压力钢管单元质量评定和填表说明
5.水工金属结构安装工程
表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ
3.本表是在表5.1.1～表5.1.4质量验收评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
2）设备的试验和试运行符合SL635—2012及相关专业标准规定；各项报验资料符合SL635—2012的要求。
（2）优良标准。
在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
水利水电工程
表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称单元工程量
分部工程名称安装单位
单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目
主控项目（个）一般项目（个）
合格数其中优良数合格数其中优良数
1 管节安装（见表5.1.1）
2 焊缝外观质量（见表5.1.2）
3 焊缝内部质晕（见表5.1.3）
4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）
试运行效果＿＿质量标准（见附表A.0.2-2）
安装单位自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为＿＿，其中主控项目优良率为＿＿，单元工程安装质量验收评定等级为＿＿。
（签字，加盖公章）
年月日
注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
2：检验项目优良率=（主控项目优良数 + 一般项目优良数）/检验项目总数×100%。
表5.1.1管节安装质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目检验方法检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光
指向仪，经纬仪、水准仪、全
站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点
环缝对口径向错边量
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、
球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
钢尺、钢板尺、垂球或激光
指向仪
始装节在上、下游管口测
量，其余管节管口中心只测一
端管口
其他部位管节的管口中心
鞍式支座顶面弧度和样板
间隙
用样板检查测3～5点
滚动支座或摇摆支座的支
墩垫板高程和纵、横中心
全站仪、水准仪和经纬仪
每项各测1个点
支墩垫板与钢管设计轴线
的倾斜度
每米测1点
各接触面的局部间隙（滚动
支座和摇摆支座）
塞尺各接触面至少测1个点
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.1.1 管节安装质量检查表
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开/完工日期年月日～年月
日
项次检验项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级合格优良
1 2 3 …
D≤
2000
2000
＜D
≤
5000
5000
＜D
≤
8000
D
＞
8000
D
≤
2000
2000
＜D
≤
5000
2000
＜D
≤
8000
D
＞
8000
主控项目1
始装节管口
里程
±5 ±4
2
始装节管口
中心
5 4
3
始装节两端
管口垂直度
3 3
4 钢管圆度
1000
5D，且不大于40
1000
4D，且不大于30 5
纵缝对口径
向错边量
任意板厚δ，不大
于10%δ，且不大于2
任意板厚δ：不大于
5%δ，且不大于2
6
环缝对
口径向
错边量
板厚δ≤30，不大
于15%δ,且不大于3
不大于10%δ，且不
大于3
30＜δ≤60，不大
于10%δ
不大于5%δ
δ＞60，不大于6 不大于6
不锈钢复合钢板焊
缝，任意板厚δ，不
大于10%δ,且不大于
1.5
不锈钢复合钢板焊
缝，任意板厚δ，不
大于5%δ，且不大于
1.5
一
般项目1
与蜗壳、伸
缩节、蝴蝶
阀、球阀、
岔管连接的
管节及弯管
起点的管口
中心
6 10 12 12 6 10 12 12
续表5.1.1
项次检验项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级
合格优良
1 2 3 …
D≤
2000
2000
＜D
≤
5000
5000
＜D
≤
8000
D
＞
800
D
≤
200
2000
＜D
≤
5000
2000
＜D
≤
8000
D
＞
8000
一般项目2
其他部位
管节的管口
中心
15 20 25 30 10 15 20 25 3
鞍式支座
顶面弧度和
样板间隙
不大于2
4
滚动支座
或摇摆支座
的支墩垫板
高程和纵、
横中心
±5 ±4
5
支墩垫板
与钢管设计
轴线的倾斜
度
不大于
1000
2
6
各接触面
的局部间隙
（滚动支座
和摇摆支
座）
不大于0.5
检査意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年月
日安装单位评定人
年月
日
监理工程师
年月
日
注：D为钢管内径，单位：mm。
表5.1.2焊缝外观质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。 1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。 2.检验（测）方法及数量。
检验项目 检验方法检验数量
裂纹 检查（必要时用5倍放大镜检査）
沿焊缝长度
表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满
焊缝余高 Δh 手工焊 钢板尺或焊接检验规
自动焊 对接焊缝宽度
Δb
手工焊 自动焊
飞溅 检查
全部表面
电弧擦伤 焊瘤
角焊缝 焊脚高K
手工焊
焊接检验规
自动焊
端部转角
检查
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.1.2 焊缝外观质量检查表
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开/完工日期年月日～年月
日
项次检验项目
允许偏差（mm）实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级合格优良
1 2 3 …
主控项目1 裂纹不允许
2 表面夹渣
一类、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：深不大于0.1δ长不大于0.3
