造纸厂使用哪种型号的聚丙烯酰胺

造纸厂使用哪种型号的聚丙烯酰胺?

有一网友问到这样一个问题，造纸厂使用哪些型号的聚丙烯酰胺？

以前也写过这方面的文章。鉴于此，今天做个全面的分享，

造纸行业是用水大户，白水回收至关重要，不仅节约水，而且还能回收很多纤维，具体情况造纸白水回用工艺和药剂选型？有论述。

关于废水处理和污泥脱水方面的论述，在谈谈造纸厂污水处理/污泥脱水如何选择聚丙烯酰胺？文章里有详细的关于在该处理工段的聚丙烯酰胺选型和应用，以及处理工艺方面的一些探讨。

以上是关于造纸厂使用聚丙烯酰胺的水处理应用。

其实用量最大的，也最能产生经济效益的是关于作为造纸助剂这一块。这些助剂中造纸分散剂、造纸助留助滤剂用聚丙烯酰胺更加广泛，这一块本博探讨的也相对较多，关于造纸分散剂有以下文章

聚丙烯酰胺做为造纸分散剂的基础应用，

聚丙烯酰胺pam做为造纸分散剂的优势和使用注意事项?

聚丙烯酰胺做造纸分散剂用的使用方法和作用分析

有关造纸助留助滤剂方面有添加造纸助留助滤剂的步骤有哪些？怎样投加造纸助留剂，

其实在造纸助剂方面，我公司包括我本人积累的客户资源相对也较多，也最稳定

造纸白水回用工艺和药剂选型？

造纸行业是用水大户，白水回收至关重要，不仅节约水，而且还能回收很多纤维造纸白水回用(包括白水中纤维的回收利用)常用工艺

超浅气浮池回收工艺

白水塔浆回收，超清液回用

多盘白水回收等

污水处理原则：在造纸车间，能直接回用的尽量直接回用。能经过简单处理回用的，就简单处理后回用

然后，多余的部分集中在白水塔，然后重新利用（可用于打浆、制浆、洗浆等）最后在多余的，就只好到水处理那里进行气浮处理了

白水回收程度因纸种而异，综合考虑各方利弊

药剂选择

如果是用聚丙烯酰胺配合聚合氯化铝PAC的话，选阴离子聚丙烯酰胺PAM效果要好一些，因为纤维带负电，PAC中的正价铝离子先将纤维拉在一起，形成小的絮体，絮团总体带正电，

需要阴离子聚丙烯酰胺使其变成大的絮凝体。

如果直接用聚丙烯酰胺的话, 一般选阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺把单个负电胶体拉在一起，处理效果赶不上前者，前者的弊端增加很多金属杂质影响纸浆回用的效果，

每个方案都是有利有弊，最好要做实验选型，根据实际水质情况进行综合考量，

谈谈造纸厂污水处理/污泥脱水如何选择聚丙烯酰胺？

对于我们做絮凝剂这一行来说，可能大家接触最多的就是造纸废水处理，这一块用到的聚丙烯酰胺量也比较多，所以我们都很重视有关造纸厂污水处理中聚丙烯酰胺的应用，大家都知道造纸厂产生污水的主要特点水量大而且色度比较高、悬浮物含量大、有机物浓度高，对该废水处理一般主要解决的问题是去除SS和COD，目前比较流行的处理造纸废水的方法有气浮法、沉淀法、物化与生化处理相结合等，

如果采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂（聚合氯化铝）和助凝剂，这样可去除绝大部分SS，同时也可以去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。助凝剂一般用1500万分子量以上的阴离子聚丙烯酰胺效果比较理想（最好做试验选型，看你的污水水质适合什么样水解度的聚丙烯酰胺产品)。

如果采用物化与生化处理相结合，一般物化和生化处理方法的工艺是废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化→二沉池→排放，在这个处理工艺方案中一般要用到阳离子聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺做为造纸分散剂的基础应用

聚丙烯酰胺PAM的分散作用机理由于PAM分子链中含有羧基,具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当PAM加入浆料时, 可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层分散剂极端与水有较强亲和力,增加了纤维、填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好的分散效果。

PAM使用之前的溶解以前的文章都有论述，这次主要谈一下聚丙烯酰胺PAM做为分散剂的使用方法和注意事项。加入聚丙烯酰胺PAM必须均匀、匀速并分散地加入,加入的速度不能过快,一般在0.15kg min左右为宜。在PAM加入水中的同时,要有一定压力的清水注入其加入地点,使其在加入水中后立即被稀释和溶解,达到最佳的溶解效果。

一般投加聚丙烯酰胺PAM溶解液是在在混合箱中，(混合箱是浆料与白水混合的设备),它的浓度即是纸机用于抄造的上网浓度,在此处加入PAM,可以迅速均

匀地与浆料混合,达到最理想的分散效果。

如果是在混合浆仓中加入聚丙烯酰胺PAM，浆料在达到高位箱中,要始终保持一定的浆位,使纸页的纵向定量保持稳定。而纤维浆料容易沉积,并且容易产生絮聚,这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象,在浆料通过自控料门时,绝干浆量的通过量变化较大,导致纸页的纵向定量波动较大,影响了成纸的各项相关物理指标,使产品不理想甚至出现废品。经过实践验证,在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,会使高位箱中的浆料分散均匀,保证纸页

