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塑胶材料基本认识
﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚
GPPS：硬胶﹡通用聚苯乙烯
主要性能：
高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚，耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharp poin﹚，利边﹙sharp edge﹚.
注塑工艺：
原料一般无须干燥，个别80℃烘2HORS。
成型周期短，料筒温度约200℃。料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80℃。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。
﹙二﹚ HIPS：不碎胶*高冲击聚苯乙烯
主要性能：
著色性好。
与GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。
注塑工艺：
流动性小于GPPS，成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS—混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物
AS767﹙常用﹚
主要性能：
高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：
需干燥80℃2h.
注射成型180℃-270℃温度，模温65℃-75℃。
﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物
主要性能：
透明、具有较高的冲击强度韧性；
K料分KR-01﹠KR-03，KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。
注塑工艺：
A．注射温度：200-250℃，注射压力：40-70Mpa。
B．模温：40-60℃。
C．料可与聚苯乙烯及其改性物包括﹙ABS﹚任何比例混炼。
﹙五﹚ABS＆MBS
ABS：超不碎胶*丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物。
A﹙丙烯氰﹚—占20%-30%，使胶件有较高表面硬度，提高其耐磨性及耐热性。
B﹙丁二烯﹚—占25%-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
S﹙苯乙烯﹚—占40%-50%，保持良好成型性﹙流动性、著色性﹚及保持材料刚性。
主要性能：
抗冲击强度较GPPS高得多。
收缩率小﹙0.4-0.7﹚%,尺寸稳定。
所有塑料中电镀性能最好。
注塑工艺：
吸湿性大，必须干燥85℃，3hours以上。﹙要求胶件表面光泽，需要长时间干燥。﹚料温180-260℃，温度过高回引致橡胶成分分解而降低流动性，模温：40-80℃。要求外观光亮取较高模温。
注射压力：70-100Mpa，保压取第一压的30-60%，注射速度：中、低速。
入水采用细水口，热水口，一般设计细水口为0.8-1.2 mm.
ABS+PC—提高ABS耐热性及抗冲击强度。
ABS+PC—提高ABS的韧性，耐热性及抗老化的能力。
MBS—透明ABS*甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS920
主要性能：
透明且具ABS性能。
注塑工艺：
同ABS，需注意混点，气泡影响外观。
﹙六﹚PVC：聚氯乙烯
硬PVC：含15%以下增塑剂的PVC。
软PVC：含15%以上增塑剂的PVC。
主要性能：
非结晶塑料、透明、易著色。
材料中增塑剂的含量决定软硬程度﹙通常55-90度﹚及力学性能。
注塑工艺：
易吸水，必须干燥85%，2hours以上。
成型温度接近分解温度，须尽可能用较低的温度注射，尽可能缩短啤塑周期，减少溶料在料筒中滞留时间。
—料温参数：前段160-170℃，中160-165℃，后140-150℃。
—由于PVC耐热性差，料在料筒内长时间受热，回降析出氯化氢﹙HCI﹚使胶件变黄甚至
产生黑点及腐蚀模腔，需常清洗模腔及机头死角。
流动性差，注塑模的浇口，流道尽可能粗短厚，制口壁厚应在1.5mm以上，以减少压力损失，使液流充满型腔，总之采用高压低温。
﹙注射压力：200Mpa以上，背压取0.5-1.5Mpa，保压取注射压力的20%-30%﹚模温尽可能低﹙通常连冻水—模温30-45℃﹚，以缩短成型周期及减少胶件出模后变形。﹙可用夹具较正﹚
清洁良好的水口料可100%回用。
早10啤前开电掣，停机后用PE过机。
可采用强行脱模。
PVC料啤后会出油，需泡冻水，以进行喷/印装饰。
PVC+EVA—提高冲击强度﹙长效增塑作用﹚。
PVC+ABS—增加韧性，提高冲击强度。
﹙七﹚NYLON﹙PA﹚：尼龙*聚先胺
常见料：PA6、PA66、PA1010---
