海外石油钻井泥浆泵安装操作、维护保养规程

泥浆泵安全操作、维护保养规程

1人员准备

1.1井队副司钻等

2工具准备

2.1凡尔取出器、缸套吊装工具等。

2.2榔头、撬杠与各种手工具等。

2.3空气包充气装置。

2.4拆装泥浆泵用的其它专用工具等。

3安全注意事项

3.1基本安全要求

3.1.1当钻井泵运行时，禁止进行维护和修理操作。在进行钻井泵安装、操作、维

护或修理时，要确保钻井泵处于停机状态，必须挂牌锁定。

3.1.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。

3.1.3钻井泵运行时，禁止打开安全阀上的安全罩，以避免造成意外人身伤害。

3.1.4拆卸空气包盖或更换空气包气囊前，必须先将空气包气囊内的气体排尽，以

免残余气体膨胀而导致人身伤亡事故。

3.1.5空气包充气时仅能使用氮气或空气，禁止使用氧气或氢气等易燃易爆气体，

以免造成空气包爆炸和人身伤害事故。

3.1.6钻井泵工作过程中，检查液力端时不要久留，防止或减少高压液体泄漏造成

人身伤害。

3.1.7应定期检查旋转运动件上的紧固件是否牢固可靠，旋转运动件部位的安全护

罩是否有效防护。

3.1.8检修泥浆泵前要确认闸门组开关正确，被检修泵无压力。

3.1.9更换活塞、缸套时禁止转动泥浆泵顶拉杆。

3.1.10使用液压拔缸器，要在安全位置操作手压泵,其他人员离开泵周围。

3.2设备安全要求

3.2.1确保动力端润滑油的良好品质，否则会引起导板拉伤、齿轮点蚀、轴承损坏

等故障。

3.2.2定期检查中间拉杆密封圈是否损坏，否则会导致泥浆或水进入动力端油池，

引起润滑油品质变化，应及时更换密封圈。

3.2.3定期从机架两侧的排污法兰处排水和清理沉渣，以保证润滑油的洁净。

3.2.4根据环境温度的变化，应按使用说明书或铭牌规定适时调整润滑油的牌号。

3.2.5确保动力端润滑油的油位高度在规定的范围内，特别是不能低于最低油位，

否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。

3.2.6确保动力端润滑油泵的正常运行，否则会引起导板拉伤、轴承损坏等故障。

3.2.7定期检查液力端各密封处的溢流孔，如有液体渗出，应及时停止钻井泵的运

转，并更换密封圈。

3.2.8钻井泵运行时，不能打开空气包顶部的角式截止阀，以免损坏压力表。检查

空气包充气压力应在停泵状态下（泵的排出压力应为零）进行。

4安装

4.1基础

4.1.1泥浆泵基础平行误差应在±3mm。

4.1.2泥浆泵基础表面应略低于或水平于泥浆罐的基础表面。

4.1.3基础水平摆放或略向液力端倾斜，倾斜度≤3°。

4.2传动安装

4.2.1电驱动大都采用二拖一的驱动方式，即由两台电动机驱动一台泥浆泵，电动

机、泥浆泵、喷淋泵、灌注泵均安装在同一底座上，因此安装前需有正确的

布置方案，把电动机、泥浆泵、灌注泵的位置、方向，吸入和排出管线的走

向都规划好。

4.2.2带传动的传动皮带、护罩固定齐全。

4.2.3两台电动机皮带轮端面与泥浆泵皮带轮端面平行度误差≤2mm，驱动泥浆泵

的两台电动机要四脚固定，与泥浆泵之间用顶丝顶牢，以防止电动机滑动，

传动皮带松紧合适。

4.2.4喷淋泵与电动机、灌注泵与电动机要同轴，被驱动的喷淋泵、灌注泵联接盘

