脱盐水项目技术方案

脱盐水项目技术方案
脱盐水项目技术方案

化工厂脱盐水站装置工艺管道试压方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工质量保证措施及控制点设置 6、安全与环境保护施工技术措施 7、文明施工技术措施 8、劳动力需用量计划 9、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 10、试压系统流程图2 3 3 4 5 7 10 10 11 11

工艺管道试压方案 1.工程概述 大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/尿素工程中的脱盐水站生产的脱盐水主要供给动力车间锅炉及工艺装置废热锅炉等装置使用,水处理工艺流程分为:生水制备单元,冷凝液精制单元,再生系统,废水排放,水温控制等几个主要系统,脱盐水站设计规模为:制水单位正常150t/h,(最大300t/h);冷凝液精制单元正常处理能力为200t/h, 脱盐水站最大设计出力为500t/h。工艺管道约4600M,其材质主要为:20#、304、FRPP三种。工艺管道量90%集中在装置厂房内,其余10%由厂房连接到外部装置区之间的工艺配管。其安装特点:管线布置紧凑、密集且多为小管线。 其工艺管道主要介质有:工业水FW、活性炭过滤水FW1、一级脱盐水H、二级脱盐水DMW、氢氧化钠AL、盐酸AC、酸雾AC1、透平冷凝液SC1、换热器冷凝液SC3、工艺冷凝液SC4、压缩空气PA、仪表气IA、低压蒸汽LS、冷凝液SC、阳树脂输送管H1、阴树脂输送管OH、中和池排水DR、树脂清洗罐排水SP、液氨管道AM、氨水管道AM1。 1.1 建设单位:大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司 设计单位:中石油东北炼化有限公司吉林工程设计院 监理单位:北京兴油建设监理公司 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司 1.2 管道试压一览表

脱盐水站设计说明

1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统,脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水,供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用;中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水,经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水,减少生产水用量,节约用水。 为保证本装置给水安全性,本项目设立1个1000m3脱盐水箱,可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平:PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1)脱盐水系统产水规模(二级脱盐水):280 m3/h(含31m3/h蒸汽冷凝液处理); 各工艺装置脱盐水用量如下表: 2)中水系统处理规模:200m3/h; 回收的废水量见下表: 1.1.2 设计产水水质 1)二级脱盐水水质: 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm

二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2)循环水补水水质: 电导率:≤200us/cm PH:6.5~8.0 温度:常温 压力:0.30 MPa 浊度:<1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下,本设计原则上力求节约投资,降低消耗,改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备,在布置上结合水处理的特点,尽量集中化,节约用地,减少操作人员。在三废治理上,将三废尽可能消灭在生产过程中,废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1)本站脱盐水系统的原水为: a.生产水(208~409m3/h) 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时,最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下:

脱盐水试车方案讲解

吉林康乃尔化学工业有限公司 苯胺车间 脱盐水站试车方案 批准: 审核: 校对: 编写: 2011年6月30日 一、概况 本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为:水温在5℃时,超滤系统总出力为270m3/h,设计为2套装置;前置反渗透系统总出力为216m3/h,设计为2套装置;浓水反渗透出力为27m3/h,设计为1套装置;混床出力为70m3/h,设计为2套。 根据目前水处理系统的工艺技术状况,将本水处理工艺系统分为三个子系统,即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。其主要工艺设备及其功能是:自清洗过滤器属于前期处理;超滤装置为预处理设备,经过超滤处理后,原水的水质得到大大提高,符合反渗透的进水要求(污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等),用以保证后续系统的正常运行;反渗透(RO)装置为预脱盐设备,能够除去水中大部分电解质;混合树脂交换器属于除盐设备,主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分,使产水满足生产补水的水质要求。 本系统采用PLC(可编程序控制)完成控制与信号采集,整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。 预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制,混床为自动运行切换,再生为手动控制。 整个系统可以实现手动和自动的切换,在非常运行状态下,对设备、风机及水泵、控制

阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。 1.调试生产水源水质及特性 1)设计水源:经混凝澄清过滤后的松花江水 2)原水水温:最高 21℃;最低 2℃ 2.出水品质及性能考核 1)软化水及除盐水主要性能指标 2)主要设备数量及性能保证指标 a.自清洗过滤器 产水水量150m3/h·每套(共2套) 产水不含大于200微米硬质颗粒物 b.超滤装置 净出力产水量:135 m3/h·每套(共2套)

