起重机维修记录

起重机维修记录
起重机维修记录

起重机维修记录

公司

半门式起重机维修记录

使用单位:

施工单位:

设备型号:

修理日期:

维修项目记录

经公司建造公司委托我司对其一台起重机进行维修,根据国家标准及门式起重机技术规格书和维修合同的要求对此起重机做以下检修并记录如下:

序号工作记录内容

更换配件

型号及数量

维修员日期

1

结构检修

无无永久性变形,钢板无开裂。

2

起升机构检修

无电机、减速机、制动器运转正常;

超载限制器、限位开关工作有效;

钢丝绳、滑轮、吊钩、卷筒一切正

常,无变形、开裂。

3

小车运行机构检修

无电机、减速机、制动器运转正常;

传动轴、联轴器、车轮无变形开裂,

配合良好。

4

大车运行机构检修

无电机、减速机、制动器运转正常;

传动轴、联轴器无变形开裂,配合

良好。

5

电气部分检修

无所有元件工作正常,线路良好,无

破损之处,接地良好,外部保护无

变形破损,照明情况良好。

6

油漆部分检修

无整车油漆良好,无剥落、生锈之处

7 车间内部验收及特检所试重检验无

半门式起重机

修理工程试车验收报告

使用单位:

施工单位:

设备型号:

修理日期:

说明

1.本记录适用于悬臂、桥、门式起重机(以下简称起重机)的新安装、大修、

改造、搬迁工程记录和竣工验收自检。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2.表1和表2的“结论”栏中填写合格为“√”或不合格为“×”无此项为

“/”备注填写特殊说明。

3.检验环境:

电压波动范围为±10%;工作环境温度-25℃~+40℃。

4.本记录不适用于下列条件中工作的起重机:

A.工作环境中有易燃、易爆及腐蚀性气体;

B.工作环境温度超出-25℃~+40℃范围;

C.室内使用时温度在+40℃以下,相对湿度超出50%(室外使用温度在±25℃

以下时,允许100%);

D.门式起重机吊运物品时对起重机吊钩部位的辐射温度超过300℃;

E.电动葫芦门式起重机吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品的。

起重机维护保养记录表

起重机械维护保养记录表

吊车、起重机日常维护保养记录表 注:1、操作人员在设备运行前,必须对起重工作所用的吊,索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊,索具等严禁使用,必须立即进行报废 处理撤出现场。

起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理,确保安全使用,特制定本规定。 第二条起重机操作人员,必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定: 1.经司机全面检查,确认起重机已具备安全可靠使用条件,并做好保养作业和检查记录,方可按指挥信号作业。 2.对违章指挥,司机有权拒绝执行。 3.起重机发生异常要及时报告处理,严禁带故障作业。 4.司机操作时要集中精力,注意信号和作业场区,避免发生过卷和碰撞。 5.检查保养起重机时必须停止作业。 6.坚持做到“十不吊”,即: (1)超过额定负荷不吊。 (2)指挥信号不明,重量不明不吊。 (3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

(4)起重机吊重物直接进行加工的不吊。 (5)歪拉、斜吊不吊。 (6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 (7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。 (9)埋在地下的物件不拨、不吊。 (10)非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时,须有防滑、充分照明措施,严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容: (1)起重机正常工作的技术性能。 (2)安全保护装置和仪器的可靠性。 (3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和

起重机日常维护检修记录表

起重机日常维护检修记录表 工程名称:中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称门式起重机规格型号MG20t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱,减速器外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘,并检查各个触电,是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象 13 检查并记录易损备用零件型号 14 清扫操作室以及天车运行机构整体框架 15 把起重机工具箱内外擦拭后,将其所有工具逐个擦拭整理,并按取放方便、避免磕 精选表格

