不良质量成本管理办法
1、目得
为识别不良成本,通过对不良成本数据得核算、分析、评价,获得公司不良产品成本得信息,以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平与管理手段,提高产品质量,降低成本,提高效益。
2 、范围
本办法适用于公司对不良成本(内外部损失)得收集、汇总、分析、改进、管理等控制得活动。
3、术语与定义
3、1不良成本:
不良成本就是指没有达到满意得质量所造成得损失,包括内部损失成本及外部损失成本。
3、2内部损失成本 :
产品交付前因不满足规定要求所损失得费用。
3、3外部损失成本 :
产品交付后因不满足规定得质量要求,导致索赔、修理、更换等所损失得费用。
3、4不良成本项目明细说明
4、职责
4、1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总,提供不良成本数据分析等所需资料;
4、2质管部负责制定年度不良成本目标,负责不良成本考核;
4、3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标;组织不良成本中内部损失得综合分析工作,每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》;负责根据成本分析结果制订改进计划,监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况;负责质量事故处理费得统计与报送;
4、4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中发生返工返修得人工费用得统计与报送;负责因管理不善造成得物料配件被盗损失得统计与报送;
4、5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成得损失进行统计与汇总;
4、6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失得费用得统计与报送;负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额得损失、因操作不当造成得材料、部件损坏不可用报废损失得统计与报送;
4、7 营销部负责外部损失造成得损失成本进行统计与汇总;
4、8各有关部门负责落实本部门不良成本目标,负责不良成本数据得收集、统计,负责保存不良成本资料,负责组织本部门不良成本得分析与改进。
5、程序内容
5、1 制定不良成本目标
质管部根据年度经营指标、公司得发展战略等制定年度不良成本目标。
5、2不良成本统计、核算、汇总
5.2.1 废品损失费:
5.2.1、1综合管理部严格杜绝供应商不良材料得流入,对于在采购、运输过程中因质量问题造成得损失,由综合管理部负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.1、2生产部配合质管部做好材料采购入库前得质量检验关,对于因仓储、配送管理等环节发生得损失,由生产部门负责原因分析与责任单位确认,并统计汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.1、3在生产过程中因设计变更或技术改进,造成公司采购供应商产品报废不可用,从而造成采购成本增加得,由综合管理部统计经设计部门确认后, 填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.1、4在生产过程中因设计变更或技术改进,造成材料定额得增补,并负责统计汇总,由技术部填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.2返工费
5.2.2、1在生产过程中损失得原材料、外购件等需要重新领料得,由生产车间填写返工损失票(一式三份),写清产品编码、物料编码、物料名称规格、损失原因等信息,报质管部审核,对原因分析及物料进行确认后,质管部留一份统计汇总,车间自留一份,由生产部统计、汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.2、2在生产过程中因返工发生得人工费用,由生产车间填写返工损失票,写清产品编码、损失原因等信息,报质管部审核,确定责任单位,车间统计工时,综合管理部确认并汇总,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.2、3在生产过程中造成得不合格品需要返修具体流程参照5、2、2、1与5、2、2、2,由质管部负责统计汇总;
5.2.3 质量事故处理费:对内部产品质量事故进行分析处理发生得各项费用,由质管部确认并统计,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.4 其她:如物料、配件被盗损失由综合管理部负责统计扣除保险公司理赔后损失,填写《不良成本内部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.5 外部损失费用由营销部统计当月发生外部损失各项费用,编制《不良成本外部损失统计表》,于次月5日前报送财务部进行汇总;
5.2.6财务部汇总填报《不良成本汇总统计分析表》,识别不良质量成本发生异常得部门、环节、产品或
过程,向质管部发出降低不良质量成本得警示信息或数据,于次月10日前报送质管部。
5、3 不良成本得分析、改进
5.3.1质量损失金额超出质量损失率控制要求得,责任部门必须以报告形式报质管部审核,质管部确认后报综合管理部考核;
5.3.2 质管部根据发生得不良成本分析内部、外部损失成本得构成及趋势,分析影响内部、外部损失成本得关键区域与主要因素,制定纠正措施计划,组织与协调相关责任部门实施改善;
5.3.3 质管部定期将质量成本分析、纠正措施计划及实施结果形成《不良成本分析报告》上报公司领导及有关部门,并作为管理评审得输入;
5.3.4质管部对不良成本及改善完成情况提出考核意见,报经公司考核会批准,进行考核。
6、相关文件
无
7、记录
《不良成本内部损失统计表》
《不良成本外部损失统计表》
《不良成本汇总统计分析表》
《不良成本分析报告》
年月不良成本外部损失成本统计表
填报单位:营销部单位:元
审核: 制表: 年月日
年月不良成本内部损失成本统计表填报单位: 单位:元
审核: 制表: 年月日
年月不良成本汇总分析表
单位:元
制表: 审核: 日期:
质量成本分析汇总报告(管理评审前)
质量成本管理考核办法-附件2修订2013
