家具补漆方法
家具时间久了难免会出现掉漆的情况，尤其是实木家具更见明显，这个时候为了美观，我们都会选择进行补漆，下面就教给大家常见的家具补漆方法。
1、注意调色以前师先介绍一下目前家具颜色的分类,通常行业对清油与混油颜色有两种不同叫法,一为清油的颜色分类,二为混油的分类。深色清油通常分为沙比利色,胡桃木色,樱桃木色,柚木色,红木色,花梨色,栗棕色等,浅色清油分松木,白橡,红橡,枫木等。混油分,纯白,奶白,象牙白,象牙黄等。
2、我们要用到的色粉通常只需8类就足够了。
3、调色应用到士力水,纯棉布,色粉。先找主色,即为家具偏向那种颜色,像枣红色,栗棕色,沙比利,胡桃木,红樱桃,花梨,等均偏深红色或者浅红色,主色即为红色,再加桔黄色或者其他的颜色。松木枫木白橡红橡,象牙白,象牙黄,柚木等偏浅色,主色就可以是白色或者黄色。再加桔红色或者红色。
4、擦色拿士力水沾色粉在纸上调均匀,之后顺着木纹擦色,注意擦士力水的时候速度要快,有力,间隔时间一秒一下,太慢了擦出来就不那么亮。待颜色差不多了,间隔半秒一下,之后等颜色一样了,再将周围砂纸道地方擦干净。
在我们擦粉的时候,注意的是倘若家具有细木纹,而且许多,我门擦出来的颜色应比家具本身的颜色要稍微浅一点,由于我们
以后还要做木纹,木纹通常都是黑色或者棕色的,因此等我门把木纹做上时候颜色就基本一样了。
家具补漆注意事项
1、许多人在进行家具补漆时，觉得小心点，就不会讲油漆弄到其他地方，但是实际往往不尽如人意，我们最好用报纸或者是其他干净将不需要修补的地方遮盖起来，避免其他的地方弄到油漆。
2、有些家具本身存在些污点，许多人对此不会处理。其实这只需在家具油漆还没干的时候，采用带有腊水的布轻轻擦拭即可，然后用石灰石对表面磨光，最后再用干净柔软的不擦拭到光滑就可以。
3、在家具进行补漆时，需要等到油漆完全干后才能使用。我们可将璃棒之类的平面的东西，将其贴在家具上面，如果不会出现粘人的感觉，就表示油漆已经干了，家具可正常使用了。
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实木家具油漆工艺流程
实木家具油漆工艺流程 （1）清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2）混色油漆施工工艺： 打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆：沐雅欣清漆 春天
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
家具油漆工艺流程
家具油漆工艺流程 1．主要施工工艺 （1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子, 细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂 纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 丙烯酸树脂 以丙烯酸树脂为主要成膜物的涂料称为丙烯酸树脂涂料。丙烯酸树脂涂料具有色浅、透明度高、保色、保光、光亮丰满、耐候、耐热、耐腐蚀三防性能好，附着力强、坚硬、坚韧等特点。丙烯酸树脂涂料的种类主要有热固性丙烯酸涂料，双组份丙烯酸涂料，热塑性丙烯酸涂料。... 硝基漆
用生漆漆家具的方法
用生漆漆家具的方法 生漆是漆家具常用的漆。其漆膜具有光亮度好、不怕烫、耐酸碱等优点。 用生漆漆出来的家具，时间一长，底漆的颜色显露，越用越亮，光可鉴人，这是其它油漆所比不上的。现将油漆方法和注意事项介绍如下。 一、选漆：选不掺假的生漆。方法：生漆清亮照人，用手摇动盛漆容器， 呈虎斑纹状。用棍挑起，漆丝断处形似鱼勾、色如灰白即可用。一套家具（通常八件）有6—7 斤漆就够了。 二、过滤：扯厚白布2—3 尺，撕作两小块，将生漆用于净的刮灰刀（板） 挑3—4 刀在自布内包好，然后两人拧住白布两头用力向相反方向互绞。为方便绞，也可在布的两端塞入小棒。漆从布里渗出后，用刮灰刀刮进容器里。若漆过于，不易滤出可加入少量煤油调，在白布内的漆中，直到绞得不见布上有漆液浸出。布绞坏了，再换一块，直至绞完。如此过滤两次。 三、熬桐油：将桐油倒在锅内，用火熬制。锅应是金属容器，火要烧匀， 不要太猛。鉴别是否熬好，可滴几滴桐油于石上，稍冷，挑起夹于闭拢的指缝间，指张开后中间油丝相连即可。 四、配制：滤出的漆与熬好的桐油比为7：3 或6：4。将桐油倒入漆中， 搅拌均匀后使用。 五、家具刮灰：用石膏粉与生漆（比例视体积而言，3：1）再掺少量水 合在一起调匀成泥子，进行刮灰。可刮完一次调一次，免得于结浪费。刮灰时用大面积刮法，顺家具木纹用刮灰刀（板）逐一刮平；眼孔处使其粘实填平，不使泥子堆积成条，全部刮平。然后放置，直至干透后用二号砂布砂平，再用抹布擦净其灰。
