抗浮锚杆施工技术及施工质量控制要点

抗浮锚杆施工技术及施工质量控制要点

导言

当地下室水位较高时浮力较大，为确保安全，设计师常通过设计抗浮锚杆来抵抗地下水的托浮力，本文通过实例介绍抗浮锚杆的施工技术及质量控制要点。

工程概况

该工程为××医科大学附属口腔医院综合楼，位于××市××路1号，在××医科大学校园内。用地面积为8815m2，总建筑面积为43781m2，其中地上建筑面积31138m2，地下建筑面积12643m2。基础形式为抗浮锚杆+筏形基础，锚杆直径200mm，锚杆钢筋为328，灌孔材料采用C35微膨胀细石混凝土，深度为进入中风化岩石不小于4.2m，抗浮锚杆大样如图1所示。

图1 抗浮锚杆示意

施工工艺

1.放点定位

在平面布置图上确定各锚杆的编号，现场施工人员根据坐标放出各锚杆的中心点位置，打入木桩并钉上钉子，点位放好后要请监理进行验收。

2.锚杆成孔及加工

（1）根据图纸要求和现场实际复核确定锚杆的下料长度。用整根钢筋进行下料，不允许有接头，总长根据孔深至混凝土垫层的长度，加上设计锚固长度，锚杆折弯断锚入底板总长度为1.2m，下料长度为各区域设计长度+1.2m，如遇到锚杆处底板局部挖深，要确保锚杆进入中风化岩深度4.2m，钢筋下料长度根据现场标高加长，施工人员做好记录，及时通知监理、建设方、审计做好原始数据收集工作。

（2）清除钢筋表面的泥浆和铁锈。

（3）根据平面布置点，用全站仪和钢尺进行孔位测量放样并做好标记（图2）。

图2 施工放线示意

（4）成孔。现场利用锚杆钻孔机进行钻孔，钻机就位一定要按照放出来的中心线进行，同时在钻孔过程中要检查垂直度的偏差情况，有偏差要及时进行纠偏。

（5）清孔。成孔过程中土层基本上都是风化岩，钻进过程中会有岩粉沉淀在孔底，成孔完成后要用大功率吹风机清除干净，确保孔底无岩粉。

3.放置杆体及注浆管

（1）下锚杆杆体前应对杆体进行全面检查，在确定无弯折、损伤等现象后用塔式起重机将锚杆钢筋整体垂直吊起，沿孔壁缓慢送入孔内，并用16短钢筋（50cm长）与主筋焊接使其居中并严格控制钢筋外露长度。

（2）注浆管末端用钻头为5mm的手枪钻钻孔，间隔20mm梅花形布置，并用透明胶带封闭。

4.投石

投入细石至孔口下方10cm，石头直径不大于15mm。

5.一次注浆

注浆前首先确保管子通畅，浆液拌制严格按照图纸要求进行，同时要检查泥浆的比重，每工作盘浆液都要进行搅拌，各材料严格按照配合比进行配制，用挤压泵挤入孔内至孔口水泥浆溢出，水泥浆不得流入注浆管内，注浆管留在孔内。

6.二次压浆

为确保锚杆整体强度和密实度要进行二次压浆，等到一次注浆达到一定强度后再进行二次注浆，二次注浆采用纯水泥浆，从孔底往孔顶依次推进，在注浆管上开孔洞，利用高压将浆液送至孔底，浆液穿过孔眼和第1次浆体结合，从孔底

往孔顶依次进行，直至整根锚杆的浆液饱满。

7.养护

锚杆施工完成后在周边搭设防护，防止施工机械碰撞锚杆，锚杆养护至少14d。

8.试验

由业主委托具有检测资质的单位进行检测，除材料常规检测外还包括以下2项内容。

（1）试件抗压试验。每组试件的抗压强度须大于30MPa。

（2）锚杆拉拔试验。等抗浮锚杆达到一定强度后进行抗拔力检测（图3），试验位置及数量根据图纸要求进行。

1）试验分为8级进行增加荷载，确保每级加载后锚杆均稳定，位移值满足试验要求。

2）抗拔试验中，加载至650kN后，应适当减少每次加载量，若持续加载至850kN仍未破坏可终止加载。

图3 锚杆拉拔试验示意

注意事项

（1）锚杆施工前应编制专项施工方案，然后进行技术交底，交底采用书面和三维交底相结合的形式，便于作业人员真正了解锚杆施工的施工步骤和控制要点。

（2）锚杆钻机钻孔时，在钻杆周围设防尘罩，防止粉尘飞扬溅落。遇大风扬尘时，应采取喷淋措施，降低扬尘污染。使用技术先进的螺杆式空压机和性能好的钻机，降低噪声影响。

（3）锚杆的入岩深度和锚入底板的长度一定要控制好并满足设计要求。

（4）注浆分为2次进行，第1次注浆达到一定强度后进行二次高压注纯水泥浆。

（5）每根锚杆要做好详细的施工记录，施工时间、钻孔深度、注浆时间等数据要齐全，施工中按照要求做好相关试件，试件留置应满足规范和当地主管部门要求，做好试件的养护工作，龄期一到及时送检。

（6）锚杆施工期间应做好基础变形监测。