升降平台车安全操作规程修订稿

升降平台车安全操作规程修订稿
升降平台车安全操作规程修订稿

升降平台车安全操作规

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升降平台车安全操作规程

龙岩烟草工业有限责任公司发布

前言

本标准代替Q/FJLYT1007-05,A/0,2011《升降平台车安全操作规程》,对文件中的部分条款进行修改,主要变化如下:

——因技术标准体系结构更改,本标准原编号Q/FJLYT1007-05,A/0,2011,现改为Q/FJLYT1010-06,A/0,自2015年6月16日期执行新标准编号,原编号的历史版本信息可在系统回收中查询。

本标准由安全保卫部提出并归口。

本标准起草部门:安全保卫部

本标准主要起草人:黄金仁

本标准审核人:吕忠宣、陈瑜平

本标准批准人:卢建峰

本标准在福建中烟标准化系统中发布情况为:

——Q/FJLYT1007-05,A/0,2011-11-01

升降平台车安全操作规程

1 范围

本规程制定了升降平台车的岗位主要危险源、安全操作要求、安全装置及日常维护保养要求、劳动防护用品穿戴要求、岗位应急处置等。

本规程适用于公司升降平台车操作人员及维护保养人员。

2 本岗位的主要危险源

3 安全操作要求

3.1 升降平台车操作前注意事项

3.1.1 检查标志和警告标贴是否完好、清晰。平台车上贴有的每一个警示标志都有其特定的含义,在使用设备前一定要记住每一个警告及其意义。

3.1.2检查液压油是否泄漏以及油位是否适当并根据需要进行加油。

3.1.3 检查深坑保护装置是否正常。(当平台升起到距离地面1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。)

3.1.4检查主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷;

3.1.5 检查升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求;

3.1.6 测试平台控制器和地面控制器各项功能是否正常。

3.1.7测试手动平台下降功能是否正常。

3.1.8测试倾斜传感器功能是否正常。

3.1.9测试转向、驱动和刹车功能是否正常。

3.1.10 检查以下设备及零部件是否损坏、松动或丢失。

——电气部件、接线和电缆 .

——液压动力装置、油箱、软管、管接头、液压缸和集流箱;

——蓄电池组及其接线;

——驱动电机;

——耐磨垫;

——轮胎和车轮;

——限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器和喇叭;

——螺母、螺栓和其它紧固件;

——平台入口链和门、平台延伸部位、平台控制器;

——刹车松开部件;

——安全臂;

——剪式臂销和紧固件;

——底盘架、设备焊缝及其它连接件、紧固件、侧栏等结构件和关键件。

3.1.11 对工作场所进行检查,当心和避免下列危险情况的出现:

——陡坡或洞穴

——突起物、地面障碍物或碎屑

——空中障碍物和高压电线

——危险位置

——不足以支持由机器所施加全部负载力的表面支撑物

——风和天气状况

——出现未经许可的人员

——其它可能出现的不安全情况

3.2 升降平台车操作中注意事项

3.2.1 升降平台车使用应符合下列要求:

3.2.1.1操作时设备应放置稳固,并防止滑动,平台上有人时不应移位;

3.2.1.2 使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内不准堆放杂物;

3.2.1.3登高操作人员应注意力集中,不准携带重物进行高处作业;

3.2.1.4 在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋,登高人员物品不应超载,并有监护人;

3.2.1.5 在平台上作业,不准往下抛掷材料、工具和其他物品。

3.2.2 防电击

3.2.2.1 应考虑平台移动、电线摆动或下垂等因素,有闪电或暴风雨时不要操作机器。

3.2.2.2 如果机器接触到带电的电线时,请远离机器。地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器直至电源切断。

3.2.2.3 严禁在焊接时将机器用作地线。

3.2.3 防倾翻

3.2.3.1 平台上的人员和设备不得超过平台(a段)最大提升重量或平台延伸部分(b段)的最大提升重量。

—— GS1530—额定提升总重272KG,其中a段:159KG;b段:113KG。—— GS1930—额定提升总重227KG,其中a段:113KG;b段:113KG。—— GS2046—额定提升总重544KG,其中a段:431KG;b段:113KG。

3.2.3.2 只有在坚固、平坦的地面上才能升降平台;若提升平台时发出倾斜报警声,要十分小心地降下平台。

3.2.3.3 强风或阵风时不要操作机器。不要增加平台表面积或负载,加大暴露在风中的面积将降低机器的稳定性。

3.2.3.4 当平台升起时,机器不能在不平坦的地形中、不稳定的表面上或其它危险状况下行驶,或在这些地区附近行驶;在平台收起状态下行驶时,要极端小心并降低速度。不要推拉平台外的任何物体。

