电袋复合除尘器调试方案

目录

1 电袋除尘器概况 (3)

2 编写依据 (4)

3 调试范围 (5)

4 组织及分工 (5)

5 调试前应具备的条件 (6)

6调试程序 (8)

7 调试质量的检验标准 (9)

8 安全注意事项 (9)

9 实验项目的记录内容 (9)

10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)

附件二（布袋预涂灰方案） (11)

附件三（气路吹扫方案） (12)

附件四（电区空载升压实验措施） (13)

11附表 (17)

一电袋复合除尘器概况

1.1 电袋复合除尘器简介

电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。

电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。

1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程

燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗

内。剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗内。干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。

见下列电袋复合除尘器工艺流程图：

图1、电袋除尘器除尘工艺流程图

二编写依据

2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.2 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》

2.3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)

2.4 福建龙净环保股份有限公司《电袋复合除尘器使用说明书》

三调试范围

我司总承包的灞桥热电厂#11炉电除尘器改造工程电袋除尘部分的调试范围主要如下：

3.1 荧光粉实验。实验目的是通过做荧光粉实验检验花板的气密焊接质量、净气室前

面板以及滤袋质量（滤袋是否有破损）。实验分案详见附件一《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器荧光粉检漏实验方案》。

3.2预涂灰试验。实验分案详见附件二《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器布袋预涂灰

方案》。

3.3 一、二电场空载升压实验。实验方式在空载的状态下二次电压是否能达到额定值，

升压过程中一次电压（U1）、一次电流（I1）、二次电压（U2）、二次电流（I2）是否稳定，火花率等现象。实验目的是检验电场阴极框架（放电极）、阳极板（收尘极）的安装质量，极距是否复合设计要求。检验新装的给一电场供电的高频电源装置（型号：GGYAJ02-0.4A/66KV,2台）是否合格；检验利旧的二电场普通硅整流变压器（型号：GGAJ02-0.5A/66KV,2台）是否合格。实验分案详见附件四《电袋复合除尘器电区空载升压试验措施》。

3.4 脉冲阀喷吹动作调试。调试脉冲阀喷吹的就地控制是否动作，以及远程控制是否

动作。逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象，对漏气的脉冲阀进行处理，仔细分析漏气原因，重新采取正确的安装工艺安装。确保每个脉冲阀不漏气。

3.5 保温箱加热器调试。实验保温箱加热器的远程控制是否能正常，确保每个加热器

正常工作。检查保温箱内高压进线接线的牢固性。

3.6 灰斗料位计调试。调节灰斗料位计的灵敏度，确保料位计料位信号正常，料位计

与上位机的通信正常。检查料位计是否有假报警现象存在。

3.7 顶部电磁锤振打装置调试。逐一实验顶部振打锤，检查每个振打锤是否动作，观

察每列除尘器的顶部振打锤，看是否程矩阵方式振打。调节相角及频率，使得每个振打锤的振打高度和振打频率至设计值。

3.8 压力变送器和差压变送器。检查压力变送器的净气引管是否泄漏，调试压力变送

器与上位机的程控画面显示。

3.9 进口温度计试验，测量铂热电阻阻值是否与温度值相符合。

3.10 电动挡板门。检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈

是否正确。

3.11 减压阀。调试减压阀的性能，正确操作减压阀，检验减压阀的出口侧的气路压

力是否能实现可调，并最后调节至袋区喷吹所需的0.25MP。

3.12 上位机的调试，逐个试验每个功能。

3.13 气路的吹扫。附件三《灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器气路吹扫方案》。

四组织及分工

4.1 总承包负责编写调试方案，检查电袋除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，负责电袋除尘试运阶段的现场指挥工作，参与电袋除尘范围内设备单体验收，包括进、出口烟道修补、进出口挡板门及其电区除尘装置、袋区除尘装置、压缩空气吹扫等。负责电袋除尘系统范围内各种联锁

保护试验，冷态试验等。

4.2 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.3 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责系统范围内设备的单体试运。

