2020版风机叶片反事故措施
( 安全技术 )
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2020版风机叶片反事故措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020版风机叶片反事故措施
1、每月定期对所有风机叶片外观进行巡视，检查叶片有无变形、漆皮脱落、锈蚀、裂纹等情况，当叶片存在异常噪音时，要立即组织进行检查和修复，防止缺陷扩大。
2、雷雨冰雹等恶劣天气过后第二天，对所有的风机叶片外观进行特殊检查。
3、遇到雷雨冰雹等恶劣天气，必要时采取停机处理，待恶劣天气过后再启动风机。
4、每年风机定期检修维护，对叶片轮毂连接处螺栓力矩严格按照《华北公司金属技术监督实施细则》要求进行。
5、定期更换变桨电池。使桨叶能够正常收桨。
6、检查过程中，发现叶片变形，有裂纹空洞现象，立即停机，防止飞车事故发生，汇报公司领导。
7、质保期结束前必须对机组的叶片进行一次全面、细致、近距离检查。
8、大风天气要加强机组的运行监视工作，当风速超过切出风速仍不切出的，要立即停机对该机组控制参数进行检查。
云博创意设计
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风机着火反事故技术措施(新版)
风机着火反事故技术措施(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0248
风机着火反事故技术措施(新版) 1防止电气引发的火源 1.1每月巡检时，对发电机定子侧接线遥测绝缘； 1.2每月巡检时，检查发电机定子、转子接线有无松动、电缆绝缘层是否有褪色、失去弹性等老化现象，主控柜、变频器控制柜电气接线有无松动，如发现上述情况，应立刻断电并重新紧固； 1.3每月巡检时，检查主断路器灭弧室，并记录主断路器动作次数； 1.4每月巡检时，检查偏航舱电缆拉网和电缆下落处的电缆绝缘层是否有损伤； 1.5每月巡检时，检查电缆是否被油浸蚀，如发现被油侵蚀，应用绝缘清洗液擦拭干净； 1.6每月巡检时，检查副冷却系统水压是否正常，冷却水管接头
是否紧固； 1.7每月巡检时，检查叶片根部和轮毂内接地线，检查叶轮接地碳刷； 1.8每次为发电机前、后轴承填加油脂时，应打开放油口，放出费油脂； 1.9每次登机时，检查塔筒内电缆接头余温； 2防止机械摩擦引发火源 每月巡检时，检查高速刹车盘护罩螺栓是否紧固，如未紧固，应根据相应力矩值进行紧固； 3防止油品助燃 1每次处理漏油时，应防止油品漏在电气线路上； 2每次处理漏油后，应及时擦拭积油盘及地面上的全部漏油； 3每次处理漏油后，应及时将擦油布收集起来，统一处理，不得将其遗留在风机上； 4每月巡检时，检查并清理主冷却风扇电机上的主轴承油脂。 4加强消防检查
风机叶片反事故措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风机叶片反事故措施(新版)
风机叶片反事故措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、每月定期对所有风机叶片外观进行巡视，检查叶片有无变形、漆皮脱落、锈蚀、裂纹等情况，当叶片存在异常噪音时，要立即组织进行检查和修复，防止缺陷扩大。 2、雷雨冰雹等恶劣天气过后第二天，对所有的风机叶片外观进行特殊检查。 3、遇到雷雨冰雹等恶劣天气，必要时采取停机处理，待恶劣天气过后再启动风机。 4、每年风机定期检修维护，对叶片轮毂连接处螺栓力矩严格按照《华北公司金属技术监督实施细则》要求进行。 5、定期更换变桨电池。使桨叶能够正常收桨。 6、检查过程中，发现叶片变形，有裂纹空洞现象，立即停机，防止飞车事故发生，汇报公司领导。 7、质保期结束前必须对机组的叶片进行一次全面、细致、近距离检查。
8、大风天气要加强机组的运行监视工作，当风速超过切出风速仍不切出的，要立即停机对该机组控制参数进行检查。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
风机着火反事故技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 风机着火反事故技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
风机着火反事故技术措施 1.1每月巡检时，对发电机定子侧接线遥测绝缘； 1.2每月巡检时，检查发电机定子、转子接线有无松动、电缆绝缘层是否有褪色、失去弹性等老化现象，主控柜、变频器控制柜电气接线有无松动，如发现上述情况，应立刻断电并重新紧固； 1.3每月巡检时，检查主断路器灭弧室，并记录主断路器动作次数； 1.4每月巡检时，检查偏航舱电缆拉网和电缆下落处的电缆绝缘层是否有损伤； 1.5每月巡检时，检查电缆是否被油浸蚀，如发现被油侵蚀，应用绝缘清洗液擦拭干净； 1.6每月巡检时，检查副冷却系统水压是否正常，冷却水管接头是否紧固； 1.7每月巡检时，检查叶片根部和轮毂内接地线，检查叶轮接地碳刷； 1.8每次为发电机前、后轴承填加油脂时，应打开放油口，放出费油脂； 1.9每次登机时，检查塔筒内电缆接头余温； 2防止机械摩擦引发火源 每月巡检时，检查高速刹车盘护罩螺栓是否紧固，如未紧固，应根据相应力矩值进行紧固； 3防止油品助燃 1每次处理漏油时，应防止油品漏在电气线路上； 2每次处理漏油后，应及时擦拭积油盘及地面上的全部漏油； 3每次处理漏油后，应及时将擦油布收集起来，统一处理，不得将 第 2 页共 4 页