PA66-在尼龙料中结构最强。
PA6-具有最佳的加工性能。
主要性能：
结晶度高，机械强度优异。
冲击强度高﹙高过ABS、POM，比PC低﹚，冲击强度随温度增加而显著增加。﹙吸水后拉伸强度、硬度刚度下降。﹚
表面硬度大，耐磨，自滑性好，适于做齿轮，传动件。
热变形、温度低，吸湿性大，尺寸稳定性差。
注塑工艺：
原料需干燥80-90℃、4HOURS以上。
熔料粘度低，流动性极好，易出披锋、压力取低一般60-90Mpa，保压取相同压力。﹙加入玻璃纤维的尼龙需用压力较高。﹚
料温过高，胶件易出现色变，质脆及银丝，料温过低使材料很硬，可能损伤模具及螺杆，料筒温度：220-280℃﹙纤维偏高，不宜超过300℃﹚。
PA6熔点温度：210℃-215℃
PA66熔点温度：255℃-265℃
收缩率较大﹙0.8-1.4%﹚.﹙随料温度变化而波动﹚
模温通常20-90℃。
模温高---结晶度大，刚性、硬度、耐模性提高。
模温低---柔韧性好，伸长率高，收缩性小。
高速注射﹙因其熔点﹤凝点﹥高﹚
需同时留意披锋产生，排气不良引致的外观问题。
模具方面，一般不开排气，水口形式不限。
退火/调湿处理：可进行二次结晶，使结晶度增大，故刚性提高，改善内应力分布，使不易变形且尺寸稳定。
可行方法：用100℃沸水煮1-16小时，视具体情况可考虑加入醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果。
﹙八﹚PC---防弹胶*聚碳酸脂﹙﹚
主要性能：
高透明度﹙接近PMMA﹚，非结晶体，耐热性优。
收缩率小﹙0.5-0.7%﹚，尺寸稳定性好。
冲击强度高，居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性。
耐疲劳强度差，耐模性不好，对缺口敏感，应力开裂性差。
注塑工艺：
高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件100-120℃，12小时以上。
PC料对温度敏感，熔点粘度随温度升高而下降，料筒温度250-320℃，﹙不超过350℃﹚，适当提高后料筒温度对塑化有利。
模温控制：85-120℃。
模温宜高以减少模温及料温的差异，从而降低胶件内压力；过高易粘模，且成型周期长。流动性差，需高压注射，过高则胶件内压力过大，导致开裂。
速度：厚壁取中速，薄壁取高速。
必要时内压力退火。
方法：烤125-135℃，2小时，自然冷却。
模具方面：
*流道尽可能短粗，弯曲位少，采用圆形截面分流道及流道抛光。﹙降低流动阻力﹚
*流口形式不限，入水直径不小于1.5mm。
*材料硬，易损伤模具、型腔、型芯，须经淬火处理或硬醪铬﹙Cr﹚。
啤塑后需用PE料过机。
PC+ABS—随ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有所改善，机械强度下降。
PC+POM—可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=50-70：50-30间，很大程度保持了PC 优良的机械性能，提高其耐应力开裂。
PC+PE—目的降低熔点粘度，提高其流动性，也可使PC的冲击强度、拉伸强度、开裂强度有所改善。
PC+PMMA—使胶件呈珠光效果。
PC1250Y
PC800
﹙九﹚POM：赛钢*聚甲醛
主要性能：
高结晶乳白色料粒，很高刚性和硬度。
耐磨及自滑性仅次于PA﹙比PA料价格便宜﹚，并具有较好韧性。温度、湿度对其影响不大。
耐反复冲击较PC及ABS好。
耐疲劳性是所有塑料中最好的。
注塑工艺：
结晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100℃，1-2小时。
流动性中等，宜中、高速注塑。
料温：170-220℃，料温超过240℃以上分解出甲醛体﹙熔料色变暗﹚，使胶件性能变差，及腐蚀模腔。模温80-100℃，控制运热油。
注射压力100Mpa、背压0.5Mpa，宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速度敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。
赛料收缩率大﹙2-2.5%﹚,宜尽量延长保压时间来补缩。
模具：
*POM具有高弹性，浅的侧凹可强生出模。
*浇道宜粗大，入水口宜为大入水口。
POM+PUR﹙聚氨脂﹚——超过POM，冲击强度可提高几十倍。
Delrin100,100ST,500 均聚甲醛
Celcon M90 共聚甲醛
﹙十﹚PP料：百折胶*聚丙烯
主要性能：
质轻，可浮于水。
高结晶度，耐磨好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS，HIPS。
突出的延伸性和抗疲劳性。
注塑工艺：
加工前无需干燥。
染色性差，色粉在料中扩散不够均匀﹙通常加入扩散油/白矿油﹚。
﹙十一﹚PE：﹙LDPE﹠HDPE﹚—聚乙烯
主要性能：
LDPE——花料，低密度软聚乙烯。
