数控机床英语词汇介绍
数控机床
机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper千分尺micrometer calipers 攻丝tap 步进电机stepper motor 镗床boring machine
钻床drill machine
铣床milling machine伺服电机actuating motor
塑性变形plastic distortion工业造型设计industrial moulding
脆性材料brittleness material
刚度准则rigidity criterion
垫圈washer
垫片spacer
技术要求technical requirements
装配图assembly drawing
尺寸标注size marking
零件图part drawing
标准件standard component
剖视图profile chart
视图view
投影projection
机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining
design
电动机electromotor集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure
加工machining
铸造found
装配assembling
拉孔broaching
拉床broaching machine 焊weld
压模stamping
锻forge
磨床grinder
车削turning
钻削镗削bore
电火花线切割加工electrical discharge车床lathe wire- cutting车刀lathe tool
加工中心machining center
齿轮gear
齿轮加工gear machining
工件work-piece
铣刀milling cutter
铣削mill
螺钉screw
螺纹加工thread processing半导体元件semiconductor element正火normalizing
退火anneal
热处理heat treatment
硬度rigidity
应力stress
变形deformation
变形力deforming force
精度precision
机械加工余量machining allowance 金属切削metal cutting
机床machine tool
Water jet looms 喷水织机
Machinery织造准备机、织造机、簇绒机
Weaving Preparatory and Auxiliary Machinery织造准备及辅助机
Weaving Auxiliary Machinery and Additional Devices 织造辅助机械及附加装置
Washing,Bleaching,Dyeing,Printing, Finishing and Make-up Machinery洗涤、漂白、染色、印花、整理及包装机械
Washing,Bleaching and Wet Treatment 洗涤、漂白及湿式处理机
Warping machines整经机
Warp stop motions 断经自停装置
Top printing machines套色印花机Thermo-fixing machines 热定形机
Tentering and stentering machines拉幅机
Tensionless dryers 无张力干燥机
Weaving Preparatory Machinery,Spinning Machinery 纺纱机
Weaving Machinery, Tufting Spinning Machinery and Twisting
Machines for Natural and Man Made Sewing needles 缝纫机针Fibres,Wadding,Felting and Hat-
Making Machines, Non Woven Fabric Sewing machines缝纫机Machinery,Cordage and Rope-Making Rotor spinning frames 气流纺纱机
Machinery天然纤维和化学纤维用纺纱机及加捻机械，填絮，缩绒，制帽机，无纺织物机械，搓绳制绳机。Spinnerets喷丝板
Spindles and parts 锭子及零件Rotary screen printing machines圆网印花机
Raschel looms 拉舍尔经编机
Rapier looms 剑杆织机
Printing Machinery印花机械
SOFTWARE FOR DESIGN, DATA Preparatory Machinery for Cotton MONITORING AND PROCESSING Spinning Systems棉纺前纺机械(CAD=Electronics Design systems;Porcelain accessories for textile machines CAM=Software systems for data纺织机用陶瓷附件
monitoring& processing;Power equipment and controlling CIM=Software systems for computer equipment动力和控制设备integrated manufacturing)设计、数字Patterning devices提花设备
监控和加工系统软件
Special services for manufacture of fibres, yarns, fabrics,knitted wear, nonwovens and other textiles纤维、纱线、织物、Padding mangles轧染机
Packing,labeling and marking machines for fabrics, knitted fabrics, carpet布匹、针织布匹、地毯用包装、贴标和唛头机
针织物、非织造布和其它纺织品的专Other weaving preparatory machines其门服务它织造准备机
