万元

5、送风系统：(2套) ........................................ ×2＝万元

6、排风系统：（2套）....................................... ×2＝万元

7、空气净化系统：.............................................. 万元

8、照明系统：.................................................. 万元

9、漆雾过滤系统：.............................................. 万元

10、废气处理系统：............................................. 万元

11、控制系统：................................................. 万元

12、运输及保险费：............................................. 万元

13、制作及安装调试费：......................................... 万元

14、税收....................................................... 万元

小计：.................................................. 万元

品目二：烘干室

1、房体系统：.................................................. 万元

2、骨架：...................................................... 万元

3、大门：...................................................... 万元

4、结构件、标准件：............................................ 万元

5、加热系统：.................................................. 万元

6、循环风系统：................................................ 万元 8、照明系统：.................................................. 万元

10、废气处理系统：............................................. 万元

11、控制系统：................................................. 万元

12、运输及保险费：............................................. 万元

13、制作及安装调试费：......................................... 万元

14、税收....................................................... 万元

小计：.................................................. 万元

⑵三维工作台（一套两台）

1、骨架系统：................................................. 万元

2、平台系统：................................................. 万元

3、电控系统：................................................. 万元

4、轨道：..................................................... 万元

5、驱动系统（3套）：........................................... 万元

6、运输及其它：............................................... 万元

7、制作安装费：............................................... 万元

8、税收：..................................................... 万元

小计：.............................................. ×2＝万元⑶总合计﹢﹢7＝万元

盐城达克罗环保涂装工程设备厂

2014/10/18