铆工安全操作规程

铆工安全操作规程
铆工安全操作规程

铆工安全操作规程

为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用,坚持标准化作业,保证人身安全及设备正常、安全运行,确保设备有效作业率,特制定铆工安全操作规程。

1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。

2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min。

4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。

7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10Ω。

8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。

10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

11、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

13、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定。

铆工安全操作规程(3)

铆工安全操作规程(3) 铆工的安全操作规程(三) 一、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动,翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人. 二、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢.圆筒形工件,应固定垫好. 三、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min. 四、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落. 五、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱,裂纹,卷边等缺陷.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤. 六、风铲,风管接头,阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人.更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口. 七、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10Ω. 八、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹. 九、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人.卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹. 十、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧.顶具必须焊有手柄. 十一、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料.手不得伸入压力下方.不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板. 十二、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物.清除刨屑要停车. 十三、现场配合施工,要遵守有关相应的安全规定. 感谢您的阅读!

库工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-04171 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 库工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for warehouse workers

库工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗,必须将防护用品穿戴整齐,并应熟悉本库存放化工原料,金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位,班前不准饮酒,防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套,放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走,所用梯凳,不可有油垢,放置要牢固。 6、夜间搬运零件,工具时,应由充分照明,应根据物件重量和体力强弱进行搬运,防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时,应互相配合,相互协调。用车运输零部件,应放平稳,牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数,运输和存放,必须将热物体运输时,须用适当容器,并装设警示标志,防止烫伤,库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时,应遵守相应的安全操作规程,并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列,堆放整齐,便于取放,并留出走道。大小物品的堆放,要上轻下重,上小下大,不得过高,确认放平稳后,方可离去,防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时,要有收发凭证,应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备,人身不准接近运转中的机器设备。 13、库内及仓库周围严禁烟火,并注意通风。

铆工岗位安全操作规程示范文本

铆工岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铆工岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 要经常检查大锤及手锤的锤头是否松动,锤把有无 断裂,锤头楔是否牢固。錾铲头部严禁淬火,飞边(毛 刺)应及时清除。 2 严禁二人同时面对面用大锤击打一个物件,打大锤 时要随时观察1.5米内的障碍物和过往行人。 3 使用手电钻、手砂轮作业时,电线严禁裸露,必须 有良好的接地线和可靠的绝缘,严禁戴手套去触摸旋转的 钻头及砂轮片,处理故障应切断电源。 4 在密封容器里工作,应先将人孔或手孔盖板打开通 风,必要时采取机械通风办法,配合电焊在容器里工作, 必须遵守电焊工安全规程。 5 配合电焊作业时,必须戴防护目镜,不得用潮湿的

手套用于焊接作业。 6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时,应先检查链条有无断裂,严禁超负荷使用,禁止在重物下操作。 7作业完后,做好“三清”工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全管理制度全部清单

安全管理制度清单 第一部分施工开始前应提供的资料第一章、安全生产管理体系 第二章安全生产责任制 第一节企业负责人职责 1、企业负责人安全生产职责 2、企业技术负责人安全生产职责 第二节部门安全生产职责 1、安全生产监督管理部门安全生产职责 2、技术部门安全生产职责 3、物资设备部门安全生产职责 4、人力资源部门安全生产职责 5、财务资产部门安全生产职责 第三节项目人员安全生产职责 1、项目负责人安全生产职责 2、项目生产副经理安全生产职责 3、项目主任工程师安全生产职责 4、专职安全员安全生产职责 5、专业工程师安全生产职责 6、项目材料员安全生产职责 7、班组长安全生产职责 8、操作工人安全生产职责 第三章安全生产管理办法 1、安全生产奖惩规定 2、安全技术措施的编制与交底制度 3、三级安全教育制度 4、文明施工管理制度 5、事故报告制度 6、安全生产检查制度 7、班前安全活动制度

8、安全标志牌的使用规定 9、防火消防安全制度 10、治安保卫制度 11、门卫制度 12、卫生管理制度 13、工地生活区管理制度 14、动火审批制度 15、临时用电管理办法 16、安全管理基础资料及台帐管理办法 17、施工现场防扬尘、防噪声污染管理办法 第二部分专项安全施工组织设计(方案)编制要点 1、施工现场临时用电安全施工组织设计编制要点 2、起重吊装工程安全施工方案编制要点 3、旧建筑物拆除工程安全施工方案编制要点 4、土方开挖施工方案编制要点 5、落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点 6、施工现场应急救援预案编制要点 第三部分安全作业规程 一、各工种安全作业规程 1.高处作业安全操作规程 2.电工安全操作规程 3.电焊工安全操作规程 4.气焊(割)工安全操作规程 5.机械操作工安全操作规程 6.机械维修工安全操作规程 7.起重机司机安全操作规程 8.移动式起重机司机安全操作规程 9.起重工安全操作规程

