防爆现场电控箱内部接线说明
佛山市南海天雨智能灭火装置有限公司技术部20131024
防爆现场电控箱内部接线说明
一、现场电控箱内部接线示意图如下所示：
图1
图 2
图3
图4
图5
二、相同编号的端子的连接方法
1.图1的接线端子J4的S11（编号为06）连接到图2的按钮SB2的06端。同理，图1编号为02、10、
14、22、18、26、34、35、30分别与图2中具有相同编号的接线端用导线进行相互连接。
2.图1中的S12、S22、S32、S42、S52、S62、S72、S92（编号都为com）与图2中SB10按钮的com
端连接。
3.图1的接线端子J8中编号为U3、N3分别与图3的保险座FU1的U3、FU3的N3接线端连接。
4.图1信号切换控制板的PE端引一条导线连接到该板带有金属锡的螺丝位并拧紧接地。
5.图1中的接线端子J1（编号为40、41）分别与图4的编号为40、41的端子连接导线。
三、遥控接收器的接线方法
1.图5遥控接收器引线号为5、10、14、20与图2中按钮SB10的com端连接。
2.遥控接收器引线号与图2端子号的连接情况如下：6------06、8------02、11-----10、12------14、
15------22、16------18、18------34、19------35、21------26、22------30
3.遥控接收器引线号为1、2分别接图3控制变压器TC1的U3、V3接线端。
备注：用标签纸写上遥控接收器的贴纸上标识的CH：**，并贴在防爆箱正面，以便我司技术人员配对的遥控发射机测试。
电气设备维修作业指导书
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 2.1 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 3.1拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 3.2 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.3 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 3.4 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 4.1 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 4.2 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 4.3进行软绕组的嵌线。 4.4根据记录数据进行接线。 4.5 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。
4.5.1耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 4.5.2三相电流平衡试验 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 4.6 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 4.7 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆 4.8 把定子放入烘干室进行烘干 5总装 5.1接好接线室 5.2确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端； 5.3用专用工具将转子穿过定子膛内后，再在轴承上加上润滑脂；
方案(更换防爆接线箱挠性管)
吉林吉化建修有限公司 施工方案 中国石油吉林石化公司染料厂 2008年仪表更换接线箱、挠性管检修施工方案 建设单位染料厂施工单位：建修公司中部电仪车间批准：批准: 复审：复审： 审核：审核： 编制：于洪亮 编制单位：建修公司中部电仪车间 2008年1月 2 日
方案审批意见单
目录 一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 四、施工前准备工作 (4) 五、项目施工过程及工作程序 (6) 六、质量保证措施 (6) 七、施工进度计划 (6) 八、机械人员计划 (7) 九、安全、消防管理措施 (7) 十、风险评价报告表 (9) 十一、职业安全健康环境管理方案 (18)
一、编制说明 我们根据吉化染料厂停车检修项目计划，借鉴我单位以往的检修经验，编制本施工组织设计。目的是为用户提供满意的检修和服务。 二、编制依据 1. 吉化染料厂2008年度全区停车检修壮况。 2. 吉化染料厂2008年度全区停车检修计划。 3. 依据的标准、规范 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-2003 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002 《设备维护检修规程》 HG25417-91 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 三、工程概况 1.吉林石化公司染料厂2008年度苯酚停车主要的检修内容：苯酚C 区TV-5046、TK901、902、AE9118、TV7802、TK805、B区TJS1089、1109等七个， D区FT-7001、7008、6044、6135，四个接线箱、火炬两个。 2、D区DN50挠性管七根、B区DN50挠性管两根 3.计划检修工期从5月21日至5月31日共11天。 四、施工前的准备工作： （一）、组织准备： 为了确保施工能够保质保量的完成，确保仪表检修工程工序的合理衔接，与工艺设备检修工序的合理衔接，编制了组织机构：