六、刷漆：刷漆分两次，第一次称为刷底漆，将漆与颜料（喜欢那种颜 色就用那种颜色，可用广告粉、土红粉等粉质颜料）调合。注意要保持漆还有流动性，不可太平。然后开始刷，顺木纹反复二三次逐一刷完，让其干透。第二次称刷面漆。注意刷子要特别细，以不致漆膜干后起刷纹路，漆时先将底漆用非常细的低砂布轻轻打一打，注意手法要轻，不要露出原木，然后用布抹净。漆刷在家具上，先横后竖，再顺木纹反复左右上下刷，次数可在20 次左右，这样，漆才光亮和附得牢实。有的漆工用手推漆代刷，也是一种方法。但要注意堆得均匀，以免有的地方漆厚，有的地方漆薄。这种方法优点是漆面比较光洁。可漆三次四次。一般两次就行了，然后放置，直至于透。注意点： 1.砂家具时，家具上的木结疤，要用炭火烤一烤，使木内油质浸出。方 法可用烧红后的炭火，用铁钳夹起一块，对准结疤，一边烧烤，一边用嘴吹。不然夏天气温高，木油浸出，鼓破漆膜。 2.漆时应在无灰尘的环境中工作，免得灰尘、飞虫粘在漆上，影响亮度。 3.切忌在夏天高温下漆家具，这时刷漆会造成以后漆膜脱落。漆家具最 佳时间是春季、秋季，俗称桃花漆、桂花漆，其效果比其它季节好。 4.漆家具时，应在室内保持一定的温度，可在地面上洒一些水。冬季漆 家具，还应注意室内温度，在10—25℃比较适宜。
家具油漆工工作流程细节
家具油漆工工作流程细节 家具上漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的上漆过程，让大家有所了解。 一〉、家具制作工艺流程 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装←面油涂装←检修←修色←检修 二〉、家具油漆工艺指导 一、家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC，有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用24 0#砂纸进行研磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用40 0#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项： 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位 3.各员工清理自己台位，戴上口罩 4按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净； 12.光身打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、家具擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色 2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。 3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。 4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
生漆贴金箔工艺流程
生漆贴金箔工艺流程 真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。 在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。 1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢 2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优
秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。 3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
漆器制作中-天然生漆、腰果漆、聚氨酯漆的区别
生漆，又称“国漆“、“大漆”、“土漆” 、“老漆”，是我国农业“三大宝”（树割漆、蚕吐丝、蜂做蜜）之一。它是从漆树上采割下来的乳白色胶状液休（属于水乳漆的一种），是目前所知唯一靠生物催化（漆酶）干燥的漆。一旦接触空气后转为褐色，数小时后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆液有毒，对生漆过敏者皮肤接触即引起红肿、痒痛，误食引起强烈刺激，会引起口腔炎、溃疡、呕吐、腹泻，严重者可发生中毒性肾病。但生漆干燥后具有优良的理化性能并且不含有机溶剂和重金属等有害物质，干后有一种特殊的漆香味。干漆还是一味重要中药，据《本草纲目》记载：服用漆药后能打虫，使五脏六腑健实，不生白发，以及抗癌等功效。