建筑工程模板安装工序流程

1基础梁、底板模板安装工序

放线→底板砖胎模砌筑、砖胎模抹灰、防水施工、防水保护层施工（见《防水施工方案》）→底板、基础梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽→基础梁模板支设→基础梁支撑加固→模板验收→浇砼→砼养护→拆基础梁模板→模板修复、保养

2墙、柱模板安装工序

墙体：放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→安装斜撑→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

独立柱：放线→独立柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支整体柱模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

下层电梯井筒施工时，在墙上预留孔洞供上层模板支设用。

墙柱根部处理：浇筑顶板混凝土时必须把墙柱根部15cm范围内的混凝土压光。待顶板混凝土能上人后先弹出墙柱边线，再从墙柱边线内返3mm弹线作为切割剔凿的位置线，切割剔凿出线内的浮浆。支设模板前在距离墙柱边线2mm的位置处粘贴憎水海绵条。

3顶板梁模板安装

梁：放线→安装梁支撑→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模及顶板模→顶板钢筋绑扎→钢筋隐蔽→浇砼→砼养护→梁侧模及顶板拆除（50%强度）→梁底模拆除（75%强度）并反顶碗扣式支撑→模板修复、保养

梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。

顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保持同轴。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

施工工序流程图

页脚内容1 施工流程图模板工程钢筋混凝土石方基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水地面门窗内外五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开熟悉材料准机具准施工技术、劳力准备灯具安装洁具安其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

最全面的建筑工程施工流程图

给水系统施工工艺流程图排水系统施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制安装前检查施工准备管道安装水压试验冲洗消毒排污洁具安装调试交验管网通水熟悉图纸资料排污管安装排粪管安装透气管安装外排灌系统管道放线、安装排灌系统试水、回填土施工施工准备管线放线灌水试验洁具安装竣工验收支架安装通水试验

配合土建专业预埋防雷和接地系统安装插接式母线槽安装电管敷设、箱盒安装桥架安装电管敷设、箱盒安装桥架安装插接式母线槽安装电管敷设、箱盒安装桥架安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装

测量放线桩基工程场地平整土方调配基坑支护基础垫层降水桩基动载测试基础工程基础验收地下防水桩基静载测试桩基验收回填土施工准备土方工程

土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）：脚手架搭设施工准备模板安装工程钢筋安装工程混凝土工程模板拆除工程填充墙工程管线预埋及预留管线预埋门窗框安装主体验收

施工准备基层处理找规矩、基准线外墙找平层屋面找平层内墙找平层屋面保温外墙保温内墙抹灰屋面防水层内墙饰面层外墙饰面层器具安装门窗扇安装油漆玻璃楼地面工程外脚手架拆除分部工程验收室外工程

施工准备路基挖填土地基处理路基压实垫层砂砾垫层碎石垫层基层粉煤灰三渣水泥或沥青稳定石二灰土面层人行道侧平石人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层验收

关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理的通知

苏住建〔2010〕58号关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理的通知各市、区建设局，苏州工业园区规划建设局、苏州高新区建设局，各有关单位：近期其它省市接连发生模板支撑坍塌事故，我市胥口某工程近日也发生类似事故，造成多人伤亡和财产损失，以及不良的社会影响。为深刻吸取事故教训，规范专项方案的实施，加强对危险性较大分部分项工程的安全监管，严防类似事故的发生，现就加强施工现场模板支撑系统安全管理相关事项通知如下：一、各地建设主管部门要高度重视高大模板支撑系统施工安全监管，贯彻落实住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（以下简称“导则”）的要求，强化危险性较大的分部分项工程的管理，建立对危险性较大的分部分项工程的安全监管机制，并督促施工企业严格执行。二、各地建设主管部门及其安监机构要把高大模板工程作为重点监控对象，着重监督检查施工专项方案是否严格履行了审批等程序；是否存在违反住建部的规定和有关工程建设强制性要求；是否严格按照修改和完善后的专项方案实施；工程参建各方安全生产责任是否落实。三、建筑设计单位按照工程建设强制性标准进行设计，对高大模板工程等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明施工安全重点部位、环节，并提出防范生产安全事故的指导意见。采用新结构、新材料、新工艺或特殊结构的建筑工程，应提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施建议。四、施工单位依据国家现行相关标准规范和住建部“导则”要求，须组织专业技术人员结合工程实际编制高大模板支撑体系专项施工方案，严格按照有关程序组织专家论证。并根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善。并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。施工单位或项目负责人应分别组织对需要处理或加固的地基、基础和模板支撑体系进行专项验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。五、要加强施工现场钢管、扣件等产品质量检测验收。施工单位购买、租用的钢管、扣件必须具有产品生产许可证、质量合格检测证明和厂家标识；钢管、扣件使用前应按有关技术标准和住建部“导则”的规定，对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送有资格的检测单位检测，检测不合格的不得使用。对无生产许可证、产品质量合格证来历不明的钢管、扣件，一律不得使用。搭设扣件式钢管脚手架过程中，应使用扭力扳手测定螺栓拧紧扭力矩，扭力矩不应小于40N·M，且不应大于65N·M，对梁底扣件应进行100%检查。六、各地各施工、监理单位须加强对高大模板支撑体系的施工安全管理。从事搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，并取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书。对于混凝土构件模板支撑高度