接线盒说明书
传感器接线盒说明书 1、概述 由于传感器的关键材料：应变和弹性体各有差异及制造工艺方面的原因，造成各个传感器的参数不一致，主要是灵敏度不一致，通过调节接线盒里面的电位器来使各个传感器的灵敏度接近一致，从而保证整个称体的平衡。 CJ系列传感器接线盒就是调节大型衡器的重要配件。 2、型号命名方式： C J-------W------X------ Y------E 彩接接线盒调节形式 信线接线盒外型 电盒密封结头材料 子传感器的个数（2---12） Y为原装德国进口密封结头G为国产结头 型对应不锈钢外壳，含连接头型对应不锈钢外壳，含连接头252*173*46，307*175*46， 4个固定孔尺寸：7mm。4个固定孔尺寸：8mm。 型对应不锈钢外壳，含连接型对应进口ABS塑料壳 182*108*38， 4个固定孔尺寸：7mm。178*111*35，4个固定孔尺寸: 4.5mm。 型对应透明外壳，含连接头C型对应不锈钢外壳，含连接头219*175*40，203*95*36， 4个固定孔尺寸：4.5mm。4个固定孔尺寸：5mm。
E：为调桥压型号SJ：为调信号配精密电阻 SP：为调信号配普通电阻DL：为配数字式传感器 DA：为数字式线盒 3、调桥压的计算使用方法：（方便、快捷、省力） 大型电子衡器一般由多只传感器（1-12只）组成，下面以四只传感器组成的衡器为例，介绍计算调试方法。 调桥压接线盒原理图 图中J1、J2为四只传感器 N：为传感器上加载时的称重仪表显示数据（设：N1>N2>N3>N4） E：称重仪表的供桥电压，I：为自然数：2—12 Ui：为W电位器二端的电压，W：为电位器，初始：0欧姆 Ui=[(N大-N小)/N小]*E*1000(mV)（以四个传感器为例） U1=[（N1-N4）/N4]*E*1000(mV) U2=[(N2-N4)/N4]*E*1000(mV) U3=[(N3-N4)/N4]*E*1000(mV) 用三位半数字万用表DC-2V档，顺时针调节W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视将电压到U1，U2，U3数值。此时调角差工作全部完成。 例如：一台30吨的汽车衡，传感器的个数为4个，压角砝码为1吨，各压角的仪表显示值N1=1005，N2=1003，N3=1000，N4=998，称重仪表的供桥电压为5V。 则U1=[（1005-998）/998]*5*1000(mV)=35(mV) U2=[（1003-998）/998]*5*1000(mV)=25(mV) U3=[（1000-998）/998]*5*1000(mV)=10(mV) 顺时针调节(mV)W1，W2，W3电位器，同时用数字万用表监视电压到U1=35(mV)，U2=25(mV)，U3=10(mV)。（调桥压的接线盒，公司出厂时电位器阻值一般为0欧姆，定货时可以注明将电位电调在中间） 4、参照内电路板的示意： J0：对应连接到称重仪表，+E：接正供桥电源， -E：接负供桥电源，+S：接正信号， -S：接负信号，GND：接地。 切记：不能接错！！ 上海彩信电子科技有限公司 地址：上海市金都路1128号5号楼3楼邮编：201108 E-mail:caisun@https://www.360docs.net/doc/8a9497436.html, https://www.360docs.net/doc/8a9497436.html, 电话：0086-21-54403572 54403576 传真：0086-21-54403549 技术服务热线（二十四小时昼夜服务）：0086-21-64976650
煤磨工艺流程课件
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、主机设备
防爆接线盒的选用及接线方法
防爆接线盒的选型及接线说明书 一、防爆接线盒的选型 防爆接线盒的选型主要为三个条件：1、防爆级别；2、传感器供电电压；3、接传感器的数量(四线、六线、八线、十线等)。目前我司共有以下几类接线盒以供选择： 序号 类别 接线盒型号 供电电压Ui 防爆级别 是否配安全栅 备注 1 增安型 -I Ui>12V ExeIIBT4 低 高 盒内配有安全栅 可配不带安全栅的仪表 2 -II 7V 涉县砖瓦厂 窑炉废气脱硫后脱白项目 技 术 方 案 编制单位：河北鼎立环保科技有限公司 2018年12月08日 第一章总则 1、一般要求 1.1本技术方案适用于涉县砖瓦厂窑炉烟气脱硫后脱白工程。 主要内容： 本项目我方主要工作为项目建设、设计、设备采购、施工、运行调试等交钥匙工程， 本次土建由业主负责且不计入总的工程量。 1.2本技术方案提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。 