3.2.3.5 不要在移动的或活动的表面或车辆上使用机器。

3.2.3.6不要改变或损坏限位开关;平台升起时,行驶速度不得超过公里/小时。

3.2.3.7 不要把机器当吊车使用,不得在机器的任何部件上放置或系缚固定载荷或悬垂载荷;不要通过平台来推动机器或其它物体;不要将

平台与附近的物体接触;不要把平台捆绑在附近的物体上;不要把负载置于平台的周边之外;底盘架打开时不要操作机器。

3.2.3.8当平台被卡住,或由于附近有其它物体阻碍它正常运动时,不要使用平台控制器释放平台。在打算利用地面控制器释放平台之前,所有人员必须离开平台。

3.2.4 防坠落

3.2.

4.1平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。

3.2.

4.2 严禁坐、站、爬在平台的防护栏上。任何时候都应当稳定地站在平台地板上。

3.2.

4.3 当平台提升时,严禁从平台上爬下来。

3.2.

4.4 保持平台地板上无碎屑。

3.2.

4.5 操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。

3.2.5 防碰撞

3.2.5.1 开动或操作机器时,应注意视线范围和有盲点存在。

3.2.5.2移动机器时,应考虑到平台延伸出来的位置。

3.2.5.3 松开刹车之前机器必须处于水平面上,或已牢固固定。

3.2.5.4检查工作区,以免顶上出现障碍物或有其它可能危险;当抓住平台防护栏时,应当心有挤压危险。

3.2.5.5 当使用驱动和转向功能时,应观察和使用平台控制器和平台标贴板上的色标方向箭头。

3.2.5.6只有平台下方区域没有人员和障碍物时,才能降下平台。

3.2.5.7 平台行驶时,应根据地面状况、拥挤程度、坡度、人员位置和可能引起碰撞的任何其它因素,限制行进速度。

3.2.5.8 不要在吊车或高空机械运动的路线上操作机器,除非吊车控制器已被锁定并已采取了防范措施,能防止任何潜在碰撞事件的发生。

3.2.5.9 操作机器时,严禁危险驾驶或野蛮操作。

3.2.6 防砸压

保持手和臂在剪式臂之外;当在地面上使用控制器操作机器时,请保持正常判断力和具有计划性。在操作员、机器和固定物体之间保持安全距离。

3.2.7 防爆炸和起火

在危险位置处或可能存在易燃易爆气体或微粒的场所,不要操作机器。3.2.8 防身体受伤

当液压油或空气泄漏时请不要操作机器。液压油或空气泄漏可能会穿透和/或烧伤皮肤。

3.2.9 防机器损坏

3.2.9.1不要使用已经损坏或有故障的机器。

3.2.9.2在每次换工之前应彻底进行操作前检查并测试所有功能。已损坏的机器应立即加上标志并停止操作。

3.2.9.3 确保已按操作规程中的规定进行了所有维护操作。

3.2.9.4确保所有标贴位置适当且易于识别。

3.2.9.5 禁止将设备用于规定之外的其它任何用途。

3.2.10停机注意事项

3.2.10.1 选择一个安全的停放位置,可以是坚固的水平地面、没有障碍物和避开运输繁忙的地方。

3.2.10.2 降低平台。

3.2.10.3将钥匙开关转到关的位置并拔掉钥匙,以避免未经许可操作使用机器。

3.2.10.4锁定车轮。

3.2.10.5 给蓄电池充电。

3.2.11 维修保养注意事项

3.2.11.1 严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。

3.2.11.2 不要将梯子或脚手架放在平台内,或靠在机器的任何部件上。

3.2.11.3 不要修改或改动工作平台的空中部分。在平台、脚踏板或护栏上安装用于放置工具或其它材料的附加装置,会加大平台重量和平台表面积或者加大负载。

3.2.11.4 不要用不同重量或规格的零件更换影响机器稳定性的关键零件。3.2.11.5不要改变或损坏任何可能影响安全性和稳定性的机器部件。

3.2.11.6严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。

3.2.11.7 操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。

3.2.12 蓄电池保养安全

3.2.12.1蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。

3.2.12.2 禁止火花、火焰和点燃的香烟靠近蓄电池。蓄电池会释放易燃易爆气体。

3.2.12.3 在整个充电过程中蓄电池托架应打开。

3.2.12.4不要使用可能引起火花的工具接触蓄电池端子或电缆夹。

3.2.12.5 严禁使用大于24伏的任何蓄电池充电器给蓄电池充电。

3.2.12.6只能将蓄电池充电器连接到已接地的交流三线电源插座上。

3.2.12.7 避免由于与蓄电池端子接触而遭受电击。摘掉所有的戒指、手表和其它饰物。

3.2.12.8 不要使用重量小于原装蓄电池的蓄电池。蓄电池被用作配重,并且是保持机器稳定性的关键部件。每个蓄电池重量必须达到千克。

4 安全装置及日常维护保养要求

本设备包含深坑保护装置、倾斜传感器、手动平台下降装置、制动装置、转向装置、电池配重等安全装置。

作业前应检查深坑保护装置是否正常。(当平台升起到距离地面1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。)

作业前应检查并测试倾斜传感器功能是否正常。

手动平台下降装置应每周进行一次试验,确保其功能灵敏可靠。

作业前应检查并测试转向、驱动和刹车功能是否正常。

该设备蓄电池被用作配重,不得用重量不符的其他蓄电池替代。

5 劳动防护用品穿戴要求

平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。

6 岗位应急处置

蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。

发生事故后,应立即向部门负责人或相关方主管部门报告。

组织抢救伤员。

保护事故现场。

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

衣车机器安全操作规程