仓库保管工安全操作规程

第二十四节仓库保管工安全操作规程 1、一般仓库工安全治理规程 2、大小物体分类摆放,平稳整洁,高度适当,精密仪器单独妥善保管。 3、仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。 4、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米,堆放不准超高,通风良好。 5、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 6、油料库安全治理规程 7、严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。 8、仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。 9、库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。 10、启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。 11、严禁漏罐漏桶装油,地面无油。 12、预警系统定期检查,确保有效。 13、油料按类存放,标志明显。 14、库房必须严密无缝,门窗应牢固。 15、库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。 16、收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。 17、严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 18、消防器材设备在明显位置,工作人员要懂灭火知识。 19、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 20、氧气库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入氧气库,充了气的气瓶储存时应符合下列要求: 21、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库,四周10米以

内禁止堆放易燃物品和使用明火。 22、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

铆工安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铆工安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3721-84 铆工安全技术操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。 2、组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。 3、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min。 4、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

6、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。 7、操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10Ω。 8、卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。 9、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。 10、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。 11、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 12、使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

捏合机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD179 捏合机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

捏合机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机,确保人身和设备安全,保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行,特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前,需保证检查捏合机内无杂物,皮带轮护罩已经上好紧固,减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机,保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护,工作人员摘牌后先在配电室合上断路器,再用现

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程 1. 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃,工件转动线速度,不得超过3m/min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定: 1.4.1 吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。 1.4.2 钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。 1.4.3 用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。 1.4.4 吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。 1.4.5 针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。 1.4.6 挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。 1.4.7 吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。 1.4.8 吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技

仓库装卸搬运工安全操作规程

仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致。 5、堆放物件不可歪斜,高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时,随车人员要注意站立位置。车辆行驶时,不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥。路面要坚实平整,绳索套结要找准重心,保持直线行进,有棱角快口部位应设垫衬,卸车成下坡应加保险绳,货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。

10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件,不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件,不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时,应设中间指挥,正确传递信号。 1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。 6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程 1、工作前要仔细检查所用各种工具,大小锤、平锤及其 它承受锤击顶部有无毛刺,锤把有无裂纹痕迹。 2、检查工作场地环境是否良好,有碍工作之处应及时处 理,确保工作地安全. 3、用砂轮磨毛刺时,必须带好护目镜,手持砂轮要有防 护罩,人必须站在砂轮侧面操作。 4、使用天车时,严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、 挂钩,指挥手势要准确,上下配合要统一. 5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠,禁止人站 在吊物上或使用其他物品找平衡。 6、多人作业时确定一人统一指挥,禁止在吊物下操作、 行走。 7、使用卷板机、压力机等设备,首先检查设备是否正常, 操作时严格遵守安全操作规程。 8、产品、材料和工具要放置整齐,不可乱堆乱放,保持工 作场地的整洁有序。 9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板,以防止 绳索或链条损伤。

折弯机操作规程 1、开车前检查设备各部是否运转正常,根据被加工材料 调整压力参数. 2、校正上下模,前后距离要调整适当,确保有一定的行程 量,防止模具咬死. 3、严禁将工具或手伸进上下模具之间,严防发生设备事 故或人身事故. 4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除,不得 超过设备规定范围使用机床. 5、加工小件时不准带手套、 6、多人操作应听从一人指挥,2件翻转或进退两侧人员要 密切配合,动作一致。 7、工作完毕,切断电源,清理场地,保持场地整洁。

一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象, 如发现应及时更换,防止崩裂. 二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧, 与正面成45度角。 三、砂轮起动达到全速时,在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、 槽,保持砂轮表面平整. 四、安装砂轮应注意以下事项: 1、往轴上安砂轮动作要稳,绝不允许用硬物敲击。 2、砂轮两侧夹盘要对称,并加装硬纸垫片。 3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装. 4、安装好防护罩。 5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米. 6、安装完毕,人员站在两侧全速试运转,无异响,无径 向跳动,平稳安全方能使用。

