最新版水库大坝土石方开挖工程专项施工方案

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水库大坝土石方开挖工程专项施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工方案 (3)

1、施工顺序 (3)

2、临时导流管道及农用灌溉水管道施工 (3)

3、土石方开挖方法 (4)

4、爆破施工控制 (7)

5、爆破施工参数 (8)

6、土石方施工质量控制 (12)

7、支护工程施工 (14)

（1）、支护工程施工方案 (15)

（2）、支护工程施工方法 (15)

8、坝肩截水沟施工方法 (21)

三、施工安全技术措施 (23)

1、爆破施工安全技术措施 (23)

2、运输安全技术措施 (24)

3、其他安全技术措施 (24)

4、文明施工管理 (26)

5、未述部分 (27)

四、附图 (27)

由我项目部承建的**水库前期准备工作已就绪，根据工程施工需要以及工程节点安排，将进行土石方开挖工程的施工。为了保证施工安全及工程质量，保证工程的顺利完成，特编制本施工方案。

一、工程概况

**水库工程所在地黔南州**县木引河乡**村，位于**省南部，云贵高原腹地，距省会贵阳市公路距离166km，距州府都匀市公路距离187km，距**县城公路距离32.1km。工程枢纽区地理位置为106°29′51＂，北纬25°25′40＂，枢纽工程区及灌区工程区均有乡村公路相连，交通较为便利。

库区地势总体是北高南低，向南倾斜，两岸岩性主要为碎屑岩，以侵蚀类地貌为主，地貌特征主要表现为台状山，山体较庞大。库区河段以“V”型顺向谷为主，水库两岸地形相对较宽缓，两岸地形坡度一般25°～50°，局部为陡崖，河床高程558～603m，左岸山顶高程663.5～866.6m，右岸山顶高程676.7～855.9m，相对高差100～300m。受南北向构造控制，河流发育方向与构造线走向基本一致，库区河流总体自南向北流，在紧邻上坝址上游右岸发育有北东向的宽缓冲沟。

堆积地貌主要分布于上坝址上游左岸一带及部分河湾地段，由第四系冲积砂、亚砂土及砾石层组成，一般厚约3～6m，常形成河漫滩及Ⅰ、Ⅱ级阶地。

大坝左岸设计开挖边界至坝顶位置（高程▽605.5m）坡度为1:0.7；

▽605.5m～▽597.00m位置坡度为1:0.7，在▽597.00m位置水平开挖3m宽台阶；▽597.00m～▽587.00m位置坡度为1:0.7，在▽587.00m 位置水平开挖3m宽台阶；▽587.00m～▽577.00m位置坡度为1:0.7,在▽577.00m位置水平开挖4m宽台阶;▽577.00m～▽567.00m位置坡度为1:1。大坝右岸设计开挖边界至坝顶高程位置（高程▽605.5m）坡度为1:1，在▽605.5m位置水平开挖3m宽台阶；▽605.5m～▽597.00m位置坡度为1:0.93，在▽597.00m位置水平开挖4m宽台阶；▽597.00m～▽589.00m位置坡度为1:1;在▽589.00m位置水平开挖4m宽台阶;▽589.00m～▽577.00m位置坡度为1:0.96;在▽577.00m位置水平开挖4m宽台阶;▽577.00m～▽567.00m位置坡度为1:1.29。由于大坝右岸河床枯水期存在分期导流问题，在拆除导流涵管时需进行二次开挖，因此大坝右岸▽573.50m至坝底（高程▽567.00m）位置（坡度1:1.29）暂不开挖，坝底其余位置全部完成开挖。

大坝开挖后对开挖面进行锚喷支护处理。喷砼厚度为50mm，标号为C20；锚杆直径为Φ25，单根锚杆长4.5m，梅花型布置，左岸锚杆间距为2.0m，右岸锚杆间距为3.0m。右岸坡为逆向边坡，受节理裂隙发育及岩性差异影响，岩体风化强烈，坝肩开挖后，局部可能会形成卸荷及不利结构面组合的不稳定块体，需做好坝肩开挖边坡稳定支护设计，局部辅以超前锚杆，先锚固，后开挖。根据施工情况，在坝肩和坝基预留1m厚的保护层。

二、施工方案

1、施工顺序

放置临时导流管道及农用灌溉水管道回填覆盖管道

修施工运土石方便道清理坝肩杂物坝肩开挖（支护随开挖）施工导流管施工上、下游围堰坝基开挖。

开挖施工开始前先在河床放置Φ1000mm引水管道及Φ300mm农用灌溉管道。引水完成后，在大坝两岸施工便道，方便机械设备、材料的进入及土石方的堆放运输；然后清理坝肩杂物并施工边坡截水沟；紧接着进行大坝坝肩的土石方开挖工程；最后施工导流管、上下游围堰及坝基的开挖。大坝两坝肩以及大坝基坑土石方明挖均采用自上而下的顺序分层进行，确保开挖期间施工安全。

2、临时导流管道及农用灌溉水管道施工

临时导流管道施工：在坝肩开挖段，使用挖掘机配合人工对河床上的现有河流进行清理、扩宽、加深，然后放置Φ1000mm混凝土管道作为引水管道。管道放置完毕后，用碎石及泥土进行回填。