反渗透脱盐水操作手册

20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制: 审核: 批准: 特别告示:

注意!严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册,没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行,违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定,请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失,OEE公司不承担任何责任: ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能; ▲人为疏忽; ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们: 手册说明: 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的,有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查,请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领,操作人员应以本书为基础,结合现场条件,根据实际情况进行适当的修改,编制出本企业的操作运行规程,使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据,均为设计条件下的基础数据,故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中,出现下列现象之一者,RO膜必须进行化学清洗: ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差(进水压力-浓水压力)增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)

脱盐水操作手册

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明

1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录: 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5.产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试

新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 (工艺专业) 设计: 2009 年 1 月 10 日 校核: 2009 年1 月 20 日 审核: 2009 年1月 22 日 批准: 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》;

1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告; 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》; 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》; 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件; 1.2.4相关标准规范; 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨,脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水,通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水,满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源(钢铁废水) PH=7~8;悬浮物150~200mg/l;油<15 mg/l;总硬度200~300 mg/l;Ca2+:100~200 mg/l;Mg2+:50~100 mg/l;电导率<1000 um/cm;总铁<1.5 mg/l;Cl-< 50 mg/l;SO42<100 mg/l;CODcr< 60 mg/l;BOD5< 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供,卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2

脱盐水站招标参数

脱盐水站招标参数 设备名称:脱盐水站 范围:从一次水进站到出脱盐水的设计、供货、施工安装;配合设计院方做好土建专业图纸设计。 1 基础资料 1.1 工程概况 本脱盐水单元为1.6MPa蒸汽余热锅炉及全厂装置提供脱盐水,其出水水质标准要求符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-1999)的要求。 1.2原水水质: 见下页 1.3有限公司自然条件: (1)厂区条件: a.地理位置 本工程厂址位于菏泽市 b.气温 年平均最高温度 13.6℃ 一月份最冷月平均温度 -1.6℃ 七月份最热月平均温度 27.4℃ 累计年极端最低温度 -16.8℃ 累计年极端最高温度 42.9℃ c.气压 历年最高月平均气压 1.023×105Pa 历年最低月平均气压 9.937×104Pa d.风况 主导风向为北风,冬季盛行北风,春季盛行南风,夏季多系东南风,秋季风向由南转北。

年平均风速 3.7m/s 十分钟最大持续风速 18.3m/ s 基本风压 0.45KN/m2 e.冻土深度 历年最大冻土深度35厘米 f.水文地质条件 详见《岩土工程勘察报告》(初步勘察,工程编号:HK07-65): 地质条件:场地地貌单元为鲁西南黄泛平原区,施工时,场地地形略有起伏。场地东部有一近南北向的沟渠,深约2米。在勘察范围内,场地地层为第四系全新统黄河冲洪积层,主要由粉土、粘性土及粉砂等构成,地表分布有厚0.40~0.50米左右的耕植土,地层从上至下大致可分为8层。 地下水:稳定地下水位埋深为1.00~2.10米;据调查年水位变幅一般为1~2,年最高水位埋深1米。地下水主要由大气降水及地表、侧向入渗补给,以蒸发和人工开采为主要排泄方式。 g.抗震设防烈度及场地类别 抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为一组,其场地土类型为中软场地土,建筑场地类别Ⅲ类,地震动反应谱特征周期为 0.35s,该场地具轻微液化趋势。 1.4公用工程条件: (1)电源: 10kV:交流三相三线,中性点不接地系统,10kV±7%; 0.38kV:交流三相四线,中性点接地系统,0.38kV±10%; 0.22kV:交流,0.22kV±10%; 频率:50±0.5Hz (2)仪表信号:电信号: 4-20 mA (DC) (3)机组安装位置:为室内安装。 (4)爆炸危险区域划分:为非防爆区。 (7)管道与管件阀门 工艺管线、辅助管线采用无缝钢管系列(GB/T8163-1999),管道采用小外径