捆包机操作规程

行业资料:________ 捆包机操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

捆包机操作规程 1、接通电源:把电源插头接上电源,按下开关,指示灯亮。 2、预热烫头:把温度调到所需温度,预热1分钟,若缩短预热时间,可按下快速加热按钮约5秒钟。 3、选择送带定时时间(送带长度控制)时间调节范围0-6秒,根据包件大小,调节所需的传送长度。 4、开动电机:合上开关,电机启动,若30秒内不捆扎,电机自动停止,按下送带或退带按钮,可从新转动。 5、包件定位:把包件放在机器工作台上,用手抓住带头绕过包件,插进带子入口。 6、捆扎:带头进入带子入口后,触动微动开关,机器便自动压住带头,完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子,此时,便完成一次捆扎的全过程。 7、送带及复位:如送出带子不够可按下送带按钮。 8、退带及复位:按退带按钮,带子推出机器,机器自动复位。 9、关机:每次用完后,应关上电源开关或电机开关。 10、异常情况处理: 1)带子粘合不良:调整烫头温度;调整烫头位置。 2)卡带:关掉电机开关,按照退带方向将带子拉出。 11、维修保养: 1)清洁:要经常保持机器清洁,应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。 2)紧固件防松:机器在工作和运输过程中,各部位的紧固件会有 第 2 页共 6 页

松动可能,应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。 3)润滑:应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。 捏合机安全操作规程 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机,确保人身和设备安全,保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行,特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前,需保证检查捏合机内无杂物,皮带轮护罩已经上好紧固,减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机,保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护,工作人员摘牌后先在配电室合上断路器,再用现场开关合闸开机。 3.4开机后,观察空机运转时电流是否在范围内,观察机械传动部件运转情况是否良好,若有振动或异响等情况,应立即停机检查,排除 第 3 页共 6 页

铆工安全操作规程

铆工安全操作规程 1.铆工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定。 2.作业前,应检查作业用的工具,大小锤,平锤,冲子及其它承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕,锤把应无裂纹痕迹,安装应结实。凡承受锤击之工具的顶部严禁淬火。 3.使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人。 4.凿冲钢板时,不得用圆形物体(如铁管,铁球,铁棒等)作垫块。 5.进行铲,剁,铆等作业,严禁对着人操作,并应戴好防护眼镜。使用风铲,在工作间歇时,应将铲头取下。噪声超过规定时,应戴防护耳塞。 6.加热后的材料与工件应定点存放,待冷却后,方可用手搬动。 7.连接压缩空气管,应先打开气源侧阀门将管内的脏物(油水污物)冲净后再接,气管不准从轨道上方通过。 8.用行车翻转材料与工件时,作业人员应离开危险区域;所用吊具应事先检查,并应遵守行车起重安全操作规程。 9.工件吊装就位时,作业人员身体各部位不得探入其接触面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位,应支撑或固定牢靠后方准松钩。 10.拼装工件时,不得用手插试钉孔,应用尖头穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,冲子穿出的方向不得站人。 11.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上作业,下面应垫牢。 12.划线工作应遵守如下规定: 12.1 在翻转大型工件时,人应离开翻转范围,不准向转动中的工件安放垫块,工件堆放应平稳; 12.2 重量不均衡的工件,应有配重,否则不可移动; 12.3 在工件上划线打样冲时,应将工件固定; 12.4 严禁在吊起的工件下面划线。 13.使用油压机,摩擦压力机,刨边机,剪板机等设备时,设备运转应正常,应遵守设备安全操作规程。 14.剪床作业时,应遵守如下规定: 14.1 不得剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料; 14.2 剪切时,手指距离刀口不得小于50mm; 14.3 剪切较小的零件时,应用压板螺丝固定; 14.4 测量剪切长度,不得将手伸入刀片下; 15.卷板机开机前,应检查以下事项:

2020版危险品仓库工安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版危险品仓库工安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟,严禁将火种带入库,内非库属人员,严禁入内。 2.对性质不稳定的物品,应隔离储存,保管人员应经常定期检查,测温,防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放,气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心,严禁地上滚,以免磨擦产生发热或撞击,产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度,并严格控制危险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品,应备有专用物品的容器,否则仓库停止发给,对一般危险品也应符合安全要求。

7.双剧毒物品严格管理,严格遵守双锁,双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材,严禁随意移动消防器材,仓库各通道严禁堆放杂物,保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁,严禁重放,重压和堆高,并保持良好通风,做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施,做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕,每天对库房进行细心检查,发现有不安全因素,应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

