注塑模之标准模架
1标准模架的分类
对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水 口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模 架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构（以二板模 CI 型为例）
模架之标准模架
模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技
术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我 们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现， 对于模具
知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、 温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述
不同产品零件所需要的模具不一样，
而模具结构又有很多相同的结构，
率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，
匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板 和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架 --标准模
架。
侧向分型抽芯机构、
所以为了更加效 只要换成不同的 触：4 一模脚S § I 一皿出做；6-
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1 ■动模板,2■定模板,3■冷却水札4■定模座板,5■定位圈； 6■主流道衬套=7■型芯板：&导柱：4导套；1U ■动模座板： 仁支承板；a 限位孤1,推板辛14?推杆固定板；佟拉料托 16r 推板导柱；17?推板导套：僖推杆；19 ?复位杆；2肛垫块
由上图可以看出标准模架的组成
（1 ），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模 脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2） ，固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3） ，辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出， 回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4） ，辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D 图解
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拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在， 模具生产中的大部分时间花费在模仁上面， 开
始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一
起。顶针固定在顶
1动模拆分（也叫后模）
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出板上，穿过后模板和后模模仁。 （如下图）
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拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模 底板通过大螺丝
钉连接在一起的。
（如下图）
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拆去后模模仁
拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间， 隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。
拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、
顶针及支撑柱，弹簧
使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢为什么不直接弄成一块板呢因为上下顶板之 间固定着顶针回形针、顶针等，
它们底部接触方式是平面接触，就保证了垂直度，
如果采用
一块板就需要通过螺纹的形式连接，这样加工成本会高，而且垂直度不好。
（如下图）
但大螺钉与模脚只是间
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拆除前模仁：前模仁也是通过螺钉固定在前模板的方槽里面， 浇口套穿过前模底板、 前模板
和模仁，导套固定在前模板的四个角落，与后模上面的四个导柱相对应。
（如下图）
拆去模脚育'拆下后模底板
2,定模拆分（也叫前模）
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三，模仁
模仁是模具的核心，也称镶块，是最精密最关键的模具零件，造价高。
1模仁尺寸的确定
模仁尺寸的大小主要取决于塑料制品的大小和排位，主要有两种方法来确定大小。
（1） ，一是计算法，这种很不常用，因为现在的塑胶件形状千奇百怪，各种各样，也很复 杂，通过各种复杂的公式也很难确定具体尺寸。
（2） ，二是估算法，比较简单实用，被普遍使用。如下图：
拆掉浇口套、定位环：浇口套是塑胶溶体流进模腔的第一个通道, 浇口套与喷嘴精确定位而设计的，也是标准件。
（如下图）
拆除前模扳：前模板通过螺钉与前模底板固定在一起。
拆除前模仁
（如下
是标准件，定位环是保证