220脱盐水流程说明

4) 脱盐水系统 本工程脱盐水用水量,最大182m3/h,正常132m3/h,考虑到工艺装置(如己二酸装置)的一部分脱盐水为间歇使用,故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。 原水:一部分来自生产生活给水系统,约125m3/h,其水质见表5-1;另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水,水量约91 m3/h。暂定的工艺冷凝结水水质见下表,具体水质待详细设计再确定。 各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中,在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质,并与该管道上的开关阀联锁,当水质受到污染,电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时,均排入污水处理系统。 脱盐水供给工艺生产装置使用。根据本工程设计技术附件,脱盐水水质应满足以下要求:供水压力:0.5MpaG 供水温度:AMB 电导率:0.2μs/cm(25℃) pH值:6~7 二氧化硅≤0.02mg/l 氯化物≤100ppb 铜≤0.2ppm 铁≤0.3ppm 硫≤60ppb 总固体≤5ppm 脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺,工艺流程简述如下: 原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理,之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃,再进入原水箱内贮存。在换热器原水出口管道上设温度变送器,通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量,以实现水温自动控制。再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐,成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。反渗透系统

产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱,作为多介质过滤器的一部分反洗水源。 回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存,再经冷凝水泵提升,一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度,其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下,降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理,之后进入阳离子交换器处理,处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。 中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。混床产出的合格脱盐水进入除盐水箱贮存,最后经除盐水泵输送至各用户。 设置一台反洗水箱,收集反渗透产生的浓水,供给多介质过滤器反洗使用,不足部分的水由生产生活水补充供给。多介质过滤器根据压差逐一自动反洗,反洗水经反洗水泵提升后进入多介质过滤器。 阳床和混床均采用体内再生方式,本工程阳床和混床分别设置再生系统,阳床使用浓度为2~3%的HCl溶液作为再生药剂。当阳树脂失效时,交换器进入再生程序,将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生,再生过程中将再生废酸液排至中和池;混床使用浓度为2~5%的HCl和2~4%NaOH溶液作为再生药剂。当混床树脂失效时,利用水力反洗使树脂膨胀,由于阳树脂密度较大,阴树脂密度较小,使阴阳树脂在混床内分层分布。NaOH从混床的上部进入,HCl从混床的下部进入,分别对阴阳树脂进行再生,然后对阴阳树脂进行冲洗。再生废液和冲洗废水经混床中间排水装置排出。再生清洗结束后,在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。 脱盐水站内产生的冲洗废水、反洗再生废水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中,中和池内设液位计和pH计,酸碱管道也引入池中,池内设潜水泵两台,泵出口管道上设回流管,回流管道上设pH计,控制酸碱投加量。将压缩空气引入池中,有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中,利用泵回流+压缩空气这种方式搅拌池中污水,保证污水和投加的酸碱充分混合,中和后的污水用泵打入污水管网中。 主要设备工艺参数如下: 原水箱一座,钢制带内衬,室外设置,蒸汽伴热,有效容积为180 m3。 原水泵三台,两用一备,每台泵能力为:Q=67m3/h,H=15m,P=15kW/380V。 多介质过滤器三台,同时使用,每台处理能力为45 m3/h,过滤速度为6m/h,强制滤速为7.5m/h,根据过滤器进出水的压差自动反洗。 原水换热器一台,保证原水出水温度升至20~25℃,温度降至60℃以下;采用板式换热器,室内设置。 反渗透系统设两组,每组包括一台保安过滤器,一台高压泵和一套反渗透装置,每组反渗透系统出力为50m3/h。 除二氧化碳器两座,淋水密度为50m2/m3*h,直径为1200mm。

除盐水站纯水设备调试实施方案

脱盐水站 纯水设备调试方案 目录

一、方案概论 (1) 二、调试前应具备的条件 (3) 三、调试前的准备 (3) 四、设备调试 (5) 五、调试记录确认表格 (10)

