排污阀放空阀通用技术规格书
排污阀、放空阀通用技术规格书
CGTY - FM - 05 - 2013
中国石油天然气集团公司物资采购管理部主编
前言
为了加强设备、材料的采购过程管理，推进集中采购标准化，特编制本技术规格书。本技术规格书可作为具体采购合同的技术附件。
本文件包括基本要求、通用技术要求和数据单三部分内容：
—基本要求，该部分主要包括范围、名词定义及采购基本要求；
—通用技术要求，该部分规定了货物的采购通用与统一的技术要求；
—数据单，该部分规定了货物采购时应明确的具体技术参数。
当基本要求与合同条款不一致时，以合同条款为准。
当通用技术要求与数据单不一致时，以数据单为准。
本文件所规范的货物属于第一部分规定范围内，通常适用于油田企业和炼化企业等通用的阀门采购。
实施采购时,应向供应商提供本文件，并要求其对本文件给予有效相应。对于具体采购有特殊技术要求的，应在第三部分数据单的专用技术要求中列明，如必要可附加技术文件。
目录
第一部分基本要求
1. 范围
本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。本文件并不限制附加其他采购技术要求。
本技术规格书所涉及货物仅包括：排污阀、放空阀。
2. 名词定义
本技术规格书用到的名词定义如下：
业主：采购合同出资方或货物最终物权所有方；
设计方：业主委托的技术负责机构或组织；
供应商采购方：业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；
供应商：按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造商；
技术规格书：采购方提供的完整的技术规定；
数据单：根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；
质保期：采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。
3. 项目总体要求
3.1 供应商资质要求
3.1.1 供应商证书要求
供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质：
高压截止阀（440103）和中压截止阀（440203）项下品名，以及中压排污阀（44029910）和高压排污阀（44019908）。
3.1.2 供应商业绩和经验要求
满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。
3.2 强制技术条款
供应商提供的货物及其配件应符合如下要求：
1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；
2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；
3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；
4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。
3.3 供货承诺
具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。
该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。
3.3.1 供应商职责
供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。
供应商有责任和义务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。
3.3.2 质量承诺
供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。
货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。
对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供应商对上述情况做出保证。
在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。
供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。
3.3.3 进度承诺
供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。
3.3.4 其他
签署采购合同前，供应商首先应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。
3.3.5 提供资料
供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。
此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。
3.4 对供应商应答的验证手段和欺诈处理
采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。
第二部分通用技术要求
1. 采用规范、标准
在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范主要包括但不仅限于以下所列范围：阀门型号编制方法按照JB/T 308 阀门型号编制方法
国标系列
GB 150 压力容器
GB/T 196 普通螺纹基本尺寸
GB 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分
GB/T 9113 整体钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰技术条件
GB/T 12220 通用阀门标志
GB/T 12221 金属阀门结构长度
GB/T 12224 钢制阀门一般要求
GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 13927 工业阀门压力试验
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 26145 排污阀
GB/T 26480 阀门的检验和试验
GB/T 50316 工业金属管道设计规范
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 4730 承压设备无损检测
JB/T 5300 通用阀门材料
JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检查
JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T 7746 紧凑型钢制阀门
JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 7928 通用阀门供货要求
JB/T 8531 阀门手动装置技术条件
JB/T 9092 阀门的检验与试验
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 20615 钢制管法兰（Class系列）
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
美标系列
ASME BPVC 第V、Ⅷ、IX部分
ASME B1. 1 统一标准英制螺纹
ASME B1.20.1 管螺纹，一般用途（英寸）
ASME B16.10 阀门面至面、端至端尺寸
ASME B16.11 锻制管件
ASME B16.20 管法兰用环形连接、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片ASME B16.25 对焊端
ASME B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门
ASME B16.5 管法兰及法兰管件
ASME B31.1 动力管道
ASME B31.3 工艺管道
ASME B31.4 液态烃和其他液体管线输送系统
ASME B31.8 输气和配气管道系统
ASME B36.10M 焊接和无缝轧制钢管
ASME B36.19 不锈钢管
ASTM 3359 标准试验方法胶带法测量附着力
API 598 阀门检测及试验
API 602 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN 100的钢制闸阀、截止阀和止回阀
BS 1873 石油、石化及相关工业的钢制截止阀、截止关断阀及止回阀(法兰及对焊端) ISO 15761 石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀
MSS-SP-25 阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统
MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验