衣车机器安全操作规程 一、平车 1、装针:机针型号为DBX1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断针、跳针。 2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。 3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。 4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针:机针型号为DPX5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。 2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,

同时应收紧些该罗丝。 3、打底线:双针车是边工作时打底线的,若中途没有底线须在平车上打底线。切记! 4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,是否在刻线位,低于刻线位时需加油。同时要观察废油瓶是否已满。 三、刀车 1、装针:机针型号为DBX1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方右,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。 2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用时须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时收紧些该罗丝。 3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。 4、清洁与保养:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。刀车的刀架部位须人工加油,在刀架活动部位须加两至三滴油。每班只须加两次就可以了。 四、级骨车

施工升降机安全操作规程

施工升降机安全操作规 程

施工升降机安全操作规程 1、施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2、施工升降机安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后,方可投入运行。 3、施工升降机在投入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过,试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验时应由专业人员进行操作。 4、升降机操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。 5、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查: a.启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。

b.升降机标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 c.动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。 d.各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。 e.各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。 f.齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 g.安全制动器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。升降机制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。 h.升降机上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天。采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。 6、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准

低压配电室的安全操作规程

低压配电室的安全操作规程 1. 范围 本标准规范了柳州xx汽车部件有限公司临时用电管理的职责、程序和规定。适用于集团公司,下属企业可参照执行。 2. 职责 2.1 安全科是临时用电安全的归口管理部门。 2.2设备工程部负责审核施工单位申办临时用电相关手续。 2.3 各部门负责各自责任区施工临时用电现场安全管理。 3、安全操作制度: 3.1.值班人员必须熟悉《电业安全工作规范》。 3.2.值班人员中必须遵守企业的《安全生产禁令》。 3.3.倒闸时操作必须根据值班公司值班负责人的命令,受命令人复诵无误后执行。. 3.4.停电拉闸操作必须按照断路器(开关)—负荷侧隔离开关(刀闸)-母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行,严防带负荷拉刀闸。 3.5.在电气设备上工作,必须保证执行以下制度。 3.5.1工作票制度 3.5.2工作许可证制度

3.5.3工作监护制度 3.5.4工作间断、转移和终结制度 3.5.5临时用电作业许可证制度 4、.在部分停电或全部停电的电气设备上工作,必须完成下列措施 4.1.1停电 4.1.2验电 4.1.3装设接地线 4.1.4悬挂标示牌或装设遮拦 4.2.检修高压电动机和启动装置时应做好下列安全措施 4.2.1断开电源 4.2.2验收确无电后装上接地线 4.2.3在开关把手上悬挂禁止合闸,有人工作标示并安全遮拦,必要时应请监护人。 严禁带电检修,违章作业4.2.4. 4.2. 5.作业时,应按规定穿戴劳动保护用品和使用保护器具单位临时用电作业许可证 编号申请作业单位工程名施工单 用电设备及施工地电源接入工作电 临时用电电工证 临时用电分主要安全措确认人签序 安装临时线路人员持有电工作业操作1 在防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路达到相应的2爆等级要 临时用电的单相和混用线路采用五线3 临时用电线路架空高度在装置内不低2.米,道路不低4 临时用电线路架空进线不得采用裸线,不得在树上或脚手5上架