高大模板支撑系统专项施工方案

西安交大曲江新村南区7、8号楼目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)

1、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线范围。（2）主变压器室：①- ⑧、G-E 轴线。

2、编制说明本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35 号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5 号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号） 5.标准、规范（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

模板施工工艺流程

（一）模板施工工艺流程（二）模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。

（三）三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。（四）模板选型 <1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。 <2>梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。 <3>集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 <3.1>方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 <3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 <3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。 <4>侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 <5>有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。 <6>框梁： <6.1>15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 <6.2>800以上梁高，大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 <7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。

各种施工工序流程图

工程施工主要工序质量控制图附表1:独立钢筋砼基础施工工艺流程

附表2:模板工程质量控制程序施工准备底部标高、中心线、断面、尺寸技术交底注意预埋件的位置和尺寸执行质量验收规范公司质监科中间抽查按现场预留拆模试块压报项目部、班组自检告情况，结合强度曲线确注意保护棱角 ---------------- ―拆模修补模板、分类堆放自检记录质量验收记录预埋件隐蔽记录施工记录资料整理注意二次支模接缝梁、板底部按规定起拱要有足够风度、防止胀模与钢筋、混凝土工序交接检査浇灌混凝土时、留人看模清理现场，文明施工

项目部、班组自检控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋事故处理检查记录、分析报钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样见证记录执行质量验收规范不合格的要处理（返修）清理现场、文明施工掌握操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底技术交底班操作人员参加制定与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折 I 级钢筋末端作180°弯钩下料成型按不同型号挂牌不允许加热弯曲公司质监科、监理公司中间检查现场绑接头不留在同一位置钢筋合格证及复验报告

掌握操作规程和质量标准焊条烘焙、焊件除油污中间检查项目部、班组自检焊条、焊剂准备、出具合格证准备钢筋，出具质量证明电焊机准备及保养取得焊接合格证按规定做试件送检（见证取样）保证焊接长度消除焊渣注意焊接表面质量注意焊接轴线位置不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、钢筋合格证、复验报告焊条、焊剂合格证焊条烘焙记录焊件试验报告自检记录质量验收报告记录隐蔽验收记录见证取样记录 X 光探伤记录事故处理检查记录、分析报与监理办理焊接隐蔽验收签证「执行质量验收规范—— 质量验收 [_T — --------------------------- I 不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工 ? 资料整理

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备管道安装水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水安装前检查洁具安装排水系统施工工艺流程图施工准备熟悉图纸资料管线放线排污管安装支架灌水试验排粪管安装安装洁具安装透气管安装通水试验外排灌系统管道放线、安装室排灌系统试水、回竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装电管敷设、箱盒安装桥架安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程：施工准备测量放线场地平整土方调配桩基工程基坑支护降水土方工程桩基静载测试基础垫层桩基动载测试桩基验收基础工程地下防水基础验收回填土

土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）：施工准备模板安装工程管线预埋及预留脚手架搭设钢筋安装工程混凝土工程模板拆除工程管线预埋填充墙工程门窗框安装主体验收

装饰装修工程主要工艺流程：施工准备基层处理找规矩、基准线外墙找平层屋面找平层内墙找平层外墙保温屋面保温内墙抹灰外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层外脚手架拆除楼地面工程室外工程门窗扇安装器具安装油漆玻璃分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程：施工准备路基挖填土地基处理路基压实垫层砂砾垫层碎石垫层基层粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石人行道侧平石面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层验收

快拆架模板支撑系统施工方案(参考模板)

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）

一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91） 6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 7. 本工程相应的设计图纸等相关资料 8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。无地下室，地上3层。层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。三、施工准备 1、技术准备 1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合； 2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手

架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场； 2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上方。密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。 3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。