碰的原则,整齐地摆放在工具箱内 填写说明1.以上各项由操作人员班前或班后进行 2.检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3.本表于每月底,操作人员应报项目部 检修人员(签字):机管员(签字): 起重机日常维护检修记录表 工程名称:中煤三建武汉轨道交通27号线一期BT项目第二标段年月日设备名称桥式起重机规格型号QD20t/LD5t 负责人 序号项目要求是 否 完 好 检查状况 1 操纵系统是否灵活 2 检查机体所有限位开关是否灵敏可靠 3 检查信号灯以及指示灯是否损坏 4 检查滑触线以及线路连接是否紧密 5 清扫、擦拭电动机、电器箱,减速器外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘,并检查各个触电,是否灵敏可靠 6 检查钢丝绳固定情况以及是否断丝 7 检查液压系统油路是否有渗漏情况 8 检查油位、油质是否达标 9 检查吊钩、滑轮情况 10 检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙,实现接触均匀、灵敏可靠 11 擦拭并检查传动轴座、齿轮减速箱,联轴器的轴键等是否松动 12 检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开 精选表格

吊车日常维护保养工作

吊车日常维护保养工作 吊车是一种广泛用于港口、车间、电力、工地等地方的起吊搬运机械。吊车这个名称是起重机械统一的称号。频繁叫吊车的主要还是汽车吊、履带吊和轮胎吊。吊车的用处在于吊装设备、抢险、起重、机械、救援。吊车是起重机的俗称,起重机(Crane)是起重机械的一种,是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括:取物装置从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环。如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎、履带起重机等。在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的。 起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构,大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运

移重物或调整起重机的工作位置,一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上,臂架仰起时幅度减小,俯下时幅度增大,分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转,是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架,主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构,也可为腹板结构,有的可用型钢作为支承梁。广泛用于港口、车间、工地等地的起吊搬运机械,吊车的用处在与吊装设备、抢险、起重、机械、救援。吊车的种类:A.可移动式:汽车吊、履带吊、行吊等。B.固定式:码头吊、塔吊、龙门吊等。吊车这个名称是统一的一个称号。通常所说的吊车多指汽车吊、履带吊、轮胎吊。 保养和维护的好不仅直接关系到吊车机械的使用安全,也决定吊车机械设备是否能够保持后续生命力和延长使用寿命,从而创造更多经济效益。吊车在长期使用过程中,一些零部件和连接件都由于振动、摩擦等因素而不可避免地出现松动、腐蚀、老化、破损等现象。为了延长吊车的使用寿命,减少设备故障率,减少和消除安全隐患,定期

起重机吊车维修方案计划

起重机吊车维修方案 序号零件名称大修理项目技术标准 1吊 钩(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑 (2)检查危险断面磨损状况 (3)吊钩的试验 (4)板钩检修 (1)吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 (2)危险断面磨损超过原高度的10%勺应作更换。 (3)大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹; (4)板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm 2钢 丝 绳 (1)断丝检查 (2)径向磨损量 (3)变形检查 (4)钢丝绳润滑(1) 1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%勺应按标准报废 (2)钢丝径向磨损超过原直径40%勺,整根钢丝绳应报废 (3)钢丝绳直径缩细量至绳径70%勺扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳 (4)润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65) 或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65浸涂饱和为宜 3滑 轮

组 (1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹 (2)滑轮槽的检修 (3)轴孔的检查 (4)装配(1)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%圆锥度不大于5%超过此值即应更换 (2)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm (3)大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷,深度不应该超过4mm (4)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000。D-滑 轮的名义直径 4卷 筒 (1)卷筒绳槽 (2)卷筒表面 (3)卷筒轴 (4)装配与安装(1)绳槽磨损超过2mm应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% (2)卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应该松动 (3)卷筒轴上不得有裂纹,大修理后应达到图纸要求,磨损超过名义