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

电动缝纫机安全操作规程

缝纫机安全操作规程 一、准备工作: 1、将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅,按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头飞轮向有正确,若不正确则应将电源两者相对 二、调整: 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 (一)、要使上下线张力平衡。 1.上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下(要保证每步有效)这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2.梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对(机器上一般有图)。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3.向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4.放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5.轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。(二)、针位对。

主要是装针时,针的平面向前,并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。 四、操作注意事项: 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位,也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中,旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害,运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则: 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时,请及时关机。 3、机器长期未用,应先进行清理,涂上防护油脂,妥善保管,半年至少全面润滑一次,并作短时间空运转。 4、三个月进行一次一级保养,每半年进行一次二级保养 六、电动缝纫机安全操作规程 1.工作前,必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。 2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员,要将长头发盘起来或放在帽子里面。 3.设备维护保养时,注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位;防止造成伤害。 4.不论设备是否运转,严谨乱动设备零部件和配套装置。 5.操作时,缝纫机必须进行试运转;确认安全正常后,方可操作。 6.用手送料操作时,严禁将手指伸入护针架。手指、头部(头发)和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且,在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

低压维护电工安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低压维护电工安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

低压维护电工安全操作规程(标准版) 1、在低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作,应填用第二种工作票。在低压电动机和照明回路上工作,可用口头联系征得单位领导或电工班长同意方可作业。上述工作至少两人进行。 2、低压回路停电的安全措施: ①将维护设备的各方面电源断开取下熔断器(保检),在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 ②工作前必须进行验电放电工作。 ③根据需要其它安全措施按电力《安规》有关规定执行。 3、停电、更换熔断器(保险)后,恢复送电,应检查回路无送电障碍,操作开关或刀闸时应戴绝缘手套和护目眼镜。 4、低压带电作业: 一般情况下不准带电作业,根据生产需要在工作现场符合安全

要求情况下,必须经单位领导批准并做好以下条款方可进行工作。 ①低压带电作业应设专人监护(高级工),使用有绝缘柄的工具(5000伏),站在干燥的绝物上并戴绝缘手套和安全帽,必须穿上工作服方可进行工作。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具在带电区工作。 ②高低压同杆架设线路上,在低压带电线路上工作时,应先检查与高压线的距离符合要求(大于0.7米以上),并应采取防止误碰带电高压设备的措施。 ③在低压带电导线上工作应采取自我保护措施。 ④应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。 5、上杆作业: 上杆前,首先检查作业用具完好情况。 ①脚扣:检查铁制部分有无破损,脚扣带是否完好,并进行踏力实验。 ②安全带:检查安好情况,并进行拉力实验。 ③杆基:检查杆基是否完好,腐蚀严重、裂纹严重不准上杆。

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

低压电气设备上的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD533 低压电气设备上的安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD533 2 / 2 低压电气设备上的安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 总则:在低压电气设备上,不论电气设备是否带电都应采取可靠的安全措施,以防止人身触电事故发生。 将检测设备的各个方面电源断开,有熔断器时可将熔断器拔下。 在断开的空气开关的操作手柄上挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌。 工作前必须用低压试电笔验电。 采取防止相间短路的隔离措施。 使用带有绝缘柄的工具,并有专人监护。 在带电的电度表和断电器回路工作时,电压互感器和电流互感器的二次线圈应可靠接地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲压机床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 第 3 页共 4 页

衣车机器安全操作规程示范文本

衣车机器安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

衣车机器安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、平车 1、装针:机针型号为DBX1,机针有长中槽的一方向 左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断 针、跳针。 2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换 下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死 拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车 上,同时应收紧些该罗丝。 3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线, 同时需抬起压脚。 4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须把线架上的线理 顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛

绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针:机针型号为DPX5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。 2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。 3、打底线:双针车是边工作时打底线的,若中途没有底线须在平车上打底线。切记!