MSS SP-55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法
其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。
2. 供货范围及界面
供应商应提供排污阀、放空阀。
3. 设计与制造
3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：
国标阀门：应当满足GB/T 12224的要求。
美标阀门：应当满足ASME B16.34的要求。
3.3国标阀门：排污阀、放空阀制造参照GB/T 26145、GB/T 12235标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T 12224）；
美标阀门：排污阀、放空阀参照BS 1873、API 602标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASME B16.34）。
3.4除非另有说明,压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB 26640、GB/T 12224执行；美标按照ASME B16.34执行。
3.5阀门端部连接
除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准：
国标阀门：
法兰端阀门的端部应按照GB/T 9113 、HG/T 20592执行，密封面粗糙度按照GB/T 9124执行。
美标阀门：
法兰端阀门的端部应按照ASME B16.5或HG/T 20615执行，密封面粗糙度按照ASME B16.5执行；
所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASME B16.20规定。
3.6阀门结构
3.6.1结构长度：
国标阀门：
按照GB/T 12235标准制造的阀门结构长度符合GB/T 12221的规定。按照GB/T 26145标准制造的阀门结构长度符合GB/T 26145的规定。
美标阀门：
按照BS 1873标准制造的阀门结构长度符合ASME B16.10的规定。按照API 602标准制造的阀门结构长度符合API 602的规定。
如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。
3.6.2阀体-阀盖连接
除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T 196执行，
美标阀门按ASME B1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。
3.6.3制造商负责根据流量压力合理确定放空阀的Cv 值，使得在给定压力/流量范围内阀门的开度在20%～80%之间。
3.6.4阀门全开时，流通面积不少于阀门公称通径相应面积的80%。
3.6.5双作用节流截止阀应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。同时，零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。
3.6.6阀门设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。
3.6.7采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。
3.6.8 阀门应尽量减少噪音。
3.6.9阀杆应有二次密封，阀杆应设计有注脂结构，确保阀门在使用过程中阀杆填料处不外漏。作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术规格书和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
3.6.10排污阀应设排污孔，必要时可以打开，清理阀内污物，并防止污物堵塞。
3.7所有阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，该腐蚀裕量不得小于3mm。
3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN≤50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN>50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。
3.9操纵机构
3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。
3.9.2在规定有齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构。齿轮箱或蜗轮蜗杆应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。
3.9.3 手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。
3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常运行。
3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。执行机构输出的扭矩能保
证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。
3.9.6 开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。
3.9.7 应装有开、关的机械限位装置。
4. 材料
4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T 12224执行，美标阀门按照ASME B16.34执行。标识铭牌也应标出温度限制。
4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。供应商还应主动提供检测报告。除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。
4.3阀体、阀盖可采用铸造或锻造，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀芯和阀座密封面应堆焊硬质合金。对于公称压力不低于PN 160 (900lb)的阀门，其阀体、阀盖宜采用锻件。
4.4软密封材料采用VITON、PTFE 或尼龙。
4.5金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。
4.6 阀体材料必须适用于操作工况和环境条件，并满足使用寿命。
4.7阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。
4.8阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀瓣等零部件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。
4.9阀杆都应采用锻件。
4.10在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。
4.11密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。堆焊层的厚度在加工后不小于2mm。
4.12填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。
4.13 DN＜100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN≥100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。
4.14奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。
4.15材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。阀体等承压件锻件不允许补焊。阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。
4.16除非另有说明，阀杆密封为石墨、PTFE、RPTFE等填料。
4.17石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度不小于99.8%)。
4.18需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。
4.19 对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。
4.20所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。
5. 检验和测试
5.1阀门的检验和测试应严格按相关标准进行，阀门出厂试验国标阀门按JB/T 9092、GB/T 26480、GB/T 12224执行，美标阀门按API 598、ANSI B1
