[精编]油田三抽标准采购技术协议

油田三抽标准采购技术协

议

附件3：

中国石化游梁式抽油机采购技术协议买方（甲方）：

卖方（乙方）：

目录

总则1

1 适用范围1

1.1目的1

1.2游梁式抽油机的描述1

1.3游梁式抽油机的执行标准2

1.4游梁式抽油机结构采用型式2

1.5游梁式抽油机基本参数2

2 技术和质量要求4

2.1一般要求4

2.2主要零部件设计要求4

2.3抽油机制造符合SY/T5044—2003游梁式抽油机第5条技术要求5 2.4抽油机的包装5

2.5随机配带下列工具、附件和文件5

2.6抽油机产品的质量保证6

2.7买方的特殊要求6

2.8技术服务6

2.9技术补充说明7

3投标文件中应提供的文件7

总则

为做好中国石化游梁式抽油机设备的采购工作，统一中国石化行业游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术协议。

本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机设备采购。

1适用范围

1.1目的

本技术协议适用于游梁式抽油机采购。

1.2游梁式抽油机的描述

游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，具体见图1。

图1

1、

2、

3、

4、

5、

1.3

1.4

1.4.1

1.4.2平衡方式采用：a)曲柄平衡；b)复合平衡。

1.4.3驴头结构型式采用:a)锁块式转角自让位式；b)上挂式；c)侧翻式。

1.4.4齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形采用点啮合双圆弧。

1.4.5底座的固定方式采用:a)压杠固定；b)地脚螺栓固定。

1.4.6动力机型式采用:a)电动机；b)内燃机。

1.5游梁式抽油机基本参数

1.5.1按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表1

1.5.2按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机减速器参数见表2

1.5.3按照SY/T5044—2003标准生产游梁式抽油机主要铸件用料见表3

1.5.4按照APIspec11E抽油机规范标准生产游梁式抽油机基本参数采用见表4

1.5.5按照APIspec11E标准生产游梁式抽油机减速器参数见表5

2技术和质量要求

2.1一般要求

2.1.1抽油机应符合本协议的要求，并按GB/T19001-2008idtISO09001:2008《质量管理体系要求》、APISpecQ1《质量纲要规范》，建立文件化质量管理体系，确保有效运行，质量体系取得权威机构认证，抽油机产品取得全国工业产品生产许可证和API会标认证。2.1.2卖方抽油机产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场三年以上试用期，证明产品的性能满足油田要求，方可进行批量供货。

2.2主要零部件设计要求

a)游梁：游梁的设计安全系数取值≥3.3；

b)横梁：横梁的设计安全系数取值≥3.3；

c)连杆：连杆的设计安全系数取值≥4；

d)曲柄销：曲柄销的弯曲静强度设计安全系数取值≥5，抗拉静强度设计安全系数取值≥2，疲劳强度设计安全系数取值≥1.3；

e)曲柄：曲柄中全部组合应力的安全系数取值≥6.67；

f)中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴：中间轴承座芯轴和尾部轴承座芯轴的弯曲强度设计安全系数取值≥4，剪切强度设计安全系数取值≥6；

g)轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25；

h)驴头钢丝绳：驴头钢丝绳的安全系数≥5（以钢丝绳的破断强度为依据）。

i)抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸按照SY/T5044-2003附录B游梁式抽油机安装尺寸、易损件配合尺寸执行。

j)减速箱设计低速润滑系统，减速箱输出轴设计转速满足0至20r/min要求。

2.3抽油机制造符合SY/T5044—2003游梁式抽油机第5条技术要求

2.3.1所有部件表面进行除锈、喷漆处理，按照SY/T5044-2003标准执行。

2.3.2曲柄销与锥套进行研磨，接触面积90%以上。

2.3.3方箱组焊后加工上平面。

2.3.4曲柄铸造采用真空铸造工艺，铸件非加工表面要平整，不允许有气孔、夹砂、裂纹、缩松等缺陷，要进行时效处理，消除内应力。

2.3.5整机出厂时部件喷危险标志和警示语。

2.3.6抽油机的检验符合SY/T5044—2003游梁式抽油机6实验方法及检验规则的要求。

2.4抽油机的包装

2.4.1抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油或防锈脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。

2.4.2抽油机的主机裸装，其它所有零散附件、工具、随机文件以及配套件应包装在木箱或铁箱内。

2.5随机配带下列工具、附件和文件

a)平衡块、曲柄螺母专用扳手一套；b)黄油枪一把；c)根据用户要求提供与基础配套地脚螺栓一套，见表6；d)抽油机出厂时应附带下列文件:产品合格证；使用说明书；产品装箱清单，以上文件应封存在防水、防潮的袋中。

表6

2.6抽油机产品的质量保证

卖方保证对于自出厂日起24个月内或投产使用18个月内（两者中选择最先期满的一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿的更换，以保证用户能在正常的状态下使用（易损件除外）。

2.7买方的特殊要求

买、卖双方按照本协议进行抽油机的设计、生产、服务和使用，根据用户的不同需要，双方对抽油机参数、配置、服务项目等特殊要求通过表7进行确认。

2.8技术服务

2.8.1卖方负责运抵买方指定位置，买方负责现场必要的吊装设备。

2.8.2卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。

2.8.3卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在48小时内到达现场。

2.9技术补充说明

以上技术规定为抽油杆通用技术规定，如需对以上通用技术规定作补充或修改，须在补充技术说明中予以明确。补充技术说明与通用技术规定发生矛盾时，以补充技术说明为准；补充技术说明由用户与相关制造厂单独签定技术附件。

3投标文件中应提供的文件

投标文件应密封包装，投标资质技术文件组成如下：

（1）投标函（正本为原件，副本为复印件）；

（2）法定代表人身份证明及委托代理人授权委托书，如果法人亲自与会只需法人身份证明复印件；

（3）投标人资格声明函（正本为原件，副本为复印件）、投标保函（复印件）、投标人资格审查表；

（4）企业法人营业执照副本（复印件）、一般纳税人资格证（复印件）；

（5）国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证（复印件）；

（6）企业获得的荣誉称号（复印件）；

（7）质量体系认证证书；

（8）独立评估机构资信证明；

（9）企业基本情况介绍，包括组织机构、厂房、设备和人员状况、加工制造和工艺处理能力；

（10）近三年经审计的年度财务报表（财务状况说明书、资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务报表必须并对可能给企业造成重大影响的经济事项（如抵质押、担保、未决诉讼等）做出说明；

（11）企业近三年的销售业绩；

（12）企业质量保证体系、执行标准、检验项目（提供近期产品检验检测报告）、售后服务体系及售后承诺情况介绍（包括用户对产品质量和售后服务评价意见等）；

（13）对招标文件中有关技术、商务条款的不同意见（如果有）；

（14）技术开标一览表。

附件3：

中国石化抽油杆采购技术协议

买方（甲方）：

卖方（乙方）：

目录

总则1

1适用范围1

1.1目的1

1.2适用标准1

1.3主要规格及技术参数1

1.4工作范围2

2技术要求3

2.1一般要求3

2.2制造质量和表面质量3

2.2.1制造质量3

2.2.2表面质量3

2.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra

3.2um4 2.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um4

2.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求4

2.3质量保证、检验和试验4

2.3.1质量保证4

2.3.2检验和试验4

2.4包装、运输5

2.4.1包装5

2.4.2螺纹保护5

2.4.3防锈5

2.5技术资料5

2.6技术服务6

2.7技术补充说明6

2.8引用标准6

3投标文件中应提供的文件7

总则

为做好中国石化钢制抽油杆的采购工作，统一中国石化行业钢制抽油杆采购技术要求，特制订本技术协议。

本技术协议适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关抽油杆的采购。

1适用范围

1.1目的

本技术协议适用于钢制实心抽油杆、光杆、接箍的采购，规定了型号规格、等级、尺寸及允许偏差、技术要求、制造及热处理方式、试验方法、检验规则、包装和质量证明书等。

1.2适用标准

按SY/T5029-2006标准执行，本标准为最低执行标准。

1.3主要规格及技术参数

1.4工作范围

2技术要求

2.1一般要求

2.1.1本技术协议提出了抽油杆的性能和试验等方面的技术要求。

2.1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合石油行业标准和本技术协议的优质产品。

2.1.3如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则视为卖方提供的产品完全符合本技术协议的要求。如有任何异议，都应在投标文件中以“对技术协议的意见和同技术协议的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。