升降机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD986 升降机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

升降机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 升降机必须专人使用、维护,持证上岗。 2. 升降机机房内不得潮湿,禁止烟火和堆放杂物。 3. 升降机严禁超载。所运货物应安放均衡,不能过于偏心和靠近笼门,且要采取相应的防动措施,防止货物在运行中滑动。 4. 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。 5. 进入升降机吊笼,严禁在内跳跃。 6. 禁止非法维护(禁止短接各线路、开关,手动掀按接触器和开启层门)。 7. 层门与笼门开、关都要到位(不要用力过猛)。否则,门锁和平层安全装置将不起作用。 8. 在使用过程中,如发现异常声音或不良现象时,应立即停止使用,查明原因并排除故障,严禁带故障运行。 9. 在维修过程中,如须手动开启层门时,应注意确定吊笼位置,以防坠入井道。 10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向,不得

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选

机械安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

升降机安全操作规程

升降机安全操作规程 升降机安全操作规程范本(一): (1)塔吊的轨道基础或混凝土基础务必经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑持续必须安全距离。 (2)塔吊基础土壤承载潜力务必严格按原厂使用规定或贴合:中型塔为8——12t/㎡、重型塔为12——16t/㎡。 (3)塔吊的拆装务必由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。 (4)拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 (5)风力到达四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前务必检查液压顶升系统各部件连接状况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 (6)塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷状况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。 (7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可

靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置。 (8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。 (9)塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,务必在线路旁作业时,务必采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应贴合规定。 (10)塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 (11)作业前,务必对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等状况进行全面了解。 (12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应到达380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。 (13)塔吊的指挥人员务必持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也务必持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。 (14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 (15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,务必

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手板试车,试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止

运动后方可进行。 9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高;冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

衣车机器安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.衣车机器安全操作规程正 式版

衣车机器安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、平车 1、装针:机针型号为DBX1,机针有长中槽的一方向左,有凹位的一方向右,同时机针应装到底,否则会断针、跳针。 2、换针:换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若须更换罗丝须对直针杆罗丝孔,不可歪斜、死拧,换款或者不用后须保留上针罗丝与上压脚罗丝在原车上,同时应收紧些该罗丝。 3、打底线:打底线时必须把面线从机针孔拔出面线,同时需抬起压脚。 4、清洁:每次上班掀起机头盖后,须

把线架上的线理顺,防止线绞入皮带手轮与轴内,每天须对梭床部位的毛绒、油盘垃圾进行清理,同时应观察油盘的油量,低于第二条刻线时需加油。 二、双针 1、装针:机针型号为DPX5,左机针有长中槽的一方向右,右机针有长槽的一方向左,左右两个机针长槽是相对的,同时机针应装到底,否则会断针、跳线。 2、换针(注意:双跳的上针罗丝的一字口较窄,一字罗丝的刀口相应的也要薄些,否则会把罗丝口拧爆)换针时只须打松上针罗丝半圈至一圈即可换下机针,若只用单针工作时须对另一颗松紧些,防止工作时的震动震掉上针罗丝,若须更换罗

升降机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT132 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 升降机安全操作规程通用范本

升降机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1. 升降机必须专人使用、维护,持证上岗。 2. 升降机机房内不得潮湿,禁止烟火和堆放杂物。 3. 升降机严禁超载。所运货物应安放均衡,不能过于偏心和靠近笼门,且要采取相应的防动措施,防止货物在运行中滑动。 4. 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。 5. 进入升降机吊笼,严禁在内跳跃。 6. 禁止非法维护(禁止短接各线路、开关,手动掀按接触器和开启层门)。

低压电器设备的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD181 低压电器设备的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

低压电器设备的安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、摇表:使用摇表测绝缘时,应有两个人担任,被测设备必须断开电源,验明设备上无电、无人后,方可进行,测完后应对地放电。 2、用摇表测量电容设备时,必须先对设备放电,然后再测试,测试完毕后,在对地放电。 3、行灯:使用电压为36V、24V、12V,行灯变压器 一、二次接线要标志明显,以免接线错误,当检修临时照明使用大灯口及500W白炽灯时,必须保证灯口、线灯完好无损,不漏电。 4、行灯变压器外壳应接地良好,不得漏电,行灯头要有保护罩,绝缘良好,特别潮湿区域禁止使用手持式行灯。 5、严禁使用自偶变压器代替行灯变压器使用。 6、手持电动工具。 (1)手持电动工具外壳必须完整,机械防护装置必须完善和固定可靠。

冲压安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD409 冲压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD409 2 / 2 冲压安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程: 1.开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。 2.冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。 3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 4.如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

冲压机床安全操作规程示范文本

冲压机床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压机床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、 制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的 防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应 扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性 安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在 机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模 具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应 将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的

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