混凝土砌块砌体施工方案

二次结构施工方案报审表工程名称：科研中心

科研中心

二次结构施工方案

编制：

审核：

审批：

洛阳五建建筑工程有限责任公司

年月日

目录

一、工程概况

二、施工部署

三、作业条件

四、施工工序及方法

五、质量控制措施

六.成品保护

七、安全、文明要求及措施

砌体施工方案

一、工程概况：

本工程为洛阳凌波桥北，主楼地下两层，附楼地下一层，地上十二层框架结构，建筑面积为15484.18平方米，长66.800m，宽33.2m，建筑总高度49.200米，全框架结构。地下2层，地上12层，抗震设防烈度7度。

根据设计要求，标高±0.000以下砌体为240厚MU10烧结页岩砖，砂浆为M10水泥砂浆。±0.000以上为蒸压加气混凝土砌块A3.5，内墙砂浆为M5混合砂浆，外墙砂浆为M5混合砂浆。

二、施工部署

1、施工管理

①现场质量管理：制度健全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。

②砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定。

③砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。

2、技术准备

①砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

②熟悉图纸，做好技术交底。

3、施工队伍准备

项目部设专职工长代超负责砌体施工。

劳务队共设一个班组，班组必须保证瓦工20人，运杂工10人。要求劳务队设置主要管理人员（质检员、安全员、班组长）。

4、试验准备

①加强养护室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。

②砂浆试块按施工进度每层做一组，一组六块。

③构造柱、过梁每两层做一组砼试块。

④水泥、砂、石、标砖、加气块砖等材料按规定批次做进场复试，由监理见证取样。

⑤及时做好植筋试验。根据混凝土结构后锚固技术规程

（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验2组。

5、材料准备

水泥：采用普通硅酸盐水泥；水泥应有出厂合格证和进场复试报告，并进行复验。

砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂石进场后要按要求复试。

水：拌制砂浆用水采用自来水。

外加剂：采用砂浆外加剂，掺量2/1000。

砌块：蒸压粉煤灰标砖蒸压加气混凝土砌块

砖进场时，要有出厂合格证书，检验报告。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并立即送试，标砖每批10万块送试一组，蒸压加气混凝土砌块每批1万块送试一组，合格后方可使用。

砂浆：混合砂浆、水泥砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。

6、现场准备

机具：砂浆搅拌机、切割机

工具：手推车、运砖车、铁锹、灰斗、托线板、靠尺、卷尺、小桶、水管、水壶、白线、红铅笔、瓦工工具。

搭设好操作和卸料架子。

三、作业条件：

1、按照墙体立面和砌块规格，绘制砌块排列图；放好砌体墙身位置线、门窗口、构造柱位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2、做好墙体拉结筋、门洞过梁植筋工作。

3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

4、普通砖、加气块在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后砖含水率宜为10%—15%。

5、埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心）。

四、施工工序及方法：

工艺流程：制备砂浆→铺砂浆→砌块面浇水→砌块砌筑→校正→勾缝

1、墙体拉结筋设置

每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕。

2、施工放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

3、砌块面浇水：砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应在加气混凝土砌块面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。

4、制备砂浆：±0.000以下砌体砌筑时砂浆为M10水泥砂浆，内墙砂浆为M5混合砂浆，外墙砂浆为M5混合砂浆。

5、砌块砌筑与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。

6、勾缝：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，深度一般为3～5mm。

7、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板

浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆。

8、构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工

1）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：

（1）构造柱布置：

A、纵横墙交接处；

B、墙长每隔4m左右。

（2）圈梁布置：

墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。

（3）过梁布置：

门窗洞口上部。

（4）拉结筋布置：

后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设2φ6.5拉筋。

2）构造柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：

（1）构造柱截面尺寸及配筋：

A、构造柱截面尺寸：墙厚×200mm；

B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200。

（2）圈梁截面尺寸及配筋：

A、圈梁截面尺寸：同墙厚，高度250

B、圈梁配筋：纵筋4Φ12、箍筋φ6@200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。（3）过梁截面尺寸及配筋：

本工程过梁按02YG301钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按一级取用。当洞顶离结构梁或板的高度小于过梁的高度时，则将过梁与结构梁或板并成整体；当门窗洞口紧贴混凝土柱时，柱应预留过梁受力钢筋，锚入混凝土柱内

（4）拉结筋配筋：

拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。

3）构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C25。

4）砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，马牙槎凸槎长度不小于60mm。

5）构造柱、圈梁、过梁施工要点：

（1）钢筋工程：

钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

（2）模板工程：

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，绑扎

牢靠。支模时还应注意在构造柱、圈梁面上应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

（3）混凝土工程：

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度要按季度使用不同的坍落度，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。

五、质量控制措施

1、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内

容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。

2、在施工中按网络计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

4、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。

5、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

6、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

7、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。

8、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。

9、将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧，两相对皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量浇水。

10、墙拉筋通长设置，并居中置于灰缝中，不得少预埋或漏预埋；端部与柱内预留钢筋焊牢。墙拉筋、构造柱、墙梁钢筋应有材质证书、复检报告和隐蔽验收记录。

11、浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清除干净。

12、墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降7天以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成梁底裂缝。

13、墙长大于5m时，宜按规范设置构造柱及墙梁。

六、成品保护

1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。

4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C25混凝土灌实。

9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。

12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。

17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。

六. 安全、文明要求及措施

1、教育到位：新进场工人必须接受入场教育，三级教育；工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续；班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，现临时用电一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

5、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周

及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

6、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可离开现场。

7、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。