农用灌溉水管道施工：对经过大坝的现有农用灌溉水渠进行清理，然后放置Φ300mm的混凝土管道进行导流。水渠过窄无法放置混凝土导管时，人工开挖进行清理、加宽，保证管道的顺利放置，然后对所有管道进行回填。

3、土石方开挖方法

①施工便道的施工

根据施工总布置设计及场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，计划在左右坝肩分别施工便道。

右岸坝肩上部开挖时，利用现有上坝公路作为施工便道，进行土方的堆积运输；下部开挖前，在河床上沿着右岸山坡呈“s”型施工一条便道，进行下部开挖。左岸坝肩开挖前，利用土石方在河床上沿着左岸山坡呈“s”型施工一条便道，进行左岸的开挖及运输。道路末端随开挖位置情况而改变。

②开挖分层

两坝肩按主要4m的层高分层开挖，从左岸坝肩开口线到河面开挖共分为8层，从右岸坝肩开口线到河面开挖共分为9层。坝基开挖分2～3层进行。最后坝基保护层的开挖。

③土方开挖方法

开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧5米的距离。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石及坚硬岩石用风镐或小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工坝肩上部截水沟，并根据实际需要修施工便道。

覆盖层开挖采用反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖弃渣直接装车或堆积在便道开阔地方，以便装载运输至业主指定地方。

a、土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，并在开挖到设计位置后及时进行支护。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。

b、土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30~50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。

c、基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在弃渣场。

d、开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。

e、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措

施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。

f、在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。

④石方开挖方法

对于坚硬使用人工及机械无法开挖的土石方，采用自上而下浅孔梯段爆破，边坡预裂的方法进行开挖，梯段高度根据实际条件进行分层。

ａ、石方开挖施工循环工序：工作面平整→测量放线、布孔→钻孔→装药联线、爆破→安全处理→爆破石渣清理（挖、装运）→下一循环；

ｂ、边坡石方开挖：自上而下采用手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管连网爆破的方法分层进行开挖，分层高度为4m。爆破石渣主要以反铲挖掘机挖装3台15T自卸汽车外运弃渣；局部采用人工清理。

ｃ、坝基石方开挖：同样自上而下采用手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管连网爆破的方法分层、分块进行开挖（分层高度为4m、分块面积200～300m2）。坝基爆破石渣采用2台反铲挖掘机挖装6台15T 自卸汽车外运弃渣；局部采用人工清理。

ｄ、保护层及齿槽开挖

坝肩保护层开挖：预留1m边坡保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管联网实施“光面爆破”的方法施工：即在距设计开

挖边线2m处设置一排光爆孔(孔距小于中间爆破孔距，与相邻中间爆破孔的排距大于光爆孔距)，以减少爆破振动对保留岩体的影响；中间一般部位采取常规的梯段爆破开挖方法施工；局部欠挖，用风镐或人工修整成型；渣料用1台反铲挖掘机挖装3台15t自卸车外运弃渣。

基坑保护层开挖：预留1m的垂直保护层，用手风钻造水平孔，采用“水平光爆法”一次爆破成型；局部欠挖，用风镐或人工修整成型；渣料用1台反铲挖掘机挖装4台15t自卸车外运弃渣；局部反铲挖掘机无法挖装的渣料，用人工翻渣至装渣平台后，再用反铲挖掘机装渣。

坝肩和坝基建基面齿槽开挖：采取较小分层（0.5～1.0m），逐层下挖的方法：采用手风钻钻孔、非电毫秒雷管连网、周边光面爆破、“V”型方式起爆。底部局部欠挖采用风镐或人工修整成型。

4、爆破施工控制

大坝各建筑物相距较近、周边有各种施工临时设施设备，施工爆破环境极其复杂。对于特殊部位的爆破作业必须控制爆破振动（质点振速值应在设计规定值内），以免影响建筑物内在质量，损坏设备和设施的原有性能，并保证开挖面的平整度。为此，施工时拟采取如下措施，控制爆破危害，确保开挖质量：

①通过爆破试验确定单响最大药量，采取非电毫秒雷管连网、孔间微差起爆网络，避免爆破振动叠加；

②特殊部位采取减振孔、密眼、少药量、单孔单段等措施，减少

爆破振动和飞石；

③采取“光面爆破”方式施工，减少爆破振动和控制超欠挖量，保证开挖面平整度；

④采用沙袋压盖孔口、橡胶带网覆盖爆区等措施控制爆破飞石；

⑤用橡胶板或木板等物遮盖保护建筑物和设备表面，防止爆破飞石损伤建筑物和设备；

⑥进行跟踪爆破振动监测和宏观调查，并及时反馈监测结果，以指导爆破设计与施工。

⑦对于特别重要的部位，必要时亦可采取静态爆破的方法进行开挖。

5、爆破施工参数

施工初期，在未进行爆破试验取得合适的爆破参数前，参照国内外类似工程的施工经验，采用如下爆破参数进行本工程施工。

①石方明挖

ａ、边坡开挖爆破参数

石方边坡明挖爆破参数表