4.4 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，设备及系统验收。

4.5 现场有关协调工作由福建龙净环保股份有限公司负责。

五调试前应具备的条件

各岗位的人员到位, 操作程序明确；试运范围内场地平整，道路（包括消防通道）畅通；施工范围内的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。

设备和系统已经安装结束，需要检查以下方面

（1）本体检查：

①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；

②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；

③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；

④用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于2Ω且本体接地必须单独接地。（2）保温箱内部检查

①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；

②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；

③检查高压引线是否接线规范可靠；

④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。

（3）振打机构的检查

①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；

②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；

③振打器上最好帖上标签号码，以利于检修及调试。

（4）变压器的检查

①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位最好进行吊芯检查，

②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；

③变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线。

a、紧固螺母有否松动。

b、00线是否接规范。

c、电压(119)电流(122)反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。

d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压

柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。

（5）高压柜的检查

①将塑壳断路器QF1主令开关置于”断”位置；

②检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；

③测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；

④检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；

⑤检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；

⑥检查接线是否合格规范

（6）控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定

（7）隔离开关柜的检查

①检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；

②高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；

③隔离开关柜内接线是否正确可靠；

（8）低压系统的检查

①检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。

②检查接线是否合格规范。

③在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。

④在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。

⑤把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置；

⑥检查料位计是否正常动作。

2设备和系统的调试方案得到业主和监理的批准。

3准备工作

（1）通电，满足启动；

（2）通气，满足设备调试仪用或厂用压缩空气的需要（空压机本身除外）；

（3）通讯，随身携带通讯工具（对讲机），联系送电、停电事宜；

（4）通照明，设备和系统具备足够的照明设施；

（5）调试场地清洁、通畅，拆除所有障碍物、易燃易爆物品；

（6）具备必要的消防灭火器材；

（7）必须做好下面安全我作

①配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；

②安排安全监督人员及配合调试的人员；

③拉上调试区域的红色警戒线，挂上“外人不得入内”标志。

④其它相关的安全措施。

4系统进行清扫

（1）对仪用或厂用压缩空气管道进行冲洗，排放赃物、杂物，干净后才可以接入设备和系统（空压机本身除外）；

（2）气路吹扫应该从源头开始进行冲洗，排放赃物、杂物，再到清灰气包压力减压阀处，再到电磁脉冲喷吹阀。

六调试程序

1、调试人员全部到达现场，对现场做了环境检查：

（1）福建龙净环保股份有限公司调试人员及现场各专业负责人。

（2）监理代表；

（3）业主代表，包括维修人员等。

2、投入仪用或厂用压缩空气管道畅通无阻（空压机本身除外）；

3、现场再次检查通电设备绝缘，合格后送电；

4、按照设备和系统调试方案的要求，进行分步操作，包括所有阀门的启闭等

5、现场紧急停机的规定现场出现不正常或事故状况，采取紧急停机的措施。

七调试质量的检验标准

以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：

7.1 调试技术质量目标

(1) 系统严密性无泄漏。

(2) 各个设备正常工作，无缺陷。

(3) 调试的质量检验分项目合格率100％

(4) 试运的质量检验整体优良率≥95％

7.2调试工作质量计划

根据“安全、可靠、先进、经济、规范、环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制电袋系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理

程序。为实现电袋除尘系统分部试运成功，对电袋除尘系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。

7.3调试工作质量控制组织结构图

组织相关人员联系方式：

调试经理：金文锋

机务专业负责人：丁时兵

电气专业负责人：钟立强

热控专业负责人：周鸿微

八安全注意事项

8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程必须配戴相应的防护用品》；8.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告