δ，且不大于10
3 咬边
钢
管
一类、二类焊缝：深不大于0.5；三
类焊缝：深不大于1
钢
闸
门
一类、二类焊缝：深不大于0.5；连
续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且
不大于100；两侧咬边累计长度不大于
该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；
三类焊缝深不大于1
4 表面气孔
钢
管
一类、二类焊缝不允许，
三类焊缝：每米范围内允许
直径小于1.5的气孔5个，
间距不小于20
不允许
钢
闸
门
一类焊缝不允许
二类焊缝：直径不大于
1.0mm气孔每米范围内允许
3个，间距不小于20
三类焊缝：直径不大于
1.5mm气孔每米范围内允许
5个，间距不小于20
5 未焊满
一、二类焊缝不允许
三类焊缝：深不大于0.2＋0.02δ且不大
于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
一
般项目1
焊
缝
余
高
Δh
手工焊
一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12 Δh=（0～1.5）/（0～2）
12＜δ≤25 Δh=（0～2.5）/（0～3）
12＜δ≤50 Δh=（0～3）/（0～4）
δ＞50 Δh=（0～4）/（0～5）自动焊（0～4）/（0～5）
续表5.1.2
项次检验项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级
合格优良
1 2 3 …
一般项目2
对接
焊缝
宽度
Δb
手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡
自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡3 飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控
项目）
4 电弧擦伤
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控
项目）
5 焊瘤不允许
6
角焊
缝焊
脚高
K
手工焊K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3
自动焊K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3 7 端部转角连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年月
日安装单位
评定人
年月
日
监理工程师
年月
日
注 1：δ为钢板厚度，单位：mm。
2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1.3焊缝内部质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目检验方法
射线探伤压力钢管：按SL432要求；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求
超声波探伤压力钢管：按SL432要求；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；启闭机：按SL381和SL36要求
磁粉探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.1.3 焊缝内部质量检查表
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开/完工日期年月日～年月
日
项次检验项目
允许偏差（mm）实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级合格优良
1 2 3 …
主控项目1 射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格
二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合
格率不低
于90% 2 超1声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格
二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合
格率不低
于95% 3 磁粉探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ
级合格
一次合
格率不低
于95% 4 渗透探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ
级合格
一次合
格率不低
于95%
检查意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年月
日安装单位
评定人年月
日
监理工程师
年月
日
注 1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）×100%。
2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100%。
3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
检验项目检验方法检验数量钢管表面清除
目测检查全部表面钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检
查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对
比；粗糙度用触针式轮廓
仪测量或比较样板目测评
定
每2㎡表面至少要有一个评定点。触
针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，
取其算术平均值；比较样块法每一评定
点面积不小于50m㎡
涂料涂装目测检查安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每10㎡表面应不少于3个
测点；结构复杂、面积较小的表面，每
2㎡表面侧点应不少于1个点；单节钢
管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1
个点
针孔检测仪
侧重在安装环缝两侧检测，每个区域
5个测点，探测距离300mm左右
专用刀具
符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的
划格试验的规定
金属喷涂目测检查全部表面
测厚仪
平整表面上每10㎡不少于3个局部厚
度（取1d㎡的基准面，每个基准面测
10个测点，取算术平均值）