我方承诺提供符合本文件和有关最新工业标准要求的优质的烟气脱白设备、工程设 计、施工工艺及其相应服务。 对国家、地方有关安全、消防、环保、职业卫生健康等强制性标准，必须满足其要求。 1.3我方提供本项目的全部工程设计,包括一套完整的烟气脱白装置及其公用系统改造的设计、优化、供货、施工、调试、试验、现场服务、全部设备和材料。 1.4 我方保证执行招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行，并在投标时提出 偏差。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的 标准。 1.5 我方如未对招标文件提出偏差，或虽提出偏差但未取得业主认可，业主则认为我 方完全接受和同意业主的要求。 1.6我方投标前将到现场进行踏勘，并取得业主的确认，此过程作为投标的一个必要条件。 1.7本工程高压设备现场交接试验费用均由我方负责。 1.8未尽事项由双方共同商定。 2、工程概况 暂无 3、水文气象条件 暂无 4、设计规范 序号标准号标准名 建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据； 1 2 《中华人民共和国环境保护法》的有关文件 3 DLT 5196-2004； 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 4 JB/T 11249-2012 《翅片管式换热设备技术规范》 5 TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 6 HG20580-20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》 7 GB150.1-150.4-2011 《压力容器》 8 GB151-1999 《管壳式换热器》 9 GBJ128-90 《立式筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 10 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 11 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰.垫片.紧固件》 12 JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》 13 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 14 JB/T4710-2005 《钢制塔型容器》 15 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 16 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》 17 GB985-2008 《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及 尺寸》 18 JB/T4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》 19 JB/T4712-2007 《容器支座》 20 NB/T47003-2009 《钢制焊接常压容器》 21 NB/T47004-2009 《板式热交换器》 22 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 23 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》 24 JB/T 1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 25 JB/T 1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 26 JB/T 1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 27 JB/T 3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》 28 JB/T 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》 29 JB/T 4730-2005 《无损探伤技术条件》 准电维修公司防爆电机维修流程 1、技术标准和质量依据 1.1GB3836防爆电机进厂记录 1.2GB3836防爆电机检测做记录 2、电机预检 2.1 外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 2.2 测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线圈、测温原件、加热器对地绝缘电阻； 2.3 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3、电机解体 3.1 盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀的加热联轴器，将联轴器逐步的拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量； 3.2 作好电机风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆却外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管； 3.3 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 3.4 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上； 3.5 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 3.6 确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆除； 4、定子 4.1 拆除定子线圈； 4.2 定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15摄氏度为合格；如未达到上述标准，则需找出原因，分析处理； 4.3 定子线圈使用材料及制作工艺规范要按客户要求处理； 4.4 下线特别重要，必须按原来电机线圈规格，下线结束后要进行交直流耐压试验（按VPI工艺试验标准）； 4.5 VPI真空压力浸漆工艺:嵌线后采用VPI真空压力浸漆。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标准，防潮、防盐雾、防腐蚀性能良好； 5、转子平衡校正 5.1 根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级； 5.2转子的导磁、导电部分喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面 Jxe 系列防爆接线箱 安装使用说明书 江苏新中信电器设备有限公司 Jxe系列防爆接线箱安装使用说明书 一、概述 Jxe 系列防爆接线箱防爆性能按IEC 60079-0：2011《爆炸性环境第0部分：设备通用要求》、IEC 60079-7：2006《爆炸性环境第7部分：由增安型“e”保护的设备》、IEC 60079-31：2013《爆炸性气体环境.第31部分：“t”型外壳的防尘点火设备防护》的规定进行设计和制造，并经石油和化学工业电气产品防爆监督检验中心鉴定取得了防爆合格证书，防爆标志：Ex eⅡC T6 Gb DIP A21 TA,T6，防护等级：IP66，防爆合格证号：xxxxxx。该产品广泛适用于石油、化工、煤制油、制药等工厂具有爆炸性气体和可燃性粉尘环境中。 二、结构特点 1. 该系列产品壳体为不锈钢，表面为本色，结构紧凑，操作方便。 2. 接线箱电缆进出口采用压紧螺母式橡胶密封结构，箱体与盖间设有防雨槽结构，箱体内外均设有接地螺栓，安全可靠。 3. 接线箱可制成钢管布线或电缆布线。 三、正常工作场所的环境条件 1. 海拔高度不超过2000m； 2. 环境温度-40℃~+60℃； 3. 相对湿度不大于95% （在+25℃）； 4. 可使用在Ⅱ类爆炸性气体混合物的场所和Ⅲ类爆炸性粉尘环境。 四、主要技术参数 1. 额定电压：≤415V AC 2. 额定电流：≤125A 3. 防爆标志：Ex eⅡC T6 Gb DIP A21 T A,T6 IP66 五、型号含义 进出线口数 接线端子数 增安型 接线箱 六、安装、使用注意事项 1、箱体内外都设有接地螺栓，安装时必须可靠接地。 2、安装现场不得超出本说明书关于使用场所的规定。 3、现场应遵守“断电源后开盖”原则。 4、根据引入电缆外径选择合适的密封圈内径尺寸，现场使用应拧紧压紧螺母， 简解 BJH-4防爆接线盒用于将分布在称体四个角的压力传感器所产生的四路输出信号，经平衡调整后，合成一路信号，输送给称重显示器。 防爆标志：ExibⅡCT6 1．内部电路板器件分布图 2．PG9引出线示意图 XP1 XP2 XP5 XP3 XP4 3．BJH-4防爆接线盒国连线图 4．使用方法 1. VR1～VR4：可变电阻，用于调整平衡，顺时针旋转时，显示器上的重量数字将增加。 2. K1～K4：a．跨接器接在ON端，用于调整VR，使四个压力传感器输出平衡. b．跨接器接在OFF端，开始主调整时用于分辨出四个压力传感器的最小灵敏的一个 3. XP1～XP4：四个传感器电信号输入端子，按要求正确接上信号线 4. XP5：经平衡调整后，合成信号输出的接线端，该端信号送给称重显示器。 5. XP1、XP2、XP3、XP4：四个传感器的电信号输入端子，可按要求正确地接上信号线 6. XP5：经调整后，合成信号输出的接线端，该端的信号送往仪表。 5．平衡调整 1. 将四个传感器的信号线接在接线柱上，让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的左边并把电 位器拧至电阻值适中，记下四个传感器接线柱与承载器上传感器位置的对应关系，把输出 线接往仪表。 例如： XP1：左上角XP3：右上角 XP2：左下角XP4：左下角 2. 