外圆对电动机中心线径向圆跳动误差≤0.2mm。

4.3附件安装

4.3.1吸入管线内径应等于泵连接部位外径，安装前必须将吸入管内清理干净，安

装后吸入管连接部位不得有漏气现象,吸入管线应减少不必要的阀和弯头，避

免90°急转。

4.3.2上水管线长度应在4m左右，如大于4m，应加灌注泵。

4.3.3排出空气包预充压力为泥浆泵工作压力的1/3，但最高压力严禁超过4.5Mpa。

4.3.4安全阀出口用引出管线引入泥浆罐内，引出管线内径不得小于放喷口径，引

出管线接口应与安全阀可靠连接，并加12.7mm保险绳；引管出口端必须与

泥浆罐可靠连接在一起，并加12.7mm保险绳。

4.3.5安全销必须使用专用标准件，严禁用其它销子代用，安全销插入剪切板的位

置合适。

4.3.6排出滤清器滤孔直径为7mm～10mm。

5操作

5.1运转前的准备工作

5.1.1动力端：使用说明书或铭牌规定润滑油；检查润滑油油质、油量。

5.1.2开动新泵或重新开动停久不用的泵时，先打开泵上的检查盖，把润滑油注入

大小齿轮上部的油槽和十字头上端油池，并盘泵数圈，使内部各储油部位都

充满油，以保证启动泵时立即得到润滑。

5.1.3检查喷淋泵、灌注泵的运转方向。

5.1.4缸套的喷淋冷却采用清洁的冷却水为基本介质，喷淋系统应比泥浆泵先启动

或同时启动。按缸径的大小，调节喷淋罩上的喷水的位置，使喷淋系统的冷

却液能喷淋在缸套内表面。

5.1.5检查液力端的缸套、活塞和阀是否装配正常，泥浆泵排出管线阀门是否全部

打开。

5.1.6起动前，应在液缸里灌满泥浆或水，以免发生气穴现象，已经发生气穴现象

的泵，要打开通向泥浆罐的低压阀门，作“小循环”运转，让泵运转将所有

空气排除为止。

5.1.7使用前，应对排出安全阀进行压力调试，使安全阀的指示压力比正常钻进泵

高出2Mpa。检查安全阀的安全销是否插到相应压力的销孔上。

5.1.8检查中心拉杆盘根、挡泥板是否完好。

5.1.9对排出空气包充入氮气，严禁充入氧气或其它易燃气体。充气压力最佳为工

作压力的1/3。

5.1.10检查泥浆泵吸入、排出管线上的过滤器，过滤器内不能杂物堵塞。

5.1.11检查传动皮带松紧度是否符合标准,扩罩固定齐全无破损。

5.1.12运转前所有检查工作完成后，要与有关人员联系，同意后方可开泵。

5.2运转操作

5.2.1泥浆泵启动时，操作人员应平稳操作，注意观察泵压力表读数上升情况,泥浆

泵压力未稳定前严禁离开。

5.2.2泥浆泵运转正常后应随时检查各轴承、十字头部位的温度、声音是否正常,

润滑油压力表读数,打开观察上盖板检查油道上油情况是否正常。

5.2.3检查液力端上水情况、喷淋泵上水情况、活塞、拉杆运转情况。

5.2.4泵压宜控制在相应缸径额定压力的≤80%。

5.2.5电动泵将工况指配开关置于“OFF”位置，逆时针方向转动速度给定手轮，

一直到零。

5.2.6检查发电机工况指示灯，确保上线的发电机是足够的，以满足载荷要求。

5.2.7检查SCR工况指示灯，将工况指配开关置于泥浆泵位置。

5.2.8在司钻控制台上将MP的“ON—OFF”开关调到“ON”位，MP电源信号

灯亮，同时风机转动。

5.2.9顺时针转动司钻控制台上的MP速度给定手轮，使泵缓慢运转。

5.3运转后的工作

5.3.1泵的转速要慢慢提高。

5.3.2在自然吸入情况下，泵的最高转速决定于泵在吸入行程中能否吸足液体，这