切割刀、布胶带
当涂层厚度小于或等于200μm，在
15mm×15mm面积内按3mm间距，用刀切
划网格，切痕深度应将涂层切断至基体
金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一
条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿
垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当
涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm
面积内按5mm间距切划网格，按上述方
法检测
3.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开/完工日期年月日～年月
日
项次检验
项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级合格优良 1 2 3 …
主控项目1
钢管表
面清除
管壁临时支撑割除，焊
疤清除干净
管壁临时支撑割除，
焊疤清除干净并磨光
2
钢管局
部凹坑
焊补
凡凹坑深度大于板厚
10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚
10%或大于 2.Omm应焊
补并磨光
3
灌浆孔
堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目1
表面预
处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa
2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到
Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为
Rz60～Rz1OOμm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
2
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、
起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺
欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文
件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不
低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测
针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮
片打磨后补涂
附
着
力
涂膜厚
度大于
250μm
在涂膜上划两条夹角为60°的切
割线，应划透至基底，用透明压敏胶
粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，
涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～
60μm，刀口间距1mm；
61～120μm，刀口间
距2mm；121～250μm，
刀口间距3mm），涂层
沿切割边缘或切口交
叉处脱落明显大于
5%，但受影响明显不
大于15%
切割的边
缘完全平
滑，无一格
脱落，或在
切割交叉处
涂层有少许
薄片分离，
划格区受影
响明显地不
大于5%
续表5.1.4
项次检验项
目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）合格
数
优
良
数
质
量
等
级
合格优良 1 2 3 …
一
般项目3
金属
喷涂
外观
检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、
鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺
陷
涂层
厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚
度
结合
性能
胶带上有破断
的涂层粘附，但基
底未裸露
涂层的任何部
位都未与基体金
属剥离
检查意见：
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。
测量人
年月
日安装单位
评定人年月
日
监理工程师
年月
日
钢管承受压力壁厚计算方式
钢管承受压力壁厚计算方式 作者：大口径钢管来源：原创点击数： 271 更新时间：2010年03月12 【字体： 大中小】 碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=，螺旋缝焊接钢管φ=； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 表2-1 无缝钢管和石油裂化用钢管壁厚负偏差 钢静种尝壁恒(毫米)壁厚偏差(％)
冷拔(冷轧)钢管>1-15 热轧钢管-15 >20 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 表2-2 不锈铜、耐酸钢无缝钢管壁厚负偏差 钢管种类壁厚(毫米) 壁厚偏差(％) 普通级高级 冷拨(冷扎)钢管≤1毫米毫米＞1-3-15-10＞3-10 热扎钢管≤10-15 ＞10～20-20-15＞20-15 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 表2-3 热轧厚钢板的厚度负偏差 (毫米) 宽度 600~17001701~18001801~20002001~2500 厚度负偏差 厚度 4 ~ 5~7 8~10 11~25
公称压力(MPa)管道壁厚对照表编辑整理
(2010年)最新公称压力（MPa)管道壁厚对照表 （一）无缝碳钢管壁厚m m
(二)无缝不锈钢管壁厚mm
（三）焊接钢管壁厚mm
内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm；
Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。 3）是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种：
管道压力计算