其遗留在风机上； 4每月巡检时，检查并清理主冷却风扇电机上的主轴承油脂。 4加强消防检查 每月对机舱、塔筒底部的灭火器检查一次，压力正常，如压力降低及时补压。 第四章风机飞车反事故技术措施 4.1检查安全油缸不漏油 4.2每季度做一次刹车试验 4.3检查刹车片磨损情况，闸块与刹车盘间隙不大于，闸块厚度不小于7mm，刹车盘厚度不小于14mm 4.4风速仪定期检查，保证测速准确 4.5每年对所有停机指令传动一次 4.6检查变桨角度正确 4.7检查蓄能器工作正常 4.8每月对变浆蓄电池组端电压进行测试，并记录；每年对UPS、蓄电池做充放电试验，不合格的及时更换 4.9及时消除影响停车的缺陷 4.10每月巡检时，检查、调整低速轴和高速轴的转速传感器间隙 4.11禁止屏蔽风速、转速等相关故障 第 3 页共 4 页
关于接地变故障反事故措施----风电场、变电站人员必备
1号接地变退出运行期间35kV母线单 相接地控制措施 因1号接地变B相高压绕组匝间短路故障，退出运行，35kV 系统零序电流保护不起作用，制定此措施。 1、当前我场运行方式：110kVXX线15A开关及线路运行；1号主变运行；35kVⅠ段母线运行；35kV A组集电线路310开关及线路运行，35kV B组集电线路330开关及线路运行；1号电容器302开关、2号电容器303开关、1号电抗器304开关检修；1号接地变检修；1-14号升压变运行，1-14号风机运行。 2、接地变退出运行的危害：1）单相接地电弧发生间歇性的熄灭与重燃，会产生弧光接地过电压，其幅值可达4U（U为正常相电压峰值）或者更高，持续时间长，会对电气设备的绝缘造成极大的危害，在绝缘薄弱处形成击穿，造成重大损失。2）由于持续电弧造成空气的游离，破坏了周围空气的绝缘，容易发生相间短路。3）产生铁磁谐振过电压，容易烧坏电压互感器并引起避雷器的损坏甚至可能使避雷器爆炸。 3、运行人员的控制措施：运行人员在值班监盘时若发现35kV系统三相电压出现一相电压明显降低或为零，其他两相电压明显升高或至线电压（正常情况下相电压为20kV左右），此时很可能为35kV系统出现单相接地，运行人员应立即断开1号主变低压侧35A开关，并汇报长乐县调和福州地调以及现场负责人。 4、点检人员的控制措施：1）加强35kV线路的巡视，检查各塔
架电缆屏蔽线绑扎是否牢固，有无出现屏蔽线悬空或飘起的现象，若有应立即汇报领导及控制室运行值班人员。2）在大风天气时到每台风机与架空线路连接的电缆屏蔽线的绑扎是否牢固，有无出现屏蔽线悬空或飘起的现象，若有应立即汇报领导及控制室运行值班人员。3）在大雾细雨天气时，加强线路瓷瓶放电现象。若发现瓷瓶放电现象，应立即汇报领导及控制室运行值班人员。
热控专业反事故措施
方案名称：青海昆仑碱业15MW＋25MW机组热电工程 热控专业反事故措施 方案编号： QYK-KLTS/热控01-2011-04 出方案日期：2011年04月 保管年限：长期 密级：一般 试验负责人：张建平 试验地点：青海昆仑碱业15MW＋25MW热电站 参加试验人员：张建平、 参加试验单位：青海电研科技有限责任公司、重庆工业设备安装集团工程公司、达华工程管理（集团）公司、迪尔集团有限公司、中国天辰工程有限公司、中 盐青海昆仑碱业有限责任公司 试验日期：2011年04月 打印份数：3份
目录 1 编制目的 (2) 2 编制依据 (2) 3 系统概述 (2) 4 具体措施 (2) 4.1分散控制系统（DCS）配置的基本要求 (2) 4.2分散控制系统（DCS）反事故措施 (3) 4.3 数据采集系统（DAS）系统反事故预想措施 (3) 4.4 炉膛安全监控系统（FSSS）反事故措施 (5) 4.5 顺序控制系统（SCS）反事故措施 (5) 4.6 模拟量控制系统（MCS）反事故措施 (6) 4.7 数字电液控制系统（DEH）反事故措施 (6) 4.8 主机监测系统（TSI）反事故措施 (7) 4.9 主机危急遮断系统（ETS）反事故措施 (7) 4.10 机组整套启动期间的安全措施 (7)
1 编制目的 分散控制系统（DCS）是发电厂一个重要的组成部分，主要完成对生产过程的监视、控制、记录等功能，一旦分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动将会造成严重后果，酿成事故。为了防止分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动造成的事故，针对青海昆仑碱业2×15MW/25MW机组现场设备情况，特制定本措施。 2 编制依据 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运（1998）483号） 《单元机组分散控制系统设计若干问题技术问题规定》（电规发（1996）214号） 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》（DL/T 655—1998） 《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》（DL/T 656—1998） 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》（DL/T 657—1998） 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》（DL/T 658—1998） 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T 659—1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2000）589号 3 系统概述 中盐青海昆仑碱业工程15MW＋25MW机组，其锅炉、汽轮机、发电机组分别由济南锅炉集团公司、武汉长江动力公司制造。