一、方案概论 1.1 编制依据 1)《水处理设备制备技术条件》(JB2923-99) 2)水处理系统图 3)《生活饮用水水质标准》GB5749-85 4)反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。 1.2 调试目的 1)明确设备调试方案与调试设备运行参数与设计相符。 2)为确保系统及设备正常投入运行,对相关专业的维护,保护联锁和信号装置 和相应的程序控制系统提出相关的条件和工艺运行要求。 3)检查设备系统的性能和运行情况。 4)为设备进一步代保管与验收 1.3 调试范围 整个工艺系统 1.4 工艺概述 1)设计规模 一级反渗透出水: 90m3/h/套(3套)设计 二级反渗透出水: 81m3/h套(3套)设计 2)除盐水产水要求达到国家脱盐水水质标准。 3)系统主工艺流程: 絮凝剂阻垢剂 ↓↓ 预处理系统→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透装置→纯水箱↑↑ 还原剂碱 本系统根据功能分为三个分系统,即为预处理系统、一级RO脱盐系统、二 级RO脱盐系统。预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、余氯等,为后续的 脱盐处理提供条件;RO脱盐系统包括5 m保安过滤器、高压泵、RO膜组、脱碳塔、中间水箱等,能脱除水中98%以上的盐份,它的主要作用是保障出水水质指

标,产出合格的除盐水。 1.5 系统辅助流程 1) RO清洗系统: 主要设备有5μm过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加,进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO 膜表面,发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO 清洗系统,在必要时对RO装置进行化学清洗。 4)絮凝剂投加系统: 主要由絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果,在超滤前投加絮凝剂,使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体被截留去除。絮凝剂计量泵配置各为一用一备。 5)阻垢剂投加系统: 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类,在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀,在5μm过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为三用一备。 6)还原剂投加系统: 主要由还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。去除RO进水的余氯,能防止余氯损坏反渗透膜元件,在5μm过滤器前投加还原剂。还原剂计量泵配置为一用一备。 1.6 仪表与自控系统 本系统预处理、RO是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统,系统以自动控制为主,手动操作为辅,通过装置上的PLC实现报警及自动运行。系统的PLC自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。 主要功能: 本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。 1.7 主要设备参数

优化脱盐水稳定操作方案分析

JC-CX11-004-FA-KF-222-01 优化脱盐水工艺稳定操作方案 批准: 审定: 审核: 编制: 神华宁夏煤业集团甲醇分公司

优化脱盐水工艺稳定操作方案 一、编写依据 依据:1.222脱盐水岗位操作法。 2.222脱盐水工艺流程图。 二、目的 由于外供脱盐水量波动较大,反渗透、阳床提升泵及中间水泵等设备启停频繁,岗位员工的操作频繁,高频次启停对设备损坏较大,为优化工艺稳定操作,减少员工劳动强度,延长设备的使用周期,特编写此方案。 三、实施时间 2016年7月。 四、组织结构及职责分工 总指挥:杨军 职责:负责总体协调、组织方案的讨论,以及实施过程的监控、检查、考核。 副指挥:牛立岐 职责:负责工艺技术方案的审核,方案现场模拟,方案培训。 成员:赵燕华白学芳杨建辉及各班班长 职责:负责组织方案的现场落实。

五、实施步骤 1、流程优化,增加联锁、报警,降低操作风险 1)阳床提升泵与反渗透产水箱液位设置联锁,当反渗透产水箱液位低于2.1米时阳床提升泵联锁泵停运,当反渗透产水箱液位高于4米时阳床提升泵联锁泵启动。 2)中间水泵与中间水箱液位设置联锁,当中间水箱液位低于0.5米时中间水泵联锁泵停运,当中间水箱液位高于1.6米时中间水泵联锁泵启动。 3)增加除盐水箱液位高、低报警,当液位低于6米时除盐水箱液位低报警,高于8.4米时,除盐水箱液位高报警;增加中间水箱液位高、低报警,当液位低于0.5米时中间水箱液位低报警,高于1.6米时,中间水箱液位高报警;增加反渗透产水箱液位高、低报警,当液位低于2.1米时反渗透产水箱液位低报警,高于4米时,反渗透产水箱液位高报警。 以上泵联锁备用期间,不允许对机泵盘车,保证备用泵出口阀有一定开度。 2、手动操作程序 1)除盐水箱液位要求控制在6米至8.4米,当液位低于6米时,预处理及反渗透需远程启动双套补水,液位达到8.4米时,单套补水。 2)如遇外界用水量持续增大(连续超过300m3/h以上),需第一时间启双套装置进行补水,待外送水量稳定后,恢复