起重机维护保养内容及要求

起重机维护保养内容及要求 维护保养对象:凡须经政府有关部门核准使用,并需定期年审;机械复杂系数为5以上;起重量为 1t以上的起重机械设备。 1日常保养 定期时间:每班班前、班后。 作业时间:各15分钟内。 班前 在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。 空载试运转。 1.4班后 打扫驾驶室内清洁。(适用于驾驶室的起重机) 各部归位,切断电源。 2 一级保养 定期时间:每年一次。 作业时间:4小时内。 外表 2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。(适用于驾驶室的起重机) 2.4大车、小车 全面检查齿轮箱及轴键是否松动,并紧固。 检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。 检查走轮磨损情况。 2.5升降卷扬 检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。 检查、调整制动器与制动轮间隙,应灵敏可靠。 2.6润滑 对所有轴承座、制动架、联轴器,加注润滑脂。 检查齿轮箱油位、油质,保持良好。 2.7电器 检查限位开关是否灵敏可靠。 检查电器箱中各电器,动作是否灵敏可靠。 检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好,安全可靠。 检查调换信号灯。

3 二级保养 定期时间:每二年一次。 作业时间:8小时内。 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。 大车、小车 检查齿轮箱、齿轮联轴器,根据磨损程度修复或更换。 检查大、小走轮是否咬边,进行调整或修复,并作好记录。 检查制动器,调整或更换制动块。 3.5升降卷扬 检查卷扬机各部位,钢丝绳和吊钩等,根据磨损程度进行保养或更换。 检查制动器、制动块的磨损程度,进行调整或更换。 3.6润滑 对齿轮箱进行清洗换油,油质良好,油路畅通。 检查齿轮箱油封,基本无漏油。 3.7电器 拆检电动机,检修电器箱,达到内外整洁。 检查限位装置,保证灵敏、安全可靠。 4 安全技术检验 按照有关规定定期进行检验,并由取得相应资格证书的监督机构实施执行。

起重机械维修保养记录表

、起重机械维修保养记录表

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 1

建筑施工起重机械(塔式起重机)日常维护保养表 工程名称:年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏,制动带磨损应<50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固,排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形,断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固,无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底,操作人员应报项目部 签证 操作工(签字):项目部机械管理员(签字): 1

建筑施工起重机械(施工升降机)日常维护保养表 工程名称:年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况,不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳,无震动检查吊笼制动滑行距离应<0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固,位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固,无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底,操作人员应报项目部 签证 操作工(签字):项目部机械管理员(签字): 1

吊车轨道维修

抚矿机械制造厂吊车轨道维修 施工安全技术措施 一、工程概况: 本工程座落在抚矿机械制造厂院内,铸工厂房车间南跨北侧吊车轨道由于轨道压板连接螺栓年久腐蚀严重,造成吊车轨道位移严重,影响吊车安全使用,需要对轨道进行加固调整。加固施工主要有:1、厂房南跨北侧吊车梁中间部分8跨(48m)吊车梁轨道用钢板抱柱加固。 2、吊车轨道梁总长160,除去中间8跨,其余112m部分吊车梁轨道加固采用钻孔植筋,植筋采用Φ16螺栓,钻孔Φ22深度为120mm,共计400个孔。 由于施工在8m高的吊车梁上作业,为保证工程施工安全进行,特编制此施工措施。 二、施工准备: 1、在吊车梁上施工时应与甲方及时沟通,应保证施工时吊车滑触线等用电设施停电。 2、为了及时的维修完毕,在施工前应将所需材料、零部件等进场,人员、机具等提前做好准备。 3、准备3分钢丝绳160m长1条,两端用卡子固定在排架柱上。 4、人员工期安排:15人施工10天。 三、施工方法 1、植筋 施工顺序如下:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.1.定位要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整。 1.2.钻孔 1.2.1.钻孔用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。 1.2.2.钻孔孔径22mm,钻孔深度为120mm。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 1.23.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 1.3.清孔 1.3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气

吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 1.3. 2.钻孔孔内应保持干燥。 1.4.钢材除锈 14.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 1.4. 2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 1.5.锚固胶配制 1.5.1. 植筋胶由A、B两组份组成,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 1.5. 2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 1.5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 1.6.植筋 1.6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 1.6. 2.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。 1.6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 1.7.固化、保护 1.7.1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。 1.7. 2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。 1.8.检验 植筋后3-4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。 1.9.注意事项

相关文档
最新文档