探煤设计及安全技术措施

四川义金煤业有限公司中村煤矿676运输大巷探煤

设计及安全技术措施

编制：

编制单位：四川义金煤业有限公司中村煤矿

时间：2015年6月13日

会审签字表

676运输大巷探煤设计

一工作面基本情况

（一）、676运输大巷掘进工作面概况

+676m运输大巷沿7#煤层顶板掘进，围岩性质：主要为灰岩、泥质砂岩、泥岩和砂岩，岩石硬度系数f=4-6。

掘进范围内的采掘活动：除其南部在开掘本矿总回风巷外，掘进范围内没有其他采掘活动。

区内主要出路三叠系下统飞仙关组T1f、二叠系上统宣威组P2x，其上为第四系的残破堆积。该段无地质构造报告，施工过程中随时掌握实际揭露资料。中村煤矿位于川南煤田筠连矿区洛表勘探区东南部边缘四川盆地与云贵高原过渡地带，地貌区划属隆起沉降盆地岩溶化峡谷山区。区内地势北东高南西低，最低点位于矿区西北边3号坐标附近，标高+570m，最高点位于矿区东南边三哥庄附近，标高+1198.8m，相对高差约628.8m，属构造侵蚀中山地貌，地形切割中等，自然斜坡坡度较大，沟谷纵横，有利于在表水排泄。区内无常年性地表水体存在，主要为季节性冲沟，洪水期有少量山水汇聚。区内季节性冲沟流水沿西向或西北向汇聚后流入王家河。

矿井主要含水层为三叠系下统飞仙关一段、二段砂岩含水层，主要分布在斜坡地带，其富水性弱。飞仙关组二段（T1f2）：岩性以暗紫色中厚层状～厚层状粉砂岩为主；夹薄层石灰岩，中下部夹细粒砂岩，平均厚177m；飞仙关组一段（T1f1）：出露于矿区西北部边缘地带，中上部为灰绿色钙质粉砂岩，平均厚93m。三叠系下统飞仙关一段下部为绿色砂质泥岩，二叠系上统宣威组上段（P2x2）中的夹粘土岩，炭质泥岩、泥质灰岩为主要隔水层。与隔水层互层状产出，含、隔水层间无水力联系。距本矿开采

煤层最近的含水层为飞仙关组一段（T1f1），距开采煤层距离在100m左右，对开采充水影响小，本矿顶板充水量较小，主要为砂岩裂隙水，一般均为滴水，故矿井涌水对矿山开采影响不大。

（二）、探煤设计分析

从目前掌握的水文地质资料分析，自676运输大巷工作面迎头，打探煤钻孔用于探明7号煤、8号煤、所处位置及层位关系，为以后矿井开拓部署提供地质资料。

二﹑探煤设计方案

（一）、钻场的选择及目的

在676运输大巷迎头设计钻场一处，共设计2个钻孔，其中第一个方位为104度，第二个方位为160度，钻孔为水平钻孔。

（二）、钻机的选择

本次施工采用ZDY-650型全方位防爆液压钻机和供水配用设备为BW-250型三缸泵一台。

1、ZDY- 650型钻机

适用钻孔角度范围0～360度，钻进能力孔深达到150m，钻杆直径适用Φ65mm 钻杆钻进；立轴提升能力20 KN，给进力15.5 KN；升降机提升能力2000kg；外形尺寸1600×950×1500mm，总重量700 kg。

2、BW-250型注浆泵：

BW-250型三缸泵为卧式往复单作用活塞泵。该泵具有两种缸径和四档速度，最大流量250L/min，最大压力可达6Mpa，外形尺寸长、宽、高1000×995×650 mm，总重量520 kg。

（三）、钻孔的布置

在676运输大巷迎头内设计2个钻孔：1#钻孔开孔位置距巷道底板1米，钻孔

方位1040,倾角+00,孔深36米;2＃钻孔方位1600,倾角+00,孔深30米.

（四）、单孔设计

本次钻孔设计为平孔，采用金刚石钻头钻进，开孔直径?75mm，钻进至终孔。钻进以见7、8、号煤位置。需探明煤层的厚度、层位关系。

（五）、钻探施工

1、钻孔定位及开孔：

钻孔定位由地测人员按设计要求进行标定，钻机固定后按开孔要素开孔。开孔用?75mm的钻头钻进，

2、换径后钻进：

改用Φ65mm合金钻头或Φ65mm金刚石钻头钻进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。管理技术人员要定期到现场进行岩芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。

三探放水的注意事项及技术要求：

（一）、钻场的要求

每处钻场宽3.0m、高2.5m。底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于0.35m。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实。保证钻探施工人员的人身安全。

（二）、通讯要求

钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

（三）、瓦检要求

施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超

限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。如遇瓦斯突出，必须立即撤出所有人员至安全地点，并汇报矿调度室，待处理完确认安全后在进入作业地点。

（四）、施工技术要求

1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。

2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

四、安全技术措施：

1、设备入井严格按操作规程操作，钻机安装采用底木梁+单体柱固定方法，底木梁选用断面200×200×1500mm方木两根，用4棵单体柱将底木梁固定在钻场底板上，然后用四条Φ18mm螺丝将钻机与底木梁联接在一起，保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

3 、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。

4、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

5、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

6、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和机械事故发生，保

质保量按期完成钻孔任务。

7、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。

8 、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

9、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、煤与瓦斯突出等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

10、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

11、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

12、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。

13﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。

14﹑巷道所有电器设备必须吊离巷道底面1.0m以上。

15、局部防突措施

⑴、工作面预测为突出危险时，必须立即停止掘进，执行局部防突措施，局部防突措施采用抽采钻孔措施。

⑵、抽采钻孔孔径不小于65mm，长度按设计要求执行，钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围，钻孔按终孔间距控制范围布置。局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。

⑶、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带，施工单位应及时汇报矿调度室、生产技术科、通防科及相关领导，生产技术科及时分析地质构造的赋