冷态试车方案

锅炉总体试车方案

编写：

校对：

部门审核：

审定：

批准：

设计单位：

施工单位：

天润化肥股份公司

公用工程部

年月日

一|考核构及参加人员

车间试车总指挥:

调试指挥人: 工艺主任、设备主任

现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员

调试验收负责人: 机动部技术管理人员

参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员

施工安装人员电气、仪表人员

二锅炉技术规范

三冷态试验目的和意义

冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备、主要辅机和有关热工仪表在冷态条件下的性能。确保锅炉在点火和运行时的可靠性，并为机组热态调试和安全经济运行提供技术参数。通过冷态试验也可使运行人员更好的掌握设备性能。

四冷态试验的内容

（1）测量送、引风机的风量和压头，校核送、引风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求。

（2）测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性。

（3）测量临界流化风量。

（4）校核给煤机的出力，考核给煤系统性能。

（5）标定风量测量元件。

（6）检查油枪并校验油出力。

五试验应具备的条件及准备工作

（1）锅炉安装完毕，检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。

（2）烟风道安装完毕，送引风机分部试运完成并验收合格，检查烟风道严密性，风量控制档板调节是否灵敏，指示是否正确。

（3）试验及标定所需测点安装完成。

（4）所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动送引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏，测压管是否畅通。

六试验实施

1送风机性能校核

按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程，用标准皮托管和电子微压计测量送引机风量、送风机出入口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在50～110Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，送、引风机流量测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：

（1）关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动送风机。

（2）全开风道挡板，观察风机电流表读数（不允许电机过载）。

（3）风道档板不同开度下，测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在 2.5%在

内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。

（4）调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置，对测量截面的速度及送、引风机出、入口静压进行测量。

2标定风量测速装置

在风道的直管段（装有风量测量一次元件）上选取测量截面，按照等截面法布置测点，利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量，同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量，从而实现对测风装置的标定。

3布风板特性试验

（1）在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和送风量。改变风量，测得布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量变化曲线，（2）检查布风均匀性

加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引风机风量调节挡板，再开送风机风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过1～2min后，快速关闭送、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄漏。

在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。

4临界流化风量测量

临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否运行的重要参数，将料层保持500mm厚度，测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压、密相段出口压力，从而得出临界风量及料层厚度和料层阻力变化的关系。

5返料特性试验

考察返料器工作特性。

6校核给煤机的性能

改变绞龙的转速，并计量不同转速下的给煤量，从而测得给煤机的性能。

7热烟发生炉油枪检查及出力校验

开启油系统，调整油压，检查油枪雾化锥是否圆整，有无滴油现象，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。

七测点布置

现场布置测点。

八试验设备及仪器

九试验计划及工作安排见表2

具有技术资格认证的单位的人员。