铆工制作安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT632 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 铆工制作安全操作规程通用范本

铆工制作安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 (2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。 (3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。

铆工操作规程

铆工安全操作规程 1 岗位职责 1.1 听从班长指挥,严格执行操作规程,对本班的操作和设备负责。 1.2 严格执行设备管理制度,加强设备维护保养。坚持定期对设备检查、清扫,保养,以保持设备处于完好状态。 1.3 按时搞好设备点检,设备出现异常现象,应及时处理或报告, 1.4 完成上级布置的各项任务。 1.5工作前穿戴好劳动保护用具,检查所用工具(如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等),如有故障及时处理,否则禁止使用。 1.6两人以上作业,其中需要一人指挥。多人抬运板料时,必须做到起落一致,以防压伤手脚。 1.7煨活时,掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。 1.8滚圆或平板时,人不准站在铁板上,以免压伤。 1.9使用机器设备,必须了解机器性能及操作方法,否则禁止使用。 1.10高空作业,必须遵守高空作业安全规程。

2 放样、号料、切割的技术操作 2.1 气割的切割余量为: 2.1.1 自动或半自动切割留2.0- 3.0mm。 2.1.2 手工切割留 3.0- 4.Omm。 2.2 焊缝收缩量: 2.2.1纵向收缩:对接缝0.15-0.3mm/m,角焊缝为0.2-0.4mm/m,不锈钢取上限值。 2.2.2 焊缝横向收缩量见附表1。 2.3放样后经核对无误后复制样板,样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。 2.4样板尺寸: 2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。 2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。 2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。 2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。 2.5 号料 2.5.1材料经检查合格后下料 2.5.2下料样板合格 2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。 2.5.4号料后打上洋冲眼,孔眼用油漆作标识。 2.5.5 当材料上的标识破坏时,应将标识移植到剩余部位上。 2.5.6不锈钢除切割线外,号料线用色笔作标识。 2.5.7号料应按先大后小或套材料号料,对于焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼接时,必须同时号料。 2.5.8号料的允许偏差表2.5.8:(mm)

仓库保管工安全操作规程示范文本

仓库保管工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库保管工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 制定本规程是为了规范仓库保管工的操作,以免发生 人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放,平稳整齐,高度适当,精密 仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放 稳,相互配合,严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于

50厘米,堆放不准超高,通风良好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油,地面无油。 3.2.6预警系统定期检查,确保有效。 3.2.7油料按类存放,标志明显。

2021新版铆工制作安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021新版铆工制作安全操作规程

2021新版铆工制作安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 (1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。 (2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。 (3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。 (4)凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 (5)用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须遵守行车起重安全操作规程。 (6)使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。

最新铆工安全生产培训试题

铆工安全生产培训试题 姓名:_______ 岗位:_________ 日期:_________ 成绩:_________ 一、填空:(20分) 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用品。 2、使用气割工具时,必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时,必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火,需要时可在废弃的钢板上试焊,以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时,不准戴手套,并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套,二人同时砸锤时不得对面站,掌平锤人要将头避开, 用工具指示锤击落点。 二、选择题:(10分) 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害(B)。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持(A)的方针。 A、安全第一,预防为主 B、安全第一,按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时,不准用(B)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时,燃烧气体和氧气的安全距离(A)米

A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道(A) A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题(10分) 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么(BCD )。 A劳动伤害B危险源C环境因素D健康因素 2、我们通常所说的“三违”是(ABC)。 A、违章指挥 B、违章作业 C 、违反劳动纪律D、违反安全法 3、当前班组存在的安全管理问题较多,主要体现(ABCD)四个方面。 A、跑 B、冒 C、滴 D、漏 E、松 4、三级安全教育指的是(ABC )。。 A、公司级安全教育 B、车间级安全教育 C、班组级安全教育 5、在施工中主要的灭火基本方法有(ABCD)。 A、隔离法 B、窒息法 C、冷却法 D、化学抑制法 四、判断题(20)