其有效成分主要来自生漆的“树胶质”中的化学物质，这已经武汉大学著名教授杜予民等一批学者的实验证明，这就是为什么日本人认为漆器有益于身体健康的道理所在。 1、漆树及其主要产地 漆树属漆树科，落叶乔木，高达20米。我国漆树分布广泛，大体在北纬25°～42°，东经95°～125°之间的山区。秦巴山地和云贵高原为漆树分布集中的地区。湖北、云南、四川、贵州、陕西五省的产量最多，湖南、江西、安徽、浙江、福建、台湾、山西、河北等地也有漆树分布。除中国（我国占世界产量的80%以上）外，越南、朝鲜、日本、缅甸等国也有少量漆树。我国的漆树栽培，在春秋时代(公元前景8-5世纪）即已开始，到西汉时代已开始大面积造林。目前，中国的生漆产量估计每年在5000吨左右（不准确，仅供参考）。 2、生漆的基本成分 生漆主要由漆酚(50-80％）、树胶质（5-7％）、水不溶性糖蛋白（1％）、漆酶（0．24％）以及水份（20-25％），其中漆酚是生漆质量好坏最重要的评判指标，因为漆酚是生漆最主要的成膜物质。漆酶活性的高低则直接影响到生漆的干燥性能。漆酶对环境有较高要求，所以生漆一般要求在温度20℃~30℃，相对温度70%~85%的状态下进行施工，施工时设立荫房也就是为了达到这个要求。如果太过干燥、温度过低可使漆酶失去活性，使生漆成为死漆（永不干燥），腰果漆所用催干剂和某些有机溶剂也可使漆酶失去活性，所以要特别注意腰果漆与生漆不能混用！温度和湿度过高，则会使生漆成膜后产生起皱等多种缺陷。 3、成品生漆的主要品种 ●红退光漆（红锦漆）：以优质生漆的上层漆经氧化聚合脱水后精制而成。一般固体含量要达到95%以上； ●黑退光漆（黑推光漆）：以优质生漆的上层漆与含铁物质经氧化聚合脱水后精制而成。表干2~4小
红木家具的生漆工艺详解
全国访问量最高的建材导航站！https://www.360docs.net/doc/8b12956145.html, 【家具百科】红木家具的生漆工艺详解 说起红木家具的涂饰工艺，人们自然会联想到中国生漆(又名"国漆")。生漆作为我国的一种特产，在世界上素有"涂料之王"的美誉，我们的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面积累了丰富的经验。 据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。《诗经鄘风》中载有："定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆"。可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。 中国生漆和割漆工艺 红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺(俗称"生漆工艺")来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁(含漆酚、水、有机物及漆酶等成份)有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜(环境条件：温度25℃左右;相对湿度为80%左右)。 什么是生漆? 生漆是中国最传统的天然漆，主要成份为漆酸。漆汁刷于物体表面，在空气中能自己干燥结成原色硬膜，坚韧耐久，并能耐许多化学品的腐蚀。生漆用途非常广泛，可以制造熟漆、广漆和各种色漆。生漆在工艺上运用早在千年已开始了，直至今日更是盛行。由于生漆腊坚韧而富有光泽，具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。中国生漆在现代红木工艺家具上起到重要的作用。使红木工艺家具更是锦上添花。 红木家具的生漆工艺 生漆：天然生漆又名国漆、生漆、土漆、大漆等。这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，具有防腐蚀、
家具喷漆设备喷漆工艺
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节（图） 【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。 家具喷漆设备及工艺 家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。 家具喷漆工艺 家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。 1、基材破坏： 破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种： 虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。 锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。 马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。 铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