附件2： 质量成本管理考核办法 （第四版 2012年5月） 1. 目的 稳定产品质量，控制质量成本。 2. 适用范围 本办法适用于本公司无机肥料、有机肥料、有机-无机复混肥料等产品的质量成本管理。 3. 质量要求 3.1产品质量一次交验合格率99.0%。 3.2集团销售订单的产品质量控制应符合表1的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表1 集团销售订单的质量要求 指标 项目 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.5 0.5 0.5 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.2 0.2 0.2 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.8 2.3 4.5 粒度（2.00mm～4.75mm） d /% ≥96 96 96
项目 指标 高浓度中浓度低浓度 氯离子的质量分数d/% 未标“含氯”的产品≤ 3.0 标识“含氯（低氯）”的产品≤15.0 标识“含氯（中氯）”的产品≤30.0 a 因工艺配方限制需要调整“硝态氮正偏差”的应经过管理者代表批准。 b 因工艺配方限制需要调整“水溶性磷占有效磷百分率正偏差”的应经过管理者代表批准。 c “水分（H2O）”控制范围：高浓度1.2～1.8，中浓度1.8～2.3，低浓度3.5～4.5。 d“粒度”有特殊要求的按供需双方协议确定的指标执行。 3.3渠道销售订单的产品质量控制应符合表2的要求，同时应符合复混肥料（复合肥料）的要求（BG15063-2009）。 表2 渠道销售订单的质量要求 项目 指标 高浓度中浓度低浓度总养分（N+P2O5+K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.7 0.7 0.7 单一养分（N）的质量百分数的正偏差/% ≤0.3 0.3 0.3 单一养分（P2O5）的质量百分数的正偏差/% ≤0.4 0.4 0.4 单一养分（K2O）的质量百分数的正偏差/% ≤0.0 0.0 0.0 硝态氮的质量百分数的正偏差 a/% ≤0.5 0.5 0.5 水溶性磷占有效磷百分率的正偏差b/% ≤ 1.0 1.0 1.0 水分（H2O）的质量分数c/% 平均 1.5 2.0 4.0 粒度（2.00mm～4.00mm） d /% ≥96 96 96
IATF质量成本控制程序
质量成本控制程序 1．目的 通过质量成本分析，逐步降低不良质量成本，提高经济效益。 2．范围 适用于产品质量成本的管理。 3．定义 无 4．职责 4.1财务部是本程序的归口管理部门，负责编制质量成本计划, 确定质量成本科目，汇集、统计、分析质量成本数据，负责质量成本目标的分解和考核。 4.2各部门负责收集相关的质量成本数据，建立相应的质量成本统计台帐，定期向财务部报送有关报表。 4.3质量部根据财务部质量成本分析报告，制定出纠正、预防措施和质量改进计划。 5.内容 5.1 质量成本的核算方法 5.1.1 财务部应用管理会计手段，对质量成本采用“账户分离、平行转结、会统结合、专群结合”的核算方法。 5.1.2 利用原有的会计核算凭证资料加以分离、统计。 5.2 质量成本科目设置 质量成本设置三个级别科目。 5.2.1 一级科目：质量成本：与产品质量有关的成本、费用。 5.2.2 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
预防成本：预防不合格品等损失所损失的费用。 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所损失的费用。 内部损失成本：产品交付前因不满足规定的质量要求，需要返工、返修、停工所损失的费用。外部损失成本：产品交付后因不满足规定的质量要求，导致被用户要求索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 5.2.3三级科目 5.2.3.1预防成本的三级科目：包括质量培训费、质量管理活动费、质量评审费、质量改进措施费等。 a) 质量培训费:为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工的质量意识和质量管理水平，进行培训所支付的费用，包括授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费和授课补贴等。 b) 质量管理活动费：为推进质量管理所支付的费用；为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关文件所支付的费用，包括质量咨询费、质量奖励费、QC小组活动费、质量信息费等。 c) 质量评审费：对产品和质量管理体系进行评审所支付的费用。 d)质量改进措施费：为保证或改进产品质量所支付的费用，包括购置检测设备、制作检测样架所支付的费用。 5.2.3.2鉴定成本的三级科目包括质量部门办公费、检验测试费、检测设备修理及折旧费等。 a) 质量部门办公费：质量部为开展日常检验工作所支付的费用。 b) 检验测试费：对外购件、外协件以及在制品、半成品，按质量要求进行试验、检验所支付的费用，以及委托外部检验、鉴定所支付的费用。 c) 检测设备修理及折旧费：检测设备维修、折旧所支付的费用。 5.2.3.3内部损失成本的三级科目包括返工及返修损失费、报废损失费、停工损失费、质量事故处理费等。
IATF16949不良质量成本控制程序
1 目的 为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。 2 范围 适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。 3 职责 3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。 3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。 3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。 4 定义 4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。 4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。 4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。