该工程由中盐青海昆仑碱业有限公司建设，中国天辰工程有限公司设计，机组由重庆设备安装公司安装，达华公司监理。 青海昆仑碱业工程分散控制系统(DCS)采用杭州和利时自动化有限公司的MASCV5.23SP2系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)等各项控制功能，是—套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善的控制系统。其汽轮机控制系统（DEH），TSI监测系统由武汉长动电力电子技术有限公司提供软硬件技术支持。 4 具体措施 4.1分散控制系统（DCS）配置的基本要求 4.1.1 DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。 4.1.2主要控制器应采用冗余配置，重要I/O点应考虑采用非同一板件的冗余配置。 系统电源应设计有可靠的后备手段（如采用UPS电源），备用电源的切换时间应小于5ms
风机着火反事故技术措施
编号：SM-ZD-22501 风机着火反事故技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机着火反事故技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 防止电气引发的火源 1.1 每月巡检时，对发电机定子侧接线遥测绝缘； 1.2每月巡检时，检查发电机定子、转子接线有无松动、电缆绝缘层是否有褪色、失去弹性等老化现象，主控柜、变频器控制柜电气接线有无松动，如发现上述情况，应立刻断电并重新紧固； 1.3 每月巡检时，检查主断路器灭弧室，并记录主断路器动作次数； 1.4 每月巡检时，检查偏航舱电缆拉网和电缆下落处的电缆绝缘层是否有损伤； 1.5 每月巡检时，检查电缆是否被油浸蚀，如发现被油侵蚀，应用绝缘清洗液擦拭干净； 1.6 每月巡检时，检查副冷却系统水压是否正常，冷却水管接头是否紧固；
1.7 每月巡检时，检查叶片根部和轮毂内接地线，检查叶轮接地碳刷； 1.8每次为发电机前、后轴承填加油脂时，应打开放油口，放出费油脂； 1.9 每次登机时，检查塔筒内电缆接头余温； 2 防止机械摩擦引发火源 每月巡检时，检查高速刹车盘护罩螺栓是否紧固，如未紧固，应根据相应力矩值进行紧固； 3 防止油品助燃 1 每次处理漏油时，应防止油品漏在电气线路上； 2 每次处理漏油后，应及时擦拭积油盘及地面上的全部漏油； 3 每次处理漏油后，应及时将擦油布收集起来，统一处理，不得将其遗留在风机上； 4 每月巡检时，检查并清理主冷却风扇电机上的主轴承油脂。 4加强消防检查 每月对机舱、塔筒底部的灭火器检查一次，压力正常，
风电场反事故措施
风电场反事故措施 批准： 审核： 编制： 2018-1-10发布2018-1-15实施XX有限公司发布
目录 一、目的....................................................... - 3 - 二、适用范围................................................... - 3 - 三、编制依据................................................... - 3 - 四、具体措施................................................... - 5 - 1、防止人身伤亡事故措施........................................ - 5 - 2、防止交通事故措施........................................... - 15 - 3、防止误操作事故措施......................................... - 17 - 4、防止电气设备火灾事故措施................................... - 18 - 5、防止风电机组倒塔措施....................................... - 20 - 6、防止风电机组火灾措施....................................... - 24 - 7、防止机舱、风轮和叶片坠落事故措施........................... - 29 - 8、防止风电机组超速事故措施................................... - 30 - 9、防止风电机组雷击事故措施................................... - 32 - 10、防止风电机组大规模脱网事故措施............................ - 33 - 11、防止全场停电事故措施...................................... - 36 - 12、防止变压器（含箱式变压器）和互感器损坏事故措施............ - 40 - 13、防止开关设备事故措施...................................... - 43 - 14、防止电气设备雷击事故措施.................................. - 48 - 15、防止继电保护事故措施...................................... - 51 - 16、防止直流系统事故措施...................................... - 54 - 17、防止倒杆塔和断线事故措施.................................. - 58 - 18、防止风电机组电缆绞断事故措施.............................. - 59 - 19、防止接地网事故措施........................................ - 60 - 20、防止污闪事故措施.......................................... - 61 - 21、防汛事故措施.............................................. - 62 - 22、防暴风雪措施.............................................. - 64 - 23、防止风力机发电机损坏事故措施.............................. - 66 - 24、风电场防寒防冻措施........................................ - 68 -
最新整理风机倒塔反事故技术措施.docx
最新整理风机倒塔反事故技术措施 1 严把设计、制造、施工质量关 1.1风机基础设计、塔筒设计符合风机载荷要求，有足够裕度（应满足恶劣天气下最大运行工况要求）； 1.2风机基础浇注符合行业质量标准； 1.3塔筒制造应把好原料关，按照设计要求进行质量检验； 1.4塔筒制造过程中，卷板、焊接符合工艺标准，质量检验符合设计要求； 1.5基础环安装不平度应小于1mm； 1.6法兰盘不平度应小于1mm，平行度应小于1mm，且不平度应小于平行度； 1.7塔筒喷途前，表面应处理清洁，然后进行喷涂，喷涂工艺符合质量标准（三次），涂层厚度不的小于0.75mm； 1.8塔筒制造、基础浇注过程，主机厂家、监理人员应把好过程监造关。 2严把塔筒运输关 1塔筒运输应选择有经验的运输单位，塔筒起吊、上车、卸车防止碰撞，运输、
存放支点应合理； 2基础环、塔筒在运输时，应在车上固定牢固（车上应有卡点或用导链固定），设备尾端应有警示标志，以防碰撞； 3运输过程中如遇路况不好，应降低车速行驶，防止颠簸； 4塔筒卸车后，应专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如凹陷必须退回厂家； 5塔筒吊装时，应专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如凹陷必须退回厂家； 3严把日常运行维护关 3.1运行人员按时收听和记录当地天气预报，作好风场安全运行的事故预想和对策，大风天气过后第二天，对所有的风机塔筒外观进行检查； 3.2每周六对所有风机的外壁进行巡视，检查塔筒有无变形，塔筒焊缝有无裂纹的情况，发现上述情况根据风速风向偏航停机； 3.3每月巡检过程中，检查塔筒有无变形、漆皮脱落及锈蚀的情况，并拍照记录，进行对比； 3.4每月巡检过程中，发现塔筒法兰连接处有缝隙，螺栓缺失、松动，焊缝有裂纹的现象，根据风速风向偏航停机； 3.5每年风机检修，对塔筒连接处、塔底基础环连接处，螺栓力矩严格按照标准进行（防止打力矩造成螺栓疲劳）；
风机倒塔反事故技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 风机倒塔反事故技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
风机倒塔反事故技术措施 1严把设计、制造、施工质量关 1.1风机基础设计、塔筒设计符合风机载荷要求，有足够裕度（应满足恶劣天气下最大运行工况要求）； 1.2风机基础浇注符合行业质量标准； 1.3塔筒制造应把好原料关，按照设计要求进行质量检验； 1.4塔筒制造过程中，卷板、焊接符合工艺标准，质量检验符合设计要求； 1.5基础环安装不平度应小于1mm； 1.6法兰盘不平度应小于1mm，平行度应小于1mm，且不平度应小于平行度； 1.7塔筒喷途前，表面应处理清洁，然后进行喷涂，喷涂工艺符合质量标准（三次），涂层厚度不的小于0.75mm； 1.8塔筒制造、基础浇注过程，主机厂家、监理人员应把好过程监造关。 2严把塔筒运输关 1塔筒运输应选择有经验的运输单位，塔筒起吊、上车、卸车防止碰撞，运输、存放支点应合理； 2基础环、塔筒在运输时，应在车上固定牢固（车上应有卡点或用导链固定），设备尾端应有警示标志，以防碰撞； 3运输过程中如遇路况不好，应降低车速行驶，防止颠簸； 4塔筒卸车后，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家； 5塔筒吊装时，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检 第 2 页共 4 页