6.34执行,。供应商应提供测试大纲。
5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。
5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。
5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。
5.5外观检查
所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T 7927进行，美标阀门按照MSS SP-55进行。铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹缺陷，锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准：国标阀门不得低于JB/T 7927的B级要求；美标阀门不应低于MSS SP-55的B级要求。
5.6尺寸检查
阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。除另有规定外，阀门端部法兰尺寸和偏差应符合标准要求：国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592执行，美标阀门按照ASME B16.5、HG/T20615 、HG/T 20623执行。
5.7材料鉴定
所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖、丝堵和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材料的化学组分。
5.8无损检测
5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：
表1
注：
(1) 一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验
的阀门可由采购方的检验员确定。
(2) “一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型、相同热处理工艺的阀门。
(3)射线探伤的应力集中区：国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASME B16.34执行。
(4) 磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面，包括对焊端的坡口面及阀体与阀盖的焊接部分。
(5)当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。
(6)在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。
(7)如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。
缩写词：
RT：射线检验
MT：磁粉检验
UT：超声波检验
PT：液体渗透检验
L ：低温介质(-46 ℃以下)
M：中温介质(-46 ℃到427 ℃)
H：高温介质(427 ℃以上)
5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要求：
表 2
注：
(1) 一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。
(2) 液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。
5.8.3焊后的阀座表面(例如堆焊13%铬，硬质合金)应进行100%的PT。
5.8.4所有对接焊缝做100% 无损检测。
5.8.5如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门均应被检验，相关的检验费用应由供应商承担。
5.9压力及泄漏检测
5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：国标阀门按照GB/T 26480、JB/T 9092执行，美标阀门按照API 598执行。壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。所有的附件也要检验或测试。
5.9.2所有组装完成的阀门出厂之前都需经过检验。阀门试验应至少包括以下内容。
—壳体试验
—上密封试验（如适用）
—低压气密封、高压密封试验（在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。）
—规范规定的其它试验。
5.9.3检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生泄漏应用新的材料更换。这些阀门的壳体、上密封及阀座密封等试验应重新进行。
5.9.4奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;
1) 压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。
2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。
5.9.5 所有阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。
5.10 配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态和机械阀位指示应被确认和记录。阀门和执行机构在制造厂调试应做永久性定位标志确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。
5.11阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。
5.12采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。
6. 备品、备件及专用工具
6.1 投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。
6.2 维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。
6.3 由供应商推荐并经采购方认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。
以上所述内容应由供应商推荐，在合同中约定。
7. 铭牌
7.1制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：
—阀门名称、型号、出厂编号；
—公称压力；
—公称尺寸；
—出厂日期；
—生产商的名称；
7.2铭牌应由不锈钢制成，一般为矩形。
7.3铭牌尺寸可按照供应商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。
7.4铭牌应固定在阀门上。
7.5铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
7.6铭牌上的文字为中文。
8. 涂层、包装和运输
8.1 阀门的涂漆
阀门的涂漆至少满足JB/T 106的要求，涂漆层应耐久、美观。最终油漆方案以签约合同为准。
如有要求，供应商应对漆膜的厚度、附着力等进行检验，国标按GB 1720执行，美标按ASTM D3359执行。阀门供应商提供涂层厚度、附着力的检测报告。
8.2 机加工表面涂层
经过机加工的表面应用防锈剂或防锈油涂敷，防锈剂或防锈油在安装阀门前可以容易地被除去。
8.3阀门端部应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门。
8.4奥氏体不锈钢阀门在运输或存贮期间应免受氯化物侵蚀。
8.5阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。
8.6供应商必须保证阀门在关闭的状态下运输。
8.7阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。
8.8供应商应按照不低于国家标准JB/T 7928要求对阀门进行包装，保证阀门在运送到交货地点前的运输、储存中不受到损伤。
8.9为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门（包括执行机构）将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如: 湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。
9. 提交文件
除非采购方根据需要另有规定，供应商所提供的文件应包括但不限于如下内容：所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。
9.1 订货前提交文件