家具生产工艺设计流程
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
家具油漆与工艺
家具油漆与工艺 GLAZE 格丽斯,是着色剂的一种.可直接擦拭于木材表面,能充分展现木材纹理,增加层次感. 常用家具漆类别: 1.硝基漆,NC 2.不饱和聚酯漆,PE 3.聚氨酯漆,PU 4.酸固化漆,AC 5.紫外光固化漆,UV 木材涂饰在着色后要涂底漆，底漆包括封闭漆和打磨漆，最后施工面漆。每一道漆涂饰后都需砂磨磨平整再涂下一道漆。这种在涂饰工艺中对腻子、底漆、面漆所形成的漆膜进行砂磨、填补和抛光，保证漆膜完好的工作称为漆膜的修饰。 一、家具的涂装施工技巧及工艺步骤 一般家具就是指中低档家具，像机关、学校、工厂和一些不太讲究的民用家具，这样的家具对涂饰要求朴素大方，多重视对木材的保护。 涂饰这样的家具对涂料要求高光泽、涂刷性好、价格便宜。符合这些条件的可以选用酚醛清漆和醇酸清漆作为面漆，选用虫胶清漆作底漆和调腻子用。其施工工艺我国南方和北方差异很大，各家具厂也有不同，现举一个供参考的例子，其涂饰工艺如下。 （1）进行表面处理 清除由木材本身或是在加工过程中产生的油污、胶迹、松脂以及灰尘、木屑等。 （2）嵌补腻子 根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝和雀斑等缺陷。 （3）砂磨 用1号木砂纸磨平腻子，清除磨屑。 （4）擦涂水老粉 即擦涂色浆，首先把水老粉和碳酸钙1∶1加水调成浆状，用铁红、铁黄、墨汁、红丹等颜料调成所需要的颜色，调好后用一块木板试涂。擦除多余的水老粉，用虫胶清漆涂饰，干后看其色彩效果。与样板相应应略浅些，因为涂清漆颜色还会深些，此外色浅些还可以用酒色调整，若色重了就很难往浅色上找色了。 （5）刷虫胶清漆 待水老粉干燥后用细刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。擦除时要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩无几，造成色浅且不均，擦的太轻，会出现色块，也容易色泽不均。用刨花擦涂也有进一步刮涂的效果，擦涂后刷一道虫胶清漆，涂这一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后会竖起来，便于除去。 （6）砂磨
定制家具的制作工艺流程详解
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺 流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
WORD文档，可下载修改 ?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造 实木家具工艺流程介绍? 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
大漆的品质工艺
大漆的品质和工艺 大漆的品质 决定大漆的品质有六个方面：A. 所含成分。 B. 漆树的品种。 C. 生长地区。 D. 树龄。 E. 采割季节。 F. 加工、贮存方法与贮存期。其中最重要的还是大漆中所含的成分。成分的大致组成为：A. 漆酚含40％至70％。 B. 漆酶含氮物10％以下， C. 树胶汁约10％， D. 水分15％至40％，E. 其它物质。这五种成分中尤以漆酚中三烯酚的多少决定大漆的品质。因为三烯酚为硬木家具表面所擦大漆的主要成膜物质，含量越多越好。湖北毛坝漆之三烯酚占漆酚总量的90％，故为“漆中珍品”。擦大漆的工艺 （一）荫房必备条件：擦大漆必须在无尘、封密、温度保持在20℃至40℃、大气相对湿度为70％至80％的荫房中进行。其科学道理在于大漆中的漆酶能促进漆酚加速氧化成膜，为生漆涂层固化成膜的天然催干剂。这一催干作用与漆酶的活性有关，活性强弱决定生漆涂层干燥的快慢。漆酶的活性受制于气温、大气湿度及大漆中的酸性物质。经过实验得出结论：气温为20℃至40℃，大气相对湿度为70％至80％时最适宜于擦大漆，且在大漆中不能加入带强酸性或碱性物质。温度过高过低、过干过湿均不能对硬木家具擦大漆。在荫房中可以进行人工升温、泼水或在地面放置浸湿的麻袋、草包来达到擦大漆所必备的气温与湿度的要求。 （二）工艺：一般由两大步骤二十一道工艺第一大步骤：1.硬木家具表面处理 2.上第一道生漆腻子 3.砂磨 4.刷涂水色 5.上第二道生漆腻子 6.砂磨7.拼色8.上第三道生漆腻子9.砂磨。第二大步骤：10.上第一道生漆11.砂磨12.上第二道生漆13.砂磨14.上第三道生漆15.砂磨16.上第四道生漆17.砂磨18.上第五道生漆19.磨水砂20.抛光21.上天然蜡。 工艺程序的增加或减少应根据家具表面处理效果而定，不应拘泥于窠臼。