Other parts for finishing machines其它Office management equipment and other
整理机部件
Other parts for spinning machines其它纺纱机部件
mill management equipment办公室和其它工厂管理设备
Novelty twisters 花式捻线机
Other parts for weaving machines其它织Non-woven fabric lines(wet process)无
机部件
Other preparatory machines for knitting 其它针织用准备机
Other machines for spinning man-made fibres其它化纤纺丝机
Other machines for finishing 其它整理机
纺织物生产线(湿法)
Non-woven fabric lines(dry process)无纺织物生产线(干法)
Mercerising machines for fabrics织物丝光机
Other doubling and twisting machines其Mercerising machines for yarns 纱线丝它并捻联合机光机
Other auxiliary machinery for spinning Machines for weighing,packaging,
mills纺纱厂其它辅助机械
Other auxiliary machines for finishing其它整理用辅助机械
Other cutting machines其它裁剪机Other accessories for textile machines其
它纺织机附件
Other accessories and materials for
labeling of yarns纱线称重、包装、加标机
Machinery for shrinking and for compressive shrinking收缩整理机/预缩整理机
MACHINERY FOR MAKING-UP INDUSTRY服装工业机械
knitting and hosiery machines其它针Looms with shuttles有梭织机织和袜机附件及材料Looms with projectile片梭织机
Looms for tyre cord weaving帘子布织车缝车间单针平车1-NEEDLE 机LOCKSTITCH M/C
单针链缝平车1-NEEDLE Looms for terry weaving毛圈组织织机CHAINSTITCH M/C
Looms for felts,filter,sail, cloth, woven人字平车ZIG-ZAG STITCHES belting, woven convey or belting毛布、M/C
滤布、帆布、呢绒、机织带、机织传双针车TWIN-NEEDLE M/C
送带织机钮门车BUTTONHOLE M/C
Looms for elastic fabrics弹性织物织机Knitting machines, over165mm diameter
钉钮车
M/C
BUTTON ATTACHING
直径16毫米以上的圆型针织机打枣车BARTACK M/C
Knitting& Hosiery Machines针织机及埋夹车CHAIN STITCH FEED-
织袜机
Jacquards提花机
Inspecting and Make-up Machinery检测及包装机械
OFF ARM M/C
切刀车
TRIMMING M/C
五线及骨车
STITCHES M/C
LOCKSTITCH
5-THREAD SAFTY
Inspecting, folding,rolling and measuring三线及骨车3-THREAD
machines for fabrics织物检验、折布、卷布和测长机
Inspecting, folding,rolling and measuring
OVERLOCKING M/C
拉筒车
CHAINSTITCH M/C
MUTI-NEEDLE
machines for knitted fabrics针织物检耳仔机LOOPER SEWING M/C 验、折布、卷布和测长机辘脚车SPECIAL STREAMLINED
LOCKSTITCH 三针网车
切布机CLOTH CUTTING M/C 3-NEEDLE 一字镭射灯"一" LASER LIGHT
INTERLOCK M/C切朴机INTERLINNING 四针虾苏网车4-NEEDLE CUTTING M/C
INTERLOCK M/C卷朴机WINDING 四针拼缝车FEED-OFF-THE-INTERLINNING M/C
ARM，4 NEEDLE BOTH CUT FLAT 钻孔机HOLER M/C
SEAMER自动裁割机AUTOMATIC
挑脚车M/C CHAIN-BLINDSTITCH CUTTING M/C
拉布机SPREADER
凤眼车EYELET END M/C 开袋机POCKET M/C
印花厂自动印花机
PRINTING M/C
AUTO-
切耳仔机MACHINE LOOPER CUTTING印花烘干机DRYER
手动印花机MANUAL PRINTING
粘合机FUSING M/C
啤钮机SNAP FIXING M/C 切领机COLLAR CUTTING M/C
M/C
洗网机NET WASHER MACHINE 晒网机BLUE PRINT MACHINE
切筒车MACHINE CUTING PLACKET干网机NET DRYER MACHINE
刨刮机SQUEEGE SHARPENER
拉布机SPREADER熨画机IRONING DRAWING
裁床裁床CUTTING BED 绣花机EMBROIDERING M/C
洗水厂工业洗衣机
WASHER
INDUSTRY
直刀电剪STRAIGHT KNIFE M/C 工业脱水机INDUSTRY SPIN-
DRYER
工业染色办机COLORING M/C
环锭纺(RING SPINNING) INDUSTRY翼锭纺(FLYING SPINNING)
帽锭纺(CAP SPINNING).