密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。
HDPE—孖力士，高密度硬聚乙烯，较高的机械强度。
注塑工艺：
结晶性原料，吸湿性好，可不必干燥。
流动性好，流动性对压力敏感。
收缩率大，易变形，翘曲，须控制模温，保持冷却均匀。﹙可浸水、夹具整形﹚。成型工艺参数：
*LDPE：成型温度180-240℃，模温35-65℃，注射压力30-90Mpa。
*HKPE：成型温度180-250℃，模温50-70℃，注射压力80-100Mpa。
对有侧凹的件，通常可强行出模。
PE+EVA——改善环境压力开裂，机械强度有所下降。
PE+PP——提高塑料硬度。
PE+PE——不同密度混熔以调和柔性、硬度。
PE+PB﹙顺丁二烯﹚——提高其回弹性。
﹙十二﹚EVA——橡皮胶*乙烯-醋酸乙烯脂共聚物
主要性能：
柔软性、抗冲击性、强韧性、耐应力开裂均优于PE。
VA﹙醋酸乙烯脂﹚含量越小，性质越优于PE，反之则越接近于橡胶。
注塑工艺：
原料无需干燥，直接生产及加工性能良好。
工艺参数：
料筒温度：120-180℃，模温20-40℃。
料射压力：60Mpa﹙不同型号的EVA有变化﹚。
﹙十三﹚PMMA——亚克力*聚甲基丙烯酸甲脂
主要性能：
最优秀的透明度﹙GPPS可于之相比﹚及良好的导光性。
常温下，较高的机械强度。
表面硬度低，易擦花，故包装要求高。
注塑工艺：
原料须干燥95-100℃，6小时以上，料斗应持续保温，以免回潮。
流动性差，宜高压成型80-100Mpa。
注射速度不能太快以免气泡明显，过慢出现夹水纹。
料温、模温宜高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。
料温：前200-230℃；中215-235℃；后140-160℃。
模温：30-70℃。
模具：
宜采用大水口，够阔够大。
模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小。
出模斜度足够大。
排气方面，防止出现气泡、银纹﹙温度高﹚，熔接痕等。
PMMA极易出现啤塑黑点，从以下方面控：
保持原料干净。
定期清洁模具。
机台清洁﹙料筒、螺杆、喷咀﹚。
PMMA+PC——可获珠光色。
精品工程部工作质量及安全知识测试
1.产品工程师负责产品的QA受力分析，负责查找原因，如发现零件表面缺陷，可向啤机部、
工程部、工模部提出改进意见，有关QA、配位功能及静电挂架等模具要求的资料，产品工程师负责编制，交模房执行。
2.产品工程师负责各种物料的打办，如油漆、卡通箱、五金件、外购件、吸塑罩及其它零件等，
在打办物料经试验正式确定使用后，出齐各种物料的零件规格。
3.PART部分包括内容：合金件、塑胶件、五金件、外购件。
DECO部分包括内容：油漆、色粉、招纸、移印烫金招纸。
PACK部分包括内容：彩盒、内咭、包装件、胶带、胶纸、
落货款号﹙主物料表﹚包括内容：PART目录、DECO目录、PACK目录、卡通箱、封箱胶纸。4．一个成功的玩具制品，大致上要具备下列六项作为评估的标准：趣味性、启发性、教育性、收集性、吸引的外型设计及装潢、安全性，这六点在程度上是要根据对象儿童的年龄、性别、及国籍而设计，最为适当的配合，才可算一个好的玩具。
5．目前玩具的安全标准有美国标准、欧洲标准、日本标准。
6．所有玩具一定要用全新料或经处理的旧料制造，而这些翻新料所含有危害性污染程度不能高于全新料，将整个玩具平放燃烧，若燃烧速度慢于每秒钟0.1英寸时，便可算合格。所有制造玩具使用的材料，包括塑胶料、塑胶色粉、涂料、染料、电镀表层、润滑剂等，都不能含有重金属元素或其可溶性化合物。玩具的主体或其包装上必须注明制造商或发行商的商号或地址。
7．对玩具产品进行检验，测试是为了保持产品质量，维护公司良好声誉，既是满足客人期望，符合玩具安全标准，又为ISO9000及TQC所不可缺少的。
8．QA外观检查：主要检查装饰是否符合设计要求，看有无两件遗漏，玩具表面的污槽飞油及静电手喷移印的质量是否达到QC验货标准，各零件之间的间隙是否符合规定，且各活动件在活动中不刮油。
9．QA功能检查：凡带活动性产品，必须能够从一定斜度的斜板上自由滚动滑下，自由滑下时其左右偏差小于规定尺寸，斜板长度也有一定要求，不同客户人不同要求。
10．震箱是产品运输保证之一，是模拟产品在汽车、轮船、飞机承受颠簸的能力，一般使专用机器进行，不同的客户有不同的要求，掷箱也是产品运输保证措施之一，是模拟产品在搬运是承受不留意跌落地面或搬运不当而产生的冲击并损害里面产品的能力，一般情况下，将卡通箱用手或仪器置于规定高度，对卡通箱的三边、六面、一角自由落下一次，不同的客户有不同的地面要求，缺陷分类和取货标准。
11．老化试验是模拟产品在高温和严寒地区的使用性能的保证试验，也是产品使用寿命的保证措施之一。
12．物料的安全性试验——毒性试验，需送专门机构进行，主要测量铅、锑、镉、汞等的含量是否超过规定标准，被检验的物料有油漆、色粉、胶料、锌合金。
工程部资料测试题
一、多项选择题
1、用于塑胶平台的包装螺丝应出在——部份。 C
A、PART
B、DECO
C、PACK
D、主物料表
2、烫银纸应出在——部份。 B