4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。 4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。 5 程序内容 5.1质量成本核算的任务。 5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。 5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。 5.2质量成本核算的要求。 5.2.1 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。 5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。 5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。 5.3 质量成本核算的方法。 5.3.1 采用统计核算的方法。 5.3.2由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。
IATF16949质量成本管理程序(含表格)
质量成本管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1.0目的 通过对质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进情况，为质量决策提供依据。 2.0范围 适用于本公司各部门的质量成本的收集、统计、分析。 3.0职责 3.1财务部为该程序归口管理部门，负责组织制定年度质量成本计划收集质量成本数据，并进行统计、核算、分析。 3.2各相关部门、车间按照本公司质量成本计划，对本部门或车间的质量成本进行有效控制；按规定日期完成本单位质量成本的报送、统计、分析工作，并提出相应的改进建议。 4.0术语和定义 4.1内部损失成本：交货前因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（报废、停工、返修、产品降级和事故分析）。 4.2外部损失成本：交货后因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（如责任赔偿、退货和折旧、保修、诉讼的费用）。 4.3不良质量成本：为了保证令用户满意的质量而发生的费用以及没有达到满足质量所造成的损失，包括内部损失成本和外部损失成本。 4.4鉴定成本：包括试验检测费、新增检测设备、设备检定折旧费、质量部办公费用、检验员工资及福利等。
4.5预防成本：包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加等。 5.0作业流程 输入 经理层经营计划 发生部门内部故障成本 销售部外部故障成本 质量部鉴定成本 管理代表预防成本 责任部门业务流程要点及记录 经理层 5.1经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制 定公司经营计划。 财务部5.2财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划 的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度质量成本计划目标。 质量部管理代表5.3质量部对鉴定成本不良质量成本计划会签。 5.4管理代表对预防成本计划进行会签。 总经理否 5.5总经理批准执行。 生产部是 5.5.1各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细 表”核算内部故障成本二级科目费用。 质量部 5.5.2按“年、月不良质量成本统计明细表”核算质 量鉴定成本二级科目费用。 管理代表 5.5.3按“年、月不良质量成本统计明细表”核算质 量预防成本二级科目费用。 销售部 5.5.4按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外 部故障成本二级科目费用。 财务部 5.5.5按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外 部故障成本二级科目费用。 财务部职能部门 5.6各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型 按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计 明细表”，于次月5日前报财务部及质量部。 不良质量成本计划 批准 经营计划 会签 数据收集 数据收集类型 数据收集类型
不良质量成本管理办法
1、目的 为识别不良成本，通过对不良成本数据的核算、分析、评价，获得公司不良产品成本的信息，以促使公司改进产品技术设计、工艺流程、制造水平和管理手段，提高产品质量，降低成本，提高效益。 2 、范围 本办法适用于公司对不良成本（内外部损失）的收集、汇总、分析、改进、管理等控制的活动。3、术语和定义 3.1不良成本： 不良成本是指没有达到满意的质量所造成的损失，包括内部损失成本及外部损失成本。 3.2内部损失成本： 产品交付前因不满足规定要求所损失的费用。 3.3外部损失成本: 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换等所损失的费用。 3.4不良成本项目明细说明
4、职责 4.1财务部负责不良成本数据统计、核算、汇总，提供不良成本数据分析等所需资料； 4.2质管部负责制定年度不良成本目标，负责不良成本考核； 4.3 质管部负责组织落实、监督内部质量成本目标；组织不良成本中内部损失的综合分析工作，每季度向公司领导提供《质量成本分析报告》；负责根据成本分析结果制订改进计划，监督责任单位改进落实,跟踪改进措施完成情况；负责质量事故处理费的统计与报送； 4.4综合管理部归口负责原材料、外购件等在采购、运输过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中发生返工返修的人工费用的统计与报送；负责因管理不善造成的物料配件被盗损失的统计与报送； 4.5技术部对在生产过程中因公司设计变更、技术改进等造成已采购材料不可用而造成的损失进行统计与汇总； 4.6生产部负责原材料、外购件等在仓储、配送过程中因质量问题所损失的费用的统计与报送；负责在生产过程中因设计变更、技术改进等造成已下料、已加工材料不可用而重复增加材料定额的损失、因操作不当造成的材料、部件损坏不可用报废损失的统计与报送； 4.7 营销部负责外部损失造成的损失成本进行统计与汇总； 4.8各有关部门负责落实本部门不良成本目标，负责不良成本数据的收集、统计，负责保存不良成本资料，负责组织本部门不良成本的分析和改进。 5、程序内容 5.1 制定不良成本目标 质管部根据年度经营指标、公司的发展战略等制定年度不良成本目标。 5.2不良成本统计、核算、汇总