实木类木制品UV油漆喷涂工艺
实木类木制品UV油漆喷涂工艺 众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。 NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表： 油漆名称固含量干燥时间硬度 NC 25%-40% 0．5时1H PU 40%-60% 4-6时2H PE 90% 2时3H UV 100% 3-5秒4H-5H 一、1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业： 此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。 2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求： a)做本色板料的喷涂工艺： 喷涂工艺：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。 b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。 红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。 ②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。 红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。 关键因素：1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及UV固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。 c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章） d)此工艺漆面可达到的技术指标： 颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性透明5-95度5H 100% 良好良好 二、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析： 1.油漆成本分析 UV底漆约40--50元/㎏，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5--7.5元/㎡。UV面漆约80--90元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8--12元/㎡。 2.产量预测分析 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150㎡，如底漆、面漆各作一遍，每天工作8
家具生漆知识
家具知识：红木家具的漆质和涂饰工艺说起红木家具的涂饰工艺，人们自然会联想到中国生漆（又名“国漆”）。生漆作为我国的一种特产，在世界上素有“涂料之王”的美誉，我们的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面积累了丰富的经验。 据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。《诗经鄘风》中载有：“定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆”。可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。 红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺（俗称“生漆工艺”）来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁（含漆酚、水、有机物及漆酶等成份）有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（环境条件：温度25℃左右；相对湿度为80%左右）。 