A、PART
B、DECO
C、PACK
D、主物料表
3、现发展一新款产品﹙EL1234DO﹚，其PART部份的标准名称为——。 B
A、#1234-PART
B、#1234-PART-01
C、#1234DO-PART-01
D、#EL1234-PART-01
4、单款包装一箱成品六只，在填写卡通箱用量时，应填写为——。 B
混装包装一箱成品六只，在填写卡通箱用量时，应填写为——。 A
A、1
B、1/6
5、对生产资料B进行第五次修改，其编号为——。 D
对生产资料B进行第六次修改，其编号为——。 B
A、修改通告C
B、生产资料修改C
C、修改通告C1
D、修改通告C5
6、下列项目中哪些属于P/L主物料表示﹙外包装﹚内容——。 CD
A、纸平台
B、彩盒
C、卡通箱
D、21/2”封箱胶纸
7、P/L，P/S须经过——生效。 ABC
A．组长 B．主任 C．经理 D．物料部
8、胶水应出在——部份。 A
A、PART
B、DECO
C、PACK
D、主物料
二、判断题
1、包装件可不写“用量”栏目。
2、常用物料可不出P/S。
3、同一款号、同一材料之招纸，如果颜色不同应分开出P/S。
4、塑胶平台因为是与包装有关之物料，所以应列出PACK部分。
5、国内文控中心的职责是监察工程资料运作是否及时。
简答题
1、简述PART部分之主要内容及什么情况下出现“####-PART-02”？
答： 1、当零件部分出现新的组合面款号未发生变化的情况下出现。
2、PART部分由合金件、塑胶件、五金件、外购件组成。
2、内包装与外包装的区别是什么？
答：1、内包装是指单个成品的包装物料，如彩盒、内咭等。
2、外包装是指成品外﹙与卡通箱有关﹚的包装物料，如卡通箱、隔咭等。
3、五金件P/S中，须详细注明哪些内容？
答：须注明款号、P/S、编号、零件名称、材料、颜色、供应商、物料编码、页数，并需作出零件图并标明尺寸及公差要求。
4、哪些物料须编写物料编码？
答：合金、塑胶料、油漆、色粉、螺丝、介子轴、锅钉。
5、物料编码有什么用途，其主要服务的部门是哪些？
答：物料编码可以方便物料订购，便于采购部门的电脑信息管理，配合电脑P/L，具有修改方便、减少时间的特点，
其主要服务部门为工程及物料部门/
6、P/S的附页有什么要求？
答：P/S的附页须注明P/S的编号、页数、填写人及批核人。
7、请简述P/S﹤零件及备注﹥栏目应注明哪些内容？试举油漆、五金件、包装件三类说明。
答：1、油漆须注明底色 2、五金件需作圆标明尺寸、公差及用量
3、包装件需作圆标明尺寸并注明特殊要求
8、零件表修改通告需注意哪三点要点？
答：须注意：1、版本编号 2、修改前后的项目序号及内容 3、注明修改的原因
9、简述电脑P/L最合理的输入过程﹙指工程师须主动配合完成的步骤﹚。
常用塑料基础知识
一、常用塑料基础知识 一．塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。 所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。 二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。 三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties） 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties） 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。 通用塑料： 指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。 工程塑料： 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 四．常用塑胶的性质及用途（见附表）
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
塑胶材料知识
塑胶材料知识 一．ABS篇 1 ABS 学名和组成 A 丙烯腈 B 丁二烯 S 苯乙烯这三个组成的三元共聚物。 2物性 性能：浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒，无味，吸水率低 生产方法：※合法，接枝法，联用法和接枝-※合法 利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材（AS）中，可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。橡胶含量越高产品强度越好，但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。 目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法：例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物化学性能：化学稳定性，耐油性具备高光泽，硬度佳，耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。 