依次在承载器四个角放置同一重物，记录四个传感器在显示器上不同的重量值，从大到小 排列。 3. 让所有短路块插在K1、K2、K3、K4的右边，在承载器最大的一角电位器往逆时针方向拧， 承载器最小的一角电位器往顺时针方向拧。 4. 重复第2步和第3步直到承载器四个角放置的重物在仪表上显示一致。 一、概述 称重传感器在生产过程中，要使传感器都有相同的灵敏度和输出阻值是很难的。所以必须在安装现场进行实际微小调整，接线盒相当于一个无源电阻网络，它为每一个接进来的传感器准备了一个精密可调电阻，与传感器的输出端并联，当调节盒内某个可调电阻时，相当于改变了这只传感器的输出阻抗。这样，就使得称重系统所使用的每只传感器的输出阻抗在一个小范围内可以调整，使得大型衡器得到平衡。 二、接线方法 1．J1~J8接线端子为输入端子，接传感器。（根据接线盒可接传感器数目的不同，接线盒的输入端子数也有所不同） 2．各个接线端子的下方均标有每一个接线端子的连接标识。从左到右分别是 “+E”、“-E”、“GND”、“+S”、“-S”。各符号的意义如下所示： “+E” “+En”—传感器的拱桥电源正端（传感器输入正端） “-E” “-En” —传感器的拱桥电源负端（传感器输入负端） “GND” —屏蔽电缆的屏蔽层 “+S” “+Sn”—传感器的信号正端（传感器反馈正端） “-S” “-Sn” —传感器的信号负端（传感器反馈负端） 三、调整方法 在不上电的情况下检查接线盒内的所有电位器组织大小是否一致。接线盒在出厂时已经校准。一般情况下，配用灵敏度基本一致的传感器，只需作细微调整即可。 四、注意事项 1．传感器应选用同一型号，其输入、输出阻抗和灵敏度应较为接近（尽可能误差在千分之一以下）。2．调整完成后必须将防水接头旋紧并将接线盒盖紧，以保证其密封性。 3．接线时必须将接线头逐个压紧，以确保连接有效。 4．出厂时电位器都调整在中间值，如果角差调不过来，请相应调小阻值。 警告：接线盒参照盒内电路板的标示接线，不能接错，接线盒外侧有一螺丝孔用于高压接地放电！ 川东农场饲料厂 钢板仓工程 使 用 说 明 书 常州恒欣仓储设备有限公司 钢板仓使用说明 本工程系上海市川东农场饲料厂钢板仓工程, 钢板仓规格为2-Ф14米×H13.0米,储存物料为玉米,容重为0. 78吨/立方米。 一、工艺流程控制使用说明： 在使用该组钢板仓时，应认真阅读和理解本工程工艺流程图，正确掌握操作次序，防止意外事故发生(详见附录：钢板仓工程工艺流程图)(图一)。 1、钢板仓工程各项操作严格遵守钢板仓安全使用说明。 2、进料时，必须保证筒仓出料闸门全部关闭，仓内没有异杂物，筒仓人孔门应关闭锁紧等。（根据需要选择进料仓） 3、明确进出料的目标仓后再准备开机。 4、钢板仓进料开机严格按钢板仓工程工艺流程开机、关机原则进行开机、关机，系统开机空载正常运转10分钟（对设备及电器控制进行一次系统的全面的检查确认无误）后再进行投料，投料结束所有设备内原料输送完毕后再按程序关机。（见6.1、6.2） 5、系统开机空载运转检查内容： 5.1、设备系统检查： 5.1.1、对各连接部位进行全面检查，检查各连接是否牢固可靠。 5.1.2、检查各单机内腔应无杂物，各传动部位应灵活可靠。 5.1.3、对各单机各传动部位（轴承、减速器等）是否按各单机使用说明书要求保养到位。 5.1.4、对各设备各调整部位进行仔细检查，并按各设备使用说明书要求作必要的调整。 5.1.5、检查各传动系统运转是否正常。 5.1.6、检查各电机、轴承、减速器等处温升是否正常。 5.1.7、检查单机噪声、震动情况是否正常。 5.1.8、做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。 5.2、控制系统检查： 5.2.1、检查各单机控制是否正常。 5.2.2、检查各单机联动控制是否正常，是否符合工艺操作要求。 5.2.3、检查各保护控制系统联动保护控制是否正常。 5.2.4、并做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。 5.3、以及其他按国家标准，行业标准需要检查的项目是否正常 6、钢板仓进料开机、关机原则 6.1、开机顺序： 6.1.1、物料进入钢板仓时，按流程逆向顺序开机，即钢板仓119→电动闸门117→仓顶刮板机115→提升机112→双筒出清筛109→振动筛108→提升机103，同时打开除尘系统（刹克龙、脉冲、吸风分离器等）。6.1.2、物料从钢板仓出料时，按流程逆向顺序开机，即刮板机124→电动闸门124→手动闸门123→钢板仓119。 6.1.3、物料倒仓时，按流程顺序开机，即电动闸门124→电动三通125→刮板机126→提升机112→刮板机115→钢板仓119→手动闸门123。 6.2、关机顺序：按流程顺序关机（与开机顺序相反）。 7、当其中一只仓进料已满时（上料位器指示灯显示）或达到需要时，应停止进料并关闭所有进仓设备或把进料流程调入另一仓。 8、开始投料时，进料应均匀加料，逐步增加产量，不允许随意改变增大其产量，避免输送机超载，进料产量限定为设计最大进料产量。 9、单机开机、关机按该设备使用说明书要求做。 塑料粉尘防爆工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 塑料生产中如何做好粉尘防爆，一起来看！ 