一 问：水泵流量25立方米每小时，扬程71.5米，管径DN100的塑料管，水泵直接接管道，管道为直管，中间无管件，求1.5公里处管内水压。 最好能列出具体用到的公式及系数。 答：管路到出口的总长多少？管路出口压力多大？是否直接流入大气中？明确定后可以计算。 如果后续还有较长的管路，且通过的流量是25立方米每小时，同时忽略吸程的话，1.5公里处管内水压可计算如下： 流量：Q=25m^3/h=6.94*10^(-3)m^3/s 管道比阻：S=10.3n^2/d^5.33=10.3*0.011^2/0.1^5.33=266.45 管道水头损失：h=SLQ^2=266.45*1500*[6.94*10^(-3)]^2= 12.25 m 1.5公里处管内水压:P=pg(H-h)=1000*9.8*(71.5-19.25)=512050 Pa=0.512 MPa 二 不锈钢管道压力计算公式 一，计算公式：p=(d1-d2)σ/(d2·n)=(d1-d2)[σ]/d2式中 p：钢管内能承受的压力，kgf/cm^2 d1：钢管外直径，cm d2：钢管内直径，cm n：安全系数，通常取n=1.5—2.0，根据管件重要性也可取更大或更小些。σ：钢管材料屈服强度，kgf/cm^2 [σ]：钢管材料许用应力，[σ]=σ/n，kgf/cm^2 注意各参数的单位必须一致。 【Kgf表示千克力，是工程单位制中力的主单位。1Kgf压强的含义是在地表质量为1Kg的物体受到的重力的大小。所以1kgf/cm^2= 9.80665N/0.0001m^2=98066.5Pa， 1.1kgf=107873.15Pa。粗略计算取重力加速度为9.8m/s^2，则 1kgf/cm^2=98000Pa， 1.1kgf/cm^2=107800Pa ，kg/cm2不是压力的单位，可以理解为单位面积内的质量的单位。压力是力，N、kgf等都可以作为力的单位。】 二，水压试验压力：P=2SR/D S=公称壁厚（mm） R=允许应力在14976标准中为抗拉强度的40%（MPa） D=公称外径（mm）
钢管Sch S S STD 壁厚及压力对照表
公称直径管外 径 ANSI B36.10 B36.19 mm in mm Sch5s Sch10s Sch10Sch20Sch30Sch40s STD Sch40Sch60Sch80XS Sch80s Sch100Sch120Sch140Sch160XXS 61/810.29- 1.24--- 1.73 1.73 1.73- 2.41 2.41 2.41-----81/413.7- 1.65--- 1.73 1.73 1.73- 3.02 3.02 3.02-----103/817.1- 1.65--- 2.31 2.31 2.31- 3.2 3.2 3.2-----151/22134 1.65 2.11--- 2.77 2.77 2.77- 3.73 3.73 3.73--- 4.787.47 203/426.7 1.65 2.11--- 2.87 2.87 2.87- 3.91 3.91 3.91--- 5.567.82 25133.4 1.65 2.77--- 3.38 3.38 3.38- 4.55 4.55 4.55--- 6.359.09 32 1 1/442.2 1.65 2.77--- 3.56 3.56 3.56- 4.85 4.85 4.85--- 6.359.7 40 1 1/248.3 1.65 2.77--- 3.68 3.68 3.68- 5.08 5.08 5.08---7.1410.16 50260.3 1.65 2.77--- 3.91 3.91 3.91- 5.54 5.54 5.54---8.1411.07 65 2 1/273 2.11 3.05--- 5.16 5.16 5.16-7.017.017.01---9.5214.02 80388.9 2.11 3.05--- 5.49 5.49 5.49-7.627.627.62---11.1215.24 90 3 1/2102 2.11 3.05--- 5.74 5.74 5.74-8.088.088.08-----1004114.3 2.11 3.05--- 6.02 6.02 6.02-8.568.568.56-11.12-13.4917.12 1255141.3 2.77 3.4--- 6.55 6.55 6.55-9.539.539.53-12.7-15.8819.05 1506168.3 2.77 3.4---7.117.117.11-10.9710.9710.97-14.27-18.2621.94 2008219.1 2.77 3.4- 6.357.048.188.188.1810.3112.712.712.715.0918.2620.6223.0122.22 25010273.1 3.4 3.76- 6.357.89.279.279.2712.712.712.715.0918.2621.4425.428.5825.4 30012323.9 3.96 4.57- 6.358.389.529.5210.314.2712.712.717.4821.4425.428.5833.32-35014356.6 3.96 4.78 6.357.929.52*9.529.5211.1315.0912.712.719.0523.8327.7931.7535.71-40016406.4 4.19 4.78 6.357.929.52*9.529.5212.716.6612.712.721.4426.1930.9636.5240.49-45018457 4.19 4.78 6.357.9211.12*9.529.5214.2719.0512.712.723.8229.3634.9239.4745.24-50020508 4.78 5.54 6.357.9212.7*9.529.5215.0920.6212.712.726.1932.5438.144.4550.01-55022559 4.78 5.54 6.357.9212.7*9.529.52-22.2212.712.728.5834.9241.2847.6253.98-60024610 5.54 6.35 6.357.9214.27*9.529.5217.4824.6112.712.730.9638.8946.0252.3759.54-
压力管道的强度计算.
压力管道的强度计算 1．承受内压管子的强度分析 按照应力分类，管道承受压力载荷产生的应力，属于一次薄膜应力。该应力超过某一限度，将使管道整体变形直至破坏。 承受内压的管子，管壁上任一点的应力状态可以用3个互相垂直的主应力来表示，它们是：沿管壁圆周切线方向的环向应力σθ，平行于管道轴线方向的轴向应力σz，沿管壁直径方向的径向应力σr，如图2．1，设P为管内介质压力，D n为管子内径，S为管子壁厚。则3个主应力的平均应力表达式为 管壁上的3个主应力服从下列关系式： σθ＞σz＞σr 根据最大剪应力强度理论，材料的破坏由最大剪应力引起，当量应力为最大主应力与最小主应力之差，故强度条件为 σe=σθ-σr≤[σ] 将管壁的应力表达式代入上式，可得理论壁厚公式
图2．1 承受内压管壁的应力状态 工程上，管子尺寸多由外径D w表示，因此又得昂一个理论壁厚公式 2．管子壁厚计算 承受内压管子理论壁厚公式，按管子外径确定时为 按管子内径确定时为 式中： S l——管子理论壁厚，mm；