质量成本管理程序
质量成本管理程序 1、目的: 指导公司的质量改进, 降低成本, 提高效益, 衡量质量管理的有效性。 2、范围: 公司质量管理运行中所产生的一切质量成本的管理。 3、职责 3.1 总经理对质量成本管理负全责。 3.2 分管质量的副总负有具体组织质量成本管理的责任。 3.3 质控部: 1.负责组织制定管理制度; 2.组织落实、监督、考核质量成本计划; 3.组织进行质量成本分析, 定期向总经理提供质量成本报告; 4.组织制定质量成本改进计划, 并协调落实。 3.4、财务部: 1.负责制定年度质量成本计划; 2.确定质量成本科目, 收集数据, 并进行汇总、核算; 3.组织进行质量成本经济分析, 定期向总经理提供质量成本经济分析报告和有关资料。 3.5、各部门负责落实本部门的质量成本计划, 收集并核算本部门质量成本数据, 按期向财务部和质控部抄报, 提出本部门的质量成本分析报告, 制定实施质量成本改进和降低的具体措施。 4、术语
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用, 它包括确保满意质量所发生的费用, 以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。 5质量成本的构成: 6、质量成本管理的实施程序 6.1 建立完整的组织体系, 明确职责, 为实施质量成本管理提供组织保证。 6.2 制定质量成本的管理办法, 使质量成本管理有章可循。
6.3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。 6.4 实施流程图: ↓
7.质量成本预测与计划 质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。 7.1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。 7.2 质量成本预测工作程序: 7.2.1 收集信息资料 7.2.2 根据信息资料和质量方针目标, 确定质量成本的目标值。 7.2.3 根据质量成本目标值制订质量改进计划, 并预测改进后能获得的结果。 7.3 质量成本预测方法 7.3.1 长期质量成本预测采用经验判断法, 依据已掌握的准确可靠的信息资料, 由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。 7.3.2 中期质量成本预测采用比例测算法, 由财务部根据质量成本的历史资料, 预测产品产值、销售收入, 利润等比例来预测质量成本。 7.3.3 短期质量成本预测采用计算分析法, 由财务部负责质控部协助采用一定的科学分析方法, 对质量成本进行计算和分析预测。
质量成本管理规定
第A版**/QG-D-14 第0次修改第 1 页共8 页 1目的：为有效展开质量管理工作，规范质量成本统计、核算、分析工作，合理有效的控制公司质量成本，提高公司的经济效益。 2范围：****有限公司内各部门（本公司暂仅统计损失质量成本）。 3职责： 3.1品质部：组织部门开展质量成本管理工作，制定公司年度质量成本计划并组织、落实、监督质量成本计划，组织各部门统计质量成本数据，对质量成本数据进行综合分析，并定期向公司领导提供质量成本分析报告。 3.2财务部：参与组织质量成本管理工作，定出质量费用科目，对各中心提供的质量成本数据进行审核，不定期组织质量成本控制的审计工作，对各项质量成本项目费用进行稽查，及时向品质部和公司领导提供稽查报告。 3.3其它部门：组织属下各单位开展质量成本管理工作，按时统计每月的质量成本，对内部的质量成本进行有效的监控并配合有关部门提供质量成本数据。 3.4 总经理：负责质量成本报告的批准和对有争议的质量成本责任作出仲裁。 4相关术语及定义： 4.1质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。 4.2质量损失：在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部质量损失和外部质量损失。 4.3预防质量成本：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误（交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输）。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。 4.4鉴定质量成本：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。 4.5内部损失质量成本：产品在送达客户之前发现问题的补救支出。涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序 1目的 明确不良质量成本控制之权责和活动,持续降低不良质量成本,达到衡量管理绩效之目的。 2适用范围 适用于本公司产品不良质量成本分析、评估和改进的管理活动。 3名词定义 3.1不良质量成本：因公司内、外部产品质量失效，产品、物料（材料）、计量器具的验证及产品质量预防所产生的成本。 4 相关权责 4.1.总经理负责组织预算不良质量成本的指标编制、批准和差异报告的审核和分析。 4.2.相关单位课长负责各产品不良质量的数量统计、分析和改进。 4.3.财务课负责公司每月不良质量成本的统计、核算和编制差异报告。 5 作业说明 5.1不良质量成本种类 5.1.1内部故障成本：包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、计划外发运等所引起的费用。
5.1.2外部故障成本：包括客户退货，去客户处返修、挑选，错误发货等所引起的费用。 5.1.3鉴定成本：包括产品验证、材料验证、计量器具的校准等所引起的费用。 5.1.4预防成本：包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、产品质量保证、内部质量审核等所引起的费用。 5.2.不良质量成本的预算 5.2.1.总经理应在每年1月组织生产单位课长依据当年生产的产品编制定年度产品不良质量成本预算指标。 5.2.2总经理应制订年度改善指标，给生产单位课长对年度不良质量成本预算的计划进行调整。不良质量成本预算指标经总经理批准后，交由财务课作为公司之年度预算计划。 5.2.3制造课课长应对不良质量成本改善指标制订有效的改善方案，确保目标得以实现（参见《持续改进程序》）。 5.3.不良质量成本的核算 5.3.1.各单位在实际运行过程中，应把发生的相关的报表交财务课。 5.3.2 财务课应每月统计各产品成本费用，并把不良质量成本费用与预算费用进行对比作成差异报告呈总经理审批，差异报告应包括：不良质量成本差异。5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析和采取相关的纠正措施（参见《纠正措施程序》）。