震动机SHAKING M/C 大货洗衣机BULK WASHER
新型纺纱(NEW METHOBS OF MAKING YARNS)分为:
pretreatment equipment前处理设自由端纺纱或断裂纺(OPEN-END 备OR BREAK SPINNING) aftertreatment equipment后处理设摩擦纺(FRICTION SPINNING)
备
工业洗衣机INDUSTRY WASHER工业脱水机INDUSTRY SPIN-DRYER
自捻纺(SELF-TWIST SPINNING) 喷气纺(AIR-JET SPINNING)
工业染色办机COLORING M/C INDUSTRY无捻纺(TWISTLESS SPINNING)
其中自由端纺纱或断裂纺(OPEN-
震动机SHAKING M/C大货洗衣机BULK WASHER END OR BREAK SPINNING)又分为机械纺(MECHANICAL SPINNING)
Drier，Forklift，Dehumidifier，流体纺(FLUID SPINNING) saw Cutting machine，assembly静电纺(ELECTROSTATIC
line，，，
Broken figures错花
SPINNING)
质量标准：QUALITY
frosting霜白疵、起霜花（印染引起Hard size浆斑
传统纺纱(CONVENTIONAL SPINNING)分为:STANDARD（OEKO-TEX STANDARD
100、ISO9002、SGS、ITS、AATCC、M&S）
客检：INSPECTION CUSTOMER撕破强度：TEAR STRENGTH
接缝滑裂：SEAM SLIPPAGE
台板检验：TABLE INSPECTION 经向检验：LAMP INSPECTION
色牢度：COLOR FASTNESS 皂洗色牢度：WASHING COLOR
抗起毛起球性：
RESISTANCE
耐磨性：
RESISTANCE
PILLING
ABRASION
FASTNESS
摩擦色牢度：RUBBING/
拒水性：WATER REPELLENCY 抗水性：WATER RESISTANCE
CRICKING COLOR FASTNESS织物密度：THREAD PER
光照色牢度：FASTNESS
汗渍色牢度：COLOR FASTNESS LIGHT COLOR
PERSPIRATION
INCH/STICH DENSITY
纱支：YARN COUNT 克重：
WEIGHT
染色前整理：PREMINARY FINISHE
水渍色牢度：FASTNESS
氯漂白色牢度：WATER COLOR
CHLORINE
（PFP，PFD）
退浆：DESIZING
DYEING
染色：
BLEACH COLOR FASTNESS固色：COLOR FIXING 尺寸稳定性：DIMENSIONAL后整理：AFTER FINISH /
STABILITY 外观持久性：RETENTION 拉伸强度：STRENGTH
AFTER TREATMENT APPEARANCE热定型：HEAT SETTING
树脂整理：RESIN FINISH TENSILE切割：CUT轧花：
EMBOSSED/LOGOTYPE
涂层：COATING（缩水：W/S（WATER
PVC、PU、PA）
涂白：WHITE PIGMENT SHRINKAGE）
印花：PRINTING涂料印花：
涂银：SILVER 烫金：GOLD COAT PRINTING
磨毛：BRUSHED
起皱：CRINKED/CREPED
拔染印花：
PRINTING
平网印花：
DISCHARGE
PLATE SCREAM
轧泡：BUBBLED 丝光：MERCERIZED PRINTING
圆网印花：ROTARY SCREAM PRINTING
硬挺：STIFFENING转移印花：TRANSFER
抗静电：ANTI-STATIC
抗起球：ANTI-PILLING防
羽绒：DOWN PROOF 防霉：ANTI-FUNGUS 免烫：WASH AND WEAR砂洗：STONE WASHED阻燃：FLAM RETARDANT
PRINTING
烂花：BURN OUT
模版印花：BLOCK PRINTING 碱性染料：BASIC DYES
酸性染料：ACID DYES
活性染料：REACTIVE DYES
分散染料：DISPERSE DYES
环保染色：AZO FREE/NO AZO阳离子染料：CATION DYES 防水：W/P（WATER还原染料：VAT DYES SHRINKAGE）直接染料：DIRECT DYES 拒水：W/R（WATER硫化染料：SULPHUR DYES REPELLENT ）非偶氮染料：AZO FREE DYES
黑条纺：BLACK STRIPE 纸版印花：PAPER STENCIL
里料：LINING
面料：FABRIC
平纹：TAFFETA
斜纹：TWILL 缎面：
SATIN/ CHARMEUSE
绡：LUSTRINE
提花：JACQUARD
烂花：BURNT-OUT
春亚纺：PONGEE
格子：CHECK
条子：STRIPE
双层：DOUBLE–LAYER
双色：TWO–TONE
塔丝隆：TASLON
弹力布：
SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA
牛仔布：JEANET 牛津布：
OXFORD帆布：CAMBRIC
涤棉：P/C涤捻：T/R白涤条
纺：WHITE STRIPE
840d主要参数设定
西门子840D数控系统的参数设定 摘要本文主要针对以西门子840D为控制乐境的数控机床，对算机床数据的调整进行了分析，同时对机床限住的设定与驱神的配王 进行了论述。 关键词保护级别有效方式设定配置 l 概述 随着电站经济的飞跃发展，对电站产品的加工设备的要求越来越高，对机械加工的要求也越来越高，如高低压加热器的管板，冷凝器 的隔板等加工，这些都必须用数控机床来完成。我国在80年代初进口了许多数控机床，其采用的数控系统十分多样化，其中西门子 840D数控系统由于其强大的功能，优越的性能，已越来越被广大厂商的各种数控机床所采用，但西门子公司所提供的标准数据并不一 定完全适合机床，因些很有必要进行参数的设定与调整。 2 相关问题 在对机床参数进行调整前，有两个与数据调整有关的问题需要特别注意的：西门子数据的保护级别和数据写入有效的方式。 2．1 数据的保护级别 西门子共设有7个等级的数据保护级别(见表1)，级别0是最高的而级别7是最低的，高级别向下兼容低级别。在修改数据的时候，若设 定的Password级别不够高，将无法修改某些特定的机床参数。具体修改密码的方法是在操作面板(OP)上依次按如下的软
2．2 数据有效的方式 数据修改后并不全是简单的就能有效，840D数控系统提供了多种数据有效的方式，而具体采用哪种方式又取决于所修改数据的参数类型。数据的类型及其生效的方式共有如下几种： (1)POWER ON(of)生效方式是按操作 (2)NEW-CONF(cf)生效方式是按操作 面板的或者按机床控制面 (3)RESET(re)按机床控制面板上的l 键生效 (4)II~ F_,DLt,TE(s0)数据输人后即可生效 3 参数的设定与调整 西门子840D数控的控制系统参数是由机床数据(MD)与设定数据(sD)组成，机床数据与设定数据的数据范围及其定义见表2所示。由表2中可以看出，机床数据(MD)主要由通用，特别通道，特别轴等机床数据构成；设定数据(sD)由通用，特别轴，特别通道设定数据组成。西门子840D数控数据的调整
天津市高档数控机床产业
天津市高档数控机床产业 发展三年行动方案（2018-2020年） 数控机床作为制造业发展的基石，处于价值链高端和产业链核心环节，对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展，对于提升装备制造业的整体实力和竞争力，促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南（2016-2020年）》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案，期限为2018-2020年。 一、发展现状 （一）产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元，产品种类1500种以上，年产量超30万台。其中，高档数控机床约占数控机床产业10%。目前，我国中低档数控机床已基本实现产业化，并开始走向国际化，产品质量和技术整体接近于国际先进水平，部分产品处于国际领先水平。但是，高档数控机床方面，还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右，部分产品完全依赖于进口。2017年，我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展，对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求，数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元，同比增加近13亿元，增长约28%。我市聚集了一机床、二机
