垃圾焚烧炉安装调试手册

XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉

烟气净化系统

程手册

（调试、操作）

XXXX 机电集团公司

XXXX 年七月

一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能

1.1反应器

1.2混合器

1.3吸收剂分布器

1.4石灰消化器

1.5阀门架

1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器

1.7水泵

1.8流化风机

1.9电子螺旋秤

1.10活性炭加料系统

2 工作原理

3工艺控制

4 安全总则

5 操作说明

6报警处理

7 维修

8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统

1 设计与功能

2 工作原理

3布袋除尘器的冷态调试

4 热态调试

5 操作说明

第三章．输灰系统

1 冷态调试

2 热态调试

二．产品样本

1 水泵

2 流化风机

3 孔板流量计

4电子螺旋秤

5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图

2流程图

3电控系统图

第一章．烟气净化系统

1. 设计与功能

1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。 注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。 分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。 1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。 混合器中含有一调质区域。 在该区域中固态粉灰受到潮化。 另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。

在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。

区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。 化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。

在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。

1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。

吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。 分布器的上部装有两扇检查门盖，用于检查、察看内部情况及清洁机械。 注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。

1.4 石灰消化器 石灰消化器经专门设计与混合器相配， 消化器与混合器设计成一个整体省去了相互间的 输送管路。在重力作用下熟化的石灰会自动适量地溢入混合器，溢流不中断。

烧制的生石灰 CaO 在消化器里分两步处理。第一步 CaO 与水相混和发生熟化；第二步 完成最后的熟化。根据酸性物的浓度 （SO 2，SO 3，HCL 和 HF ） 及要求的脱硫排放来控制加入 的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水量。

反应：CaO+H 2O7Ca （0H ）2+热量（15.3Kcal/mol ）

1.5 阀门架含管道、阀门和仪表： 仪表空气，用于混合器、消化器、分布器的轴密封。 阀门 （压缩

气 ），用于混合器、消化器的喷嘴清吹。 混合器阀门架 （工艺水 ）。 消化器阀门架 （消化水 ）。

1.6 空气滑槽、流化槽及循环灰喂料器 粉尘循环装置把布袋除尘器除下的粉尘输入流化仓内。 在布袋除尘器前的机械除尘器中 设有振打器，分布板上的粉尘被打落下来，有一部分粉尘即使在没有振打时也会自动落下， 尤其是在振打装置失灵时。 脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗， 每个灰斗配有一条空气

这种充

那里固 调质 当潮

斜槽，在空气滑槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。 流化布的下面是连接流化空气源的接头装置，空气滑槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化仓 内。

流入平底流化仓的粉尘被暂时储存在流化仓中，流化仓也配有流化布，并鼓入流化风， 然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。 脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰 库，脱硫灰库的容积只有 250m 3

,仅可储5天的储量，灰库出灰方式有两种：一是经干式散 装下料机出灰； 二是经双轴湿式搅拌机出灰。 这些脱硫灰应及时用汽车拉走， 以防灰库内的 灰溢出或者灰在灰库内结块。 预除尘装置及气流分布屏 在布袋除尘器的进口封头的前端装有一机械预

除尘装置， 粉尘粒子。 预除尘装置被安装在含有一振打装置的框架

上。 粒会落入下面的流化仓中， 布袋除尘器封头的出口端设有气流分

布屏， 置，此电动振打装置由脱硫 PLC 控制。 1.7 水泵 系统的水泵供混合器、消化器用水，设二台泵，为一开一备，每台流量为

计流量下的出口压力为 1.14 MPa ,泵出口装有稳压阀，开启压力为 1.05MPa ， NID 系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。

分布器流化滑槽、 流化底仓等用气用， 风机设计流量下的出口压力为 0.2MPa ， 系统

投入运行前，必须先启动风机，并切入自动

档。操作时控制电 1.9 电子螺旋秤

电子螺旋秤传感器是一个较精密的元器件，能同时检测瞬时流量 （kg/s ）和累计流量，量 程为1000kg/h ，使用时应严格按操作规程执行，因氧化钙干粉细且容易吸湿，皮重变化大， 故应经常去皮进行校准。

1.10 活性炭加料系统

用一只小料仓储存活性炭， 容积为1m 3

,用变频螺旋输送并用一只鼓风机向烟道内加入 活性炭，可根据烟气量的变化调整活性炭的加入量。 2. 工作原理

MHGT 工艺 （多组份有毒气体的综合治理 ）的原理为用碱性吸收剂同循环物料充分混合 后注入锅炉烟气中除去酸性成份， 以达到净化烟气的目的。 烟气温度因注入的循环物料中水 份的迅速蒸发而下降。

2.1 吸收剂 吸收剂 /石灰：

预除尘装置首先收下大而重的 被预除尘装置收下的大、 重的颗 并设有一电动振打装

5m 3/h ,泵设

1.15MPa ，回座压力为 1.8 流化风机 系统的风机供

混合器、 每台流量为 5100Nm 3

/h ， 启压力为 0.45MPa ，NID 流不超过 108A 。 设两台风机， 为一开一备

风机出口装有气动阀，开

MHGT 工艺采用生石灰 /CaO 或熟石灰 /Ca （OH ） 2作为吸收剂。如采用生石灰需安装一个 石灰消化器； 如果用熟石灰则消化器可以省去。 消石灰注入烟气后， 碱性石灰同酸性物质发 生化学反应。反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。

2.2 温度 /吸收机理

加入 MHGT 装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸 发量就越大，所需的水量就越多。

通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气

的相对湿度 接近水的绝热饱和温度， 脱硫的效率就越好。 到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，

要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。

水平上 （即保持较高的相对湿度 ），粉尘粒子表面的水膜就能保持较长的时间，这样更能促进 SO 2、HCl 等和 Ca （OH ） 2的反应；同时温度越低，二恶英、重金属等呈气态的量越小，在灰 中的吸附量越大，也能确保二恶英、重金属的达标排放。 S03及酸性卤化物（如HCI 、HF ）比S02本身具更强的酸性，由于它们的高活性，在 S02 被吸收的同时，这些酸性卤化物 （HCl 、 HF 等）几乎被彻底吸收，吸收效率达 95~99%。如烟 气中存在适量多的卤化物， 这可起到帮助S02被吸收的作用，因为它们的钙盐具有吸湿的特 性，能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态， 也就是接近露点温度工况工作能是优化脱 硫反应的有效措施。

2.3 流化风系统的一些提示 整个流化系统含有两台风机，其中有一台备用。风机的出口有两只压力表 （表压

应定期

观察 ）。每股流化风主消耗管线上配有一只孔板型流量计，用以测定流化风量。并配有流量 调节阀控制风量。同时流化风主消耗管线上也配有测定风压的压力表。

3. 工艺控制

3.1 总则

NID 分析仪的主要作用是控制温度和吸收剂的加入量。 由

PLC 程序控制器进行控制。预除尘装置的振打电机由脱硫 主控系统

以母线与主控室中的操作站相联。 3.2 NID 分析仪 为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量，需安装一台

3.3 化学配比量的控制

NID 进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。 石灰的加入量必 须调整至大于酸性物成份化学配比数量。 但短时间内即使烟气排量最大时化学配比量小一点 是没问题的。但当 HCl 或 SO 2 的含量超过其定值时石灰的加量化学配比量要大一点。

3.4 温度的控制 烟气量、 NID 进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。 当将含水份 的吸收剂注入反应器时， 由于水份蒸发使烟气温度下降。 因此循环物中的水份可通过向混合 器中加水量的多少来进行调整，最后达到控制烟气温度的目的。

（或温度 ）有关，出口温度越 但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑 输

送困难。

如能将反应器出口的温度控制在接近露点的 烟气处理系统设备的 “开”、“停” PLC 系统控制。 NID 分析仪和

NID 分析仪。

3.5相对湿度从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值，并通过调节除尘器出口的温度使该相对湿度值保持恒定。本控制中主要信号是进口烟气温度及烟气流量。

3.6 消化器的控制当使用生石灰作吸收剂时，通过控制化学配比量来控制石灰的加量，量注入一定比例的消化水，消化器内的反应温度最后起到调节水加量的作用。

然后根据石灰的加

3.7循环物料的控制循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。反应器中的压力降值也要测定，用以联锁控制循环的物料量。若反应器内的压力降大于一设定值，则说明反应器内的灰量过多，应减少循环物料的输入量；若反应器内的压力降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。

3.8程序

NID 组件有一“开”和一“停”的程序，见下面简介：“开”的程序有如下的开启联锁:

a烟气流量一定不能小，

b.流化风压力也不能过低，

C?反应器的压差不能过小，

d.烟气温度不能过低，

e水泵压力不能过低。

开启程序可在主控室中的操作站上进行操作，先启动任一台水泵及任一台风机，并将所有设备的自动开关拨至AUTO 档上。然后起动混合器马达，然后自控系统会自动起动旋转喂料器马达，接着关闭压缩空气阀门（用于空气冲冼喷嘴）。混合器注水阀会打开，NID 分析仪的温度控制开始进行。下一步消化器马达起动，接着吸收剂分布器马达起动，然后是一系列的吸收剂输送装置马达的起动。

吸收剂输送装置起动步骤如下：

1．吸收剂螺旋输送器

2．吸收剂锁气器

3．称重螺旋

4．吸收剂变频三螺旋喂料器

现在NID分析仪已具控制S02排放值的功能，接着消化水阀开启，分析仪就能对消化器进行控制，根据吸收剂的加入量来控制消化水的加入量。“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开关拨至AUT0 档，然后NID 分析仪就能对温度、消化器和S02排放量进行控制。吸收剂输送装置会按相反的次序停止（相反指与开启次序相

比较）接着吸收剂分布器、消化器、循环灰旋转喂料器以及混合器也停止。

4.安全规则

4.1总则所有从事本环保设备工作的人，即使是临时的，如检修人员都必须熟悉本安全规则，负责安全监督的人要负责宣传本安全规则。

有关接触烟气工作人员的安全资料请参见设备使用说明手册。