玻化微珠保温砂浆墙体施工方法

目录一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明保证措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《建筑节能构造用料做法》07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004

5、《建筑保温砂浆标准》GB/T200473-2006

6、有关外保温工程招标文件

二、材料要求及材料配制

（一）材料要求

1.玻化微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化微珠干粉砂浆的轻骨料。

主要技术指标：

项目单位指标

容重kg/m 3 80-140

粒度mm 0.5-1.5

导热系数w/m?k 0.028-0.054

成球率% 80-95

表面玻化率% ≥95

体积吸水率% ≤45

2.玻化中空微珠内保温防火浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。

主要技术指标：

项目单位指标

干密度Kg/m3 ≤300

料浆密度Kg/m3 ≤680

抗压强度Kpa ≥300

粘结强度Kpa ≥100

导热系数w/m?k ≤0.07

软化系数—≥0.6

3. 界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。

4. 抗裂砂浆：符合JG158-2004表8的规定。

5. 网格布：符合JG158-2004表9的规定。

（二）材料配制

1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h 内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。

四、构造要求：

1）、1-2mm界面砂浆作界面处理。

2）、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层

3）、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4）、外墙涂料饰面层（外墙内保温则不需要使用）

五、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

（一）、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实

施

（二）、工艺流程

保温砂浆外墙内保温工程的工艺流程为：

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。

六、施工要点

（一）、基层处理

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：

1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表

面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

2、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

3、混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对

于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

（二）、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

(三）、涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

（四）、贴饼冲筋：

保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

（五）、抹玻化微珠保温砂浆

1、玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一

遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm 时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于 24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

2、抹玻化微珠保温砂浆施工要求：

a、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

b、在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

c、对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

3、外墙变形缝处理：

留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3 倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的 50%～70％。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝

紧固。

4、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深 15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度 8~10mm。

（六）、保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

（七）、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。

（八）、加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

（九）、施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不