除盐水箱施工方案Word版

除盐水箱施工方案 1工程简介 1.1工程特点 (1)本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱(以下称水箱)施工焊接量较大、板材较薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。 (2)水箱安装采用倒装法,手动葫芦提升,在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆,通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形。 1.2工程内容 (1)根据净水站及循环水加药系统设备技术协议,2个水箱为拱顶钢制,规格为Ф9560×9130, 主体材质为Q235-A。,单台设备重18吨,共计36吨。 (2)按照技术协议要求,内壁防腐为:喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲,聚脲喷涂厚度 应在1.5mm±0.2; (3)外壁防腐为:水箱外壁的现场油漆包括:焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面 漆喷涂。焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同,面漆采用聚氨酯面漆,喷涂2道,厚度不低于60微米。 2编制依据 (1)XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议; (2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005; (3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001; (4)《钢制压力容器》GB150-1998; (5)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008; (6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000; (7)《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88; (8)《承压设备无损检测》GB/T4730-2000; 3施工流程 施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊 接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收 4材料检验 (1)建造水箱选用的材料及附件,应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。

化工脱盐水站运行操作说明

陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明

第一章总述 第一节工程概况 1、系统概况 用户:陕西未来能源化工有限公司 项目地址:陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区 设计单位:中国天辰工程有限公司 项目名称:兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目 分项名称:脱盐水站 2、工艺流程 2.1 主工艺流程 本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺,其主要工艺流程简图如下: 板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户; 冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液,根据水质不同,分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合,经加压后供给全厂用户。 透平冷凝液水质较好,其工艺流程简图如下:

板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户 工艺冷凝液水质略差,其工艺流程图如下: 板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户 2.2辅助工艺流程 1)所有可以回收水→中水回用系统 2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统 PH调节系统 3、设计规模 产品水规模: (1)新鲜水制脱盐水:设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h,正常运行产水量720-880m3/h。 (2)透平冷凝液制脱盐水:夏季1101~1260m3/h,冬季1023-1160 m3/h,温度60℃。 (3)工艺冷凝液制脱盐水:夏季159.63~298.63m3/h(138℃),冬季226.53~376.13m3/h(138℃)。 设备安装位置:室内,安全区域 设备连续操作时间:8000小时/年,装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。

脱盐水站方案

目录 一、编制依据 (1) 二、技术规范及技术要求 (1) 三、工程概况 (2) 四、吊装方案 3 四、工程质量及工期目标 (6) 五、施工部署 (6) 六、施工方案及主要技术措施 (7) 七、施工进度计划保证措施 (10) 八、质量目标及保证措施 (13) 九、项目班子组成情况 (17) 十、施工人员配备 (17) 十一、安全生产和文明施工措施 (18)

一、编制依据 1.1 1.2厂房施工图纸 1.3企业文件 1.3.1《质量环境管理手册》 1.3.2《质量环境管理体系程序文件》 1.3.3《作业指导书》 二、技术规范及技术要求 2.1国家法律、法规 2.2工程建设规范、标准及行业的有关规定 2.2.1施工验收规范、规程及标准

《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 2.2.2施工安全管理规范、规程及规定 (3)其它现行国家规范、规程和标准和陕西省、宝鸡岛市地方管理规定 (4)设计施工图中涉及到的规范、规程和标准及相关技术要求 三、工程概况 3.1 工程简介

本工程是徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/脱盐水站水处理间钢屋架工程。单体钢屋架跨度18米,长66米,矢高2.4米。钢屋架面积为1188平方米,屋架下弦净高7.5米,屋面为双层压型钢板内夹保温岩棉,钢结构防腐采用过氯乙烯底漆及面漆。因现场不具备加工条件,而且工期要求紧张,故定为场外加工场内拼接及吊装。 3.2结构工程 标准钢屋架GWJ18-2为双肢角钢屋架 焊接型钢屋架作为主要承力结构,垂直支撑,水平系杆、剪刀撑组成屋面纵向水平稳定体系。 3.3吊装工程 1. 起重机的选择 1.1.起重机类型的选择 结合本工程的现场实际情况以及我公司现有机械设备的情况,因工程吊装工程量少,且为装配式钢结构,另外汽车吊开赴吊装地点迅速、方便,吊装机动、灵活,因此起重机选用汽车吊。 1. 2.汽车吊型号的选择 综合考虑起重量Q、起重高度、工作回转半径等因素。 1 . 2 . 1.工程采用单机作业。Q≥Q1+Q2 1单片屋架自重约1 吨,即Q1=1 吨,考虑索具重量Q2=0.2吨,风载等不利荷载为0.3吨,起重总重为1.5吨 1 . 2 . 2.起重高度计算 H≥H1+H2+H3+H4