P——管子的设计压力，MPa； D w——管子外径，mm； D n——管子内径，mm； φ——焊缝系数； [σ]t——管子材料在设计温度下的基本许用应力，MPa。 管子理论壁厚，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。它只考虑了内压这个基本载荷，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。作为工程上使用的管道壁厚计算公式，还需考虑强度削弱因素。因此，工程上采用的管子壁厚计算公式为 S j=S l+C (2-3) 式中：S j——管子计算壁厚，mm； C——管子壁厚附加值，mm。 (1)焊缝系数(φ) 焊缝系数φ，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。焊缝系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。 根据我国管子制造的现实情况，焊缝系数按下列规定选取：[1] 对无缝钢管，φ=1．0；对单面焊接的螺旋线钢管，φ=0．6；对于纵缝焊接钢管，参照《钢制压力容器》的有关标准选取： ①双面焊的全焊透对接焊缝： 100％无损检测φ=1．0； 局部无损检测φ=0．S5。 ②单面焊的对接焊缝，沿焊缝根部全长具有垫板： 100％无损检测φ=0．9； 局部无损检测φ=0．8； (2)壁厚附加量(C) 壁厚附加量C，是补偿钢管制造：工艺负偏差、弯管减薄、腐蚀、磨损等的减薄量，以保证管子有足够的强度。它按下列方法计算： C=C1+C2 (2-4) 式中：C1——管子壁厚负偏差、弯管减薄量的附加值，mm； C2——管子腐蚀、磨损减薄量的附加值，mm。 ①管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值： 在管子制造标准中，允许有一定的壁厚负偏差，为了使管子在有壁厚负偏差时的最小壁厚不小于理论计算壁厚，管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加值。 在管子标准中，壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示，令α为管子壁厚负偏差百分数，则得
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器， 即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三 板套成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属 网固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊 好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂 浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋 固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试
碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中 C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米 -0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。
4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6
管道压力计算
一 问:水泵流量25 立方米每小时，扬程米，管径DN100 的塑料管，水泵直接接管道，管道为直管，中间无管件，求公里处管内水压。 最好能列出具体用到的公式及系数。 答:管路到出口的总长多少管路出口压力多大是否直接流入大气中明确定后可以计算。 如果后续还有较长的管路，且通过的流量是25 立方米每小时，同时忽略吸程的话，公里处管内水压可计算如下: 流量: Q=25m^3/h=*10^(-3)m^3/s 管道比阻: S=^2/d^=*^2/^= 管道水头损失: h=SLQ^2=*1500*[*10^(-3)]^2= m 公里处管内水压:P=pg(H-h)=1000** Pa= MPa 二 不锈钢管道压力计算公式 一，计算公式:p=(d1-d2)σ /(d2·n)=(d1-d2)[σ ]/d2 式中 p:钢管内能承受的压力，kgf/cm^2 d1:钢管外直径，cm d2:钢管内直径，cm n:安全系数，通常取n=，根据管件重要性也可取更大或更小些。 σ :钢管材料屈服强度，kgf/cm^2 [σ ]:钢管材料许用应力，[σ ]=σ /n，kgf/cm^2 注意各参数的单位必须一致。 【Kgf 表示千克力，是工程单位制中力的主单位。1Kgf 压强的含义是在地表质量为1Kg 的物体受到的重力的大小。所以1kgf/cm^2= ^2=，=。粗略计算取重力加速度为s^2，则1kgf/cm^2=98000Pa，cm^2=107800Pa ，kg/cm2 不是压力的单位，可以理解为单位面积内
的质量的单位。压力是力，N、kgf 等都可以作为力的单位。】 二，水压试验压力:P=2SR/D S=公称壁厚(mm) R=允许应力在14976 标准中为抗拉强度的40%(MPa) D=公称外径(mm) 三，无缝钢管Sch 对应的压力等级如何推算: Sch 壁厚系列是1938 年美国国家标准协会ANSI (焊接和无缝钢管)标准规定的，中国石油化工企业钢管系列(SH3405)也是按管子表号表示壁厚系列。管子表号(Sch)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000;并经圆整后的数值。即Sch=(P/σ )×1000，其中，P 为设计压力(MPa)，σ 为设计温度下材料的许用应力(MPa)。切记:管子表号Sch 不是壁厚，是壁厚系列。同一管径在不同的管子表号中其壁厚各异! 三 流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s 或(`m^3`/h);用重量表示流量单位是kg/s 或t/h。 流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。 流量与管道断面及流速成正比，三者之间关系: `Q = (∏ D^2)/ 4 · v · 3600 `(`m^3` / h ) 式中Q - 流量(`m ^3` / h 或t / h ); D - 管道内径(m); V - 流体平均速度(m / s)。 根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应进行计算后方可代用。例如用二根DN50 的管代替一根DN100 的管是不允许的，从公式得知
无缝钢管承受压力计算公式方法