查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家； 3严把日常运行维护关 3.1运行人员按时收听和记录当地天气预报，作好风场安全运行的事故预想和对策，大风天气过后第二天，对所有的风机塔筒外观进行检查； 3.2每周六对所有风机的外壁进行巡视，检查塔筒有无变形，塔筒焊缝有无裂纹的情况，发现上述情况根据风速风向偏航停机； 3.3每月巡检过程中，检查塔筒有无变形、漆皮脱落及锈蚀的情况，并拍照记录，进行对比； 3.4每月巡检过程中，发现塔筒法兰连接处有缝隙，螺栓缺失、松动，焊缝有裂纹的现象，根据风速风向偏航停机； 3.5每年风机检修，对塔筒连接处、塔底基础环连接处，螺栓力矩严格按照标准进行（防止打力矩造成螺栓疲劳）； 3.6发现有外观漆皮脱落、锈蚀情况，请专业人员定期对塔筒做防腐处理； 3.7每年对风机基础沉降和垂直度进行监测，超过标准的，应进行安全评估； 3.8运行中的风机，当10分钟平均风速超过额定切出风速，而未切出的，应先偏航90度，再手动停机，待风速降低后，再行启动； 3.9运行中的风机，当瞬时风速超过35m/s时，应先偏航90度，再手动停机，待风速降低后，再行启动； 3.10风较大时，值班人员对风机的振动值进行监测，超出范围的，登机检查。 第 3 页共 4 页
风力发电机反事故措施
防止发电机损坏事故措施 在风力发电机组中，发电机是重要的部件之一。为了防止发电机损坏，应从以下几各方面加强控制： 1、发电机巡检方面加强控制： 1.1、发电机与机舱的连接必须可靠紧固。输入轴应采用弹性联轴器与齿轮箱联接，并串接起保护作用的刹车装置。 1.2、发电机轴和联轴器的连接必须可靠牢固，联轴器护罩固定牢固。 1.3、发电机主轴与接地碳刷接触良好，接地引下线完好，与接地汇集点连接可靠牢固。 1.4、发电机组封闭防护应能满足防沙尘暴的要求，湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。 1.5、发电机应装有定子线圈测温和转子测速装置。定期检查编码器接线是否牢固，屏蔽层无脱落。 1.6、实时监控发电机转速、温度、电压电流等主要参数，发现异常，立即停机登塔检查。 1.7发电机转子的电刷、刷握、压簧应满足设计要求。发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和调整压簧压力，测量绝缘电阻。 2、发电机定期检查方面加强控制： 2.1发电机与齿轮箱的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器的允许值。并定期对风机发电机做对中工作。 2.2定期用万用表检查接地碳刷接触情况，并更换较短的碳刷。具备可
靠的防雷。 2.3定期对发电机轴承加润滑脂，检查集油盒内油量，观察颜色并定期清理。 2.4发电机检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间遗留异物。穿入转子和扣端盖时均应仔细检查，彻底清除可能遗留在机内的各种金属碎块、断头、绝缘杂物及一切渣粒、粉末和污垢。 2.5发电机检修时，检查定子槽楔是否打紧，端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住。检查定、转子铁心应无过热、磨损和断齿现象，否则应采取措施处理。 3、风机的技术监督方面加强控制： 3.1定期检查发电机的冷却风扇，测量电机线圈各相直流电阻和绝缘情况。防止风扇损坏，造成发电机超温运行。并对相间和历年进行仔细分析比较，发现问题及时处理。 3.2定期测量定转子线圈各相直流电阻和绝缘情况，并对相间和历年进行仔细分析比较，发现问题及时处理。 风机停运时间超过240小时，投入运行前，要测量发电机定转子绝缘。
风机倒塔反事故技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机倒塔反事故技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
风机倒塔反事故技术措施(通用版) 1严把设计、制造、施工质量关 1.1风机基础设计、塔筒设计符合风机载荷要求，有足够裕度（应满足恶劣天气下最大运行工况要求）； 1.2风机基础浇注符合行业质量标准； 1.3塔筒制造应把好原料关，按照设计要求进行质量检验； 1.4塔筒制造过程中，卷板、焊接符合工艺标准，质量检验符合设计要求； 1.5基础环安装不平度应小于1mm； 1.6法兰盘不平度应小于1mm，平行度应小于1mm，且不平度应小于平行度； 1.7塔筒喷途前，表面应处理清洁，然后进行喷涂，喷涂工艺符合质量标准（三次），涂层厚度不的小于0.75mm；
1.8塔筒制造、基础浇注过程，主机厂家、监理人员应把好过程监造关。 2严把塔筒运输关 1塔筒运输应选择有经验的运输单位，塔筒起吊、上车、卸车防止碰撞，运输、存放支点应合理； 2基础环、塔筒在运输时，应在车上固定牢固（车上应有卡点或用导链固定），设备尾端应有警示标志，以防碰撞； 3运输过程中如遇路况不好，应降低车速行驶，防止颠簸； 4塔筒卸车后，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家； 5塔筒吊装时，应由专业人员、厂家、监理共同对塔筒进行外观检查，特别是支点处有无凹陷，如由凹陷必须退回厂家； 3严把日常运行维护关 3.1运行人员按时收听和记录当地天气预报，作好风场安全运行的事故预想和对策，大风天气过后第二天，对所有的风机塔筒外观进行检查；