在当代红木家具的制作工艺中，红木家具的涂饰工艺（指生漆工艺）一般可分为两种：一种是采用纯生漆的揩漆工艺，习惯使用于木质油性较大的器物，如大红酸枝、紫檀木、乌木等制作的名贵家具，现已较少使用（原北方地区因气候干燥等原因常采用烫腊工艺，故有“南漆北腊”之称）；另一种是采用混合漆（封底工艺采用化学漆，表面漆饰使用生漆）的现化揩漆工艺，目前市场上所售的红木家具基本上都采用此生漆工艺处理家具表面，其特别适用于鸡翅木、花梨木所制作的红木家具，漆膜成型后光泽度高、耐腐蚀、坚韧耐磨。 1997年，全国家具标准化中心为制定《深色名贵硬木家具》行业标准时，曾委托笔者对红木家具生产企业使用生漆情况作过调研。经笔者请上海国漆厂专家对国产大木漆、小木漆等几种国产漆及产于中南半岛的进口生漆调配制成的几种漆样送家具企业试样后发现（由国家家具质量监督检验中心负责测试漆膜涂层理化性能），采用纯生漆传统揩漆工艺的样件漆膜耐干热、耐湿热性能较好（达100℃以上），但漆膜较薄（≥20μm）、耐磨性较差（纯生漆为200转，混合漆达400转）；而采用混合漆（指半生漆）现化揩漆工艺的样件漆膜除耐干热、耐湿热性能较弱（耐热为90℃左右）及抗冲击较差外，其余各测试项目（漆膜涂层）理化性能指标均高于纯生漆工艺所形成的漆膜。参加试样的红木家具生产企业有上海思兰红木、上海航管红木、上海艺术品雕刻厂、常熟东达红木、广东隆艺红木等8家企业。 以下，笔者就目前市场上常见的花梨木家具的涂饰工艺作简要介绍： 1、磨光（打坯）：首先用砂纸把组装好的家具磨光； 2、被灰（刮灰）：用牛角板把搅拌均匀的灰（生漆、石膏粉、适量水的混合物）涂在家具表面，然后放入漆房“阴干”，一般刮3到4次灰； 3、上色：用砂纸把上过“灰”的家具表面磨光，把线脚和花脚挑干净，然后上色，一般上两次色及补色； 4、上底漆：用漆刷或棉纱把化学漆或硬化剂涂于家具表面（堵木材表面毛孔，目
油漆腻子调配方法
油漆腻子调配方法 油漆腻子调配如下：胶腻子：以熟石膏粉(或大白粉)为主要基料。把石膏粉放入碗中或玻璃板上，先加入适量清水，充分调和，使石膏粉膨涨，再加入浓度大的皮胶水，并根据家具的颜色适当加入红土、底板黄和墨汁等颜料，充分调制成稠粥状就可使用。如调制大白粉腻子，可在大白粉中一次加入皮胶水就行了。 使用腻子，特别是使用胶腻子和血腻子时，要边使用边用灰刀调拌。这两种腻子都是水质的，表面容易干燥，不断调拌可使腻子保持湿润，便於使用。血腻子：用加工好的猪血和大自粉调制成的腻子。调制血腻子所使用的猪血必须先进行加工，具体方法是：把猪血倒入盆中，用稻草把血块揉搓成碎糊状(冬天气温低可加温至20。C进行揉搓)，适当加入清水，充分搅拌以后过滤。在过滤好的猪血中加入几滴清油，用木棍搅动几下，以消除猪血泡沫。猪血中的泡沫消除以后，用木棍朝一个方向搅动，一边搅动一边加入经过滤加热至20。C的石灰水。如猪血变得发粘发稠，说明猪血已加工好了。如粘稠度不够，应再适量地加入热石灰水，继续用木棍朝一个方向搅动j使其发粘发稠。把加工好的猪血和大白粉调成腻子，就可以使用。如果把少量鸡脚菜用温水泡涨，在火上熬化成稀糊，过滤以后加入猪血和大白粉中，调成的腻子质量更好。 猪血腻子适用於调合漆家具和推光漆家具。但猪血腻子的质量略差於生漆腻子，故推光漆家具多使用生漆腻子。油腻子；用油漆(生漆除外)和石膏粉等材料调制的腻子叫油腻子。调配比例可用石膏粉10份、清漆或桐油5份、清水3份和少量松香水。经过充分调合，使其成稠粥状，并根据家具所需要的颜色，适当加入红土、底板黄、煤烟即可使用。油腻子的特点是坚固耐用，但干燥较慢。 以上油腻子的调配比例仅为参考数，在调制过程中如发现腻子突然变硬，是因为加水较少，可适量加水。如果腻子干稠而不发硬，可适量加油漆。+ 虫胶漆腻子：也叫酒精漆片腻子。用酒精1斤溶泡漆片2两，等漆片充分溶解以后，根据所需腻子的多少，把虫胶漆和大白粉放入碗中调合，并适量加入所需要的颜色。虫胶漆腻予中如需要红色，可加入土红或块子金红及块孚金黄。块子金红和块子金黄要先用酒精溶解后再加入腻子中。腻子中如需要黄色，可加入底板黄；腻子中需要黑色，可适量加入用酒精溶解的黑纳粉液或煤烟。不可加入墨汁。虫胶漆腻子一次不可调制得太多，要随调随用，不能放置时间过长，生漆腻子。生漆腻子适用於罩漆的工艺家具和推光漆家具。是用生漆、黄土(或熟石膏粉)、清水调制而成。讽制生漆黄土腻子，可用生漆1斤、罗细的黄土粉1．6 斤、清水o．3一o．4斤调制成稠粥状的腻子。如用米汤代替清水效果更好。调制生漆石膏粉腻子，可用生漆1斤、熟石膏粉1斤、清水适量+(也可用米汤代替)调制而成。如发现腻子突然变硬，说明水加得不够，可再适量加入一部分清水，直到不再变硬为止。腻子的调制，既不可太硬也不可太软，太硬粘附力小不容易刮涂，太软干燥以后容易下陷。腻子的调制要出浅到深逐渐加入颜料。开始先调制成白色腻子，如需要乳黄色，可在腻子中适量加入一些黄色；如需要黄色，可在腻子中多加一些黄色；如需要桔黄色，可在腻子中适量加入黄色和红色；如需要咖啡色，可在腻子中适量加入红、黄和黑色。腻子的颜色一定要符合家具底色的要求。油漆水纹家具用的胶腻子一般要略浅於底色。油制调合漆面的家具，任何腻子都可使用。