无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa系数S=8 7<钢管压力PV17.5系数S=6 压力P>17.5系数S=4 能说一个是一个，比如说45号钢，在什么状态下，抗拉强度是多少，或45号钢不做任何处理工艺的抗拉强度是多少。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为 600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16 %，断面收缩率为40 %，冲击功为39J Q235 —表示屈服点为235MPa，抗拉强度约是375-460MPa （3750-4600kgf/cm2 ） Q345 —表示屈服点为345MPa，抗拉强度约是490-620MPa （4900-6200kgf/cm2 :
20号钢属《优质碳素结构钢》GB/T699-1999,屈服强度245Mpa,抗拉强度 410Mpa. 谢谢，也可以发我的邮箱，采纳了肯定还加分。edison_14@https://www.360docs.net/doc/8c11126672.html, 不锈钢管重量公式：［（外径-壁厚）*壁厚］*0.0249仁kg/米（每米的重量）304不锈钢管尺寸及允许偏差 标准化外径允偏差等级 许偏差 ± 1.5%，最小土 D1 0.75 mm ± 1.0%。最小土 D2 0.50 mm ± 0.75%.最小 D3 ± 0.30 mm ± 0.50%。最小 D4 ± 0.10 mm 304不锈钢管理论重量计算公式：（外径-壁厚）X壁厚X 0.02491=每米的重量（公斤） 七、304不锈钢力学性能 屈服强度(N/mm2 > 205 抗拉强度 > 520 延伸率(% > 40 硬度HB < 187 HRB W 90 HV< 200 密度7.93 g ? cm-3 比热c(20 C )0.502 J ? (g ? C)-1 热导率入/W(m ?C )-1 (在下列温度/ C ) 20 100 500 12.1 16.3 21.4
DLT52102012电力建设施工质量验收及评价规程全套验评表格
DLT52101-2012电力建设施工质量验收及评价规程全套验评表格DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程全套验评表格 单位工程定位放线检验批质量验收记录 土方开挖工程检验批质量验收记录 表5.3.1 编号: 注:* 为地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。土方回填工程检验批质量验收记录 表5.3.2 编号: 石方爆破开挖工程检验批质量验收记录 表5.3.3 编号: 重复使用钢板桩支护工程检验批质量验收记录 表5.3.4 编号: 混凝土板桩支护工程检验批质量验收记录 表5.3.5 编号: 水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录 表5.3.6 编号: 水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录(续) 表5.3.6 编号: 锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录 表5.3.7 编号: 钢及混凝土支撑系统工程检验批质量验收记录 表5.3.8 编号: 地下连续墙工程检验批质量验收记录． 表5.3.9 编号: 沉井(箱)工程检验批质量验收记录 表5.3.10 编号: 沉井(箱)工程检验批质量验收记录 (续) 表5.3.10 编号: 降水与排水工程检验批质量验收记录 表5.3.11 编号: 灰土地基检验批质量验收记录 砂和砂石地基检验批质量验收记录 土工合成材料地基检验批质量验收记录 粉煤灰地基检验批质量验收记录 强夯地基检验批质量验收记录 振冲地基检验批质量验收记录 砂桩地基检验批质量验收记录 预压地基检验批质量验收记录
高压喷射注浆地基检验批质量验收记录 土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 注浆地基检验批质量验收记录 水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录 夯实水泥土桩复合地基检验批质量验收记录 水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录 注:D为桩径,桩径允许偏差负值是指个别断面。 静力压桩工程检验批质量验收记录 静力压桩工程检验批质量验收记录． 2 先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录 先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录 2 混凝土预制桩模板安装工程检验批质量验收记录 混凝土预制桩钢筋安装检验批质量验收记录 混凝土预制桩外观质量及尺寸偏差检验批质量验收记录 混凝土预制桩施工(打桩)检验批质量验收记录 混凝土预制桩施工(打桩)检验批质量验收记录 2 成品钢桩检验批质量验收记录 钢桩施工检验批质量验收记录 2 螺旋钻、潜水钻、回旋钻和冲击钻成孔检验批质量验收记录23 钻扩机、机动洛阳铲和沉管法成孔检验批质量验收记录 3 人工挖大直径扩底墩成孔检验批质量验收记录 123P 混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录 2 防水混凝土工程检验批质量验收记录． 表5.5.1 编号: 水泥砂浆防水层工程检验批质量验收记录 表5.5.2 编号: 卷材防水层工程检验批质量验收记录 表5.5.3 编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录 表5.5.4 编号: 塑料板防水层工程检验批质量验收记录 表5.5.5 编号: 金属板防水层工程检验批质量验收记录 表5.5.6 编号:
钢管承受压力壁厚计算方式
钢管承受压力壁厚计算方式 碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中 C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 冷拔(冷轧)钢管>1 -15 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管≤1-0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10-15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5
普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 4 -0.4 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 ? 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6