东湾风电场反事故演练方案样本
批准: 审定: 审核: 邹冠中 编写: 任尚远 东湾风电场 8月22日
反事故演习方案 一、演习题目 惠德3-1风机飞车 二、演习目的 1、检验风机飞车情况下现场人员对风机控制的了解程度和实 际操作技能; 同时, 经过事故处理过程, 进一步培训和提高 运行人员对定桨距风机基本原理和控制策略的掌握。 2、提高运行值班人员判断、处理事故能力。 3、使值班人员在事故发生时, 能够在第一时间迅速判断故障, 做出正确的处理。 4、进一步明确事故情况下各岗位职责 三、演习适用范围、总体思想和原则 本演习方案, 遵守保护生命和”安全第一、预防为主”的方针以及”防止和控制事故扩大优先、提高运行人员事故处理能力”的原则, 并在组织实施过程中, 结合实际、突出重点、讲究实效, 保证演习参与人员、公众和环境的安全。 四、演习策划组 组长: 吴宝臣 副组长: 张秋华邹冠中 成员: 东湾风电场当值值班人员 职责: 确定演习目的、原则、规模、参演的人员; 确定演习的性质与方法, 选定演习的地点与时间, 规定演习的
时间尺度; 确定演习实施计划、情景设计与处理方案, 审定演习准备工作计划和调整计划; 检查和指导演习 准备与实施, 解决演习准备与实施过程中所发生的重 大问题; 协调各类演习参与人员之间的关系; 组织演 习总结与追踪。 五、演习参与人员 按照演习过程中扮演的角色和承担的任务, 将演习参与人员分为演习人员、控制组、评价组, 人员在演习过程中都有着重要的作用, 而且在演习过程中佩带能表明其身份的识别符( 佩戴不同颜色的安全帽, 演习组为红色, 监护组为黄色、领导为白色安全帽) 1、演习、监护人员 演习人员: 东湾风电场乙值 监护人员: 东湾风电场甲值 职责: 演习人员负责演习内容的实施与演习过程中操作 的正确性; 监护人员负责演习人员在演习过程中 的安全并与演习人员协同应对事故或紧急事件; 按演习程序进行演习。 2、控制组 组长: 张秋华 成员: 邹冠中刘洋( 分别派驻主控室、事故岗位)
风电场四项反措
风机四项反事故技术措施 目录 第一章总则 第二章风机倒塌反事故技术措施 第三章风机叶片断裂反事故技术措施 第四章风机飞车反事故技术措施 第五章风机着火反事故技术措施
第一章总则 第一条为防止风电场重特大风机事故的发生，保证风电场的安全稳定运行，结合风电生产的特点，根据风电场实际情况，制定了《风机四项反事故技术措施》。 第二条本规定适用于山西福光风电有限公司下属的所有风电场。 第二章风机倒塌反事故技术措施 第三条风机倒塌反事故技术措施 3.1每周六对所有风机的外观进行巡视，检查塔筒外观有无变形，有无漆皮脱落、锈蚀，塔筒焊缝有无裂纹的情况。 3.2大风天气过后第二天，对所有的风机塔筒外观进行检查。 3.3每次登机过程中，检查塔筒内壁有无变形、漆皮脱落、锈蚀的情况，检查塔筒连接处有无缝隙，螺栓有无缺失、松动。 3.4每年风机检修，对塔筒连接处、塔底基础环连接处，螺栓力矩严格按照标准进行。 3.5检查过程中，发现塔筒变形，螺栓缺失、松动，焊缝有裂纹的现象，立即停机，报公司领导。 3.6发现有外观漆皮脱落、锈蚀情况，报告公司领导，请专业人员对塔筒做定期防腐处理。 3.7每年对风机进行沉降监测，超过标准的，及时上报公司领导，对风机检查，处理。
3.8每年对风机的垂直度进行测试，超过标准的，及时上报公司领导，对风机检查，处理 3.9运行中的风机，当10分钟平均风速超过额定切出风速，而未切出的，及时手动停机，待风速降低后，再行启动。 3.10运行中的风机，当瞬时风速超过35m/s时，手动停机，待风速降低后，再行启动。 3.11风较大时，值班人员对风机的振动值进行监测，超出范围的，及时报告场长，登机检查。 3.12若风机出现塔筒变形等随时会出现倒塌危险的，需要观测塔筒情况，必须站立在上风向区，远离危险区域，在未做好安全措施的情况下，严禁登机检查。 第三章风机叶片断裂反事故技术措施 第四章风机飞车反事故技术措施 第五章风机着火反事故技术措施
风机叶片反事故措施实用版
YF-ED-J3962 可按资料类型定义编号 风机叶片反事故措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
风机叶片反事故措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、每月定期对所有风机叶片外观进行巡 视，检查叶片有无变形、漆皮脱落、锈蚀、裂 纹等情况，当叶片存在异常噪音时，要立即组 织进行检查和修复，防止缺陷扩大。 2 、雷雨冰雹等恶劣天气过后第二天，对 所有的风机叶片外观进行特殊检查。 3、遇到雷雨冰雹等恶劣天气，必要时采取 停机处理，待恶劣天气过后再启动风机。 4、每年风机定期检修维护，对叶片轮毂连 接处螺栓力矩严格按照《华北公司金属技术监 督实施细则》要求进行。
5、定期更换变桨电池。使桨叶能够正常收桨。 6、检查过程中，发现叶片变形，有裂纹空洞现象，立即停机，防止飞车事故发生，汇报公司领导。 7、质保期结束前必须对机组的叶片进行一次全面、细致、近距离检查。 8、大风天气要加强机组的运行监视工作，当风速超过切出风速仍不切出的，要立即停机对该机组控制参数进行检查。
反事故措施-化学专业
化学专业反事故措施 批准： 审定：闫凤奎 审核：关志峰尹立恒 编写：李峰