2.1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2.1.5本技术协议经买、卖双方确认后作为框架协议的技术附件，与框架协议具有同等的法律效力。

2.1.6卖方抽油杆产品须通过油田部门的产品鉴定以及油田现场一年以上试用期，证明产品

的性能满足油田要求，方可进行批量供货。

2.1.7本技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。

2.2制造质量和表面质量

3.1.1 2.2.1制造质量

2.2.1.1钢制抽油杆不允许冷校弯折。

2.2.1.2杆体直线度：杆体全长任意1000mm内的直线度不得大于3mm。

2.2.1.3端部直线度：将杆体支撑在离杆外螺纹接头台阶457mm处测量端部直线度，杆体的其它部分支在位于同一平面上间距不大于1828mm的若干同心支架上，将千分表放在外螺纹接头经加工过的台阶外径上测量全跳动不大于

3.81mm。

3.1.2 2.2.2表面质量

2.2.2.1杆体表面质量

2.2.2.1.1诸如轧入氧化皮、毛刺、裂纹、结疤、夹杂、折叠、机械损伤之类的缺陷都必须用平滑过渡的形式除去，清除深度从钢材实际尺寸算起不得超过公差之半，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。缺陷消除后，圆钢直径仍需满足SY/T5029-2006标准中表6规定的最小值。

2.2.2.1.2抽油杆杆体任意纵向部位不得有深度或高度大于0.5mm的纵向缺陷；任意横向部位不得有深度大于0.1mm的横向缺陷。

2.2.2.2镦粗部位表面质量

2.2.2.2.1抽油杆镦锻部位在镦粗直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷。从直径等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷，只要在其高度或深度不超过0.794mm为合格。在这个区域内，纵向缺陷超过0.794mm应予返工。以平滑过渡方式清除，但应保证尺寸在允许公差范围内。

2.2.2.2.2连续环绕镦粗区的横向缺陷，其深度大于1.58mm为不合格，应用光滑过渡的形

式将其除去。在除去缺陷时，杆公差应满足标准的要求。大于3.175mm的横向缺陷为不合格。

3.1.3 2.2.3抽油杆外螺纹接头的卸荷槽面及与其相邻的圆弧面的粗糙度不应超过Ra3.2um

3.1.4 2.2.4接箍外表面粗糙度不应超过Ra3.2um；接箍的每个端面的粗糙度不应超过Ra3.2um

3.1.5 2.2.5几何尺寸应符合SY/T5029-2006标准要求

2.3质量保证、检验和试验

3.1.6 2.3.1质量保证

2.3.1.1卖方应提供产品质量保证体系说明及本技术协议相关产品的质量活动记录。

2.3.1.2卖方应保证制造中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本技术协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合。2.3.1.3卖方应有遵守本技术协议中各条款和工作项目的质量保证体系，该质量保证体系已经国家认证和正常运转。

2.3.1.4质量保证期：自抽油杆下井之日起，质量保证期为12个月。在该保证期内，抽油杆出现质量问题，卖方应承担相应的经济责任。

3.1.7 2.3.2检验和试验

2.3.2.1抽油杆检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.1检验。

2.3.2.2抽油杆接箍检验按照SY/T5029-2006标准中的10.3.2检验。

2.3.2.3力学性能试验：钢制抽油杆的力学性能试验应符合GB/T228-2002的要求。在每批经过最终热处理的抽油杆中，至少应取三根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，一根取自中间出炉者，一根取自最后出炉者）进行不少于三次的力学性能试验。

2.3.2.4HY型超高强度抽油杆表面淬硬层深度检测试验：符合GB/T5617-1985的要求。