SY4206-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批表格
表C.0.1 电缆线路敷设检验批质量验收记录 工程名称分项工程名 称 验收部位 施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见 主控项目1 电缆及附件规格、型号应符合设计文件要求，并具有产品技术质量证明文件，电缆具有" "强制性产品认证 2 电缆交接试验应符合现行国家标准GB 50150的规定 3 电缆敷设时，不应有扭绞、压扁、保护层断裂和表面严重划伤等现象；直埋电缆严禁平行敷设在管道上、下方，与各种工艺管线较差跨越距离及与易燃易爆气体管道、热力管道的距离应符合现行国家标准GB50168或GB50303的规定 4 金属电缆支架全长均应良好的接地、接地电阻值符合设计文件规定 5 交流单芯电缆或分相后的每根电缆不应单独穿于钢导管内，固定的夹具和支架不应形成闭合磁路 6 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应対地絶縁。对穿过零序电流互感器后制作的电缆终端，其电缆接地线应回穿互感器后接地；对尚未穿过零序电流互感器的电缆接地线应在零序电流互感器前直接接地 7 梯架、托盘或槽盒全场不应大于30m时，不应少于两处与保护导体可靠连接；全场大于30m时，每隔20m~30m应增加一个连结点，起始段和终点段均应可靠接地。非镀锌梯架、托盘或槽盒本体之间的两段应跨接保护联结导体，保护联结导体截面积应符合设计文件要求。镀锌梯架、托盘或槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 一 般项目1 电缆支 架、托架 安装规定 支架、托架焊接应牢固。横平竖直， 无明显变化 支架、托架切口应无卷边、毛刺，其 长度一致 支架层间距及支架距离应符合设计文 件及现行国家标准GB5303的要求， 成排安装的电缆支架高差不应大于
钢管承受压力计算公式
钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：方矩管、螺旋管钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 不锈钢管承受压力计算公式 不锈钢管所承受的压力如何计算： 1、计算公式：2X壁厚X（抗拉强度X40%）＊外径 2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉强度：485MA 3、321、30 4、304L——抗拉强度：520MA 304不锈钢管的抗拉强度是520MPA 316不锈钢管的抗拉强度是485MPA 而不锈钢管能承受的水压除了材质不同能承受压力值大小不一样之外；外径和壁厚也是非常重要的因素，壁厚越厚，能承受的压力值越大，比如同样外径，10个厚的不锈钢管就比5个厚的不锈钢管能承受的水压要高的多；另外，还与外径有关，外径越大，能承受的压力值越小，比如同样的壁厚，外径越大能承受的压力值越小； 不锈钢管承受压力的计算公式： 水压试验压力：P=2SR/D S是指壁厚，r指抗拉强度的40%，D指外径； 下面举例说明： 304不锈钢管规格：159*3 P=2*520*0.4*3/159=7.84MPA 316不锈钢管规格:159*3 P=2*485*0.4*3/159=7.32MPA 不锈钢无缝管按要求不同分类如下： 按生产工艺分为：不锈钢冷拔管、不锈钢精密管。 按截面分为：不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢矩管、不锈钢异型管（有三角管、六角管等） 按壁厚可分为：厚壁不锈钢管、薄壁不锈钢管 按口径可分为：大口径不锈钢管、小口径不锈钢管、不锈钢毛细管 按搜索习惯可分为：不锈钢无缝管、无缝不锈钢管、不锈钢管、不锈钢钢管、不锈钢无缝钢管 按地区可分为：戴南不锈钢管、江苏不锈钢管、泰州不锈钢管、温州不锈钢管、浙江不锈钢管、佛山不锈钢管、上海不锈钢管、北京不锈钢管、山东不锈钢管 按材质分为：201不锈钢无缝管、202不锈钢无缝管、301不锈钢无缝管、304不锈钢无缝管、316L不锈钢无缝管、310S不锈钢无缝管
明渠一分部工程验收鉴定书
中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡建设工程 房建合同段 总平附属分部工程 鉴定书 中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡建设工程 房建合同段 总平附属分部工程验收工作组 2017年1月21日
前言： 2017年1月21日项目法人主持，由项目法人、设计、监理、施工、运行管理单位组成验收工作组，依据SL223—2008《水利水电建设工程验收规程》的相关规定，对中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡建设工程房建合同段总平附属分部进行验收。质量监督单位、第三方质量检测单位出席了本次会议，验收工作组通过现场检查、听取建设各单位汇报，查阅工程相关档案资料，经充分讨论后达成该单位工程验收鉴定书。 一、分部工程开完工日期 本分部工程于2016年11月12日开工，2017年1月21日工程完工。 二、分部工程建设内容 总平附属分部工程建设内容包括：围墙、室外道路、室外停车场、室外广场等。 三、施工经过及完成的主要工程量 1、施工经过： 总平附属阶段分部工程于2016年11月12日开始施工，进行室外场平、围墙施工（开挖基槽-浇筑垫层-砖砌体）、室外给排水管道施工（开挖沟槽 -垫层施工-管道安装-试压试水-回填）、室外道路施工（道路基层平整、碾压、检测-垫层施工、检测-面层施工）、室外停车场施工、室外人行道施工（基层处理、碾压、检测-垫层施工、检测-面层施工）、室外路灯等工序依 次进行。 2、主要工程量：土方工程：1313.15m3，砖砌体：112m3,砂石垫层： 283.63m3，面层面砖：316.67㎡，水泥砂浆抹灰：38㎡，水刷绿豆石墙面：96.3㎡，电力电缆（YJV-0.6/1KV-4*25+1*16）:41m，镀锌钢管配管SC32:50.8m，镀锌钢管配管SC50:31m，聚乙烯（PE）螺旋波纹管DN300:126.2m，孔网钢带聚乙烯复合给水管DN100:108m（配相应法兰片：12片），沥青混凝土路面：352㎡，路缘石：163m，路平石：25m，围墙栏
管道壁厚对照表
（一）无缝碳钢管壁厚m m
(二)无缝不锈钢管壁厚mm （三）焊接钢管壁厚mm