—技术规格书应答书。
—测试验收大纲
—业绩表/跟踪报告
—阀门的有关技术资料，如样本、结构图等
—零部件材料和数据单
—制造/检测时间计划
—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准清单以及具体的检验与测试指标—全压差条件下开关阀门的额定扭矩
—对阀门质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺
—专用工具及易损件清单
—其它
9.2 订货后提交文件
—结构图，安装外型图，包括阀门重量，以及易损件的制造图
—阀门和执行机构的安装外型图
9.3 供货时提交文件
—使用说明书
—产品合格证
—安装维护手册
—质量证明文件（至少包括压力试验、化学成分、力学性能数据）
—技术规格书中要求提交的各项检测报告
—其它
10. 技术服务
除非合同另有规定，供应商提供的服务应包括但不限于如下内容：
10.1 技术支持
阀门的安装程序。
现场安装需要的特殊工具。
派有经验的工程师到现场指导安装。当采购方通知供应商要投产运行时，供应商应配合试运和调试工作。
在质保期内，当设备出现故障或不能满足操作要求时，供应商应免费排除故障，直到采购方满意为止。当设备需要维修或更换部件时，在采购方的要求下，供应商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。
供应商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。
当采购方需要供应商提供服务时，供应商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。
在质保期内，供应商负责对采购方提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。
产品寿命期内，供应商应确保所有零备件的供应。供应商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。
10.2 培训
供应商应免费提供对操作人员的安装和维护培训工作。
11. 验收
除非合同另有规定，验收应包括但不限于如下内容：
11.1 工厂验收
交货前及时通知采购方，由采购方决定是否派人到工厂进行工厂验收。
11.2 到货验收
货物到达采购方指定库房（或现场）后，由供应商派人员参加开箱验收。
供应商应接受采购方要求的其它验收方式。
验收结果由采购方、供应商签字确认。
12. 保证和担保
所有的阀门在使用期间出现材料、设计和制造工艺方面的缺陷，供应商应免费进行必要的更换和维修。
在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供应商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。供应商对分包方的质量保证付全部责任。
调节阀操作说明书
气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd
一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。
闸阀(1)技术规格书
兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书 编制人： 部门负责人： 副总工程师： 总工程师：
1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa（G） 回水压力 0.25 Mpa（G） 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa（G） 正常压力 0.5 MPa（G） 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa（G） 160℃
中压蒸汽 1.3 MPa（G） 185℃ 1.2．5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2．5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2．5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2．5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要 求，发现不合格应立即退场整改。
调节阀技术规范
山东隆华新材料股份有限公司 技术规范书
气动阀门技术要求 根据生产需要，需对气动阀门进行提资，技术要求如下： 1.总则 1.1本技术规范书适用于山东隆华新材料股份有限公司20万吨/年（四期4万吨/年）聚醚多元醇扩建项目气动 控制阀的设计、制造、检验、运输和售后服务等各项要求，本技术规格书所提出的是最低限度的要求。阀门在材质选择、阀形、泄漏等级、阀门附件、防爆防护等级等方面均要有严格的技术要求。供方必须按照气动阀门数据表选型，保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。 1.2 本技术规范书的技术要求、气动阀门数据表、以及其它相关标准作为此次气动阀门的设计和制造依据，供 方应负责阀门的整体使用性能。 1.3 供方所供阀门应遵循本技术规范书的要求，任何偏离必须得到需方的书面认可。遵循本技术规范书的要求 并不能减轻或解除供方提供可靠运行阀门的任何责任。 1.4 供方所有提供的资料（包括产品选型说明、计算书、使用手册等）均必须采用中文。 1.5本技术规范使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高较严的标准执行。 2. 适用标准 所有标准与规范应以气动阀门数据表为准。其他未尽事宜按国家、行业或较高的工厂标准执行。 3、技术要求 3.1供方供货阀门及附件的材质、压力等级、泄漏等级、防爆等级等严格按数据表要求执行，不得低于数据表的 技术要求。阀门必须符合或高于本技术规格书、仪表数据表的要求。 3.2供方对阀门及附件的选型及质量负责，保证阀门满足技术规范书、仪表数据表及实际使用工况要求。需方的 技术确认仍不能免除供方的选型和质量责任。 3.3供方提供的阀门必须是完整的、全新的、无缺陷的，阀门的附件必须连接整体供货，并在制造厂进行装配检 验，满足技术和使用要求；如果有任何缺项、漏项，供方必须及时无偿补足。 3.4阀门的基本要求 3.4.1本技术规范书和附件《仪表数据表》中规定的阀门材质均为最低要求，供方所供阀门各部件材质按照技术 规范书和仪表数据表材质的要求提供，阀门材质只能高于阀门材质要求，不得低于阀门材质要求 3.4.2气动阀门要具有较高的抗震性、坚固性及安装的多样性、灵活性，气动阀门各部件材料要按照国家标准通过耐压、气密性等试验。阀门动作方式及故障时阀位严格按照气动阀门数据表中要求执行。 3.4.3、配套执行机构、定位器安装支架及螺栓、空气过滤减压器、电磁阀、行程开关等相关附件齐全，本体及 所有附件需满足相应的压力等级标准，在工艺压力下能稳定运行，不满足时，供方应无条件更换。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本要求未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 3.4.4、阀内件具体包括阀芯、阀座、阀杆。阀体、阀内件材质按数据表中要求而定，要有较强的抗冲刷和抗腐 蚀性能。 3.4.5气动阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的100～110％时，阀门仍能保持稳 定的关闭。气动阀门设计的超压范围大于其最大工作压力的150％。 3.4,6阀门密封等级按数据表中要求执行；填料由厂家根据流体介质而定。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
阀门技术协议
金能科技股份有限公司阀门零库存项目 技术规格书 编制单位：设备科 编制日期：2014年4月15日
阀门零库存项目采购技术协议 甲方：金能科技股份有限公司 乙方： 经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份有限公司阀门零库存项目达成如下协议： 一、范围： 1、种类：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀 2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜 3、公称通径或口径：DN15-DN900 4、公称压力范围： 0.6MPa-6.4 MPa 二、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号。 三、阀门材质要求 1、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。304阀门材料中铬含量为18%-20%，镍含量为8%-10%。316阀门材料中铬含量为16%-18%，镍含量为12%-14%。