的纵向定量的一致性。因为在混合浆仓加入PAM后,浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系,防止纤维结团,既可使纵向定量稳定,又能防止纤维在高位箱结团后,在抄造过程中出现一定的纤维团,大大提高了分散效果。

聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根据需要分散的程度来确定，一般是连续加入，用量基本在0.1%～0.3%左右,

在混合浆仓中的加入量为0.1%～0.2%左右，加入方式一般是间歇式加入,并且最好在倒料前15min时加入,以避免过长时间的搅拌,而降低其分散效果。

聚丙烯酰胺PAM在实际运行中的注意事项

1、搅拌溶解时间不易过长,一般搅拌时间在1～1.5h左右为宜,否则会破坏其分散效果。

2、应现使用现溶解,因为聚丙烯酰胺的水溶液会在24～48h内自动水解,失去粘性,而最终失去分散作用。

3、因为聚丙烯酰胺PAM在溶解时不可能100%全部溶解,一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团,所以在应用时必须加上过滤设备,来防止这些凝胶团上纸机、挂网和粘毛布。

4、在纸机开串水时,要先加入PAM,使系统中存在PAM来预防未经分散的长纤维结团,使生产较为快速地达到正常状态。

5、当PAM的加入量发生变化时,浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM 加入量调整过大,会出现脱水过快或过慢,影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时,不要随意过大调整PAM的加入量。

聚丙烯酰胺pam做为造纸分散剂的优势和使用注意事项?

在造纸过程中，纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的，它们有在水溶液中自行聚集的趋势，而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张。为了解决长纤维在抄造过程中的这一问题，采用聚丙烯酰胺作为长纤维分散剂有三点好处

一、提高填料、颜料等存留率。以降低原材料的流失和对环境的污染；

二、提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），

三、提高的抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能。

用聚丙烯酰胺作造纸分散剂的优势还表现在，该产品易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。

在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。

其次也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益。

使用聚丙烯酰胺时候有以下几点注意事项

1、聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到百分之10以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于百分之十10的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅

拌器，使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0. 5-1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在1-1. 5小时左右为宜，否则会破坏其分散效果。

2、聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20-48小时内自动水解，失去粘性，而最终失去分散作用。

3 、聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入纸机，挂网和粘毛布或产生纸病。

4、在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0. 15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到最佳的溶解效果。

5、当聚丙烯酰胺的加人量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。

聚丙烯酰胺做造纸分散剂用的使用方法和作用分析

一、概述：

超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是水溶性有机高分子聚合物，易溶于水并形成高粘度液体，在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张的柔软度，还能使纸的强度性能增高。在造纸涂布使用中，造纸分散剂具有分散效率高，涂料粘度稳定、泡沫少、无毒、无腐蚀性，可使涂料固含量提高，且流

动性和耐擦洗性好，能保持纸品光泽度，不易变霉。造纸分散剂也可以提高抄造车速，节省打浆时间，降低能源消耗,具有显著的经济效益

二、物理性质附表：

三、分散剂使用方法图：

四、应用领域

广泛用于各种卫生纸、餐巾纸、白巾纸，也广泛用于文化纸,有光薄页纸和新闻纸的抄造。

五、储存：

阴凉干燥处存放。

五、注意事项

1、溶解时搅拌速度不宜太快，防止分子的长链发生机械剪切降解。线速度小于6米/秒。

2、分散剂加入切勿过快，以免结团形成不溶物。

3、不宜使用铁罐及铁制管道，防止分散剂降解。

4、分散剂溶液需经60目网过滤。

添加造纸助留助滤剂的步骤有哪些？怎样投加造纸

助留剂

一直有客户用阳离子聚丙烯酰胺作为造纸助留助滤剂，在这种使用情况对阳离子聚丙烯酰胺产品的溶解性要求非常高，并且要求不溶物极少，刚开始做这一块的时候始终对添加造纸助留助滤剂的步骤有哪些？怎样投加造纸助留剂感到很困惑，通过一些资料了解到，大致需要以下几个步骤和注意事项

1．圆网机的加入点在混浆池（浆料与白水混合处）

2．长网机的加入点在高位箱处（也称网前箱），或在高位箱之后，纸机之前的输浆管道的某点处，如没有高位箱即在旋翼筛之后的输浆管某点处（注意：如果车速较高，就把助留剂稀释倍数增大，或加入点远离纸机网部，以便助留剂能够与浆料充分混合再上网）

3．不可以把造纸助留剂加在浆池中。

4．不可以把助留剂加在滑石粉池中。（但可以用不同的两个管道同步加在高位箱中）

5．不可以把助留剂加在旋翼筛之前，防止造纸助留剂的高分子链受到剪切。 6．输送造纸助留剂的泵一定用螺杆泵，或者架高助留剂储存罐自流方式，不可以用离心泵。

7．吨纸中造纸助留剂加入量大小用流量大小调节，不用稀释比调节，一旦确定稀释倍数要保持不变。

8．如果造纸系统很脏，可以清洗系统再用助留剂，或先少量加入造纸助留剂维持一段时间后再调大助留剂流量。