捏合机使用操作规程

捏合机使用操作规程 一、投料前检查岗位工具是否齐全。 二、投料生产前,应按下列程序对设备进行严格的检查: 1、清理料缸内的污物及杂质,在保证缸内清洁后才能投料生产,查看缸盖密封条是否完好。 2、检查冷却水管路是否畅通。 三、投料时,打开缸盖将缸体翻至一定位置后,将物料投入到缸体内再将缸体恢 复原位。 四、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置,以免开机捏合时因胶料顶开盖而 造成原料浪费和影响胶料的捏合质量。 五、打开盖板出料时,应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。 六、出料时,先打开油泵电机,然后操纵分配手柄进行翻缸,当操纵手柄往下降 时,油缸活塞下降,当出料完毕后,操纵手柄向上拉,使拌缸回到水平位置,然后关掉油泵电机,才可开始下锅投料。 七、缸体升降时,要注意行程开关是否有效,必要时手动控制缸体的升降。在翻 缸过程中,应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。 八、打扫设备卫生前必须先停机,电器部分由专人打扫。 九、严禁在设备每页完全停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。 十、操作过程中,发现机器运转有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,通知 机修人员修理。 十一、下班或不生产时,应清洁机器外表面及工作场地,盖好盖板,关掉电源。操作注意事项: 一、投料前检查缸内无异物、杂质,保证清洁后才能投料生产。在清理设备时, 设备电源为关闭状态,严禁电源未关情况下清理,防止发生意外。 二、在加料或出料时,先停机,同时盖固定好再加料或出料,搅拌桨在转动情况 下严禁手和其它一切杂物进入内部,防止人伤或损坏设备。 三、冷却水及蒸汽在使用时,一定要独立使用,即开蒸汽,接通冷却水的阀门必 须是关闭的;开冷却水时,接通蒸汽的阀门必须是关闭的,防止冷却水与蒸汽互混,发生爆炸或影响冷却系统,甚至烧坏冷却机。 四、工具(切胶刀、裁纸刀)在用后应立即放回原处,不能随手乱放防止带入机 中损坏设备及污染胶料。 五、缸体上升或出料翻缸时,要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。 六、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。 七、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况,发现问题及时报修。生产过程 中发现设备有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,报修。 八、校对量具,保证称量准确,操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

仓库管理操作规程

仓库管理安全操作规程 1、仓库内必须有明显的安全标志与标识。 2、仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员,该仓库使用单位的第一负责人对其负责。 3、仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度,掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。 4、装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解,杜绝野蛮装卸,防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时,必须执行《起重机械作业》的有关规定。 5、装卸易燃易爆、化学危险物品时,必须轻拿轻放,严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒,以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。 6、装卸作业结束后,仓库管理人员必须对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。 7、容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。 8、易自燃或遇水分解的物品;必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存,应定时检测,严格控制湿度与温度。 9、库存物品应分类,分垛、分货架储存,必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m;垛与垛间距不得小于1m;货架

与货架间距不得小于0.5m;垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m;面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m;严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。 10、凡物品入库前,仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患,易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符.包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,必须及时进行安全处理。 11、仓库进出货物后,对遗留和散落在操作现场的危险品,要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物,应当存放在安全地点,定期处理,不得在仓库内存放。 12、仓库内因物品防冻必须采暖时.应当采用水暖,其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0.3m。 13、仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。 14、仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路,严禁在仓库内乱拉临时线;禁止使用不合格的保险装置;电气设备和线路不得超过安全负载。 15、仓库内不得使用明火,碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明.只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照

捏合机安全操作规程

编号:CZ-GC-03909 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 捏合机安全操作规程 Kneader safety operating procedures

捏合机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、目的 为使操作人员能够正确地操作捏合机,确保人身和设备安全,保证产品质量达到客户要求和车间生产能够安全连续地进行,特制定本规程。 2、范围 本规程适用于五水偏硅工序操作人员对捏合机的操作。 3、内容 3.1开机前,需保证检查捏合机内无杂物,皮带轮护罩已经上好紧固,减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动捏合机,保证转动部件无异响和磨擦等现象。 3.2操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。 3.3开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无异物和工作

人员后方能合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护,工作人员摘牌后先在配电室合上断路器,再用现场开关合闸开机。 3.4开机后,观察空机运转时电流是否在范围内,观察机械传动部件运转情况是否良好,若有振动或异响等情况,应立即停机检查,排除故障。 3.5关死冷却水泵进出水阀门,用手能够灵活盘动冷却水泵后,点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后,全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则,以保证设备夹套不会被挤爆。 3.6先将捏合机进、出水阀门全开,启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示,渐渐打开冷却水泵出水阀门,保证冷却水压力不超过0.3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中,若压力表反应不正常时,应立即停泵,更换新的压力表后再继续操作。 3.7喂料时应根据工艺要求,遵循“均匀下料,少量快加”的原则,保持连续均匀加料。 3.8吹扫喷射管路及开始喷料时,操作人员要远离喷头,以免被

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