质量成本管理办法(制度范本、DOC格式).DOC
质量成本管理办法（制度范本、DOC格 式）.DOC 为保证我厂产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，动员全厂各个部门、车间的全体职工，对质量及产品质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，增加经济效益，特制订本办法。第二条质量成本管理是一项系统工程，需要全厂各部门全面协同配合。各部门在质量成本管理上，应按本办法规定的职能，发挥各自的作用。第二章管理机构的设置第三条质量成本涉及面广、专业性强，为搞好这项工作，决定建立以总会计师为首的质量成本管理中心，由“全质办”、财务科、技术科、服务科、科研所、销售科负责同志组成，定期开展质量成本分析研究。第四条质量成本核算程序，实行车间(职能部门)和厂部(财务科与“全质办”)两级核算体制。按照“归口管理、集中核算”的原则，由车间成本核算员、科室专(兼)职核算员负责本单位质量成本核算，财务科设专职质量成本会计负责全厂质量成本核算。质量成本核算程序详见第三章。第三章质量成本核算的基本任务和内容第五条正确核算质量成本、质量收入和质量经济效益，降低控制质量过程的耗费，争取质量收入的提高，寻求增加质量经济效签发人责任人签名制度名质量成本管理办法电子文件编码GLWA082页码4-2益的途径和方法，为提高质量管理提供
信息资料。第六条质量收入包括：新产品研究收入、设计试制收入、生产质量收入、质量检验收入、销售质量收入、技术服务收入和其他收入等。第七条质量成本包括：新产品试制成本、内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本等。第八条质量收益包括：本期实现质量收益、潜在质量收益、质量社会效益等。第九条质量成本核算要划清三个界限：即划清质量成本收益与非质量成本收益的界限；划清各种产品的质量成本与质量收益的界限；划清质量成本中实现收益与潜在收益的界限(或显见与隐含的界限)。按照我厂实际，确定质量成本开支范围为：(一)开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费；(二)质量检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用；(三)产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费；(四)质量管理人员工资、附加费和部门经费；(五)产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等；(六)“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用；(七)用于质量管理的奖励支出与培训费；(八)其他与质量管理有关的费用。第条各单位要根据质量成本核算的要求，加强基础工作，健全原始记录与管理制度，把会计核算与统计核算的原始记录统一起来，使预测、计划、控制和考核分析工作标准化、程序化、制度化。第一条根据核算要求，建立统计总账，做好质量资料的统计与档案工作，以便形成完整的历史资料。第二条质量成本计划与控制是TQC计划的重要
不良质量成本控制程序
兴国工业 版本号：D/0 1 目的 本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域，确定下一个时期的不良质量成本目标。 2 适用范围 本程序适用于对不良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。 3 术语和定义 3.1不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能存在的质 量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部损失成本。 3.2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格 (制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工损失等。 3.3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。 4职责 4.1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核算 不良质量成本、编制不良质量成本报表； 4.2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。 5工作流程（略） 6文件规定 6.1 确定内部不良成本的内容/范围: 6.1.1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成： 1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理； 2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业； 3）不合格品经返工/返修后的重新检验； 4）停工。 6.1.2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。 6.2确定外部不良成本的内容、范围: 6.2.1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：
质量成本控制程序
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；
不良质量成本控制程序
不良质量成本控制程序 11、20不良质量成本控制程序版本号：D/0编号：Q/XG QP 022发布日期：xx、 12、11 目的本程序规定了质量管理体系的财务报告内容及实施要求，确保不良质量成本财务数据分析的结论能准确地评价质 量管理体系的充分性和有效性，识别要注意和改进的领域，确定 下一个时期的不良质量成本目标。2 适用范围本程序适用于对不 良质量成本的财务数据进行核算报告及决策。3 术语和定义3、1不良质量成本：由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者 由于可能存在的质量问题发生的成本。分为内部损失成本和外部 损失成本。3、2内部损失成本: 内部损失成本是指产品在交付给顾客之前，因产品质量不合格(制造过程或检测发生的不合格产品)而产生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废 料损失、返工损失等。3、3外部损失成本: 外部损失成本是指产品交付给顾客之后,发现质量问题而产生的成本。主要包括现场修理费用、更换、退货、运费、接待客户投诉、客户跟踪调查、产 品法律诉讼索赔或信誉损失等成本。4职责4、1本程序由财务部归口管理，其基本职责是：负责制定不良质量成本计划、汇总核 算不良质量成本、编制不良质量成本报表；4、2其他各有关部门负责对发生的不良质量成本财务数据进行统计和上报财务部。5工作流程（略）6文件规定6、1 确定内部不良成本的内容/范
围:6、1、1本公司的内部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：1）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的报废处理；2）公司内发生的不合格产品，加以挑选/剔除后而进行的返工/返修作业；3）不合格品经返工/返修后的重新检验；4）停工。6、1、2内部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件一）。6、2确定外部不良成本的内容、范围:6、2、1本公司的外部不良质量成本由以下活动所产生的费用组成：1）顾客抱怨（包括：顾客退货）分析、处理；2）售后服 务之人工、材料、培训费用；3）责任赔偿成本；4）延期交付之 交通运输超额费用；6、2、2外部不良质量成本之各项构成项目的分析方法和核算方式（见附件2）。6、3编制质量成本评定目 标:6、3、1不良质量成本评定目标由财务部负责制定，由各相关部门实施和执行。6、3、2质量成本损失率％＝（内部＋外部损失费用）/工业总产值100％6、4 确定质量成本核算时机:6、4、1 公司所有的新产品或常规产品，各相关部门均需对其进行质量成 本统计；6、4、2财务部每月和年度进行汇总、核算、分析。6、5 质量成本相关资料收集:财务部在接到相关部门收集的质量成本相关数据和资料后，按与质量成本有关的金额和费用对其进行质量 成本核算、分析和汇总，并将其记录于与质量成本有关的表单 中。6、6 质量成本核算、分析和编制质量成本报表:6、6、1 质 量成本趋势分析：财务部根据每月的内部不良成本、外部不良成 本的实际产生的费用，统计汇总，经财务部部长审核。6、6、2对
管理质量管理→公司质量成本管理规定
管理质量管理→公司质量成本管理规定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
质量成本管理制度 1．目的 从经济的角度分析质量管理现状，为改进质量，降低成本，提高经济效益提供依据。 2．适用范围 适用于福田重工所有产品的质量成本管理。 3．职责 3.1财务计划部负责质量成本管理工作，建立质量成本管理项目的二级科目，负责质量成本数据资料的收集、汇总、统一核算；编制质量成本计划，开展质量成本经济分析。 3.2质量管理部负责质量成本综合分析，提出质量改进建议，并向公司领导提报分析报告。 3.3技术中心负责设计评审与验证费用计划及新产品鉴定的编制，组织本单位质量成本核算，向财务计划部提供有关质量成本报表。 3.4各事业部负责编制预防、鉴定、内部损失费用计划，并组织本事业部质量成本核算和分析。 3.5营销公司负责编制外部损失费用计划，组织本单位的质量成本核算。 3.6各事业部及有关职能部门在本制度基础上建立质量成本的统计和核算业务，负责执行质量成本计划，制定落实措施，定期向财务部提供有关质量成本报表。根据本部门实际情况，制定质量成本管理实施细则。4．内容与要求
4.1质量成本项目的设置 质量成本设有预防成本费用，鉴定成本费用，内部损失，外部损失四项内容。 4.1.1预防费用 为使产品达到质量标准，预防不合格品与故障的发生所支付的费用，包括： a.质量计划工作费，为制定质量政策、目标，编制质量管理文件，制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费和差旅费等。 b.ISO9000认证和内部质量审核费用。 为ISO9000认证所支付的咨询费、培训费、资料费、专家招待费、差旅费、文件编制、印刷费等和公司内部开展“质量旗”评审所发生的一切费用。 c.设计评审费用 指开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实施、试验所支付的一切费用，包括产品更新的设计、设计评审活动费用。 d.工序能力研究费用 为产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所支付的会议费、资料费和产品测试费。 e.质量情报费用 指对市场质量信息和公司外部质量信息的收集、分析、研究、处理所发生的资料费、差旅费和信息设备的购置费（属于成本开支范围的部分）。
IATF 16949：2016 不良质量成本控制程序
ABC有限公司文件编号 页码/页数第1页共7页 不良质量成本管理程序修订版次 1.0 生效日期 本文件对应IATF 16949:2016-9.1.3、9.3.2.1 1 目的 为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。 2 范围 适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。 3 职责 3.1 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。 3.2 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。 3.3 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。 4 定义 4.1 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。 4.2 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。 4.3 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。 4.4 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。 4.5 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。 5 程序内容 5.1质量成本核算的任务。 5.1.1 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。 5.1.2质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。 5.2质量成本核算的要求。 5.2.1 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。 5.2.2 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。 5.2.3 应对质量成本费用进行正确分类。 5.3 质量成本核算的方法。 5.3.1 采用统计核算的方法。
工程质量管理办法实施细则
工程质量管理办法实施细则 一、总则 1、为规范工程质量管理工作，确保施工质量，根据《中铁二十一局集团质量管理办法》，制定本实施细则。 2、本办法使用于项目部所有工程质量管理工作。 二、质量管理机构 项目部设劳动与安全部，成立质量管理领导小组，施工队设专职或兼职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 质量管理领导小组： 组长：张宗团 副组长：李振举周书宝王俊庄 组员：伍俊张有青王亮焦明刚门浩孙彦银 三、工程质量责任制 1.建立和落实工程质量逐级负责制和岗位责任制。 项目部建立逐级负责的质量责任制，对所承担的施工项目明确各级责任人，并将质量责任分解落实到各个岗位和员工，按各自的职责对其施工的工程质量负终身责任。 2．工程质量责任制： （一）项目经理： 对施工的工程质量负直接领导责任。 1)建立项目工程质量管理体系和组织机构，组织建立质量管理制度。 2)组织质量培训教育活动，组织编制质量计划及施工组织设计，明确创优目标。 3)严格按施工程序组织均衡生产、文明施工。组织领导各架子队或班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常督促检查。 4)组织质量检查，推行全面质量管理。随时掌握工程进度和质量情况，认真贯彻各种技术措施，严格执行质量奖惩规定，对存在的质量问题，组织分析原因和制定整改措施。 5)依法分包工程，依法使用劳务。 1
6)确保使用合格材料和设备。 7)对发生的质量事故按规定上报。参与质量事故调查处理。 （二）总工程师 对所属的质量管理工作负具体组织领导责任。 1)认真贯彻执行国家有关保证工程质量的方针、政策、规定以及上级颁布的规 章制度。 2)编制工程施工组织设计，组织技术交底。 3)组织开展质量管理工作和质量管理小组活动，定期组织员工学习施工技术和 召开施工经验交流会，开展技术攻关和TQC小组活动，推广应用“四新”科技成果和工法，落实创优规划和目标，开展创优质工程活动。 4)负责测量、检验、试验和计量工作。加强对工地实验室和计量等质量基础工 作领导，督促正确使用和管理检测设备，严格按操作规程进行科学实验。 5)参加每月的定期质量检查，召开质量分析会议。 6)参加质量事故的调查处理。 （三）施工队队长 对施工工程质量负直接管理责任。 1)严格按设计文件、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、技术交 底组织施工并督促检查。 2)认真开展质量教育活动，参加质量管理小组工作，针对存在的质量通病，组 织质量公关。组织开展创优活动。 3)掌握好施工进度和质量之间的关系，严格按程序办事搞好文明施工 4)对违反操作规程，质量低劣着必须责令改正或返工。 5)对发生的质量事故按规定及时上报。参与质量事故调查处理。 （四）班组长（工长） 对所施工的工程质量负直接责任。 1)严格按照技术交底、规范、规程、标准和工艺流程组织施工。 2)坚持班前讲话制度，开展质量教，落实创优措施。 3)认真执行自检、互检和交接检制度，使工序操作始终处于受控状态。随时检 2
质量成本管理规定
质量成本管理规定 1 目的 通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。 2 范围 用于公司质量成本的统计、分析和管理。 3 定义 3.1 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。 3.2 预防成本 用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。 3.3 鉴定成本 用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。 3.4 内部损失成本 产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.5 外部损失成本 产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。 4 职责 4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。 4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。 4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。 4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。 4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。 5 质量成本归集 财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。 6 质量损失统计 6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。 6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。 6.3各分厂、采购处、物资管理处负责对本区域范围内的质量损失进行分析，落实责任人。各单位可向上道工序进行索赔，冲减本单位的质量损失。
IATF不良质量成本控制程序