塑料是指以合成树脂为主要成分适当加入填料、增塑剂及其它助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），在一定温度与压力下，可塑制成一定形状并在常温下能保持既定形状的材料及其制品。 生产塑料产品主要工艺 塑料生产中粉尘的主要来源是原料在投料/拌料时产生的扬起的细颗粒原料，失重称排气口、以及喂料口的排气口产生少量的原料。 其收集装置采用就近收尘罩，配合其机械旋转，伸缩就近负压抽取收集粉尘。特别需要注意的是，塑料除尘不可与烟气及水汽管道合并，或采用同一设备处理使用。 在设计选装粉尘除尘负压收集装置时，需要从集尘罩、管道、除尘器、风机、电控柜和防爆措施等多方面考虑，保证塑料产品生产安全。 集尘罩设计要求 在一般情况下，塑料加工生产设备根据生产工艺均分布在多层结构平台上，1层侧喂料口，层失重称排气口，2层投料口或混料间。 吸尘罩或吸尘柜应按照《排风罩的分类及技术条件》要求设计，吸尘口设计风速应符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》的要求，吸尘罩或吸尘柜应无积尘；且采用钢质金属材料制造。一般采用负压式。 管道设计要求 风管必须采用圆形铁管或不锈钢管；风管间隔6m及90°弯头处需设置检修口，管内积尘厚度<1mm；风管整体导静电接地，最终接地电阻<100Ω；风管必须设置风速检测口，主管风速设计约为20m/s；风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。 塑料粉尘用除尘器处理工艺流程图 除尘器选装 采用袋式外滤形式除尘器，滤袋采用防静电材质、阻燃材质；除尘器的灰斗溜角应＞70°，设备下料装置采用锁气装置(建议采用双段插板阀)；除尘器有满足泄爆需求面积的泄爆片，且进入除尘器管道径向处需设泄爆片；除尘器的进、出风口安装温度监测报警装置，当温度大于70℃时，发出声光报警信号并停机，当接近90℃时，则自动喷水同时持续声光报警。脉冲空气清灰的压缩空气压力在线监控，一般维持在4～6kg；布袋使用差压监控，一般不超过正常使用压差值的±20%。 Q XXXXXX有限公司企业标准 Q/XX 防爆接线箱 XXXXXXX有限公司发布 前言 防爆接线箱是我公司根据市场需求研制开发的产品，广泛用于爆炸性气体环境中，作为电气线路部分接线装置。为更好地控制产品质量，特制定本标准作为组织生产和验收的依据。 本标准的编写是按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》。 本标准是由XXXXXXX有限公司提出并负责起草 本标准主要起草人： 本标准于2015首次发布、实施。 防爆接线箱 1 范围 本标准规定了防爆接线箱的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于dⅡB级、T5组，防爆标志为：ExdⅡBT5的防爆接线箱（以下称接线箱）。它适用于有爆炸性混合气体的场所，作为电线、电缆的分接线装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求 GB/T3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d” GB/T3836.3-2010 爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e” GB/T4208-1993 外壳防护等级（IP代码） 3 要求 3.1 工作条件 a)海拔高度不超过1000m; b)环境温度-20℃~+40℃； c)空气相对湿度不大于98%（25℃时）； d)无剧烈振动的场所； e)允许使用在无强腐蚀和破坏绝缘的气体、无爆炸性粉尘的环境中。 3.2 接线箱应按经规定程序批准的图样和技术要求制造，并符合本标准的要求。 3.3 接线箱的箱体和箱盖采用铸铝合金，材料性能应符合GB/T1173标准规定，并符合 GB/T3836.1中8.1的规定。 3.4 接线端子采用GB3836.3中 4.1.1规定的Ⅰ、Ⅱ级绝缘材料。接线端子间以及接线端子于金属外壳间的电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于12mm。 3.5 接线端子间采用金属导电片连接，以2NM力矩作用在螺钉上，旋紧后接线端子间接触电阻不大于0.02Ω。 3.6 接线箱表面喷灰色平纹漆，漆层应平整光滑，无划痕等缺陷。接线箱内表面涂耐弧漆，涂漆应均匀，无起泡和漏漆现象。 3.7 接线箱隔爆面不得有影响隔爆性能的划伤、砂眼等缺陷，隔爆面严禁涂漆。 3.8 接线箱体与盖之间的隔爆面应涂防锈油。 3.9 接线箱进、出口接头型式应符合GB/T3836.1中第14章规定。 3.10 接线箱进、出口的螺纹啮合扣数和最小拧入深度应符合GB/T3836.2中表5规定。 防浪涌传感器接线盒使用说明书 一、概述 由于传感器出厂时，传感器的一致性一般补偿至某一个范围内，再加上现场使用中的环境因素及安装方式的限制，给多个传感器并联组秤带来一定的偏载误差。为了解决以上问题，须选用接线盒通过调整输出电压来使各传感器有效灵敏系数与传感器输出阻抗之比（mv/v/?）接近一致，从而保证整台秤偏载输出平衡。