四、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面； 3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 五、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 六、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、阀门的制作、检验、验收等要符合相关标准： GB/T12237-89;《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》（经查工标网此标准
风量调节阀使用说明书
风量调节阀CVD 安装指导手册
风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图
2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完
水阀技术规格书
水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀，型号为Z41X-10，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求： 阀体：炭钢或不锈钢 阀盖：炭钢或不锈钢 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：不锈钢（316或以上） 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求： 阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣：304型、316型不锈钢。 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。 阀轴：304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动，信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。
最新钢结构规范及图集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
自力式压力调节阀说明书
第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准 通用阀门 （中低压铸钢阀门） (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司
目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验，检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)
前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行） 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用，阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫－金属环垫，缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角形螺母（英制系列） ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷：动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇：铁基材料
阀门技术参数.doc
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
钢结构安装安全技术要求
钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应
电动调节阀说明书
调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求 1.总则 a)国家标准及规范 GB/T 12220-89 《通用阀门标志》 GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》 GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》 GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》 ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》 GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度 GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法 GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法 GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法 GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式 GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级（IP代码） b)国际标准 (1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。 (2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计 详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产 品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告， 第三方产地证明等。 (3).各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱 动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、 CE等证书。 c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差 旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。 供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控 箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟
技术规格及要求(阀门)
技术规格及要求 第一节总则 1、本次招标为甲方阀门类设备年度长协采购，各投标供应商应按照本技术协议所标注的产品型号、规格等要求严格执行，并提供MA证书。如所供设备物资与服务不能满足甲方要求，甲方有权解除本年度长协。 2.本技术规格书的使用范围限乌审旗当地气象条件设备技术要求。它包括运行条件、技术条件等。 3.本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并对主要技术细节作出规定。供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。 4.投标方应保证制造中所有工艺、材料等均应符合本协议书的规定。 5.如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提出的产品完全满足本技术条件的要求。 第二节技术规格与要求 1、技术规格
1.1闸阀类：上述产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标闸阀的执行标准结构长度GB12221-89，法兰尺寸GB9113-2000 JB79-94，压力-温度GB9131，设计/制造GB12237-94，试验-检验GB/T13927 HB/T9092。 1.2球阀类：符合GB/T 12237-2007标准 1.3截止阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.4止回阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12235-1989、GB/T12233-1989标准 1.5安全阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB12241-1989、GB10879-1989标准 1.6手柄传动蝶阀：产品根据材质不同以及连接方式不同应符合国标GB/T12238-1989、GB/T12233-1989标准 1.7质保期1年。 1.8本次采购为长协招标，投标厂家分别报单价及总价。 2、特殊技术要求 （1）产品需提供合格证及国家相关部门出具的检验报告。 （2）未说明事项必须符合国家相关标准。 （3）如涉及厂家型号仅供参考。