床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产，并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校，成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心，对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个，有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业，2家企业入选国家创新型企业，其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%，专利授予量超过1000件。 （二）重点产品和技术 天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机，市场占有率达50%，年产能力200台，居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目，获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术，完成了相关技术成果的初步产业化，已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。 我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所，负责液压机行业产品标准制定和修订；天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位，在自主数控
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
FANUC系统数控机床参数
FANUC系统数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO （数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的
高档数控机床对于企业的重要性
随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。 特别需要注意的是，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地（用SKD 办企业以避税）。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。 虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界第一位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？ 目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 数控英才网整理发布
数控机床英语词汇
机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning
钻削镗削bore 车床lathe 车刀lathe tool 加工中心machining center 齿轮gear 齿轮加工gear machining ?? 工件work-piece 铣刀milling cutter 铣削mill 螺钉screw 螺纹加工thread processing 半导体元件semiconductor element 正火normalizing 退火anneal 热处理heat treatment 硬度rigidity 应力stress 变形deformation 变形力deforming force 精度precision 机械加工余量machining allowance 金属切削metal cutting 机床machine tool Water jet looms喷水织机 Weaving Preparatory Machinery, Weaving Machinery, Tufting Machinery 织造准备机、织造机、簇绒机Weaving Preparatory and Auxiliary Machinery织造准备及辅助机Weaving Auxiliary Machinery and Additional Devices 织造辅助机械及附加装置 Washing, Bleaching, Dyeing, Printing, Finishing and Make-up Machinery洗涤、漂白、染色、印花、整理及包装机械 Washing, Bleaching and Wet Treatment 洗涤、漂白及湿式处理机 Warping machines整经机 Warp stop motions断经自停装置 Top printing machines套色印花机Thermo-fixing machines 热定形机 Tentering and stentering machines拉幅机Tensionless dryers无张力干燥机Spinning Machinery纺纱机
国内外机床品牌列表
国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京 二机 ·凯奇数 控 ·北京 航天惯 性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇 夏米尔 ·瑞典裕 万 ·富乐 斯多 ·MAG ·黄河精 机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材 料 ·五金 机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精 机 ·三爱 斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海 宙山 ·扬州金 方圆 ·北京 机电院 ·上海哈 镘 ·上海伟 扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚 恒泰 ·北京东 方萌博 ·南京 宁庆 ·日本富 山 ·成都宁 江 ·德国恒轮·大连亿达 日平 ·上海 杉野 ·德国萨 马格 ·青海 一机 ·台湾丽 驰 ·斗山大 宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海 宋氏 ·重庆艾 格润 ·武汉 重型 ·日本森 精机 ·海天国 际 ·MAN公司·上海一峰·韩国 斗山 ·沈阳机 床 ·四川 长征 ·东方萌 博 ·美国肯 尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳 佳群 ·沈阳中 捷 ·成都 广泰 ·桂林机 床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达 特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉 斯克雷亚 ·宁江 机床 ·上海电 气 ·沈阳一 机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克 朗 ·北京超 精 ·北京 莱格 ·北京电 加工研究 所 ·安德建 奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威 尔 ·北京吉 安诺科技 ·北京 迪蒙卡 特 ·凯恩帝 ·宝伦数 控 ·时光科技·北京金保 孚电气 ·上海 三机床 ·北京机 电字 ·北京 一川 ·北京索 斯曼激光 ·北京大 恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京 长宇利 华 ·北京科 玺碳氢 ·精一 ·德国比 特林 ·北京诺 诚兴业 ·北京和利时·北京喜威 一 ·优能 工具 ·北京伊 贝格 ·秦珂 洛 ·北京华 锻机床 ·北京巨 星锻压 ·合肥锻压·广东锻压·日平·辽阳锻·秦川·北京安·航天数
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇分类：机械、自动化-数控 发布时间：2012/12/25 15:17:01 作者：langfly T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （ 油位低） SPINPLE FAULT （ 主轴故障） SPINDLE ALARM （ 主轴报警） EXTERNAL EMG STOP （ 急停按钮被按下） AC NOT READY （ 交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （ 主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M 代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （ 伺服未准备好）