初装或使用较长时间的秤一旦出现两个分度值以上的偏载误差，必须首先调整各支承点水平，对于有四个以上的传感器，由于各方面的原因，基础和机械台面都或多或少有些变形，使用时间越长，变形越严重，造成传感器受力不一致，只靠电位器的补偿是补偿不过来的，因此应先调整传感器的高度，确保偏载误差在两个分度值范围内，再用电位器补偿调整到基本一致，这是一个反复的过程，调一个角可能影响其它的角，只有反复调试直至平衡。 二、型号及命名 型号 接线盒 三、技术说明 ?不锈钢或铝合金外壳，专用密封接头，耐用、密封性好。 ?采用高精度、低漂移电阻和电位器，保证系统工作的精度和稳定性。 ?传感器连线和信号电缆连线配用专用接线端子，保证连接可靠。 ?各接线柱旁预留有可焊接的焊孔，实现焊接接线和插入接线两用，可自主选择。 ?接线焊接点旁注有代码标识，方便用户接线。 ?PCB板焊有防浪涌及防感应雷的保护性元器件，可有效防止感应雷和浪涌信号 对传感器及仪表的损坏。 ?预留有单双通道切换焊孔，单双通道切换方便。 四、安装、调试 1、开箱检查 请先检查一下包装内各部件是否完整。包装盒内应包括下列部件： 接线盒1只 使用说明书1份 若缺少部件或部件损坏，请立即与本公司联系。 2、安装 将接线盒固定在秤体的合适位置。打开接线盒上盖。将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的穿入，按（五）节所给的接线图将所有的电缆连接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。 3、调试 当电子衡器通过基础调整，偏载示值误差在于2个分度值以内时，就可通过接线盒电位器调整至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器，出厂时电位器阻值调至允差范围内，每个传感器输出电压端对应并联有一只电位器阻值调至中间值，顺时针或逆时针旋转电位器可调旋钮便可达到调试效果，当无法通过电位器调准时，可继续通过基础高度调整再结合电位器调整，最终使各偏载点误差至允许误差范围内。 五、接线图 仪表 JPOUT 传感器3# 传感器1# 传感器4# 传感器2# LC3 LC1LC4 LC2 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励+（红）EX 信号+（绿）SIG 屏蔽裸线 SHLD 信号-（白）SIG 激励-（黑）EX 激励-（黑）EX 反馈-（黄）SEN 信号-（白）SI1屏蔽裸线 SHLD 信号+（绿）SI1反馈+（蓝）SEN 激励+（红）EX 注意：1、对于传感器各色导线的含义及标识在传感器说明书中有明确说明，敬请对照 查阅，切勿接错线。 2、标注EX 指激励电压。 备用柴油发电机装置 令狐采学 1一般要求 1.1备用发电设备须包括，但并不限于下列各项： 1)整套柴油机/发电机组包括散热器水冷循环泵、热交换器、膨胀水箱热控阀、阀门、滤污阀防冻剂、减震器、底脚螺栓等。 2)完整的排气系统，包括所有的消声器、悬挂装置和热绝缘。 3)全套燃料输送系统，包括日用油箱、输送管滤污阀、阀门和需用的供油泵。 4)包括所有附属和控制设备的控制屏及配电屏以提供完整的操作系统。 5)直流电起动系统。 6)提供机房消声材料。 7)功率因子0.8滞后。 1.2为发电机组配备手动和全自动启动设施能于主电源故障或偏差超过可接受之限度时于12秒内接载设计之接用负荷。 1.3发电设备须适合于冷态起动并有足够之容量以满足根据图上所列负荷表于最严重条件下之负荷要求。关于发电机容量之详情须报批。发电设备之容量须考虑，但不限于下列各项因子： 1)降低额定输出因子（由于海拔高度，环境温度，功率因子等影响）。 2)冲击负荷 3)瞬变电压下降 4)暂时过负荷 5)再生功率 6)整流负荷 7)各相负荷不平衡 8)由于电压调整系统间相互影响而引起不稳定（例如发电设备之自动电压调整系统与不间断供电设备）。 9)12小时连续满载运行，超过铭牌连续额定容量10%，再连续运行一小时之过负荷能力。 10)除上述各因子外，发电设备之连续额定容量须不小于图中所示。 2特殊要求 2.1各部件和附属设备须按发电机及其附属设备制造商之建议进行制造以保证其适用性。 2.2尽管以下及图纸上已有详细说明（含蓄的或明确的），须保证最终的装置符合消防局及其它规程的要求装置得以运行。 2.3发电机之安装要符合有关国家标准及当地供电局要求。 2.4须按图纸提供, 安装及连接由发电机之控制板至紧急备用电配电屏之电线。 2.5负责整个紧急备用电源及其配电系统之试验及试运行, 直至满足顾问工程师之验收。 3资料呈审 在本工程的适当阶段，最少须报送下列文件： 3.1详细的设备和部件一览表，制造厂家的数据，包括附属配件数据及烟道保温/隔热材料。 3.2发电机房设备布置的并经协调的详细施工图/油箱房布置图，并附排气系统，燃料供应系统，冷却系统的各项要求，包括计算，管路尺寸、结构和安装的细则。 3.3电气控制线路图，表明发电机控制屏内外接线和外接装置电缆终端的端子号。 3.4蓄电池容量计算的详细资料。 3.5承包商须提供"发电机工艺流程图" 至有关部门作审批用。3.6发电机动、静荷载重量。 3.7机组尺寸以及对建筑及结构之要求。 3.8报送发电机组出厂和工地现场测试程序和报告表格建议。 4发电机组的设计和制造 4.1发电机组须由与发电机直联并装于共同底座上的柴油机组成。 