牌，非专业人员不得参加调试工作。

8.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

8.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符

合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。

8.6 电场空载升压调试期间，

（1）采取措施隔离#11炉除尘器进口烟道与锅炉系统，

（2）确保除调试人员外所用无关人员全部撤离除尘器，确保除尘器内部所有人员撤出。

（3）专人把守楼梯口，确保实验期间无关人员无法进入除尘器区域。

（4）要保证调试人员与安全负责人员及各专业人员之间通信畅通。

（5）试验中如发生任何设备故障，应停止试验，消缺后方可继续。

九调试项目的记录内容

附表1 《荧光粉检漏记录表格》

附表二、见附件五《电袋空载调试报告单》

附表三、见附件六《电袋负载调试报告单》

附件一

大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂#11电除尘器改造工程

荧光粉试验技术措施

电袋复合式除尘器的滤袋检漏是在除尘器安装完滤袋后对其进行“萤光粉检漏”。

1 萤光粉检漏的必备条件：引风机能正常运转，开度配合，空压机能提供气源；

2 做萤光粉检漏时，提升阀和旁路阀的状态：提升阀处于打开状态，旁路阀处于关闭状态，并将所有的人孔门都关闭；

3 在主风机以设计风量60%以上运行，清灰系统停止运行的条件下，将萤光粉投入除尘器的进口烟道的开口处（一般从压力测试孔倒入，具体视现场情况而定）；

4 萤光粉投入除尘器后，风机应至少保持继续运行20分钟以上，以确保萤光粉能均匀地分布在电袋复合式除尘器各个分室的滤袋上；

5 主风机关闭后，打开电袋复合式除尘器的净气室人孔门，检查人员带着萤光灯(紫外线灯)进入各净气室检查。检查人员进入除尘器内部时衣服鞋帽、身体其它部分不能带有荧光粉，带有荧光粉者不得进入检查。用萤光灯仔细地检测净气室内的花板接缝处，滤袋与花板的接口点等。检测时，周围环境亮度越暗越能有助于泄漏检测工作的进行；

6 检查发现有荧光粉处（在荧光灯下荧光粉显示为红色），仔细分析原因，并作好标记和记录。处理荧光粉泄露时，如需焊接应作好滤袋的保护措施。

附件二

灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器布袋预涂灰方案点炉时，某些含有未完全燃烧的焦油的油烟，进入除尘器后将对除尘器滤袋表面

产生粘结、糊袋，当其现象是临时性或间歇性的，则可通过“预涂灰”措施加以解决。

1 预涂灰操作方法

a) 预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰；

b) 一般起停炉的涂灰操作顺序：灰罐车车到位、接管→开启引风机（挡板开度60%以上）→打开预涂灰管道蝶阀→灰车送灰→滤袋差压到200-300pa→停止涂灰、关闭预涂灰管道蝶阀；

c) 长时间燃油过程涂灰操作顺序：系统长时间燃油，需要间断式涂灰→清灰→涂灰。所以长时间燃油时必须要有两辆灰罐车随时准备给滤袋补量涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800pa后就要清灰→涂灰；，如下：自动清灰一个周期（也可手动清灰）→打开涂灰管道蝶阀→灰车送灰→关闭蝶阀；

2 注意事项

a) 涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂效率高；

b) 中途清灰→涂灰时，时间越短越好，按先清后涂的顺序；

c) 长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行前；

d) 锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。

3 涂灰参数

a) 滤袋表面涂灰厚度：2mm。

b)、总涂灰量：32立方米，分两路，双列对称布置。

c)、给灰速度10m3/h。引风机开度60%以上。

d)、涂灰时间约2小时。

附件三

灞桥热电厂#11炉电袋复合除尘器气路吹扫方案在压缩空气系统安装完成后，接通主气源。当主气源有条件供应压缩空气时，应及时对压缩空气系统管道进行清扫，去除管道内所有焊渣及其他杂质，气路清扫必须在安装滤袋袋笼前完成，确保滤袋袋笼的安装具备条件。具体清扫方案如下：