没准备好） TURRET FAULT （ 转塔故障） TURRET LIMIT （ 转塔限位） DC 24V OPEN （ 直流24断开） +24V NOT READY （+24V 没准备好） GRAR DRIFT （ 档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零） PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零） AIRPRESS FAILURE （ 气压故障） UNCL TOOL FALL （ 松刀失败） AIR PRESSURE DROP （ 压缩空气压力过低）
夹刀失败） DRUM NOT PARKED （ 刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零） Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零） Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零） 4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零） X AXIS OVERTRAVL （X 轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限） COUNTER SWITCH REEOR （ 计数开关故障） MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热
最新国内外机床品牌列表
国内外机床品牌列表
国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京 二机 ·凯奇数 控 ·北京 航天惯 性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇 夏米尔 ·瑞典裕 万 ·富乐 斯多 ·MAG ·黄河精 机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材 料 ·五金 机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精 机 ·三爱 斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海 宙山 ·扬州金 方圆 ·北京 机电院 ·上海哈 镘 ·上海伟 扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚 恒泰 ·北京东 方萌博 ·南京 宁庆 ·日本富 山 ·成都宁 江 ·德国恒轮·大连亿达 日平 ·上海 杉野 ·德国萨 马格 ·青海 一机 ·台湾丽 驰 ·斗山大 宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海 宋氏 ·重庆艾 格润 ·武汉 重型 ·日本森 精机 ·海天国 际 ·MAN公司·上海一峰·韩国 斗山 ·沈阳机 床 ·四川 长征 ·东方萌 博 ·美国肯 尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳 佳群 ·沈阳中 捷 ·成都 广泰 ·桂林机 床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达 特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉 斯克雷亚 ·宁江 机床 ·上海电 气 ·沈阳一 机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克 朗 ·北京超 精 ·北京 莱格 ·北京电 加工研究 所 ·安德建 奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威 尔 ·北京吉 安诺科技 ·北京 迪蒙卡 特 ·凯恩帝 ·宝伦数 控 ·时光科技·北京金保 孚电气 ·上海 三机床 ·北京机 电字 ·北京 一川 ·北京索 斯曼激光 ·北京大 恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京 长宇利 ·北京科 玺碳氢 ·精一 ·德国比 特林 ·北京诺 诚兴业
数控机床英语词汇
数控机床 机械零件mechanical parts 游标卡尺slide caliper 千分尺micrometer calipers 攻丝tap 塑性变形plastic distortion 脆性材料brittleness material 刚度准则rigidity criterion 垫圈washer 垫片spacer 技术要求technical requirements 装配图assembly drawing 尺寸标注size marking 零件图part drawing 标准件standard component 剖视图profile chart 视图view 投影projection 机械制图Mechanical drawing 电火花加工electric spark machining 电火花线切割加工electrical discharge wire - cutting 步进电机stepper motor 镗床boring machine 钻床drill machine 铣床milling machine 伺服电机actuating motor 工业造型设计industrial moulding design 电动机electromotor 集成电路integrate circuit 液压hydraulic pressure 加工machining 铸造found 装配assembling 拉孔broaching 拉床broaching machine 焊weld 压模stamping 锻forge 磨床grinder 车削turning 钻削镗削bore
数控机床操作面板图文详解[1]
数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床 5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板 图3.1－1 GSK980T面板 1．方式选择
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择 3．机床主轴手动控制开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转 4．辅助功能按钮 润滑液换刀具 5．手轮进给量控制按钮 选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关 循环停止循环启动 MST选择停止 7．系统控制开关 NC启动 NC停止 8．手动移动机床台面按钮
数控机床参数
数控机床参数 一、掌握数控机床参数的重要性： 无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。 二、数控机床参数的分类 无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。 1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数
数控机床常用英语词汇教学内容
数控机床常用英语词汇 计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇
1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能，实现数值控制。 2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系 6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准 9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 11)最小输人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以输人的最小增量单位。 12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 13)插补(InterPolation)在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。 19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