1目的 为确保公司对不良质量成本进行有效的控制，规定了对不良质量成本管理的工作程序。 2范围 适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。 3职责 财务部负责本程序实施的组织协调工作，负责不良质量成本的统计核算工作。 质量部负责内部损失成本的收集、统计，编制《内部损失成本统计表》。 销售部负责外部损失成本的收集、统计，编制《外部损失成本统计表》。 4定义 质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。 内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。 外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。 不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。 超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。 5 程序内容 质量成本核算的任务。 质量成本的核算并不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。 质量成本管理的重点是：不良质量成本的控制。 质量成本核算的要求。 应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。 应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。 应对质量成本费用进行正确分类。 质量成本核算的方法。 采用统计核算的方法。 由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。统计的质量成本包括预防成本、鉴定成
质量成本管理规定
质量成本管理规定 1、目的 用财务的用语来评定本企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使企业获得良好的经济效益。 2、范围 本办法适用于企业所有产品的质量成本的管理。 3、职责 3.1质量成本管理属行政部和总经理领导，行政部是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本的数据的归集、整理、核算、提出质量成本分析报告，并对质量成本按年度提出预测和控制计划。 3.2 工程技术部将质量成本报告中提供的各种信息进行分析和处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为公司领导和有关部门组织质量改进提供依据。 3.3 工程技术部负责组织本公司的产品改进。 3.4 生产制造部和各职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别由行政部和工程技术部负责。 3.5 质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实到责任部门，预防成本的归口责任部门为工程技术部，鉴定成本归口责任部门为工程技术部，内部损失成本责任部门为生产制造部，外部损失成本为市场部，归口汇总部门为行政部。 4、工作程序 4.1 建立质量成本住处反馈系统。 4.1.1 适用管理会计的手段，对质量成本进行核算。 4.1.2 利用原有的会计核算的凭证资料加以分离，分立账户（参见附件一）。 4.1.3 根据企业常发生的质量成本项目的内容，设计相应的凭证报表，再按 照质量职能的分配落实到有关职能部门，明确其填报内容和频次，建立 质量成本信息反馈，为质量成本核算归集数据。
4.2设置质量成本项目 4.2.1 在财务核算中设置质量总成本为一级科目。 4.2.2 将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及在合同环境 下，顾客有特殊要求时的外部质量保证成本8项设置为二级科目。 4.2.3 设置三级科目26项 4.2.3.1 预防成本10项: 质量计划费用 设计控制（含设计评审、故障分析、小批试制鉴定等） 质量情报信息费用（含市场调研及用户访问） 工艺控制（工序能力研究、工装评审验证费） 外购外协厂质量保证能力调研与评审： 质量审核 质量教育费 质量改进费 质量奖励费 其他质量管理活动费用 4.2.3.2鉴定成本6项: 进货检验费（含进货检验人员工资、仪器维护、材料） 成品检验费（含工序检验人员工资、仪器维护、材料） 试验材料及劳务费 检测设备折旧及检修 产品质量抽查 4.2.3.3内部损失成本5项: 废品损失 返工损失 停工损失 复检费用
不良成本管理程序
不良质量成本控制程序 1、目得 明确不良质量成本控制之权责与活动,持续降低不良质量成本, 达到衡量之 目得。 适用于本公司产品不良质量成本分析、评估与改进得管理活 动。 3、1不良质量成本:因公司内、外部产品质量失效,产品、物料 (材料)、计量器具得验证及产品质量预防所产生得成本。 4、1、总经理负责组织预算不良质量成本得指标编制、批准与差异报告得审核与分析。 4、2、相关部门负责各产品不良质量得数量统计、分析与改进。 4、3、财务部负责公司每月不良质量成本得统计、核算与编 制差异报告。 5、1不良质量成本种类 5.1.1内部故障成本:包括报废、返修、挑选、不合格外供产品、设计变更、 计划外发运等所引起得费用。 5.1.2外部故障成本:包括客户退货,去客户处返修、挑选,错误发货等所引 起得费用。 5.1.3鉴定成本:包括产品验证、材料验证、计量器具得校准等所引起得费 用。 5.1.4预防成本:包括统计过程控制、确认试验、培训、供应商质量保证、 产品质量保证、内部质量审核等所引起得费用。5、2、不良质量成本得预算 5.2.1、总经理应在每年1月组织生产技术部依据当年生产得产品编制定年 度产品不良质量成本预算指标。 5.2.2总经理应制订年度改善指标,给生产技术部对年度不良质量成本预算 得计划进行调整。不良质量成本预算指标经总经理批准后,交由财务部作为公司之年度预算计划。5.2.3生产技术部应对不良质量成本改善指标制订有效得改善方案,确保目 2适用范围 3名词定义 4 相关权责 5 作业说明
标得以实现(参见《持续改进程序》)。 5、3、不良质量成本得核算 5.3.1、各单位在实际运行过程中,应把发生得相关得报表交财务部。 5.3.2 财务部应每月统计各产品成本费用,并把不良质量成本费用与预算费 用进行对比作成差异报告呈总经理审批,差异报告应包括:不良质量 5.3.3总经理应对差异报告进行趋势对比分析与采取相关得纠正措施(参见《纠正措施程序》)。 5、4、不良质量成本绩效得衡量 5.4.1、财务部应在每年编制全年得不良质量成本差异绩效报告,呈总经 理审批后,提供给管理评审会议检讨质量管理体系得绩效(参见 《管理评审程序》)。 6 作业流程 流程图权责单位／责任人相关文件／表单备注 生技部《报废申请单》每天统计 品管部次坏品总结集表每月5号 财务部《每月不良质量成本差异报告》每月8号 保管 审核总经理 7相关文件 7、1《预防措施程序》 QP-08-08 7、2《管理评审程序》 QP-05-01 7、3《纠正措施程序》 QP-08-07 8 附件 成本差异。 《每月不良质量成本差异报告》 QF-AC-002