除盐水站水罐-防腐方案 (寰球版) 2

中国石油云南1000万吨/年炼油项目 除盐水站 水罐安装工程 水罐防腐 施工方案 P9511-4700-02-02-CP6C-CMS-0004

目录 第一章编制依据 (3) 第二章施工内容及要求 (3) 第一节施工内容概述 (3) 第二节主要实物工程量 (3) 第三节施工要求 (3) 第三章施工准备 (4) 第一节现场准备 (4) 第二节技术准备 (4) 第四章施工方法 (4) 第一节施工工序 (4) 第二节施工方法 (5) 第五章质量检验 (7) 第六章 HSE措施 (8) 第一节 HSE技术措施 (8) 第二节工作风险分析(JSA) (10) 第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 (11) 第七章施工进度要求 (15) 第八章资源需求计划 (16) 第一节人力资源计划................................................. 错误!未定义书签。 第二节施工机具使用计划............................................. 错误!未定义书签。 第三节施工措施用料计划 (17) 第四节检验试验设备和测量器具使用计划 (18)

第一章编制依据 1 使用范围 本方案使用于中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目除盐水站水罐防腐施工。 2 编制依据 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.2《钢质石油水罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008) 2.3《化工设备管道外防腐设计规定》(HG/T20679-1990) 2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991) 2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011) 2.6《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003) 2.7《漆膜附着力测定方法》(GB/T1720-89) 2.8《喷涂聚脲防护材料》(HG/T3831-2006) 2.9《喷涂聚脲防水工程技术规程》(JGJT200-2010) 2.10《中国石油云南石化公司1000万吨/年炼油项目油漆设计规定》(P9511-D-00-64-SPC-0006) 第二章施工内容及要求 第一节施工内容概述 中国石油云南1000万吨/年炼油项目公用工程设施除盐水站水罐防腐施工; 开工时间:2014年03月25日 完工时间:2014年06月30日 第二节主要实物工程量 本工程水罐防腐共计5台,分别为2台除盐水罐(位号为:4200-T-0003A/B)、1台工艺凝液罐(位号为:4200-T-0008)、事故凝液罐(位号为:4200-T-0009)、反洗水罐(位号为:4200-T-0029)。 第三节施工要求

除盐水站事故应急救援预案

除盐水站事故应急救援预案 一:编制的目的: 为防止重大安全事故发生,完善应急管理机制,迅速有效地控制和处置可能发生的事故,保护职工人身和公司财产安全,本着预防与应急并重的原则,结合除盐水站实际,特制定本预案。 二、事故防范措施 1、建立健全各种规章制度,落实安全生产责任; 2、定期进行安全检查,强化安全生产教育; 3、严格按照《安全操作规程》进行工艺操作。 4、采用便捷有效的消防、报警措施; 5、保证劳保用品、防护用品\消防设备、设施、器材有效使用; 三、应急响应措施 当现场发生紧急情况时,现场人员或目击者应立即向调度和车间领导报告。在急救工作中坚持“救人第一”的原则。当发生易燃、易爆、有毒、有害物质泄露或火灾时,安排人员撤离危险区,所有人员疏散到上风口。并对受伤人员急救。必要时可向专业机构(如消防队、医院)求救。疏散事故现场通道,确保消防车、救护车顺利驶入,并保护好现场。 四、具体事故应急救援预案 第一节盐酸泄漏事故应急预案 1、泄漏危害特点: 具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈

出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 2、防护措施: 可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,佩戴氧气呼吸器。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 3、酸雾处理 在盐酸使用过程中,有大量氯化氢气体产生,可将吸风装置安装在容器边,再配合风机、酸雾净化器、风道等设备设施,将盐酸雾排出室外处理。 4、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 5、急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

