设备基础施工方案模板

4.3.2.设备基础预留孔洞模具固定：

柱坑地脚螺栓模具固定：为了保证预留孔洞的位置、标高的准确，在第一次混凝土浇筑时在基坑地脚螺栓周边插入钢筋，钢筋的直径为22，长度为1000mm，外露500mm。第一次浇筑完成之后做第二次放线（放线内容包括基坑、沟、地脚螺栓洞的中线及位置线），根据所放线尺寸焊制固定钢筋排将模具底部固定，上部采用槽钢加通长角铁固定，固定完成之后与预留钢筋焊接牢固（见下示意图）。

轨道地脚螺栓固定：第一次混凝土浇筑完成之后搭设钢架，钢架立柱底脚固定：由测量人员放出钢支架柱位置线，采用C20混凝土做400×400×300mm混凝土堆，在混凝土堆上预埋埋件（埋件规格为300mm×300mm×10mm厚）。

埋件平面钢支架搭设：根据甲方所提出的意见在原方案的基础上做了调整，钢架搭设采用8#槽钢做钢架支架（间距根据钢支撑平面布置图、和剖面图），非受力构件采用50×50mm角钢。再在槽钢上根据预留洞

牢固（角钢打眼）。具体做法见后附图E。

4.5.混凝土浇筑

4.5.1. 混凝土采用商品混凝土，用一台移动泵车，移动泵车的布料杆长度为32米。浇筑方向由南向北，由深到浅进行浇筑施工，分两次浇筑，第一次浇筑到标高的-2.115米，贯穿整个基础，并在C-C剖面处，位置局部上移至标高-1.307地坑地脚螺栓孔底部。

4.5.2. 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。第一步混凝土浇筑，分两个班组从基坑最低标高往高标高处分别向两个方向同时浇筑（即先浇筑大基坑处防水混凝土），第二步混凝土浇筑均为普通混凝土直达到设计标高。混凝土浇筑形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时便于浇筑完的部位用塑料薄膜进行覆盖，预防表面水化热流失。

4.5.3.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时，如遇特殊情况，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插直径为12螺纹钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。