1 将所有截止阀、球阀关闭，通往气缸和压力变送器的不锈钢净气引管一端拆下。

2 拆主气路减压阀。

3 将储气罐底部放水球阀打开，然后把主气源至储气罐的截止阀（球阀）打开，通气一段时间后，关闭储气罐底部放水球阀。

4 打开气包气路中过滤器底部放水球阀，将它前面的截止阀（球阀）打开通气，一段时间后关闭过滤器底部放水球阀。

5 将顺气流方向最后一个气包靠进口方向的最后一个脉冲阀拆下，通压缩空气，将减压阀气体压力调大，吹扫一段时间至无明显颗粒，然后装上此脉冲阀。

6 把出口到进口方向气包依次按步骤7吹扫气包。

7 所有气包吹扫完后，依次打开气包底部放水球阀，通气一段时间。

8 如此时电气已经具备条件，那么调整气包中压力至0.2~0.25Mpa，手动操作脉冲阀现场端子箱，使每个脉冲阀工作至少2次。

9 最后，检查一下脉冲阀与气包连接的两处是否漏气，如果是与气包脉冲阀座之间漏气，检查螺栓螺母是否旋紧。如果是与气包联接短管之间有漏气，必须将此脉冲阀拆下，检查密封圈是否断裂，如果已经断裂，需重新换一新的密封圈装上。

附件四

电袋复合除尘器电区空载升压试验措施

一、工程概述

电袋除尘器的电区相当于一个电除尘器。电除尘器的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。

电除尘器的结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能如下：电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成，高压电源装置包括高压整流变和自动控制柜；该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳除尘效果。低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制、高压绝缘件的加热及加热温度控制、灰斗加热功能、进出口烟气温度检测及显示等。机械部分主要包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、底梁和灰斗等。

二、实验依据

1、灞桥电场#11炉电除尘改造工程电袋除尘施工图纸。

2、《电气装置安装工程施工及验收规范》

3、《火电施工质量检验及评定标准》电气篇

4、《电力建设安全工作规程》

5、厂家产品说明书

三、主要工具、器具

万用表、２５００Ｖ摇表、５００Ｖ摇表、接地棒、电工工具、通讯工具仪器

设备应经计量仪器质量监督检验部门定期标定。

四、空载升压应具备的条件

1、应确认电场已安装调整合格，电场内无遗留杂物；各设备均已验收合格。

2、用２５００Ｖ摇表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应大于１００兆欧。

3、用５００Ｖ摇表测量低压回路的绝缘电阻，应大于0.5兆欧。

4、应确认电气回路施工正确，每一子系统控制准确到位,升压变压器及控制系统

单项试验合格。确认各整流变瓦斯均已放气。

5、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测量设备接地电阻必须小于2

欧。

6、充分落实试验安全问题，对入孔门和高压引入隔离开关进行专人监护。尽量

避免雨天、雾天、大风天进行试验。

7、电加热器应在空升4小时前投入运行。

五、工艺流程、技术要求与标准

档进行试验和记录，试验时要在高压部位并接高压分压器。并按电流额定值的2/3值校核控制柜的二次电压表，为减少读数误差，所有读数均按高压分压器的读数为准。

⑥一般高压电源按实际运行值选定，由于在空气介质时，电压、电流值都比运行值大，如果单台电源达不到额定电压值，需要两台电源并联后对一个电场送电。

⑦并联送电时，允许两台电源进线相位不同，但升压时必须同步进行。并联送电时二次电压值取平均值，二次电流值为两台电源之和。由于#11炉电袋除尘器一电场为高频电源，二电场为常规电源，本次实验不进行并联升压。

4、评定标准①电场的空载击穿电压，受空气湿度、温度、海拔高度、电场面积大小等因素的影响。本标准只规定基本击穿电压值，一般能量为：空气湿度大，则耐压值高；空气温度低，则耐压值高；海拔高度高，则耐压值低；电场面积大，则耐压值低。

②不同极间距时，电场空载击穿电压基本值应达到下表要求：

六、OSH危险因素辨识与评价

序号工艺流程

涉及作业

活动

危险因素辨

识

是否为重大

危险因素

控制方法

责任

人

启动/

完成

时间

七、安全注意事项

1、进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

2、试验过程中，无关人员不得进入或靠近。

3、在试验过程中做好防火隔离措施，并设专人进行监护。

4、试验过程中，必须由专人操作、专人监护，分工明确。

5、设备操作时，要正确使用安全器具。

八、环保注意事项

1、试验过程中注意控制电能损耗，每次升压完毕，及时断开电源。升压完毕后，对重要设备加以保护，防止二次污染。

2、