3ABS的应用 ABS树脂广泛应用于汽车工业，电气仪表工业和机械工业，家用电器和家用电子设备，日用制品；低发泡的ABS能代替木材适用于建材，家具和家庭用品。 4ABS的分类从加工工艺和料性来分 a.一般级ABS 通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光 泽性和高刚性及耐冲击性能，稳定的白底色适用于各种家电外壳，电脑周边，OA设备，厨房和卫浴设备，交通器材和玩具及饰品。 PA-757 PA-707 PA-747 PA-709S PA-747S 当然绝大多数的国产ABS像镇江的 PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510 AC800 301,750SW 等等都是属于一般级的ABS * PA-709（S）和PA-747S含有较高的橡胶含量，具高耐冲击性和优异的低温特性，特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品：如安全帽，头盔，运动器材及雪地用品等。选择要项：根据冲击强度要求与加工性平衡考虑 b. 高流动级ABS (根据性能) PA-756(S) PA-746(H) 这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖，玩具枪，磁碟片，时钟，电视机外壳，保温瓶和运动器材等产品。 *也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。选择要项：根据产品大小与复杂性来考虑 c. 耐热级ABS PA-777B PA-777D PA-777E 以上三个耐热温度分别为：97 105和109摄氏度。高耐热使他们广泛应用于汽车内部件，尾灯和部分家用电器如吹风机，电熨斗，咖啡机等，电子行业。 同类产品例举： LG化学 XR-401 XR-404 XR-0407 XR-409H 他们的热变形温度分别是103 109 110和116摄氏度；三星第一毛织 SR-0330M SR-0340M 热变形温度是107和112摄氏度 当然，有些测试的数据因为测试的方法不一样，会得出不一样的结果。大家可以注意试片的厚度和温度的不同。选择要项：依据产品使用环境(耐热要求)来考虑d.阻燃级ABS
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/8a7812387.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B
塑料材质知识大全
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时
POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温
常用塑胶材料知识及注塑件设计要点
常用塑胶材料知识及注塑件设计要点 聚氯乙烯（PVC） ?性能： 聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯低，而破断时的伸长率较高。 ?用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。 软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） ?性能： 分为髙压、中压和低压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬， 耐寒性能良好，在-709时还保持 柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂 法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很
低，故不能承受较高的载荷。 ?用途： 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。 聚苯乙烯（PS） ?性能： 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60?75°C）下使用。 ?用途： 各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） ?性能： 与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 ?用途： 各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。
常用塑胶材料特性大全世界通用版
常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 具体公司和型号： 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂
塑料材质知识大全
PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时
POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度： 170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度： 160-220℃ 干燥条件：--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/ 立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度： 140-220℃ 干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度： 干燥条件：--- 160-190℃ PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时
塑料知识大全
一、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能： （1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。 （2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 （3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 （4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 成型性能： （1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 （2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。 （3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 （4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 二、PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- 物料性能： 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。 成型性能： （1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力. 流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。 （2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔. 变形。 （3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。 三、PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时
2020年(塑料橡胶材料)塑料知识问
（塑料橡胶材料）塑料知识 问
塑料知识38问 1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？ 回复：PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。 2、我是搞废旧塑料破碎的,``请问当下废旧塑料分别都是壹些什么价格 (2004-11-9)? 回复：聚丙料(编织袋)：1200-1600元/吨；聚丙料(盆桶料)：2100-2600元/吨；聚乙烯(软料)：2300-3300元/吨；聚乙烯(硬料)：2700-3800元/吨；聚氯乙烯：2500-3100元/吨；泡沫：2000-3300元/吨；聚脂(矿泉水瓶)：5000-5800元/吨； （声明：所供数据仅供参考,且请参考报价日期。） 3、用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？ 回复：用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100 4、PPN是什么材料？ 回复：PPN是聚丙烯的壹种。 5、当下的EVA具有最好弹性的是哪产的<2004-11-21>?什么牌号?要国产的,仍有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊?
