建筑工程各工种安全技术交底大全

安全技术交底

施工单位

工程名称

日期

资料员（章）

回填土工程安全技术交底

1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2. 装载机作业围不得有人平土。

3. 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置

漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

4. 基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时宜从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

滑升模板施工安全技术交底(一)

⒈滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。

⒉平台，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。

⒊为了防止高空物体坠落伤人，筒身底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。

⒋避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。

⒌通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。

⒍滑升模板在施工苗，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。

⒎滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。

滑模施工安全技术交底(二)

⒈滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。

⒉滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物及时安装楼梯。

⒊采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。

⒋滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。

⒌施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。

⒍滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。

⒎凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。

⒏应遵守施工安全操作规程有关规定。

满堂脚手架搭设安全技术交底

满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。

⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

⒋架板铺设：架高在4m以，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。

⒌辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

⒍施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

大模外墙板的存放和安装的安全技术交底

⒈预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板车的连接件，以避免卸车时因大板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

⒉墙板应竖直插放于墙板固定架，严禁依靠其它物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三，要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

⒊墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花兰卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同顶埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

钢筋冷拉安全技术交底

⒈钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

⒉钢筋焊接方面：

（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

（3）室电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

（5）嫜接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

钢筋冷拉安全技术交底

⒈钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。

⒉钢筋焊接方面：

（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

（3）室电弧焊毗应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

（5）嫜接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

钢筋工程安全技术交底

⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料，管于、钢模板穿在钢箍作为立人板。

⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

⒏钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

⒐高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

⒑在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

⒒钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

脚手架拆除安全技术交底

⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。

⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入。

⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

⒐脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室以备再用。

⒑弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

混凝土工程安全技术交底

⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⒉串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1．5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

⒊车道板单车行走不小于1．4米阔，双车来回不小于2．8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

⒋用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

⒌离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

⒍使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⒎井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

现场钢筋安装安全技术交底

⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

土方工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2~3，堆土要在1m以外，并且不得超过1.5m。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两侧1m围应采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、场道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

21、开挖土方必须有挖土令。

中小型机械操作工安全技术交底

1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5.接新的用电规程JGJ46-88规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。

14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。

16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。

17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底

⒈平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

⒉模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

⒊筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

⒋在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

⒌全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

⒍在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

⒎大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

⒏拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

⒐模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

⒑大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50—60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

泥水工安全技术交底

一、砌体施工：

⒈挖掘土方，两人操作间距保持2~3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。

⒉开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。

⒊砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。

⒋墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

⒌用架砌外墙时，架板要低于外墙20cm，墙外按规定挂安全网。

⒍脚手架上堆砖不得超过三皮，架子转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。

⒎在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

⒐不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

⒒石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

⒓在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

⒔高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

二、混凝土施工：

⒈用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

⒉用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝推车。

⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

⒌浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

⒍使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

⒎砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

⒏砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。

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