一润滑油生产工艺流程 润滑油生产流程图 基础油添加剂 包装物 成品 各部分描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。 二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。 三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。 泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层 根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。 调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。 在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。 在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。 调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。 调和车间内一层，建有加热室，面积20平方米的一个，内部设大桶货架。 二层设控制室，休息室。各20平方米左右。 3 生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品） 厂房宽24米，单个厂房面积在2400平方米左右（长100米），内部布置1L、4L、18L、200L 等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用叉车搬运。 车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水，不用蒸汽，不用采暖。 车间用电量较大，每隔18米，在南北墙上要设电源控制箱一个，预留功率10-15KW。 单个车间总的用电量估计最大为100KW。 车间要附设卫生间，建有男女更衣室各40平方米（兼休息室），车间办公室两间（20平方米/间）。单个车间的工人约为60-100，男女之比为8：2左右。 车间内的设备绝大部分很轻，不需要做设备基础，直接安放于地面上，因此对设备基础可以不考虑。 各灌装机进油有进油管线，外径为108mm，空中走管，因此在厂房的一面要留有管道口。 4防爆车间 可在大车间一侧用实墙间隔出来，生产的产品为气雾剂类（填充丙-丁烷混合气）、制冷剂等易燃、易爆品。 车间设备为压缩空气驱动的气动式设备，不设动力电源，不用水，不用蒸汽，不用采暖，只设防爆灯照明。要求通风要好，顶部有排气天窗。 地面为耐磨地坪，设备基础可以不考虑，因为设备都很轻。 GH-6908 智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪 使用说明书 中国江苏 扬州国亨电气有限公司 用户手册 一、概述 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪是针对光伏接线盒及其它配套组件的电气特性测试而研制的专用测试仪器，可测试接线盒及其组件的压降、漏电流、温漂以及导通直流电阻等参数，能满足20—500W接线盒（6个二极管至一个二极管）的测试所需的要求，它可以广泛应用在接线盒生产厂家和光伏组件生产厂家对接线盒电气性能参数测试，以提高接线盒产品的性能及质量。 GH-6908智能型太阳能光伏接线盒综合测试仪采用微电脑控制，320*240点阵的大液晶屏幕显示，测量快速，显示清晰明了。并带有故障报警的功能。测量时无需用户反复拔插接线端子倒线，按照人机对话的方式，一次性全自动快速准确地检测光伏接线盒所有电气性能参数，提高用户的工作效率。 二、功能及技术指标 2.1功能 1.二极管的伏安特性，即导通压降值； 2.二极管反向漏电流； 3.通流温升试验，是通过一定工作电流和一定的时间，反复检测常温下和高温下二极管的导通 压降和反向漏电流； 4.导通直流电阻测试，可以通过测试导线的电阻值判断接线盒引线是否短芯、是否铆压可靠等； 5.可以设置漏电流和导通压降阈值（极限值）， 6.二极管反接或损坏有蜂鸣报警、灯光报警和中文提示。 2.2技术指标 1.电流设定 0-25A（可根据二极管的数量来设定） 2.电压设定 1-250V任意值； 3.漏电流测量范围 0-100mA 精度0.1%； 4.导通压降测量范围 0-20V精度0.1%； 5.导通电阻测量范围 0-2000mΩ精度0.1%； 6.显示位数 4位； 7.通流计时时间整定 0-30秒； 8.工作电源: 50Hz 220V±10%/500W 9.外形尺寸：480*200*400mm 10.仪器重量：16Kg 三、产品面板结构 功能按键介绍 外控——此键是确定键的外接口，方便用户接脚踏开关。 复位——测试过程中有意外情况，按此键立即终止测试，或者“死机”情况下按此键复位； ↑——上下移动光标，设置电流、电压等测试条件参数时，按此键数字0-9变化； →——光标右移； 确定——按此键确定屏幕提示的操作； 三、仪器操作窑炉烟气脱白技术方案(20200607003340)
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