回复：国产的EVA基本是北京产的,分为挤塑级的14型(VA=14)壹般用途膜,18型(VA=18)发泡体,和注塑级的5型(VA=5)食品包装膜。 PVC用于注塑的壹般是5型和3型。 6、请问PPU这种塑料的中文是什么？ 回复：PPU是热塑性聚氨酯。 7、怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？采取什么方式进行？当前的再生PVC行情如何（2004-12-4）？ 回复：1)PVC中文名：聚氯乙烯。 燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：难软化；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。 溶剂处理鉴别，溶剂：四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。 2)能够再生造粒。 3)PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤： (1)对PVC废料的预处理；(2)在混合溶剂中进行有选择的溶解；(3)分离不可溶解物质；(4)再生PVC的析出；(5)干燥处理；(6)回收及循环使用溶剂 4)目前价格在8200元/吨左右（2004-12-4）。
常用塑胶材料特性知识
常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生
常用塑料材料的特性简介
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
ABS塑料特性
塑料原材料技术特性 一、目录： 1、ABS塑料 2、PS塑料12、PTFE塑料(F4)1 3、ASA塑料1 4、PPS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料（MPPO） 11、PSU塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料（U塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成 型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时
PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
六大常见塑料的基本知识
六大常见塑料的基本知识 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 塑料的几个特征温度 （1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。 （2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。 (3)流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。 （4）不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min 后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。 （5）分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。 特种工程塑料的定义
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
常用塑料材料基础知识汇总(绝对经典实用)
常用塑胶知识 一概述 一种塑料注塑制品的成功开发强烈地依赖于塑料材料、制品设计、模具设计和加工工艺这四方面的复杂关系，这四个结构模块中的每一个都影响着制品的设计和注射成型制品的性能，故塑料制品开发中必须考虑这四个模块之间的相互作用。因此，开发工作最好由四个领域中具有专长的人员共同努力完成。在制品设计的初期阶段，工艺工程师和模具设计师的合作可避免许多加工中的问题。结构分析技术和注塑模拟技术在产品的开发中也可起到重要的帮助作用。通过使用注塑模拟分析，一个有经验的分析师可以估计出由于设计引起的许多工艺性问题。 ◆材料的选择：选择材料时首先提出材料规格清单。主要为那些不能被制品结构设计的变化所影响的特性。如：抗化学性、可着色性、透明性和耐热耐候性等；再提出材料的选项，主要是那些看来似乎符合应用条件，但可能被制品的设计所影响的材料特性。这通常是一些力学性能，如冲击强度、拉伸强度、模量。材料的选择应考虑如下几个方面：1）力学性能；2）适应环境；3）磨损（耐用性）；4）制品的生产工艺；5）特殊性能/要求（光学方面、润滑性能等）；6）成本。 ◆材料费用的考虑：当确定了满足要求的材料后，需要充分考虑制品性能和材料成本的关系（性价比）。如有一个产品采用HDPE和PA+GF都能满足制品性能要求，每一吨PA+GF的价格远高于HDPE，但因为尼龙壁HDPE具有更高的模量，因此用尼龙设计的制品壁厚要比HDPE制品壁厚更薄，这样会减少材料的用量和所需的冷却时间。这两项费用会降低模塑 制品的费用。因此必须经过专业和有经验人员对其进行充分的评估分析。如进一步分析材料的成本费用还需分析到其对制品成型周期的影响，包括充模、保压、冷却、顶出的时间。一般来说，薄壁将减少塑件的充模、保压和冷却时间，通常所用材料和冷却时间占一个塑料制品的成本的70%以上。