比较国内数控机床与世界先进水平的差距
【比较】国内数控机床与世界先进水平的差距 （文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充） 我国数控机床产业经过几十年的不断发展，特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持，数控机床产品加快升级的步伐，涌现出一大批中高档数控机床创新成果，形成了良好的发展基础。但是，在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面，特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长，为数控机床的技术进步提供了加速引擎。当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性，高速与高效，高可靠性，复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。其中，智能化是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其有适应控制的能力，可实现优化加工程序，以最短时间达到最佳的加工质量，从而提高加工效率，降低劳动强度。 存在的差距当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种，但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。一是制造装备和管理技术落后，产品质量及可靠性不高。精密制造设备
品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化，质量安全保障体系不够完善，质量管理能力薄弱等，成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。二是技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过对国外先进技术的引进、消化和吸收，总体还处于技术跟踪状态，对消化、吸收和改进的投入远远不够。高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强，高性能数控系统及智能化技术还不够成熟;技术标准水平低、行业贯彻不够全面;产品性能与可靠性不高，品牌附加值低，影响了市场竞争力。三是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善，仍依赖进口。对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件，拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展，因而未能形成完整的技术链和产业链，专业化分工不明确，尚难满足高端数控机床的应用需求，至今大部分依然靠国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率较低。数控机床的制造过程，是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以
数控机床常用英语词汇
数控机床常用英语词汇 T WORD ERROR （T 码错误） LOW OIL LEVEL （油位低） SPINPLE FAULT （主轴故障） SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下） AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障） T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （伺服未准备好） NC NOT READY （NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障） TURRET LIMIT （转塔限位） DC 24V OPEN （直流24断开） +24V NOT READY （+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移） PLEASE AXIS RETURN HOME （轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME （刀库未回零）AIRPRESS FAILURE （气压故障） UNCL TOOL FALL （松刀失败） AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL （夹刀失败） DRUM NOT PARKED （刀库未在原值） X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL （X轴超限） Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限） Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP 主变压器过热 Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点） SPINDLE ORIENTATION FALLURE 主轴定向失败TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误） PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀） PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败） A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败） MG SWING OVERLOAD （刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败） TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载） COOLANT MOTOR OVERLOAD 冷却泵过载DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警） DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障） DRUM NOW NOT AT PARK 刀库未在原始位置IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位） POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM 机械手禁动THE SPINDLE STATU IS ERROR 主轴状态错误ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障） CENTRE LUBRICATION FALL 中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围） THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上） THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关） THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低） DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败） SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载） CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）
国内外数控机床发展现状分析
国内外数控机床发展现状分析摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床迅猛发展，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业也在迅速发展，与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的，但是还存在诸多问题有待解决。 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术，很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。 据国内数控专家介绍，随着电子信息技术的发展。世界机床业已进入了以数字化制造技