目录 1. 防止人身伤亡事故 (1) 1.1. 防止灼烫伤害事故 (1) 1.2. 防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故 (1) 1.3. 防止中毒与窒息伤害事故 (2) 2. 防止火灾事故 (3) 2.1. 防止氢气系统爆炸事故 (3) 2.2. 防止氨系统着火爆炸事故 (3) 3. 防止压力容器等承压设备爆破事故 (4) 3.1. 防止承压设备超压 (4) 3.2. 防止氢罐爆炸事故 (4) 3.3. 加强压力容器注册登记管理 (4) 4. 防止重大环境污染事故 (5) 4.1. 加强废水处理，防止超标排放 (5) 5. 防止化学危险品流失及伤害事故 (5) 5.1. 防止易制毒品流失事故 (5) 5.2. 防止化学危险品伤害事故 (6)
1.防止人身伤亡事故 1.1.防止灼烫伤害事故 化学作业人员(配置化学溶液,装卸酸、碱等)必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。 1.2.防止液氨储罐泄露、中毒、爆炸伤人事故 1.2.1液氨储罐区须由具有综合甲级资质或者化工、石化专业甲级设计资质的化工、石化设计单位设计。储罐、管道、阀门、法兰等必须严格把好质量关，并定期检验、检测、试压。 1.2.2防止液氨储罐意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加。 1.2.3加强液氨储罐的运行管理、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%-80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄露伤人。 1.2.4在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，防止液氨罐受热、爆洒。 1.2.5设置安全警示标志，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场所。 1.2.6检修时做好防护措施，严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范措施，空罐检修时，采取措施防止空气漏入管道内形成爆炸性混合气体。 1.2.7严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置，按照规范要求在罐区入口设置放静电装置，易燃物质的管道、法兰等应有防静电接地措施，电气设备应采用防爆电气设备。 1.2.8完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护；严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。 1.2.9氨储存箱、计量箱的排气，应设置氨气吸收装置。 1.2.10加强管理、严格工艺措施，防止跑、冒、漏；充装液氨的罐体上严禁实施焊接，防止因罐体内液面以上部位达到爆炸极限的混合气体发生爆炸。 1.2.11坚持巡回检查，发现问题及时处理，避免因外环境腐蚀发生液氨泄露。 1.2.12槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。 1.2.13加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区，运送物料的机动车辆必须正确行驶，不能发生任何故障和车祸。 1.2.14设置符合规定要求的消防灭火器材，液氨储罐区应设置风向标，及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员，氨区作业人员必须佩带防毒面具，并及时撤离影响范围内的人员。
锅炉反事故技术措施
锅炉反事故技术措施 1、前言 在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。 2、事故处理原则 2.1事故处理原则 2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特 征，迅速正确地判断和处理事故。 2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为 主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场 实际情况进行正确处理。 2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组 的运行。 2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助 处理，事故处理完毕后方可接班。 2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并 汇报有关领导。 2.2事故停炉的条件及处理 2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉
2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时； 2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时； 2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。 2.2.2紧急停炉的处理 2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料, 复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右， 并通知电气停止电除尘电场运行。 2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风 道内的所有挡板。 2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁 严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。 2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉 管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。 2.2.2.5其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领 导并详细做好记录。 2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理. 2.2. 3.1炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.
防止倒塔倒塌反事故措施
防止风力发电机组倒塔事故防范措施 第一条风机塔筒及主机在设备选型时应符合设计要求，在招标时应选择技术成熟、厂商具有专业资质的设备；在施工时，应严格遵循安装作业指导要求进行安装，规范浇注、焊接等工艺，使用强度高于或等于设计要求水泥，拒绝使用强度低于设计要求的连接件，预紧力矩和最终力矩要按照要求的顺序和时间间隔完成；在维护时，须认真按照维护作业指导书要求进行力矩校准、油脂添加、定值核对及机械和电气试验等工作，定期开展技术、质量监督工作，以防止此类重大设备事故发生。 第二条风机设计必须由具备相关专业资质的机构进行,遵守〔发改委能源局1403号〕关于《风电场场址工程地质勘察技术规定》相关规定。同时要考虑塔筒防腐、覆冰等极端因素。 第三条风机塔筒在招标选型时要选择技术成熟、质保体系完整的制造厂。 第四条塔筒必须由具备专业资质的机构进行监造和监检，不得自行监理。 第五条禁止塔筒生产厂将塔筒分包加工，如有必要须经业主批准同意。 第六条在塔筒采购协议中母材、高强螺栓、焊料等关键部件必须由具备相应资质的供应商提供。 第七条塔筒钢板材料下料前进行无损检测（≥40mm
厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。 第八条在塔筒制作过程中，加强生产中的下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等过程控制，严格执行法兰内倾、平面度、平行度检测，喷砂除锈检查、防腐涂层检测标准。 第九条焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书，工艺评定应覆盖产品施焊范围；塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成分和机械性能）；焊接过程中按相应的技术要求对焊缝做无损探伤。 第十条油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的质量证明文件。 第十一条风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求。 第十二条风机基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录。 第十三条对于直埋螺栓型风机基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验,并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理。 第十四条风机基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行。 第十五条基础施工完毕后，当基础混凝土强度、接地
风机叶片反事故措施示范文本
风机叶片反事故措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风机叶片反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每月定期对所有风机叶片外观进行巡视，检查叶片 有无变形、漆皮脱落、锈蚀、裂纹等情况，当叶片存在异 常噪音时，要立即组织进行检查和修复，防止缺陷扩大。 2 、雷雨冰雹等恶劣天气过后第二天，对所有的风机 叶片外观进行特殊检查。 3、遇到雷雨冰雹等恶劣天气，必要时采取停机处理， 待恶劣天气过后再启动风机。 4、每年风机定期检修维护，对叶片轮毂连接处螺栓力 矩严格按照《华北公司金属技术监督实施细则》要求进 行。 5、定期更换变桨电池。使桨叶能够正常收桨。 6、检查过程中，发现叶片变形，有裂纹空洞现象，立
即停机，防止飞车事故发生，汇报公司领导。 7、质保期结束前必须对机组的叶片进行一次全面、细致、近距离检查。 8、大风天气要加强机组的运行监视工作，当风速超过切出风速仍不切出的，要立即停机对该机组控制参数进行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion