型钢混凝土组合柱施工方案

目录

１、编制依据―――――――――――――――――――2 ２、工程根况―――――――――――――――――――2 ３、施工安排―――――――――――――――――――2 ４、施工准备―――――――――――――――――――2 ５、主要施工方法及措施――――――――――――――3 ６、质量要求―――――――――――――――――――8 7、安全施工措施――――――――――――――――――8

一、编制依据

二、工程概况

本工程为朝阳万科石佛营三期工程，1#楼II段七层Ｃ1-C2/CD-CE 轴范围内的三个角点（C1/CD、C2/CD、C1/CE）处的框支柱，自▽19.56m －▽24.16m高度范围为型钢混凝土组合柱。Ｈ型钢的材质为Ｑ345B，柱全长4.60m。

三、施工安排

Ｈ型钢委托专业厂家加工制作，并负责安装。

四、施工准备

１、材料要求

１.1、钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。

原材料：钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.20；

钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；

钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1.2、焊接材料：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强

度相适应，即选用能保证等强度焊接的焊接材料，焊接材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准。

1.3、栓钉：采用圆柱头焊钉，其性能符合GB10433-89的要求。

1.4、Ｈ型钢柱材料用量统计表

五、主要施工方法及措施

1、H型钢柱的焊制加工：由专业厂家在加工厂加工成型。

用大于4.6m长的通长板切割下料。切割前，钢材表面沿切割线宽度

50-80mm范围内的铁锈、油污应清除，采用自动切割机切割，其允许偏差为≤±1.5mm.切割后清除切口表面的毛刺，飞溅物。

组对焊接，采用Ｈ型钢成型机组装，埋弧自动焊采用焊丝，应与主体金属材料强度相适应，焊缝采用坡口型式。

柱脚板与Ｈ型钢焊接，柱脚板上预钻Φ40的柱脚螺栓孔。

栓钉为M19，80mm长，间距200mm双排，且栓钉至型钢钢板边缘距离大于50mm。手工电弧焊采用Ｅ5003焊条。

进场构件的检查与验收：构件验收分两步进行，第一自检，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。

构件检查的重点：检查构件的出厂检测证明，试验报告记录等。检查进场构件的外观质量，如构件挠曲变形，节点板表面损坏与变形，焊缝外观质量，构件表面锈蚀和板材表面质量等，如有问题，应立即通知制造厂，并按规定及时处理达到合格的标准。检查构件的几何尺寸，孔径大小和距离位置，焊缝尺寸精度等。

构件现场堆放：构件进入现场临时堆放时，钢柱下须加垫木，支点要合理，两层堆放时，上下层枕木在同一垂线上。

２、柱脚螺栓的预埋

ＫＺ１、ＫＺ２、ＫＺ３柱的柱脚采用埋入式柱脚螺栓，埋置深度为（▽19.56m以下）1300mm（满足规程第９.５.２条规定的要求大于型钢截面的３倍高度）。ＫＺ１、ＫＺ２各4根Φ30螺栓,ＫＺ３为2根Φ30螺栓。

当▽19.56m以下柱绑扎钢筋时，将地脚螺栓安装固定在框支柱内，合模浇筑时专人看护，确保螺栓的预埋位置准确。自▽19.56m 端头外露140mm，浇筑完▽19.56m以下砼后，将型钢组合柱四周搭设临时脚手架。

３、吊装型钢柱

3.1、吊装程序

准备工作吊装钢骨柱临时固定拉紧安全绳

检查垂直度、轴线等进行柱校正柱脚支垫

3.2、吊装

利用塔吊进行吊装，最大构件自重900公斤，塔吊最小起重1500公斤，塔吊可以满足使用需要。

在▽19.56m标高处顶板上按结构位置图将钢骨柱中心位置弹十字控制线，钢骨柱身两面弹好竖向中心线。

吊装前，将柱身吊索具、缆风绳固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。

吊点的选择：利用专用吊具与H型钢上紧固的钢绞线卡环套连接点作为吊点。

钢柱的起吊：利用塔吊，采用回转法起吊。起吊前，钢柱横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母。

钢柱标高调整：先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母将钢柱调平，调到正确位置，或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。

每根地脚螺栓（锚栓）侧面应设1-2组垫板，每组垫板不

得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。

钢柱垂直度校正：采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的两台经纬仪，校正时用两台经纬仪在2个方向跟踪监控。借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。

校正合格后，将柱脚板下空隙用CGM-1无收缩灌浆料灌实。

４、 框支柱钢筋绑扎

钢骨柱安装就位后，做好斜支撑及安全拉绳，待底脚板下的灌浆料凝固后，方可绑扎柱钢筋。柱主筋为28钢筋，其下

层柱主筋为25，为满足框支柱在▽19.56m-▽24.16m 范围内均

为

28的柱筋要求，在▽19.56m 以下柱筋上接时，就需提前用

变径套筒转换成２８柱筋，使▽19.56m 以上均为２８的柱筋．

14.59

19.56

24.16

框支柱箍筋：自▽19.56m-▽24.16m 高度范围均按设计间距100mm 布设，伸入梁内的柱箍筋同样布设．

５、框支柱砼要求：按设计要求采用C35混凝土。

六、质量要求

１.支承面、地脚螺栓、基础面的允许偏差见下表：

２. 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹，每件抽查焊钉数量的１％，但不应小于１个。检验方法为将焊钉弯曲300后，用角尺检查和观察检查。

３. 焊工必须有上岗证书，掌握焊接知识。所有参加焊接作业的电工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并在焊接施工前经过培训；

４.焊接完成并冷却至室温后，进行焊缝外观检查合格后，再进行焊缝表面的打磨工作。

５.钢结构制作安装过程中要做好以下检查验收记录：

钢结构制作安装焊接工艺检验批质量验收记录；

焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录；

单层钢构件安装工程检验批质量验收记录。

６.型钢混凝土组合柱的混凝土要单独留置强度检验试块。

七、安全施工措施

1、警戒区：在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不

得入内。

2、在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5m高度左右，

停留约10分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

3、吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位连接牢固。

4、钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。

5、在高空作业时必须系好安全带。

6、吊装构件，严禁人站在被吊重物上指挥，不得在被吊构件上

悬挂零星物件。

7、严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。工具必须放于工具

袋内，不得掉落。