建设工程高大模板支撑系统

2010年上半年发生的模板支撑系统较大安全事故情况建设工程高大模板支撑系统设计、施工及安全管理模板支撑系统的定义高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m ，或搭设跨度超过18m ，或施工总荷载大于15kN /㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。由此可见，在支撑高度、搭设跨度、施工总荷载、集中线荷载这四个要素中，有一项达到规定的数值，就称为高大模板支撑系统。模板支撑系统对建筑施工安全的影响模板支撑系统的质量好坏，直接影响建筑工程施工的质量、工期、造价、施工安全和混凝土结构的安全，这里主要探讨对施工安全的影响。 2010年上半年全国建筑市政工程施工发生安全事故214起，死亡 276人，其中较大事故13起，死亡63人；2010年上半年全国发生模板支撑系统坍塌事故23起，占全部事故的10.75%，死亡52人，占18.84%; 其中较大事故7起,死亡37人,分别占较大事故的53.85%和58.73%。 1

就全国而言，模板支撑系统发生的安全事故频率已排在施工现场的第二位，仅次于临边洞口；而在较大事故中，不论事故起数，还是死亡人数，都已排在第一位，也就是说，模板支撑系统是施工现场发生群死群伤的头号杀手。分析模板支撑系统安全事故，导致事故发生的直接原因主要有支撑系统强度不能满足工程施工荷载的要求或施工方法不当；间接原因主要是监管不到位和责任不落实。加强建筑工程高大模板支撑系统安全管理，防止高大模板支撑系统坍塌事故发生，保证施工安全，是对建筑施工从业人员生命和企业财产负责，也是负有监管职责的各类人员自己人身自由、家庭幸福的负责。高大模板支撑系统类型高大模板支撑系统现在普遍使用的是钢管模板支撑系统，通常分为：扣件式、碗扣式和门式。高大模板支撑系统不得使用木、竹等材料搭设。高大模板支撑系统安全管理的主要内容 ●施工方案编制 ●施工方案审查批准 ●模板支撑系统的搭设管理 ●模板支撑系统的检查验收 ●模板支撑系统的使用管理 ●模板支撑系统的拆除施工方案编制方案编制人员：建设工程高大模板支撑系统的专项施工方案由项目技术负责人组织相关专业技术人员，依据国家现行相关标准规范，结合工程实际进行编制。专项施工方案的内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭

模板施工工艺流程

模板施工工艺流程一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：序号部位施工方法各栋配置量 1基础筏板采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模；上返梁和基础导墙采用木模板分别砌筑、支设 2墙体模板地下室外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。地下满配二层；地上由地下向上周转内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。地上部分外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木，主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层 3顶板模板地下室顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一层，地上配四层，仅配主楼地上部分顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨均用50×100@300方木。楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套 4 隔离剂使用水性脱模剂

2（重量比）用量为6-7m2/Kg。二、主要机具塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。三、作业条件： 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。 3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程 2、顶板模板施工工艺流程： 3、梁模板施工工艺流程：

各种施工工序流程图.doc.doc

工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程施工的准备工作测基础中心浇注垫层挖基础土方定基础位混凝土配比现场实验室独立柱钢筋（网片筋）制安基础梁混凝土浇注试块取样试块养护试块试验模板制建筑独立基础养护拆模回填土基础梁钢架模板

附表2：模板工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸注意预埋件的位置和尺寸按现场预留拆模试块压报告情况，结合强度曲线确施工记录预埋件隐蔽记录质量验收记录自检记录修补模板、分类堆放注意保护棱角模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接钢模板孔洞堵补项目部、班组自检公司质监科中间抽查执行质量验收规范注意二次支模接缝要有足够风度、防止胀模与钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时、留人看模梁、板底部按规定起拱清理现场，文明施工施工准备技术交底支模拆模质量验收资料整理

熟悉设计图纸和技术资料公司质监科、监理公司中间检查检查脚手架、脚手板钢筋出厂合格证、现场复试报告掌握操作规程和质量标准项目部、班组自检带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班操作人员参加钢筋代换签证单用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直，无局部曲折按不同型号挂牌 Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续施工工作技术交底下料成型控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复验报告自检记录质量验收记录隐蔽签证记录事故处理检查记录、分析报施工记录、钢筋取样见证记录执行质量验收规范清理现场、文明施工不合格的要处理（返修）现场绑质量验收资料清理