个极限转速在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效容积，也

根据泥浆情况而异，(如泥浆比重，粘度和所含的气体量)操作人员根据泵的

声音来判断是否出现气穴和吸入不良现象，以便及时采取措施。

5.3.3在灌注吸入情况下，泥浆泵启动后，可调节灌注泵排出阀，使泥浆泵能得到

适合的灌注。

5.3.4检查泥浆泵各个轴承，十字头，导板等部位的温度是否过高和有无异常现象，

一般油温＜80℃。

6检查维护

6.1泥浆泵润滑应符合技术要求的规定。

6.2班维护

6.2.1检查动力端油质、油量及缸套冷却水水质、水量，沉淀池放污。

6.2.2观察活塞与缸套的工作情况。

6.2.3每班应检查缸套喷淋罩的喷嘴，使喷嘴通畅，确保缸套与活塞得到充分的冷

却与润滑。

6.2.4泥浆泵安装完毕经第一次运转几个小时后，应重新检查活塞杆卡箍的上紧力

矩，安装时如果卡箍和接头没有擦干净，则运转一段时间后，卡箍会松动，

应重新上紧卡箍螺丝。

6.2.5检查阀盖的上紧程度。

6.2.6每天应把活塞杆的卡箍松开，把活塞转动1/4圈左右，然后再上紧。

6.2.7检查中心拉杆盘根盒是否完好，油封是否有漏油现象。

6.2.8检查各密封部位有无刺漏现象，泵内有无异常响声，轴承温度正常。

6.2.9检查压力表灵敏，泵压正常。

6.2.10检查排出空气包预充压力为泥浆泵工作压力的1/3，但最高压力严禁超过

4.5Mpa。

6.2.11保持设备外部清洁。

6.3周维护

6.3.1检查排出四通内滤清器不堵塞，孔径不超过标准,破损严重应更换。

6.3.2检查安全阀保险销及各部位。

6.3.3把阀压盖卸开，把压盖丝扣和压盖法兰丝扣上的淤泥及其它脏物清洗干净，

然后在干净的丝扣上涂上润滑脂。

6.3.4检查阀盖密封圈的密封情况。

6.3.5检查阀体的导向套。

6.3.6检查阀体和阀座的磨损情况，把磨损或刺坏的阀体和阀座换掉，如果阀体螺

母松动，应将阀螺母上紧。

6.3.7检查缸套和活塞，若磨损严重或刺坏时应立即更换。

6.3.8检查活塞锁紧螺母已经损坏、磨蚀丧失锁紧能力，应及时更换。

6.3.9检查主动轴大皮带轮紧固螺栓应拧紧。

6.3.10检查传动皮带的磨损情况和松紧程度。

6.4月维护

6.4.1检查并拧紧液力端所有紧固件。

6.4.2检查维护中心拉杆盘根油封。

6.4.3检查十字头导板间隙，应调整为0.25mm～0.50mm。

6.4.4放掉动力端内沉淀池中的脏物，清洗油槽和磁铁，并补充新油。

6.4.5动力端油底按质换油，每次换油应彻底清洗油底和滤网。

6.4.6检查动力端齿轮磨损情况，密封垫和密封圈，如漏失严重应及时更换。

6.4.7检查动力端紧固情况，螺栓松了应及时上紧，尤其要检查大皮带轮的固定。

6.4.8检查液力端所有双头螺柱和螺母的紧固程度，发现松动应及时上紧。

6.5年维护

6.5.1检查主动轴、被动轴、连杆和十字头轴承间隙。

6.5.2检查各轴承滚柱(子)、跑道的磨损情况以及有无裂纹。

6.5.3检查导板磨损情况，调整导板间隙。

6.5.4紧固动力端各轴承的固定螺栓。

7贮存

7.1入库储藏待大修的泥浆泵，必须放油、放水、清除泥土，零部位保持完整。

7.2所有轴承、液缸内面、阀体、阀座、缸套、活塞等零件及所有加工表面涂上防

锈油。