7T脱盐水方案

5+2m n/h食品用软化、纯净水制取设备

江苏中江环保有限公司3 目录 一:概述 二、设计依据 三、设计除盐水制取工艺流程 四、工艺设备的简要说明 五、设备系统的报价清单 六、设备的商务条款及其他 七、附工艺流程图

一、概述: 根据用户要求,为了满足市场的需求,而投资新建食品加工设备。为了满足生产工艺中所需的纯净水,清洗用水量、用水水质要求,及对产品质量稳定,必须将现有原水自来水或地下水进行有效的净化、处理后,方能提供保证车间的生产、工艺的生产需求。 由于用户提供的原水水质不够全面;对生产用除盐水的技术参数为设计方案依据,以我国目前在制取纯净、除盐水方面的,工艺、设备实际情况,结合我厂在脱盐、纯水生产工艺系统工程中的成熟经验,为用户设计、提供较为理想、投资省、使用方便的生产制取除盐水的处理工艺、设备、制造、安装、调试的一条龙技术服务项目。 二、设计依据: 2. 1设计规范依据: GB5749-85《生活饮用水卫生标准》; GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》; JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》; 2.2厂区原水水质资料: 2.3工艺、生产除盐水用水量及水质要求: 2.2.1软化水要求出水量:5 m3/h;

222纯净水出水量:2m3/h; 223纯净水出水电导率:10卩S /cm 2.2.4纯净水出水PH值:5.0-7.0 2.2.5纯净出水细菌总数:w 20个/ml 2.2.6 出水压力按:P=0.25~0.3Mpa; 2.2.7用水运行要求:24小时连续运行。 三、设计除盐水制取工艺流程: 根据以上进、出水水质参数要求,及源水供水的情况,源水是按地下水为水源,故处理工艺以地下水为主的处理方法,来制取满足生产需要的水量水质。结合本厂在各种除盐水、纯水系统工程中的实际经验,确定软化、纯净水制取工艺流程。 为了达到用户对不同水质水量的要求,工艺采用先进行总水量大于7m3/h预处理水量,即通过过滤、软化处理后的水分出5m3/h 的供水至第一用水点。第二用水点水质较高的2m3/h再进一步来进行纯净水处理来制取。然后通过纯净水供水供给车间用水点。 “请详见附后工艺流程图”。 四、工艺、设备的简要说明: 本工艺主要采用,水的预处理、离子交换软化、加反渗透深度脱盐,提咼出水水质,并通过紫外线杀菌器去除细菌的方法,制取纯净水的生产过程。 4. 1主要原则和技术措施如下: 4.1.1采用低压反渗透装置对原水进行深度脱盐,减少化学品(酸、

脱盐水试车方案讲解

脱盐水试车方案讲解 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

吉林康乃尔化学工业有限公司 苯胺车间 脱盐水站试车方案 批准: 审核: 校对: 编写: 2011年6月30日 一、概况 本套化学水处理系统是专为吉林康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为:水温在5℃时,超滤系统总出力为270m3/h,设计为2套装置;前置反渗透系统总出力为216m3/h,设计为2套装置;浓水反渗透出力为27m3/h,设计为1套装置;混床出力为70m3/h,设计为2套。 根据目前水处理系统的工艺技术状况,将本水处理工艺系统分为三个子系统,即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。其主要工艺设备及其功能是:自清洗过滤器属于前期处理;超滤装置为预处理设备,经过超滤处理后,原水的水质得到大大提高,符合反渗透的进水要求(污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤ 1NTU等),用以保证后续系统的正常运行;反渗透(RO)装置为预脱盐设

备,能够除去水中大部分电解质;混合树脂交换器属于除盐设备,主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分,使产水满足生产补水的水质要求。 本系统采用PLC(可编程序控制)完成控制与信号采集,整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。 预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制,混床为自动运行切换,再生为手动控制。 整个系统可以实现手动和自动的切换,在非常运行状态下,对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。 1.调试生产水源水质及特性 1)设计水源:经混凝澄清过滤后的松花江水 2)原水水温:最高 21℃;最低 2℃ 2.出水品质及性能考核 1)软化水及除盐水主要性能指标

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