模板支撑系统技术规范

模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求

样板施工工艺流程解说牌

样板施工工艺流程牌 1、构造柱施工工艺 1、构造柱的设置要求：按结构设计要求当砌体长度>5m或层高的两倍且中间又无横墙或柱拉结时，设置构造柱；构造柱截面尺寸为200mm厚墙，主筋4 12 箍筋为Ф 6@200/100m。m 2、施工工艺：先预留钢筋位置，绑扎构造柱钢筋完成后再砌筑墙体；绑扎时先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎；使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，沿墙高每500mm设两根Ф 6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接；构造柱浇捣密实，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接，采用对拉螺杆固定模板，螺杆穿过构造柱内预先安装好的套管，螺杆两头用山型扣螺帽固定拧紧。 2、砌块砌筑工艺 1、弹线：基层清理干净，然后放线，弹出墙体线，门窗洞口定位线。 2、皮数杆：转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆上划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置。 3、砌体的砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高度的1/3 ，也不小于150mm。 4、勾缝：砌体灰缝水平灰缝和竖向灰缝厚度为12~15mm，砌体灰缝要求两面勾缝，勾缝形式为凹缝，一次性砌筑高度不宜超过2m；砌筑应上下错缝, 内外搭接, 灰缝平直饱满。 5、构造柱马牙槎：先退后进，进退为60mm。 6、砌体顶预留150mm，待7 天沉降稳定后，再用混凝土实心砌块斜砌密实。 3、框架柱施工工艺柱截面尺寸为400x400mm，纵筋为8 18, 箍筋为8@100。 1、框架柱模板安装：安装柱模前，要对柱和板接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。

通信主要施工工艺流程图

通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程通信工程施工总流程图：

模板支架施工工艺流程及操作要点

模板支架施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。 4.2 操作要点 4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。 4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。 4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距。同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。 4.2.4架体部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。 4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。

4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。 1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。图4.2.6-1 2 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。

建设工程高大模板支撑系统施工指导书

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支撑区域立杆、纵横水平杆平面置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支撑样图，支撑体系检测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。

4建筑施工模板支撑体系安全技术-9页文档资料

建筑施工模板支撑体系安全技术杨一伟近几年来，随着我国建筑业迅猛发展，模板支撑体系坍塌事故时有发生，这些事故一旦发生，就会造成群死群伤，给国家和人民的生命财产造成巨大的损失。模板坍塌事故发生的主要原因如下：一、在设计、计算方面，以下问题易导致坍塌事故发生 1、部分项目计算方法不正确，荷载的取值和验算未严格按规范要求进行，对泵送砼、砼浇筑方法等影响因素考虑不周，未按最不利原则确定荷载组合。 2、个别项目计算书内容与实际不符，设计计算直接利用其他项目的计算成果，存在“张冠李戴”现象。 3、大部分项目未对立杆地基承载力进行验算，支撑体系的立杆直接搭设在楼面上的，也没有对楼面承载力进行验算，对局部受力状况也未验算。 4、计算模式与实际搭设状况不一致。如立杆的稳定性计算，方案中立杆接长按对接接头考虑，但实际搭设中立杆接长采用搭接，立杆顶部基本未设置可调顶托，普遍存在直接利用横杆和扣件承受荷载的搭设形式，计算时按立杆轴向受力计算而未考虑偏心受力影响，现场也没有对偏心受力杆件采取加固补强措施。 5、相当部分的工程项目计算书中钢管截面特性是按照标准钢管取值，而目前市场上流通使用的钢管壁厚基本上达不到规范要求，计算时未考虑钢管壁厚不足所带来的钢管承载力下降这种不利因素。 6、有不少施工企业错把计算书当成施工方案，文字成了方案的主要

表达方式，很少有图或没有图。由于文字表述不够直观，设计意图难以表达清楚，令操作人员无所适从，任意搭设，导致不同水平的施工人员搭设的支撑系统不一样，不能像工程图纸那样，不论哪个施工企业施工，建成的建筑物是完全一样的。典型事故案例： 2019年9月5日，北京西西工程4号地项目，支模高度21m，在进行高大厅堂顶盖混凝土浇筑时，模板支撑体系坍塌，造成8人死亡、21人受伤（图1），造成事故的根本原因是计算错误。图1 北京西西工程4号地项目模板支撑体系因计算错误导致坍塌二、模板支撑体系搭设材料不符合要求，是导致模板坍塌事故发生的重要原因 1、有的施工现场所使用的钢管、扣件的生产许可证、产品质量合格证明、检测证明等相关资料不全。进场的钢管、扣件使用前，未能按有关技术标准规定进行抽样送检。 2、钢管、扣件由于使用时间较长，周转次数较多，再加上保护意识不强，外观质量差，部分磨损、锈蚀、变形、开裂的钢管、扣件仍在使用。 3、现场使用的钢管壁厚达不到规范要求，基本上都存在负偏差。在模板支撑体系倒塌事故中，扣件常常发生断裂（图2），钢管因壁厚很薄发生严重变形（图3）。搭设材料不符合要求是导致模板坍塌事故发生的重要原因。图2 事故现场变形损坏的不合格扣件图3 事故现场变形损坏的不合格钢管

模板施工工艺流程及验收标准

模板工程施工工艺流程及标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准： 1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。 5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。

6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。 7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。底模板拆除时的混凝土强度要求