塑料制品标识常识-10页文档资料
塑料制品标识知多少(组图) 提起塑料，我想大多数人对它的心理是非常复杂的。一方面，知道它是化工合成，有许多成分危害健康；另一方面，我们现在的生活又却确实离不开它。处在这种“近亦忧，退亦忧”的尴尬中，令我们大多数人忐忑不安。不过既然，避无可避，退无能退，那就让我们更多的了解它，认识它，知己知彼，才能占据主动啊！当然，就从我们最常见的塑料制品和塑料包装的标志入手吧。 首先，了解一下塑料制品标识标准 美国工业协会（SPI）在1988年发布了一套塑料标识方案。他们将三角形的回收标记附于塑料制品上，并用数字1到7和英文缩写来指代塑料所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。现今世界上的许多国家都采用了这套SPI的标识方案。中国在1996年制定了与之几乎相同的标识标准，即： (1)组成塑料包装制品回收标志由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成。其中图形为带三个箭头的等边三角形；0代表材质类别为塑料，塑料代码为0与阿拉伯数字顺序号组合的号码，位于图形中央，分别代表不同的塑料；塑料缩写代号位于图形下方。 (2)颜色一般为黑色，也可以用其他醒目的颜色，要求均不易褪色或脱落。模塑的可以与制品颜色相同。 (3)制作可以采用模塑、印刷或喷涂等方法，但应不损害塑料包装制品的性能。 (4)设置的数量每件制品一般为一个，如有必要还可增加。 (5)设置的位置一般应位于塑料包装制品明显处，如袋的正面、箱的四个侧面、瓶(桶)体外侧或底部。 其次，让我们认识一下塑料制品标志体系的组成
塑料制品的标志体系由标识或/和塑料数字编码或/和图形符号或/和或/和功能性说明或/和补充说明四部分构成。 之后，重点认识一下生活中最常见的可回收塑料制品和包装的标志 我们日常生活中经常见到的用弯曲箭号组成的三角形标志，就是塑料回收标志。 PET或PETE───聚对苯二甲酸乙二（醇）酯，常简称聚酯：常见用于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等 ★ 提示：饮料瓶别循环使用、别装热水 使用注意：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。 它的透明度高，可一眼看清；耐酸碱，可装各种酸性果汁、碳酸饮料；防水性高，不易有渗出的情形。若只作为装低温饮料的罐子，则非常的适合，这也是为何它受到饮料商的青睐，常被用来装盛各种果汁、水、茶等饮料的原因。 延伸阅读：矿泉水瓶重复装水饮用或致癌 HDPE或PE-HD───高密度聚乙烯：常见用于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品 ★ 提示：清洁不彻底建议不要循环使用 使用注意：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。 HDPE的硬度、熔点、耐腐蚀力都较LDPE好，各种半透明、透明的塑料容器上被广泛的使用，不过因它较耐各种腐蚀性溶液，所以多被用在清洁用品、沐浴产品等。
塑料原材料基本知识介绍
塑料原材料基本知識介紹 一﹒高分子化合物(polymer)與塑料(plastics)﹕ 樹脂(resin)+添加料(additives)=塑料 二﹒塑料分類﹕ 分類方式﹕依据結晶性﹐機械性能﹐可塑性等 1﹒結晶性和非結晶性塑料 結晶性塑料﹕PE PP PA PS 非結晶性塑料﹕PC PVC PMMA PPO 2﹒通用塑料和工程塑料﹕ 通用塑料﹕PE PP PVC PS 工程塑料﹕PA PC PPO PBT POM 3﹒可塑性﹕ 熱硬性塑料﹕PF EP SI 熱可塑性塑料﹕PVC PE PP PC PPO ABS PBT 三﹒塑料選用時需考慮的基本性能﹕ 1﹒機械性能﹕ 拉伸強度﹐抗沖擊強度﹐斷裂伸長率﹐抗疲勞強度﹐缺口沖擊強度應力應變曲線 2﹒耐熱性﹕ 脆化溫度﹐玻璃化轉變溫度﹐熱變形溫度﹐熔點 溫度形變曲線 ε % Tg Tf T℃Tg－玻璃化轉變溫度Tf－流動溫度 常溫下處于玻璃態的高分子聚合物通常作塑料﹔ 常溫下處于高彈態的高分子聚合物通常作橡膠﹒ 3﹒耐燃性﹕ 易燃型﹐自熄型﹐阻燃型
4﹒流動性 流動曲線及幕律定律τ=kγn τ 假塑性流體 牛頓性流体 γ 融熔指數MI 5﹒吸水性﹕ 6﹒成型收縮率﹕ 7﹒化學性能﹕ 耐溶劑性﹐耐酸鹼性 8﹒耐候性﹕ 四﹒塑料改性﹕ 改善物理及化學性能 化學改性﹕共聚(ABS,PC+ABS)﹐接枝﹐交聯物理改性﹕填充﹐共混(mPPO) 五﹒添加料﹕ 1﹒加工助劑 (1)可塑劑 使聚合物玻璃化溫度降低﹐改善加工性 DOP﹐DBP (2)熱穩定劑 鉛類穩定劑﹐金屬皂類穩定劑 (3)光穩定劑及抗氧劑 提高耐候性 (4)抗沖擊改性劑 (5)阻燃劑 有机鹵化物﹐含鹵磷酸酯﹐紅磷﹐氫氧化鋁 向非鹵化﹐低發煙﹐低毒發展 (6)抗靜電劑 碳黑﹐導電金屬填料 2﹒填充材及強化材 降低成本﹐改善塑料的機械強度 碳黑﹐玻璃纖維﹐碳酸鈣