内压金属直管的壁厚 根据SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定： 当S0< Do /6时，直管的计算壁厚为： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的选用壁厚为： S = S0 + C 式中S0―― 直管的计算壁厚， mm； P――设计压力， MPa； D0――直管外径， mm； [σ]t―― 设计温度下直管材料的许用应力， MPa； Φ――焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1； S――包括附加裕量在内的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y――温度修正系数，按下表选取。 温度修整系数表 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘1000,并经圆整后的数值。即: Sch＝ P/[σ]t×1000 ANSI B36.10壁厚等级：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十个等级; ANSI B36.19壁厚等级：Sch5s、Sch10s、Sch40s、S 2）以钢管壁厚尺寸表示中国、ISO、日本部分钢管标准采用 ch80s四个等级; 表示英制管壁厚系列： Sch.20----全称：Schedule 20 Sch.10s--带s的系列为不锈钢专用，碳钢不用。 举个例子： 2" sch.10s 表示2”接管的壁厚为2.9mm,材质为不锈钢； 2" sch.40 表示2”接管的壁厚为4.0mm。
怎么计算无缝钢管能承受多大的压力
双击自动滚屏发布者：长信钢管发布时间：2011-6-3 阅读：96次【字体：大中小】 怎么计算无缝钢管能承受多大的压力|长信钢管告诉您 许用应力=F/A 第一个：允许压力R=屈服点235*80%（碳钢） 屈服点235*70%（不锈钢） 第二个：壁厚 S=P*D/2R=1*200/（2*235*（或）） 这与管径有关系，计算公式： 管材可承受的压力（MPa）=管材的抗拉强度（MPa） x 管材的壁厚（m）/管材的内径（m）计算出来后的压力再除以安全系数即可。 如外径121mm，壁厚5mm的无缝钢管，如果抗拉强度为500MPa，那么其可承压力为：500 x = 如果安全系数取2，则实际的承压为2=. 反算亦然，知道其它数据就可算出壁厚了。 可以根据水压试验反推 2SR P = -------- D P-试验压力 MPa R-允许压力 (碳钢合金钢为屈服点的,不锈钢为屈服点的 总之,要对应想应的的屈服点来确定。
怎么计算无缝钢管能承受多大的压力|长信钢管告诉您 发布者：长信钢管发布时间：2011-6-3 怎么计算无缝钢管能承受多大的压力|长信钢管告诉您 许用应力=F/A 第一个：允许压力R=屈服点235*80%（碳钢） 屈服点235*70%（不锈钢） 第二个：壁厚 S=P*D/2R=1*200/（2*235*（或）） 这与管径有关系，计算公式： 管材可承受的压力（MPa）=管材的抗拉强度（MPa） x 管材的壁厚（m）/管材的内径（m） 计算出来后的压力再除以安全系数即可。 如外径121mm，壁厚5mm的无缝钢管，如果抗拉强度为500MPa，那么其可承压力为：500 x = 如果安全系数取2，则实际的承压为2=. 反算亦然，知道其它数据就可算出壁厚了。 可以根据水压试验反推 2SR P = -------- D P-试验压力 MPa R-允许压力 (碳钢合金钢为屈服点的,不锈钢为屈服点的 总之,要对应想应的的屈服点来确定。
室内镀锌钢管安装技术交底
室内给水管道安装工程分项工程质量技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二）材料要求 1、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 2、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 4、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 （三）主要机具
钢管承受压力计算公式
钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管 、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 压力=（壁厚 *2* 钢管材质抗拉强度） /（外径 *系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数） /（2*钢管材质抗拉强度） 三：方矩管 、螺旋管钢管压力系数表示方法： 压力 P<7Mpa 系数 S=8 7<钢管压力 P<17.5 系数 S=6 压力 P>17.5 系数 S=4 不锈钢管承受压力计算公式 不锈钢管所承受的压力如何计算： 1、 计算公式：2X 壁厚X （抗拉强度 X40% ）*外径 2、 316、 316L 、 TP316、 TP316L ——抗拉强度： 485MA 3、 321 、 30 4、 304L ——抗拉强度： 520MA 304 不锈钢管的抗拉强度是 520MPA 316 不锈钢管的抗拉强度是 485MPA 而不锈钢管能承受的水压除了材质不同能承受压力值大小不一样之外； 外径和壁厚也是非常重要的因素， 壁厚越厚， 能承受的压力值越大，比如同样外径， 10 个厚的不锈钢管就比 5 个厚的不锈钢管能承受的水压要高的多；另外，还 与外径有关，外径越大，能承受的压力值越小，比如同样的壁厚，外径越大能承受的压力值越小； 不锈钢管承受压力的计算公式： 水压试验压力： P=2SR/D S 是指壁厚， r 指抗拉强度的 40%，D 指外径； 下面举例说明： 304 不锈钢管规格： 159*3 P=2*520*0.4*3/159=7.84MPA 316 不锈钢管规格 :159*3 P=2*485*0.4*3/159=7.32MPA 不锈钢无缝管按要求不同分类如下： 按生产工艺分为：不锈钢冷拔管、不锈钢精密管。 按截面分为：不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢矩管、不锈钢异型管（有三角管、六角管等） 按壁厚可分为：厚壁不锈钢管、薄壁不锈钢管 按口径可分为：大口径不锈钢管、小口径不锈钢管、不锈钢毛细管 按搜索习惯可分为：不锈钢无缝管、无缝不锈钢管、不锈钢管、不锈钢钢管、不锈钢无缝钢管 按地区可分为：戴南不锈钢管、江苏不锈钢管、泰州不锈钢管、温州不锈钢管、浙江不锈钢管、佛山不锈钢 管、上海不锈钢管、北京不锈钢管、山东不锈钢管 按材质分为： 201 不锈钢无缝管、 202 不锈钢无缝管、 301 不锈钢无缝管、 304不锈钢无缝管、 316L 不锈钢无 缝管、310S 不锈钢无缝管 无缝钢管承受压力计算公式方法 一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 压力=（壁厚 *2* 钢管材质抗拉强度） /（外径 *系数） 钢管不同材质抗拉强度不同） 钢管不同材质抗拉强度不同）