常见的回转窑的型号
回转窑是一种常见的建材煅烧设备，在水泥、冶金等各个行业均有有应用，那么由于产能不同，设备的型号被分为很多种，我们给您介绍几个比较常见的设备型号。
目前市场上的回转窑种类较多，包括冶金回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化铝回转窑等等，常见的型号有Φ3.0×48、Φ2.5×40、Φ3.6×70、Φ4.8×74等，型号不同，其内部构造、产量、重量、电机功率都有所不同。
不同型号的回转窑在生产能力以及性能方面均有差异，就比较常见的型号信息给您介绍一下：
1、Φ4.3×60型回转窑：窑体直径为4.3m，长度为60m，产量为3200t/d，转速为0.396-3.96r/min，电机功率为375kw，总重量为583t。
2、Φ5.6×87型回转窑：窑体直径为5.6m，长度为87m，产量为8000t/d，转速为Max4.23r/min，电机功率为800kw，总重量为1265t，该型号的回转窑体积较大，更适合大型的加工厂，将会对提高矿石的产量及效率发挥着重要作用。
3、Φ4.2×60型：该设备直径为4.2m，长度为60m，斜度为4%，电机功率为375Kw，总重量为633t，产量达到2750t/d
4、Φ4.7×74型：该设备直径为4.7m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为630Kw，总重量为849t，产量达到45000t/d；
5、Φ5.0×74型：该设备直径为5m，长度为74m，斜度为4%，电机功率为710Kw，总重量为944t，产量达到6000t/d；
6、Φ6.0×95型：该设备直径为6m，长度为95m，斜度为4%，电机功率为950x2Kw，总重量为1659t，产量达到10000t/d。
对于有回转窑需求的朋友，提前了解一些型号信息是很有必要的，我们会继续为大家分享更多的相关信息。
常用钢材规格型号
1、中国常用钢材的牌号、性能与用途 1 碳素结构钢牌号及用途 Q195——315～390 A1 用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。 Q215A----335～410 A2 用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。 Q235A-----375～460 A3 A、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件；C、D级用于制造重要的焊接结构件。 Q255A----410～510 A4 用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。 Q275——490～610 C5 用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。 注：牌号中的 Q 代表屈服点，后面数字代表屈服点数值 2 常用的优质碳素结构钢牌号及用途 ---普通锰含量钢15 塑性、韧性；焊接性能和冷压性能均极好，但强度较低，用于制造受力不大，韧性要求较高的零件、紧固件、冲压件以及不要求热处理的低负荷零件，例如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘等。
---普通锰含量钢20 用于制造不经受很大应力而要求很高韧性的机械零件，例如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。还可用于制造表面硬度高而主部有一定强度和韧性的渗碳零件。 ----45 用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质、正火状态下使用，表现淬火硬度一般在40～50HRC，例如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压缩机及泵的零件和轴辊等。可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，但要以过高频淬火或火焰表面淬火。 ----普通锰含量钢60 具有相当高的强度和弹性，但淬火时有产生裂倾向，仅小型零件才能施行淬火，大型零件多采用正火。用于制造轴、弹簧、垫圈、离合器、凸轮等。冷变形时塑性较低。 注：牌号中数字表示均碳的质量分数为万分之几。例如：45钢，表示平均碳的质量分数为0.5%，6OMn钢，表示不均碳的质量分数为0.6%，锰的质量分数为0.7%～1.0%
常见灭火器的适用范围和使用方法
常见灭火器的适用范围和使用方法 手提式泡沫灭火器。 卤代烷灭火器。 干粉灭火器。 二氧化碳灭火器。 空气泡沫灭火器 适用范围：适用于扑救一般B类火灾，如油制品、油脂等火灾，也可适用于A类火灾。 使用方法：可手提筒体上部的提环，迅速奔赴火场。这时应注意不得使灭火器过分倾斜，更不可横拿或颠倒，以免两种药剂混合而提前喷出。当距离着火点10米左右时，即可将筒体颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手扶住筒体的底圈，将射流对准燃烧物。在扑救可燃液体火灾时，如已呈流淌状燃烧，则将泡沫由远而近喷射，使泡沫完全覆盖在燃烧液面上；如在容器内燃烧，应将泡沫射向容器的内壁。在扑救固体物质火灾时，应将射流对准燃烧最猛烈处。使用时，灭火器应始终保持倒置状态。 卤代烷灭火器 适用范围：这类灭火器适用于扑救易燃液体和可燃液体、可燃气体火灾。 使用方法：使用时，在距燃烧处5米左右，放下灭火器，先拔出保险销，一手握住开启把，另一只手握在喷射软管前端的喷嘴处，先将喷嘴对准燃烧处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射。当被扑救可燃烧液体呈现流淌状燃烧时，使用者应对准火焰根部由近而远并左右扫射，向前快速推进，直至火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器中燃烧，应对准火焰左右晃动扫射，当火焰被赶出容器时，喷射流跟着火焰扫射，直至把火焰全部扑灭。 干粉灭火器 适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。 使用方法：在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。干粉灭火器最常用的开启方法为压把法。将灭火器提到距火源适当位置后，先上下颠倒几次，使筒内的干粉松动，然后让喷嘴对准燃烧最猛烈处，拔去保险销，压下压把，灭火剂便会喷出。开启干粉灭火器时，左手握住其中部，
各种回转窑用途及技术参数
参数介绍如下： 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产
回转窑运行常见问题及解决方案
回转窑运行常见问题及解决方案 回转窑的处理能力异常丰富，这一特点已将其推向越来越多的应用领域。虽然回转窑是可靠的机器，但它们可能会遇到问题，尤其是在设计，监控或维护不当的情况下。 知道为什么会发生此类问题，以及如何识别和解决这些问题对于最大限度地提高回转窑的使用寿命至关重要。尽管问题通常是特定于手头操作的独特参数，但这里重点介绍了回转窑操作员面临的一些最常见挑战，以及其原因，如何发现它们以及解决问题的潜在途径。这些问题中的许多问题也可以通过过程或设备审核来确定。 环（渣）形成 窑炉中的炉渣或坝环形成是指在窑炉内部周围形成的堆积物，其作用是防止材料通过或受到显着抑制。 在窑炉中形成物料环具有多种含义，包括影响停留时间和引起产品质量问题，在进料端密封件中积聚物料，降低产量以及促进窑炉中的物料备份等问题。它还会大大降低吞吐量。此外，如果环（或环的一部分）断裂，则有可能完全堵塞窑炉出口，从而导致更严重的问题。 形成环经常需要经常停机以清除材料，废品以及对后处理的更高需求。简而言之，它降低了整个过程的效率。 是什么原因导致窑炉成环？ 成环非常普遍，大约占85％的商业窑炉中。通常是结渣温度变化的结果。 结渣温度是材料融合在一起并使其固化的温度。如果允许进料成分发生变化以降低排渣温度，则会形成环。 同样，如果窑温度没有正确测量和控制，则温度可能会超过结渣的温度，从而导致成环。 成环的迹象 窑中形成环的潜在迹象包括从窑中排出的物料显着减少或完全停止。 您如何解决成环问题？
炉渣环可以手动移除，也可以通过提高系统的工作温度使其溶解。如果采用温度调节方法，一旦环破裂，温度可再次降低至可能形成炉渣的温度以下。 为了防止将来产生额外的结渣，应检查燃烧室热电偶和监控系统，以确保它们正常运行以进行足够的温度监控。进料的规格也应与原始工艺参数进行比较，以确保不对原料的变化负责。 在某些情况下，也可以通过提高窑的转速来消除炉渣的形成，从而使物料更快地通过窑。 黏着 由于多种原因，物料在窑中的粘连是一个问题。与成环一样，它限制了物料通过窑的流动，最终破坏了装载量和生产能力。它也有可能破裂并阻塞窑出料，并对耐火材料造成损害。 在间接窑炉中，当物料粘附到窑炉内部时，会形成热量必须通过的附加屏障，从而进一步降低了传热效率。 是什么原因导致窑炉卡死？ 不幸的是，粘连可能是由几乎无数个问题引起的，因此很难找出问题的根源。它通常特定于材料独特的化学成分和物理特性与热量相互作用的方式。当物料通过窑炉引起的化学或物理变化时，物料也可能变得更粘。 由于这些原因，回转窑测试是工艺开发的关键部分。测试有助于在生产之前识别此类问题，从而使窑炉能够针对材料特性进行设计。 与成环一样，粘连问题通常通过减少从窑中出来的物料来表明。 您如何解决卡在窑中的问题？ 虽然粘贴是有问题的，但是有几种方法可以解决。最常见的方法包括： 提高窑速 根据物料的特性，提高窑速会降低物料的粘附机会，因为它与壳体的接触时间更少。窑温升高 某些材料可能仅在给定的温度和湿度范围内粘住。这样，通过提高窑炉温度，材料的粘性可能降低，或者水分含量降低到足以移出其可能粘附的范围之外。
各种钢材牌号大全
1.瑞典（一胜百ASSAB）模具钢材: S136、S136H、168、618、618H、718、718H、8402、8407、8416、V-4、V-10、DF-2、DF-3、XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、HOTV AR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、UHB2311、RAMAX、ALV AR14、HOTV AR,UHB20、UHB4006、UHB4462、UHB5752、UHB5919、UHB8159、UHB709、UHB8550…… 2.日本（日立HITACHI）模具钢:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM75、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKS41、YEM、YEM-K、SKD4、SKD5、SKD7、SKD11、SKD12、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC45、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-57、SKH-59、HAP10、HAP40、SUS420、SUS420J2、HAP72、NP8、NP9、YSS、YHD28、YHD3、YK30、S50C、SM400A、SNC815、SPHD、SS41、SS330、SS400、SS490…… 3.日本（大同DAIDO）模具钢材:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、PD555、PD613、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、H3100 QCM8、MH85 、SOS420、P0S-5、VK…… 4德国撒斯特SAARSTAHL布德鲁斯buderus：GS-638、GS-2711、GS-2316、GS-2316H、GS-2344、GS-2379、GS-2436、GS-2510、GS-2688、GS-2711、GS-2738、1285,1292、2363、2767、2842、3207、3343、4125、7225、1. 0037、1.1210、1.1545、1.2080、1.2311、1.2312、1.2343、1.2365、1.2367、1.2550、1.2601、1.2606、1.2714、1.2840、1.2842、1.2885、1.3243、1.3247、1.3343、1.4006、1.4021、1.4034、1.4057、1.4313、1.4462、1.4542、1.4548、1.5752、1.5860、1.5919、1.6582、1.6523、1.7147、1.5920、1.7176、1.7225、1.7220、1.8509、1.8159……5奥地利（百禄BOHLER）模具钢材K110 K100 K105 K107 K340 K305 K460 K600 K720 K990 M238 M261 M300 M310 M330 M340 M201 M202 M461 W300 W302 W303 W304 W321 W500 K460 S500 S705 S390PM S590PM S690PM S600 21NICRMO2 14NICR14 15CRNI6 20CRMO5 18CRNI8 55CR3 50CRV4 42CRMO4 34CRNIMO6 34CRALNI7 N100 N320 N540 N350 E116 E200 E220 E230 E400 F300 F530 V320 V155 V800 V820…… (6美国（芬可乐ALCOA）模具钢：P2 P3 P20 H11 H13 H10A F1 F2 F8 L2 L3 L6 M1 M2 M3 M4 M35 M42 M1008 M1020 W110 01 02 06 T1 T15 S1 S7 D2 D3 D6 D7 A2 A3 A6 A10 3V 10V H13O1 420 1005 1018 1020 1035 1042 1050 1053 1069 1071 1086 1095 1018 13115 1513 1524 1548 1566 2024 2317 3135 3245 3450 4012 4121 4130 4140 4150 4608 4715 4820 5015 5120 5052 5083 6061 6062 6115 6195 7055 7058 7072 7075 7260 8120 8620 8622 8742 9254 9260 A570 K52440…… (7国产模具钢:Cr12 Cr12MoV 6542 W18 W9 3Cr2W8V 15-40CrNiMo 15-42CrMo H13 20CrMnTi 30CrMnTi T8 T8A T10A T12 Y35CA Y12 Y15 Y20 Y30 Y408# 15# 30# 45# 55# 20mn 45Mn 20MN2 30Mn2 35Mn2 45Mn2 15Cr 20Cr 30Cr 15CrMo 20CrMo 30CrMo 42CrMo 35CrMo 20CrV 40CrV 20CrNi3A 30CrNi3A 40CrNiMOA 60# 65Mn 60Si2MnA 50CrVA Gcr15 Gcr9 ……. (8无磁模具钢: 7Mn15Cr2Al3V2WMo、20Mn23AlV、45Mn17Al3、30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、50Mn18Cr4V、HPM75、5Cr21……. (9碳化钨钢如: G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 V30 V40 D30 D40 D50 SF-05 SF-15 SF-20 SF-30 SF-X K05 K10 K20 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25 CD650 CD636 CD750…… 高速钢：SKH-9 SKH-51 SKH-55 M2 M35 M42 ASP-23 ASP-30 ASP60 V10 S600 S790 S290
常用灭火器的配置标准
常用灭火器的配置标准 武汊市安全生产协会王顺德（一级安全评价师） 灭火器的种类: 1按其移动方式可分为：手提式和推车式; 2按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化 学反应式; 3按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二 氧化碳、酸碱、清水等。 （我们常用的是干粉（BC和ABC两类）、二氧化碳、泡沫灭火器）火灾的种类和扑救火灾灭火器选用按燃烧物的性质划分，火灾有五种类型，各类火灾所适用的灭火器如下: A类，指含碳固体火灾。可选用清水灭火器，泡沫灭火器， 磷酸铵干粉灭火器（ABC干粉灭火器） B类，指可燃液体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火 器），二氧化碳灭火器，泡沫灭火器只适用于油类火灾，而不适用于极性溶剂火灾。
C类，指可燃气体火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 易发生上述三类火灾部位一般配备ABC干粉灭火器，配备数 量可根据部位面积而定。一般危险性场所按每75平方米 具计算，每具重量为4公斤。4具为一组，配有一个器材架。 危险性地区或轻危险性地区可适量增减。 D类，指金属火灾，目前尚无有效灭火器，一般可用沙土。 E类，指带电燃烧的火灾。可选用干粉灭火器（ABC干粉灭火器），二氧化碳灭火器。 常用灭火器的有效射程 1、干粉灭火器（MFZ 2-3kg有效射程距离2.5m,4-5kg射程 为4m,时间8-9秒。8kg射程为5m,时间12秒。（MFTZ35-50kg 推车有效射程为8m,时间20秒。70kg推车射程9m,时间25 秒。 2、二氧化碳灭火器射程较近，应接近着火点，（但不能少 于1.5M）在上风方向喷射。 3、泡沫MP6n灭火器（10公升）喷射距离5m,时间35秒; 65L的射程9m,时间150秒左右。
回转窑
本章重点 本章难点 主要内容 习题及思考题 5 回转窑 【本章重点】 （1）回转窑的结构参数 （2）回站窑的生产能力 （3）回转窑的改进方向 返回 【本章难点】 回转窑的内传热方式 回转窑特殊的操作方式使得炉料加热较复杂。可将其简化为窑长方向为对流传热，窑径方向为多层传导传热，窑壁对炉料则以辐射传热为主；再考虑其综合传热的特点。 返回【主要内容】 5.1. 概述 回转窑是对散状物料或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。为 使物料移动，炉子具有2-6%的倾斜度，并以一定的速度连续不断地旋 转。按逆流原理工作（如图2-2-1所示），原料由较高的一端加入，与热 气相反，朝炉头（为燃烧端）运动。用重油、粉煤或发生炉煤气加热， 喷嘴燃烧器装于炉子头部。燃烧后气体自炉尾经各种收尘设备，再由抽 风机送入电收尘室，然后排入烟囱。 回转窑具有下列优点： ①.生产能力可大可小，温度可高可低；适应范围较广； ②.机械化程度较高，可以实现自动控制； ③.产品质量容易控制； ④.燃料的利用率比较高。冶金工程中若干回转窑的技术特点列于表2-2- 1。
表2-2-1 回转窑的规格 窑的种类直径/m长度/m转数/r·min-1倾斜度/%马达功率/kW 干燥窑 1.0～2.06～202～73～5°3～28 挥发焙烧窑 1.8～3.630～600.75～1.5—14.7～18.4 铝矿烧结窑 2.0～3.650～1503～4— 汞矿烧结窑 1.0～2.010～220.6～22～7°10～15 硫化物焙烧窑 2.1～2.821～240.6～2 2.2～2.640 5.2. 回转窑的结构及结构参数 5.2.1. 回转窑的结构 回转窑由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、头、尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成（如图2-2-2所示）。 5.2.2. 回转窑的结构参数 长径比窑的长度与直径的比值称为长径比，有两种表示方法：一为筒体的有效长度L与筒体内径D 之比L/D；二为L与窑体砌砖后的平均有效直径之比，L/。 窑 型其筒体形状可分为四种：直筒型、热端扩大型、冷端扩大型和两端扩大型。 斜 度指窑轴线的升高与窑长的比值，习惯取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。 5.3. 回转窑的运转参数及生产能力 5.3.1. 运转参数 窑内物料的填充系数 又称填充率用符合?表示，是窑内物料层截面与整个截面面积之比，或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符合?表示
常用钢材的牌号、性能和用途
钢管的品名分类 品名详细品名材质 弹簧钢高强弹簧钢50CrV4，50CrVA 弹簧钢 51CrMoV4，51CrV4，60CrMnA，60CrMnA，60Si2CrA 60Si2CrVA ，60Si2MnA，70S，60Si2Mn，77-82B 50-51CrV4，50CrMnVA，55Cr3，52CrMnV4，55CrMnA 55SiMnVB，60CrMnB， 弹簧扁钢SAE5160(H)，SA387Cr12，9SUP 工模具钢 工具钢40-60CrNi 高强度标准件用 钢 B7 管坯 管坯钢L20Mn2，P91，42Cr，P22，P12，45MnMoB，28Mn2 石油管坯42MnMo7 锅炉管坯25MnG，SA-213-T11，SSW 合金管坯25MV，30-36Mn2V 不锈钢4130X 合金结构钢42CrMo，20Mn2 碳素结构钢16-50Mn 钢连铸圆管坯CL60(H) 合结钢 锅炉钢20G 保淬透性钢22CrMoH 齿轮钢SCM822H3，SGl 2 传动轴用钢48MnV，C56E2，CF53 淬透性合金结构 钢 AISI8740H， AISI4145H 淬透性结构钢40CrH，40CrHH 低合金钢. 16-28MnCr5 非调质钢12Mn2VB 非调质机械结构 钢 F45V 高强矿用圆钢23MnNiMoCr5 高压锅炉钢板15MoG 高压锅炉管坯钢 SA-210Al，SA-210C，SA-213T11，SA-213T12，SA-213T2 SA-213T22，SA-213T23，SA-213T91 工程机械用钢IE0669，IE0963，IE1106，IE1158M，IE1287，IE2892 工具钢42CrMo4 合结钢 27SiMnV，09MnD，9MnD，12Cr1MoV，18CD4，28Mn6 30-42CrMo，30CrMnTi，38CrMoAl，SAE1045W1
常用灭火器的类型及适用范围
常用灭火器的类型及适用范围 一、类型: 酸碱式灭火器 药液成份: H2SO4 NaHCO3 适用范围:非油类及电器失火的一般火灾 注意事项 1、使用时倒置摇匀后，无灭火液喷出时应立即清理喷嘴，若不能排除应弃于远处，防止爆炸。 2、不宜用于精密仪器，贵重资料的灭火。 二、类型泡沫式灭火器 药液成份：Al2（SO43 NaHCO3 适用范围：油类失火 注意事项： 三、二氧化碳灭火器 液体CO2 电器、贵重仪器、资料失火、小范围的油类着火。 1、双手握在喷射口的橡胶部位，不要接触金属部分。 2、不得用于可燃性金属失火。 3、灭火后不伤物品、不留痕迹。 四、四氯化碳灭火器 液体CCl4 电器失火 1、有毒，注意使用时风向，要站在上风处。 2、不得用于Ｋ、Na和CS2、ＣaC2的着火。 ３、灭火后不留痕迹。 五、干粉灭火器 粉末主要成份为Ｎa2CO3等盐类物质，加入适量润滑剂，防潮剂。 油类、可燃气体、电器设备、精密仪器、文件记录和遇火燃烧等物品的初起火灾。 需分清干粉灭火器的不同类型，有针对性的使用。 六、１２１１灭火器 CF2ClBr 油类、有机溶剂、电器、精密仪器 属化学抑制灭火器、灭火效率高、绝缘、无污染、不留痕迹、但价格贵。 可根据检测样品性质、所用试剂属性、用电情况等进行灭火器的选择和分区布置，最好每个检测室均配有灭火器，达不到此要求，可在每个大区域摆放各种灭火器然后在墙上或其他地方注明每种灭火器使用方向及注意事项，以方便需要时使用、参考 非常用的有一两个即可，但要保证其状态良好。 首先分析下燃烧原理，一切灭火方法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上。或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。因此可采用： 1.冷却灭火法这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止。或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法。 2.隔离灭火法隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移
回转窑简介
回转窑简介 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
回转窑自动控制系统结构图 以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。
回转窑窑体的主要结构包括有: 1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3. 止推滚轮
回转窑主驱动装置的选型与常见故障解决
回转窑主驱动装置的选型与常见故障解决 直流电动机起动力矩大,调速性能优良,一次投资费用较少,国内水泥厂回转窑普遍采用直流驱动装置。 1 装置构成及控制原理 回转窑主驱动装置由直流电动机和直流调速器构成。直流电动机现多采用Z4系列回转窑专用电动机,现普遍采用调压调速方式,即改变电枢电压来改变电动机转速,改变窑转速。 直流调速器有模拟控制系统及数字控制系统。 2 选型原则 回转窑有以下特点,即: 回转窑起动时,自身及热工原因,所需起动力矩较大,相应起动电流较高,但正常运行时电流并不高。回转窑停窑时,有回窑现象。停窑瞬间,窑筒体惯性反转,窑转速从减速机侧传至电动机,电枢速度很快,电动机瞬间做发电状态运行,激磁电流不变,反电势很高,换向器表面会形成灼痕,会将换向器打出凹坑,对换向器使用寿命有影响。 鉴于以上原因,回转窑直流传动,选择直流调速装置时,直流电动机及直流调速装置元器件以及控制方案均有所要求。 2.1 电动机选型 基于水泥回转窑特点,各直流电动机生产厂家一般都有回转窑专用型号,如:使用较多上海南洋电机厂ZSN4系列,该系列电动机有较好动态性能,并有较大过载倍数,其值可达2.5倍左右。,通常窑主机额定转速不高,电动机自带风叶散热效果不好,通常需要加装强冷风机,加强冷却。 2.2 直流调速装置选型 直流调速装置整流元件基本采用可控硅元件,可控硅自身过流能力较差,选型时应考虑足够裕量。直流调速器主要参考值如下: 1)额定电压:直流调速装置额定输出电压一般与直流电动机额定电压相一致。可控硅元件额定电压一般是正常工作电压峰值2～3倍值。 2)额定电流:厂家生产直流调速装置额定电流一般是指装置输出平均电流,国外品牌元器件过流能力一般为1.5倍,但过流能力与时间有关,选型时应注意。
常用钢材牌号和用途
常用钢材牌号及用途 令狐采学 我国钢材牌号表示方法概述： 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： 1）钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用RE或Xt表示； 2）产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表： GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义 名称汉字符号字体位置 屈服点屈 Q 大写头 沸腾钢沸 F 大写尾 半镇静钢半 b 小写尾 镇静钢镇 Z 大写尾
特殊镇静钢特镇 TZ 大写尾 氧气转炉（钢）氧 Y 大写中 碱性空气转炉（钢）碱 J 大写中 易切削钢易 Y 大写头 碳素工具钢碳 T 大写头 滚动轴承钢滚 G 大写头 焊条用钢焊 H 大写头 高级（优质钢）高 A 大写尾 特级特 E 大写尾 铆螺钢铆螺 ML 大写头 锚链钢锚 M 大写头 矿用钢矿 K 大写尾 汽车大梁用钢梁 L 大写尾 压力容器用钢容 R 大写尾 多层或高压容器用钢高层 gc 小写尾铸钢铸钢 ZG 大写头 轧辊用铸钢铸辊 ZU 大写头 地质钻探钢管用钢地质 DZ 大写头
续表： 电工用热轧硅钢电热 DR 大写头 电工用冷轧无取向硅钢电无 DW 大写头 电工用冷轧取向硅钢电取 DQ 大写头 电工用纯铁电铁 DT 大写头 超级超 C 大写尾 船用钢船 C 大写尾 桥梁钢桥 q 小写尾 锅炉钢锅 g 小写尾 钢轨钢轨 U 小写头 精密合金精 J 大写中 耐蚀合金耐蚀 NS 大写头 变形高温合金高合 GH 大写头 铸造高温合金 K 大写头 3）钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。2．2 我国钢材牌号表示方法分类具体说明： 在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：
常见灭火器的原理
常见灭火器的原理 干粉灭火器的原理 干粉灭火器成分是磷酸氨盐,吸入过量后极容易导致吸入性肺炎和化学性肺炎.干粉灭火剂(MF)的主要成分是碳酸氢钠和少量的防潮剂硬脂酸镁及滑石粉等。用干燥的二氧化碳或氮气作动力，将千粉从容器中喷出，形成粉雾喷射到燃烧区，干粉中的碳酸氢钠受高温作用发生分解，其化学反应方程式如下： 2NaHC03→Na2C03十H20十C02 该反应是吸热反应，反应放出大量的二氧化碳和水，水受热变成水蒸气并吸收大量的热能，起到一定的冷却和稀释可燃气体的作用。 干粉灭火剂的种类很多，大致可分为3类： ①以碳酸氢钠(钾)为基料的干粉，用于扑灭易燃液体、气体和带电设备的火灾； ②以磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵及其混合物为基料的干粉，用于扑灭可燃固体、可燃液体、可燃气体及带电设备的火灾； ③以氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠等为基料的千粉，用于扑灭轻金属火灾。 灭火有三种方法：一种叫窒息灭火，一种叫冷却灭火，还一种是隔离灭火干粉灭火器是窒息法，喷出的干粉把火焰盖住与空气隔绝，灭火器只用于灭初期火灾。 泡沫灭火器的原理 Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO2↑ 根据二氧化碳既不能燃烧，也不能支持燃烧的性质，人们研制了各种各样的二氧化碳灭火器，有泡沫灭火器、干粉灭火器及液体二氧化碳灭火器。下面简要介绍泡沫灭火器的原理和使用方法。 泡沫灭火器内有两个容器，分别盛放两种液体，它们是硫酸铝和碳酸氢钠溶液，两种溶液互不接触，不发生任何化学反应。（平时千万不能碰倒泡沫灭火器）当需要泡沫灭火器时，把灭火器倒立，两种溶液混合在一起，就会产生大量的二氧化碳气体： Al2(SO4)3+6NaHCO3==3Na2SO4+2Al(OH)3↓+6CO2↑ 除了两种反应物外，灭火器中还加入了一些发泡剂。打开开关，泡沫从灭火器中喷出，覆盖在燃烧物品上，使燃着的物质与空气隔离，并降低温度，达到灭火的目的。由于泡沫灭火器喷出的泡沫中含有大量水分，它不如二氧化碳液体灭火器，灭火后不污染物质，不留痕迹。 二氧化碳灭火器灭火原理和使用方法 二氧化碳灭火剂是一种具有一百多年历史的灭火剂，价格低廉，获取、制备容易，其主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。在常压下，液态的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而，灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。 二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。 1
回转窑砌炉介绍
回转窑砌炉介绍 一、所需材料及其作用 1.耐火砖：耐火砖分两种，一种标准砖，长宽相垂直，也叫专用砖；另一种为变形砖，长宽不垂直。标准砖又分两种，分别称1号砖和2号砖，这两种砖长宽都垂直，只是1号砖比2号砖厚2mm。标准砖是砌窑主要用砖，变形砖只在窑内直径开始变小的区域使用，起缓冲保护作用。 2.耐火粉：加水制成耐火泥，起粘合砖体作用。 3.铁板：长度200mm，宽195mm，也称紧铁板，使用数量为用砖总数的十分之一，主要起填缝紧砖作用。 4.硅酸盐：浇筑料的主要成分。 5.锚：耐热钢材料，起固定浇筑料，增强浇筑料坚韧性作用。 二、砌炉方法 1.从下到上、由中间向两边垒耐火砖。当耐火砖垒到环向一半时，打水平支撑轴（起固定砖体作用，防止转窑时砖体滑落）。支撑轴打好后沿顺时针环方向垒砖。当砖垒到2/3时，开始沿逆时针方向转动窑体。支撑轴转到竖直方向时，停止转窑。然后继续垒砖。当垒到环向3/4时，再次转窑。当支撑轴转到水平位置时，停止转窑，继续垒砖，直至首位完全合拢。一般首位耐火砖不会完全合拢，此时，通过插入铁板使之完全合拢。 2.当砌到窑体18m和30m位置时，开始使用变形砖（与标准砖搭配使用）。这两个区域对整个窑内砖体起缓冲作用。
3.窑口砌筑：采用环向连续浇筑法，沿窑体环向分段连续浇筑。浇筑前，把环向轴向两端的模板支好，然后向模板内注料并振动，直到完全填满模板内空间，并用浇筑料填充模板间的缝隙。 4.窑尾的砌筑：共有14 个料槽，每个料槽内焊有若干个锚。先从砖体一侧向内浇筑，每浇筑完一料槽，用振动器振动。每个料槽高出砖体5cm（全部盖住锚）。 三、要求 1. 砖体的横向砖缝厚度，一般不超过3mm，缝隙过大时用铁板填充。 2.浇筑料加水：要求含杂质少，我们用的是自来水。向混料机内加水要均匀，以使浇筑料（主要成分为硅酸盐，中间加的一小包粉末为耐火水泥）充分混合。 3.加水量过多或太少，都会影响浇筑料的粘合性。那么怎样才能做到加水适度呢？具体方法：用手抓去混合机内充分混匀的浇筑料，然后轻轻握在手里，然后松开，没有多余水分流出，再将浇筑料轻轻一抛，浇筑料不散开即可。 四、本次砌炉的相关数据 耐火砖使用总量为95t 铁板1300块左右 窑头浇筑料总量约2t 窑尾浇筑料总量约8t
回转窑常见的九类问题分析
回转窑常见的九类问题分析 一、跑生料 对于一定生料喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够； 结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判断有误； 分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来； 回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。 二、窑头回火 冷却机废气风机阀门开度太大； 熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少； 窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。 三、窑尾和预分解系统温度偏高 窑内通风不好； 供料不足或来料不均匀； 旋风筒堵塞使系统温度升高； 烧成带温度太低，煤粉后燃。 四、冷却机废气温度太高 冷却机篦板运行速度太快，熟料没有充分冷却就进入冷却机中部或后部；
熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。 五、烧成带温度太高 来料少而用煤量没有及时减少； 燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中； 二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。 六、烧成带温度太低 风、煤、料配合不好； 在一定的燃烧条件下，窑速太快； 回转窑窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加； 冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。 七、二次风温度太低 喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带； 冷却机一室高压风机风量太大； 篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。八、烧成带物料过烧 用煤量太多，烧成温度太高； 生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易烧结； 窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。 九、窑口结圈 二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太快，火焰太集中； 烧成带温度太高，物料过烧；
常见灭火器适应火灾类型及使用方法(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常见灭火器适应火灾类型及使 用方法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
常见灭火器适应火灾类型及使用方法(最 新版) 灭火器是火灾扑救中常用的灭火工具，在火灾初起之时，由于范围小，火势弱，是扑救火灾的最有利时机，正确及时使用灭火器，可以挽回巨大的损失。灭火器结构简单，轻便灵活，稍经学习和训就能掌握其操作方法。目前常用的灭火器有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器以及1211灭火器等。 (一)灭火器的灭火作用、灭火范围 1、泡沫灭火器 泡沫灭火器的灭火作用表现在：在燃烧物表面形成的泡沫覆盖层，使燃烧物表面与空气隔绝，起到窒息灭火的作用。由于泡沫层能阻止燃烧区的热量作用于燃烧物质的表面，因此可防止可燃物本身和附近可燃物的蒸发。泡沫析出的水对燃烧物表面进行冷却，泡
沫受热蒸发产生的水蒸气可以降低燃烧物附近的氧的浓度。 泡沫灭火器的灭火范围：适用于扑救木材、棉、麻、纸张等火灾，也能扑救石油制品、油脂等火灾；但不能扑救水溶性可燃、易燃液体的火灾，如醇、酯、醚、酮等物质的火灾。 2、干粉灭火器 干粉灭火器的作用表现在：一是消除燃烧物产生的活性游离子，使燃烧的连锁反应中断；二是干粉遇到高温分解时吸收大量的热，并放出蒸气和二氧化碳，达到冷却和稀释燃烧区空气中氧的作用。 干粉灭火器的灭火范围：适用于扑救可燃液体、气体、电气火灾以及不宜用水扑救的火灾。ABC干粉灭火器可以扑救带电物质火灾。 3、二氧化碳灭火器 二氧化碳灭火器的灭火作用表现在：当燃烧区二氧化碳在空气的含量达到30％-50％时，能使燃烧熄灭，主要起窒息作用，同时二氧化碳在喷射灭火过程中吸收一定的热能，也就有一定的冷却作用。 二氧化碳的灭火范围：适用于扑救600伏以下电气设备、精密
常用钢材规格型号(完整资料).doc
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塑性、韧性；焊接性能和冷压性能均极好，但强度较低，用于制造受力不大，韧性要求较高的零件、紧固件、冲压件以及不要求热处理的低负荷零件，例如螺栓、螺钉、拉条、法兰盘等。 ---普通锰含量钢20 用于制造不经受很大应力而要求很高韧性的机械零件，例如杠杆、轴套、螺钉、起重钩等。还可用于制造表面硬度高而主部有一定强度和韧性的渗碳零件。 ----45 用于制造要求强度较高，韧性中等的零件，通常在调质、正火状态下使用，表现淬火硬度一般在40～50HRC，例如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压缩机及泵的零件和轴辊等。可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，但要以过高频淬火或火焰表面淬火。 ----普通锰含量钢60 具有相当高的强度和弹性，但淬火时有产生裂倾向，仅小型零件才能施行淬火，大型零件多采用正火。用于制造轴、弹簧、垫圈、离合器、凸轮等。冷变形时塑性较低。 注：牌号中数字表示均碳的质量分数为万分之几。例如：45钢，表示平均碳的质量分数为0.5%，6OMn钢，表示不均碳的质量分数为0.6%，锰的质量分数为0.7%～1.0%
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法 一、堵塞现象 回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。 预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”； 1、排灰阀静止不动。 2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。 3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。 4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。 对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处： ①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体； 两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。 ②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；
堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。 ③五级旋风筒C4锥体及下料管； 堵塞物主要是结皮物料。 ①分解炉及其连接管道。 C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。 二、原因分析 预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。 当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。 预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。